場內(nèi)35kV集電線路施工方案

1、連江黃岐風電場內(nèi)35kV集電線路工程施工方案批準：審核：編寫： 施工單位：2015-06-15目 錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況13、 現(xiàn)場施工組織及施工進度計劃24、 基礎(chǔ)施工技術(shù)措施35、 組塔施工技術(shù)措施126、 架線施工技術(shù)措施217、 光纜架設施工技術(shù)措施268、 跨越帶電線路及公路技術(shù)措施319、 電纜及光纜敷設技術(shù)措施3310、質(zhì)量保證管理措施3811、安全管理措施4112、環(huán)境保護及文明施工管理措施44附圖1 施工進度計劃橫道圖45一編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002）2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）3

2、、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）5、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗辦法（JGJ53-79）6、普通混凝土用砂標準及檢驗辦法（JGJ52-39）7、連江黃岐風電場內(nèi)35kV線路工程施工圖及交底會議紀要8、66kV及以下架空電力線路設計規(guī)范（GB 50061-2010）9、電力線路防護規(guī)程10、電力裝置安裝工程66kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范11、根據(jù)工程承包合同確定的工作內(nèi)容及安全質(zhì)量技術(shù)要求。二工程概況1、本工程為連江黃岐風電場工程場內(nèi)35KV集電線路工程，風電場規(guī)劃風機12臺，裝機容量共30MW。本工程線

3、路分為A、B兩條架空集電線路，將12臺風機分兩組接入白云嶺110kV升壓站內(nèi)的35kV配電裝置中，其中A 回集電線路包括1#5#和8#共6臺風機；B回集電線路包括6#、7#和9#12#共6臺風機。綜上所述，本工程集電線路路徑總長度為7.437Km,包括架空線路部分與直埋電纜部分。其中架空線路路徑總長5.214Km，共使用鐵塔20基，A、B兩回線路鐵塔具體使用情況參考平斷面定位圖及桿塔位明細表。電纜部分全線總長2.223Km，每臺風機箱變電纜引出線至其上塔電纜采用YJV23-26/35-3*70，該部分電纜長度1.952Km，電纜土建路徑長度為1.603Km；A、B回線路電纜終端塔至場內(nèi)110k

4、V升壓站35kV配電柜段電纜采用YJV23-26/35-3*150，該段電纜采用雙回路同溝敷設，電纜總長度0.271Km。2、 交通運輸情況：本段線路路徑區(qū)域主要為沿海丘陵地帶、地形高差較大。運輸條件較為復雜，作業(yè)條件艱苦。公路運輸方面：主要有等級公路及與之線連通的鄉(xiāng)村路作大運。人力運輸：公路至塔位間基本無大運道路，交通條件較為復雜。三現(xiàn)場施工組織及施工進度計劃1、現(xiàn)場施工組織線路工程是一項專業(yè)性、組織性較強的工作，除了制定安全、可靠的技術(shù)方案之外，施工中必須要有嚴格的勞動組織，明確分工、清晰責任、認真執(zhí)行崗位責任制和安全施工措施。具體安排如下：項目經(jīng)理施工總負責人羅亮斌后 勤質(zhì)量負責人資料員

5、現(xiàn)場負責人安全負責人技術(shù)負責人線路二班電纜三班線路一班1.1施工力量配備為滿足施工進度需要，需投入勞動力計劃見下表所示：序號工作內(nèi)容技工輔助工合計1基礎(chǔ)工程320232桿塔工程615213架線工程620264光纜架設618245跨越10kV線路66126直埋電纜敷設420245現(xiàn)場負責.質(zhì)量監(jiān)查44說明：a、本勞動力投入量根據(jù)施組設計之進度計算； b、施工過程中根據(jù)實際情況隨時進行調(diào)整。1.2人員資格要求各施工隊應設質(zhì)檢員，經(jīng)項目部培訓考試，考試合格，取得項目部資格認可后，持證上崗；現(xiàn)場員工應具有一定的施工經(jīng)驗，其中測工、爆破工、電工、焊工等特殊工種，必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工隊質(zhì)檢員應根據(jù)

