大秦嶺隧道洞口工程技術(shù)交底

1、中鐵十七局集團西成鐵路客運專線工程技術(shù)交底書工程名稱：西成客專西江陜西段 施工合同段：土建三標(biāo) 編號: 單位工程隧道工程分項工程洞口工程施工單位中鐵十七局集團施工班組一分部交底日期2012年12月30日交底地點項目工程管理部隧道洞口工程技術(shù)交底一 、工程概況 大秦嶺隧道出口處山坡巖體節(jié)理發(fā)育，局部巖體風(fēng)化松動，坡面有剝落碎石的可能，且上覆塊石土層面積較大，施工時應(yīng)及時清除坡面松動的巖體。根據(jù)隧道出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開挖邊仰坡的穩(wěn)定性及洞口排水的需要，本著“早進(jìn)晚出”的原則及盡量避免大挖大刷，及早施作洞門。二、洞頂截水天溝施工1.為了把地表水排出隧道范圍之外，設(shè)計文件對隧道洞口設(shè)計了鋼筋

2、混凝土的坡頂截水天溝。2.截水天溝設(shè)在洞口開挖線5m范圍之外，將水引離洞口，避免坡面水流沖刷構(gòu)筑物，保證隧道洞門結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。截水天溝施工前，先進(jìn)行場地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開挖放樣，并準(zhǔn)確定出截水天溝中心線樁及相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水天溝應(yīng)在明洞拉槽開挖及仰坡開挖前施工完畢。(1)截水天溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水天溝；(2)截水天溝基坑采用人工配合機械開挖，應(yīng)保證截水天溝的幾何尺寸滿足設(shè)計要求；(3)截水天溝所用的材料必須符合設(shè)計、規(guī)范要求(4)截水天溝開挖后應(yīng)及時施作，防止地表水流沿溝下滲，防

3、造成坡體坍塌。(5)澆筑完混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。截水天溝的設(shè)計長度，截面尺寸及參考圖，結(jié)構(gòu)形式及混凝土標(biāo)號三、開挖隧道洞口段圍巖地質(zhì)條件較差，洞口開挖時，采用自上而下分層開挖，分層支護的施工方法。每層邊仰坡開挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保證坡面基本平順后再進(jìn)行邊仰坡防護施工，邊仰坡防護施工完成后再做其它工序施工。四、邊、仰坡防護1.隧道出口處裸露巖體采用主動防護網(wǎng)防護，洞頂設(shè)兩道被動防護網(wǎng)。 (1).主動防護網(wǎng)防護網(wǎng)設(shè)計數(shù)量及范圍 根據(jù)節(jié)理、裂縫發(fā)育的弱風(fēng)化硬質(zhì)巖且整體穩(wěn)定的隧道洞口邊、仰坡設(shè)主動防護網(wǎng)防護。施工工序及方法施工前應(yīng)先清除坡面浮土及浮石。錨桿孔位應(yīng)放

4、線測定(根據(jù)地形條件，孔距可有0.3m的調(diào)整量),并在每一孔位鑿出深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，口徑0.2m，深0.2m；按設(shè)計錨固長鉆錨桿孔并清孔，孔徑=50mm，孔深比錨桿長0.2m;當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于35mm的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，夾角15°30°，以達(dá)到相同的錨固效果；錨孔注漿采用M35水泥砂漿(環(huán)套段不能注漿),插入錨桿,錨桿的外露環(huán)套不能露出地表,以確保張拉后網(wǎng)繩緊貼地表。優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂。安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用24個(支持繩長度實要求,不小于15m時2個，大于30m時4個，期間為

5、3個)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接;從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)重疊寬度不小于5cm，兩張鋼絲格柵間的縫合以張拉繩間用1.2mm的鐵絲按1m間距驚醒扎結(jié)。從上向下鋪掛格柵網(wǎng)并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m的縫合繩與四周支撐繩縫合并預(yù)張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩固定連接。(2)被動防護網(wǎng)防護網(wǎng)設(shè)計數(shù)量及范圍被動防護網(wǎng)布置應(yīng)沿等高線走向，位置和標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況做適當(dāng)調(diào)整。施工工序及方法 錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和允許調(diào)整原則定出孔位及鋼柱基座的定位。對于仰角大于45°的陡坡，施工時，宜搭設(shè)施工時腳手架的作業(yè)平臺； 開挖鋼柱基座基礎(chǔ)，尺寸為80cm(長)&