6、工程的要求，對施工組的工器具、原材料進行檢查，重點檢查施工組的人員是否符合要求，在施工前把好人員資格關(guān)。2、施工進度計劃附：架空線路施工進度計劃橫道圖四鐵塔基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、施工準備施工前項目部應組織測量人員對全線路進行測量，檢查和復核施工現(xiàn)場的各種樁號是否齊全，位置是否正確。組織部分人員進行工地原材料水泥、砂石料的價格進行了解。組織施工人員熟悉施工圖紙，質(zhì)量要求和驗收規(guī)范，項目部技術(shù)員根據(jù)通用基礎(chǔ)作業(yè)指導書結(jié)合本工程的特點完善基礎(chǔ)作業(yè)指導書，材料取樣、送檢和化驗工作，取得基礎(chǔ)混凝土配合比的報告，并對全體施工人員進行施工技術(shù)和安全交底，并進行考試。對施工段的線路路徑、樁號、地形、地質(zhì)、道路、

7、堆物，用電等情況進行全面了解。對所用的工器具、儀器等進行全面檢查、校核，不符合要求的嚴禁使用，計量器具必須經(jīng)計量部門檢測合格且應在有效期內(nèi)。施工準備投入如下設備：序號設備名稱單位數(shù)量序號設備名稱單位數(shù)量1提升架臺19發(fā)電機臺42柴油高壓水泵臺110定制模板按圖紙3攪拌機臺211坍落度筒套24吊車臺112鋼 管米按施工需要5空壓機臺313鋼 管米若干6電焊機臺314振動器臺47氧氣焊套115其他工具按照現(xiàn)場需要8鋼筋切割機臺1 設備進場前要進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，保證設備正常運轉(zhuǎn)，在出現(xiàn)問題時也能立即修復。實行操作證制度。對操作人員，進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給

8、操作證。施工機械操作人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、鐵塔基礎(chǔ)施工工藝鐵塔基礎(chǔ)平面布置及根開示意圖 21 基礎(chǔ)分坑2.1.1 分坑作業(yè)前準備a 、分坑由持證測工進行作業(yè)，作業(yè)前項目部專門組織針對測工的技術(shù)交底。b、分坑所用經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過具有相應資質(zhì)單位檢測合格并在有效使用周期內(nèi)方可使用，鋼卷尺為具備計量合格證的新尺。c、 線路復測結(jié)束，設計樁位復測結(jié)果符合規(guī)范要求，超出規(guī)范誤差范圍的樁位要會同設計部門修正至符合設計要求。將符合規(guī)范的設計塔位中心原樁（或經(jīng)過設計位移的塔位中心樁），作為基礎(chǔ)分坑的基準樁。2.1.2 直線塔分坑方法 (見圖31)a 、 基礎(chǔ)坑口樁的確定(1) 將儀器置于中

9、心樁0點，照準順線路方向，在0點約20m處測設A、B輔助樁，90放樣，在橫線路方向距0點約20m處測設C、D輔助樁。(2) 45放樣，距0點約30m處，測設輔助樁E，倒鏡測設輔助樁F。(3) 135放樣，距0點約30m處，測設輔助樁G，倒鏡測設輔助樁H。(4) 在OE方向量取L1=0.707（xa）確定1樁，量取L2=0.707（x+a）確定3樁。(5) 在皮尺上量取2a長度，使其兩端分別固定在點1，3上，拉緊皮尺的中點則得點2；同樣使尺長的中點折向另一側(cè)，即可得圖中的點4；將14分別釘立木樁，則鐵塔基礎(chǔ)的基坑測量及坑口放樣工作完成。(6) 其余三個基坑的分坑方法，依上述操作進行。b、 半根開

10、控制樁的確定(1) 在順線路方向用鋼卷尺量取半根開長度確定01、02控制樁，再在橫線路方向用鋼卷尺量取半根開長度確定03、04控制樁。(2) 分別以01、02、03、04為控制樁確定01'、01"，02'、02"，03'、03"，04'、04"四組輔助控制樁。2.1.3轉(zhuǎn)角塔的分坑方法(見圖32)a、 基礎(chǔ)坑口樁的確定（1）將經(jīng)緯儀安置在轉(zhuǎn)角塔位中心樁O點上，望遠鏡瞄準線路后視方向上的直線桿位樁或直線樁，同時使水平度盤調(diào)至0º位置。然后順時針旋轉(zhuǎn)照準部，測出（180º-）/2的水平角(即在轉(zhuǎn)角角平分線上

11、)，在望遠鏡正、倒鏡的視線方向上訂立A、B兩個輔助樁，再使望遠鏡順時針水平旋轉(zhuǎn)90°（此時角度為（180-）/2+90°），在望遠鏡的正、倒鏡視線方向上分別訂立C、D輔助樁。（2）本工程轉(zhuǎn)角塔的基礎(chǔ)正、側(cè)面根開相等，因此，其基礎(chǔ)的分坑方法與正方形直線塔基礎(chǔ)分坑方法相同。b、半根開控制樁的確定（1）在OA、OB方向用鋼卷尺量取半根開長度確定01、02控制樁，再在OC、OD方向用鋼卷尺量取半根開長度確定03、04控制樁。（2）分別以01、02、03、04為控制樁確定01'、01"，02'、02"，03'、03"，04'

12、;、04"四組輔助控制樁。2.1.4分坑作業(yè)注意事項a、分坑作業(yè)時需仔細校核各項數(shù)據(jù)，確保完全正確。b、塔位中心樁需用水泥封住，保護好；其余各組控制樁采用不同顏色加以區(qū)別。c、用鋼卷尺量距時，需往返測量，并盡量拉平，減小誤差。2.2基礎(chǔ)開挖2.2.1為了保證掏挖基礎(chǔ)尺寸準確，地表土及雜物必須清理并平整。開挖前應有有效的排水措施，防止雨水沖刷進入洞內(nèi)。5.2.2 如遇基坑尺寸有增大或超深時，其增大或超深部分應用砼填充，并保證鋼筋籠在立柱中的尺寸準確。2.2.3 基坑施工分為開挖和清理兩個步驟，基坑施工一般采用人工開挖。2.2.4 基坑初挖時，宜比設計規(guī)定的尺寸小3050mm，以便修整基

13、坑。2.2.5基坑開挖至接近設計深度時，再挖掘擴大頭部分。在基坑底部訂立中心樁，邊挖邊檢查尺寸；各部尺寸應預留50mm左右，待清理基坑時再修整。2.2.6基坑清理應從上而下進行，嚴格按設計圖紙的基礎(chǔ)外形尺寸施工。2.2.7基坑清理完畢后，應測量斷面尺寸及坑深，并作好記錄。整基基坑清理完畢后，應隨即測量基礎(chǔ)根開及對角線等項尺寸，符合要求后，方可進行下一道工序施工。2.2.8對于中等強風化或風化的、類巖石地區(qū)的掏挖基礎(chǔ)，可采用人工開挖與放小炮開挖相結(jié)合的方法成型。2.2.9保證基礎(chǔ)主柱頂露出地面、塔腳不積水。2.2.10盡可能不降或少降基面，在原地面直接開挖，以減少水土流失。2.2.11成孔凈空尺

14、寸不小于設計要求的基礎(chǔ)尺寸，成孔深度允許偏差為0mm+100mm，超深部分采用鋪石灌漿處理；當洞型尺寸與設計要求有誤差時，應保證基礎(chǔ)底錐臺設計坡度，超尺寸部分澆制基礎(chǔ)時一并用混凝土填滿。2.2.12基礎(chǔ)主柱開挖深度距設計要求尚有100200時，檢查主柱直徑正確后，用鋼尺在主柱坑壁上量出基礎(chǔ)底部擴大頭挖擴位置線；由挖擴位置線下方2040mm處開始挖掘擴大頭部分。2.2.13 基坑開挖至距設計要求埋深尚有約50mm時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設計圖紙要求為止。基坑底部應預留約50mm暫不挖掘，待清理基坑時再修整。2.2.14 基坑內(nèi)提土應采用吊籃或吊桶，提升

15、裝置及井架應有足夠的安全系數(shù)。提運方法應采用轆轤或三腳架或杠桿，以人力操作將土提運至坑口上方再倒至距坑口不小于5米遠的安全地帶。2.2.15 掏挖基坑過程中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)情況與設計不符或坑壁有塌方先兆時應暫停挖掘，報告工地負責人研究處理。2.3 清理基坑2.3.1清理基坑的任務是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理應由上至下進行。2.3.2清理好的基坑，如需過夜?jié)仓苹A(chǔ)，應采取防止雨水或泥土流入坑內(nèi)的措施，例如加蓋塑料薄膜，在坑外側(cè)開挖小排水溝等。2.3.3基坑清理完畢，應測量立柱斷面尺寸及坑深，符合規(guī)范偏差要求，并作好施工記錄；基坑尺寸屬隱蔽工程應有監(jiān)理代表在現(xiàn)場復查并簽字認可。2.4 鋼筋