6、#215;60cm(寬)，此尺寸為最小混凝土基礎(chǔ)尺寸，當(dāng)基礎(chǔ)所在位置覆蓋層厚度大于基礎(chǔ)深度時采用，在確保錨桿深度的前提下，應(yīng)加大加深基礎(chǔ)尺寸。當(dāng)覆蓋層厚度小于基礎(chǔ)深度時，覆蓋層部分可用混凝土置換，下部直接鉆鑿錨桿孔，形成復(fù)合基礎(chǔ)?；踊A(chǔ)盡量采用人工開挖，必要時采用小藥量控制爆破，并做好施工防護。基坑開挖后應(yīng)及時預(yù)埋錨桿并澆注混凝土。當(dāng)鋼柱混凝土基礎(chǔ)側(cè)壁外露高度超過30cm時，需采用C35鋼筋混凝土，鋼筋籠采用16螺紋鋼筋制作，保護層不小于4cm；地面以下的埋入式鋼柱基礎(chǔ)采用C30混凝土，頂面用水泥砂漿抹平；當(dāng)基礎(chǔ)所處地層為基巖裸露或覆蓋層很薄時，直接鉆鑿錨桿孔；鋼柱混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑

7、不小于50 安裝與調(diào)試鋼柱及拉錨繩； 安裝與調(diào)試支撐網(wǎng)； 張拉與連接圓環(huán)網(wǎng)； 張拉成網(wǎng)。2.隧道洞口根據(jù)設(shè)計要求施作邊仰坡永久防護及加固采用錨桿框架梁。框架梁采用矩形分布，采用C30混凝土現(xiàn)澆，梁、柱截面均為0.4×0.4m,梁柱節(jié)點間距3m?？蚣芰簝?nèi)鋪空心磚。錨桿采用2根28mmHRB335鋼筋點焊并聯(lián)制作，錨桿長L=6m。開挖臨時邊、仰坡防護采用錨網(wǎng)噴防護，支護參數(shù)為：錨桿采用22砂漿錨桿，L-4.0m，間距1.2×1.2m，梅花型布置；噴混凝土采用15cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距25×25cm。(1).施工技術(shù)工藝 施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)

8、邊仰坡測量放樣確定防護范圍，然后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺，施工平臺要保證穩(wěn)定、可靠，平臺的高度根據(jù)邊仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場地，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不?，以放置噴射機及堆料的要求。砂漿錨桿的施工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后安裝墊板并封住孔口。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點焊在鋼花管或錨桿頭

9、上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。噴射砼噴射工藝：濕噴，噴射混凝土工藝在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)砼錨噴支護技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)到強度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗控制好砼的施工質(zhì)量。五、洞口大管棚超前支護1.原材料要求根據(jù)施工圖確定材料規(guī)格型號及工程量，制詳細(xì)的物質(zhì)使用計劃并及時上報至項目物質(zhì)部，由物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配物質(zhì)進(jìn)場，實驗室檢驗原材合格后方可使用。2.技術(shù)參數(shù)(1)管距：環(huán)向中中40cm。(2)傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角外插角0°3°。(3)鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。3.管棚施

10、工長管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，按拱部144°范圍計算，采用C25砼，截面尺寸為1m×1m，環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼，鋼架外緣設(shè)ø140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由15mm厚連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫寬度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。管棚施工主要工序有：洞口開挖，洞口初支防護，拱架定位架設(shè)連接固定及錨固固定， 預(yù)埋導(dǎo)向管定位焊接，導(dǎo)向墻掛模澆筑，搭設(shè)平臺，安裝鉆機，鉆孔，安裝管棚鋼管，管內(nèi)外注漿。4.長管棚及鋼筋制作管棚采用ø108mm