16、加工及安裝2.4.1鋼筋購置必須符合有關(guān)采購程序，運往現(xiàn)場后進行檢驗試驗，并符合相關(guān)要求。2.4.2鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2.4.3鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)定：級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。2.4.4 接頭以搭接方式為主，雙面焊縫，焊接長度為5d，當采用單面焊接時，其焊接長度必須達到10d以上。采用直焊方式，不要彎焊。2.4.5 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜

17、位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.4.6 鋼筋的坑內(nèi)綁扎：對于大開挖式基礎(chǔ)，因為鋼筋多，布置密，體積大，必須在坑內(nèi)綁扎?？觾?nèi)綁扎順序由下向上，底層鋼筋可用100×100×40mm的C20混凝土預制墊塊支起，墊塊之間的距離為1m，每面同一條線上的墊塊最少不小于4塊，墊塊應綁牢。坑內(nèi)綁扎鋼筋時，在基坑底部，按圖紙要求排列布置鋼筋，鋼筋網(wǎng)應均勻布置。2.4.7 在基坑底部，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸，并應有明顯的標志。綁扎一定要固定牢靠，避免在澆注混凝上時鋼筋移動造成立柱軸線位移。2.4.8 箍筋末端應向基礎(chǔ)內(nèi)，其彎鉤疊合處應位于柱角主筋處，且沿主筋方向交錯布置。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接

18、點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。2.4.9 柱中豎向鋼筋（主筋）搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。2.4.10 鋼筋綁扎成形后，要反復核查，配制的鋼筋的類別、根數(shù)、直徑和間距應符合圖紙規(guī)范及設計。綁扎或焊接的鋼筋籠和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。2.5 模板安裝及要求2.5.1模板安裝前應對其尺寸進行檢查，尺寸是否符合設計要求，有無變形、裂縫等，合格后方準拼裝。2.5.2拼裝的模板必須與設計的基礎(chǔ)尺寸相符，拼裝連接須牢固，如果階梯式基礎(chǔ)的底板用土壁代模板，坑壁應修平，底板寬度不應有負誤差，以確保鋼筋保護層的

19、厚度，對局部容易掉塊的坑壁，應抹漿保護。2.5.3模板就位后的調(diào)整應符合下列要求：基礎(chǔ)分階梯時，每一階臺的模板都應作一次調(diào)整，對中找正操平。2.5.4整基模板安裝后，可用井字線測量根開、對角線等，經(jīng)綜合調(diào)整、直至符合設計及規(guī)范要求為止。2.5.5模板經(jīng)調(diào)整并檢查符合要求后，應立即安裝固定模板的支撐。2.5.6支撐方法，應根據(jù)土質(zhì)情況和模板長度而定，土質(zhì)堅硬時，應在模板四側(cè)用方木或圓木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撐桿；土質(zhì)松軟或模板較長時，除增加斜支撐之外，在階臺上連接加固角鋼。2.5.7模板可采用木模板或鋼模板，木模板應采用厚度不小于18mm的板材。2.5.8

20、模板合縫應嚴密，不得漏漿。模板的連接肋木用50×50mm，肋木之間距離一般為500700mm。2.5.9模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查、如發(fā)現(xiàn)變形、松動、下沉等現(xiàn)象，要及時修整加固。2.6 地腳螺栓安裝2.6.1 安裝前必須檢查地腳螺栓的規(guī)格尺寸是否符合設計。2.6.2 工程上一般使用的地腳螺栓采用組合式，在現(xiàn)場組裝地腳螺栓時，應注意每根螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應與設計要求一致并注意不要變形。2.6.3 重量較輕的地腳螺栓安裝時，可用地腳螺栓板將其固定組成一組，待澆制至一定高度以后再放地腳螺栓進行調(diào)校。2.6.4 重量較大的地腳螺栓安裝時，應在

21、扎筋前先組裝好地腳螺栓，并用地腳螺栓板固定好，調(diào)校好其高度及本身螺栓的根開，擰緊螺栓，將其吊起以后再進行鋼筋綁扎。2.6.5 地腳螺栓安裝尺寸調(diào)校好以后，應固定并注意在施工過程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，基礎(chǔ)澆制過程中及澆制完以后，都應注意復核地腳螺栓的安裝尺寸。2.6.6 對于轉(zhuǎn)角塔、終端塔的受壓腿和受拉腿，地腳螺栓規(guī)格可能不相同，必須核對確認無誤后方準安裝。2.7混凝土澆制2.7.1鋼筋應按設計圖紙配置，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后才能開始澆制，吊裝應防止扭轉(zhuǎn)彎曲，其接頭應符合有關(guān)規(guī)定。2.7.2掏挖基礎(chǔ)澆制前，應在地面以上部分安裝主柱模板，地面以下部分不用安裝模板。2.7.3混凝土應一次連續(xù)澆注完

22、成，不得出現(xiàn)施工縫。2.7.4混凝土自高處傾落的自由高度，一般不超過2m；如超過2m的，為避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應設置串筒或溜槽。2.7.5為保證掏挖基礎(chǔ)擴大頭部分的砼容易搗固密實，可將砼坍落度適當選大一些。為保證砼的和易性要求，可適當調(diào)整砂率或增減水泥漿量，保持水灰比不變。2.7.6加強振搗是確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。使用插入式振搗器振搗，以提高其強度和密實性；振搗器使用過程中，應注意振搗棒與坑底、坑壁保持一定距離，預防泥土帶入混凝土中。2.7.7當基礎(chǔ)擴大頭澆灌混凝土飽滿且振搗完畢后應注意觀察周邊是否有殘余氣體存在，必要時可適當補充砂漿，以填充空隙。2.7.8澆制完畢后應復測基礎(chǔ)的根開、

23、對角、高差、偏移等數(shù)據(jù)，并及時做好記錄。2.8基礎(chǔ)砼養(yǎng)護與拆模2.8.1養(yǎng)護一般采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于5晝夜。日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。2.8.2凝土外露部分加遮蓋物，養(yǎng)護時應始終保持砼表面濕潤。2.8.3養(yǎng)護用水應與攪拌砼用水相同?；A(chǔ)拆模回填后，對外露部分應繼續(xù)覆蓋澆水養(yǎng)護。2.8.4經(jīng)過養(yǎng)護達到一定強度后即可將模板拆除，一般拆模時的砼強度應不低于2.5Mpa。2.8.5澆筑好的砼基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后，可以向坑內(nèi)回填土?；靥钔習r先將坑內(nèi)積水排除。2.8.6層回填夯實，每層厚度為300mm；為補償沉降加防沉層300500mm。2.8.7坑回填應以石子按31摻合后回填夯實。2.9 接

24、地溝開挖2.9.1 接地溝開挖前，應根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場地形條件在桿塔位放樣劃出接地溝開挖線放樣的接地溝長度不得少于設計長度，接地溝一般按0.4米寬開挖。如果放樣的接地溝無法施工時，應報項目部技術(shù)負責人研究處理。2.9.2 在丘陵、山地、高山開挖接地溝時，不應順坡上下布置，而應盡可能沿等高線布置，防止雨水沖刷暴露接地體。2.9.3 按設計要求的接地體埋置深度開挖接地溝，一般采用人力開挖的方法，開挖時要使溝底平整。2.9.4 開挖接地槽溝深度宜比設計值大50mm，不得小于設計深度。2.9.5 敷設接地體如遇水塘、巖石、陡坡等情況時，可適當移動埋設位置，但兩接地體間的水平接近距離不宜小于5米。2.9

25、.6 對大根開的基礎(chǔ)，其所配置的接地裝置中的環(huán)型接地網(wǎng)尺寸應根據(jù)基礎(chǔ)根開大小不同而適當增大，以保證環(huán)型接地網(wǎng)能圈住基礎(chǔ)根開，但總的接地體長度應保持不變。2.9.7 接地體連接應可靠，連接前應清除其表面的鐵銹、污物等，焊接焊縫應無氣孔、砂眼、咬邊、裂紋等缺陷。接地圓鋼的搭接長度按設計要求為6d，并必須雙面焊接，焊接的質(zhì)量應符合有關(guān)的規(guī)范要求，焊接的人員應持證上崗。焊接接頭的位置必須有明顯的標示，便于開挖檢查。2.9.8 接地引下線與鐵塔間連接緊密，引流板應緊貼主材表面，并順暢美觀。2.9.9 接地溝回填應選取未摻有石塊及其他雜物的好土，并且必須分層夯實。如果接地槽開挖出的土壤不夠回填時，應另找土