11、熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，長度為15cm，采用ø114mm壁厚6mm的外套絲扣接頭鋼管連接工藝。奇數(shù)孔采用鋼花管，偶數(shù)孔采用鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管，然后打設(shè)鋼管，同一面上的接頭數(shù)不超過總管數(shù)的50。鋼花管上鉆孔注漿，孔徑1016mm，孔間距150mm，呈梅花形布置，尾部留長度不小于1m不鉆孔的止?jié){段，編號為偶數(shù)的不開孔。為提高管棚的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為18螺紋鋼，固定環(huán)為ø42鋼管。固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長35cm，將其與主筋焊接，間距1.5m。奇數(shù)和偶數(shù)孔繪圖

12、示意5.導(dǎo)向管預(yù)埋及導(dǎo)向墻澆筑導(dǎo)向墻采用明挖，立兩榀I20a拱架灌注砼形成；導(dǎo)向管采用鋼拱架定位預(yù)埋。開挖后先進(jìn)行導(dǎo)向管的定位埋設(shè)。導(dǎo)向管采用三環(huán)鋼拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計尺寸制作，按設(shè)計里程及標(biāo)高進(jìn)行安裝加固，對前后端導(dǎo)向管焊接點位進(jìn)行放樣，將導(dǎo)向管和定位角鋼焊接于拱架上。導(dǎo)向墻剖面圖見圖1。圖1 導(dǎo)向管剖面圖6.鉆孔施工時，擺好管棚鉆機，以減小鉆機工作時偏斜，提高施鉆精度。為保證鉆孔方向，鉆機鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。鉆孔采用管棚鉆機。鉆孔時，將鉆機的鉆頭接上孔口管，開始施鉆。剛開始施工時要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速，壓力可升至1.0Mpa。第一根鉆桿外露0.20.3m時，停

13、止鉆進(jìn)，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機低速送到第一節(jié)鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體。按此安裝第三根、第四根或更多根，直到鉆到設(shè)計長度。換桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通，不合格的及時更換，以保證正常作業(yè)。鉆孔過程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)或者采用套管跟管鉆成孔。7.安裝管棚鋼管引導(dǎo)鉆孔鉆完畢后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1820Mpa，風(fēng)壓控制在4.06.0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露3040cm時，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)

14、接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體，鉆機再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管。接同樣的方法繼續(xù)加長鋼管至設(shè)計長度。用小鉆頭第二次鉆進(jìn)，將管內(nèi)的殘渣清除。鋼花管構(gòu)造見圖2。圖2 鋼花管注漿孔展示圖8.安裝鋼筋籠管棚鋼管安裝好后，放置鋼筋籠并注漿。管內(nèi)設(shè)置的鋼筋籠，由4根18螺紋鋼筋焊接在壁厚3.5mm、長5cm的管節(jié)上而成，鋼筋籠在加工中心分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來(鋼筋接頭可以不搭接)，直至與鋼管同長。管內(nèi)設(shè)置鋼筋是為了增加管棚剛度，鋼花管構(gòu)造圖見圖3。圖3 鋼花管構(gòu)造圖9.管

15、棚鋼管注漿注漿參數(shù)選擇如下：注漿壓力： 0.52.0Mpa壓力穩(wěn)定時間：15分鐘水泥漿水灰比：1：1      水泥標(biāo)號： 525號普通硅酸鹽水泥注漿：注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，（清洗兩遍，圖紙上有），漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。注漿壓力嚴(yán)禁超過允許值，以防壓裂工作面，同時還要控制注入量，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，結(jié)束注漿。 注漿后注漿影響段的開挖時間應(yīng)在注漿結(jié)束后8小時（純水泥漿液）。注漿異?，F(xiàn)象的處理串漿時及時堵塞串漿孔， 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查，進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。六、質(zhì)量保證措施1.鉆孔定位可用羅盤、經(jīng)緯儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機鉆桿軸線與開孔角度一致。開鉆時，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓。鉆孔最大