26、回填，但不得在接地槽邊取土。實測工頻電阻值不能符合設計要求時，應上報設計代表處理；施工完畢之后，必須在施工記錄中繪制出接地裝置實際敷設簡圖，并標明相應位置及尺寸。五鐵塔組塔施工技術(shù)措施1、施工準備1.1人員及現(xiàn)場準備措施1.1.1 做好組立塔施工人員技術(shù)交底工作，以使每個施工人員都能掌握工藝流程及操作要點，避免盲目施工、野蠻施工。1.1.2 必須組織施工人員對工器具進行全面認真地檢查，確認配套工器具、設備全部完好合格才能使用。1.1.3 參加施工人員必須經(jīng)安全考試合格，并持證上崗1.1.4平整相應的組裝場地，對影響組裝和吊裝的障礙物預先采取措施處理。1.2鐵塔基礎(chǔ)必須符合下列規(guī)定時方可進行鐵塔

27、組立：（1）鐵塔基礎(chǔ)經(jīng)中間驗收合格；（2）分解組塔時的基礎(chǔ)混凝土強度應達到設計強度的70%以上。1.3鐵塔組立前應仔細檢查鐵塔材料是否符合圖紙的規(guī)格，有無彎曲、銹蝕麻面、夾層損壞和鍍鋅的質(zhì)量是否滿足要求。1.4所有塔材的材質(zhì)和規(guī)格應與圖紙相吻合，如有代用的應以設計變更為準。1.5接地裝置必須敷設完成，當塔座板置于基礎(chǔ)上后應馬上與接地體連通，以防止立塔時雷電或感應電傷人。1.6鐵塔螺栓安裝使用規(guī)定：（1）、本工程鐵塔螺栓與腳釘采用M16（6.8級）、M20（6.8級）和M24（8.8級）三種。腳釘安裝時規(guī)定：、直線塔裝在2#腿主材上；、轉(zhuǎn)角塔裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)側(cè)上，即右轉(zhuǎn)時裝在2#腿，左轉(zhuǎn)時裝在3#腿

28、上；、腳釘安裝時，彎鉤統(tǒng)一整齊朝上。4 1 4 1 4 13 2 3 2 3 2直線塔 轉(zhuǎn)角塔左轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)角塔右轉(zhuǎn) 圖2 腳釘安裝方向（2）、螺栓穿向規(guī)定：對于立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；對于平面結(jié)構(gòu)：順線路方向由后側(cè)向前側(cè)穿入；橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右，垂直方向由下向上；塔腿斜面內(nèi)籠由下往上穿；個別螺栓不易安裝時，其穿入方向可以變動。（3）、螺栓連接構(gòu)件組裝時，應符合下列規(guī)定：螺栓應與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應有空隙；螺母扭緊后，螺桿露出螺母的長度，對單螺母不應小于兩個螺距；對雙螺母可與螺母平齊；必須加墊片的，每端不宜超過兩個墊片；螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺

29、母的棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換；多層塔材重疊部位的螺栓長度必須確保螺絲扣不在孔內(nèi)的剪切面；（4）、鐵塔連接螺栓應逐個緊固，螺栓的扭緊力矩不應小于下表的規(guī)定： 單位：N.m 規(guī)格級別 M12M16M20M246.8級801008.8級250（5）、防盜螺栓及防松罩安裝規(guī)定：a.鐵塔基礎(chǔ)立柱頂面以上12m范圍內(nèi)的塔身全部采用防盜螺栓。當在12m處出現(xiàn)有包角鋼或連板時，此部件上均全部采用防盜螺栓。b.對防盜螺栓以外的所有單螺母螺栓均采用防松性能良好的螺栓防松罩，安裝時防松罩平面應對螺母平面。1.7、鐵塔組立時，塔材連接或重疊部位造成的間隙，均須用墊片墊平，但墊片重疊最多不得超過兩片，當超過兩

30、片時，必須改用墊塊或墊圈。1.8、個別桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm；當擴孔需超過3mm時，應先堵焊重新打孔，并應進行防銹處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。1.9、各轉(zhuǎn)角塔左右橫擔長度不同，長橫擔組裝在線路外角側(cè)，短橫擔組裝在線路內(nèi)角側(cè)，施工時應注意核對。1.10、鐵塔組立完成后，應測量其傾斜值，直線塔的傾斜值不應大于2.4；轉(zhuǎn)角塔不得向受力側(cè)傾斜，向外角傾斜不能超過設計預偏值。1.11、塔號牌的安裝方向應按業(yè)主的要求統(tǒng)一安裝。1.12、塔腳保護帽的澆制a.直線塔組立好經(jīng)檢查，螺栓緊固率達到95%以上，可以進行塔腳保護帽施工，耐張塔應在架線

31、后方可進行塔腳保護帽施工。b.保護帽的混凝土應與塔腳板上部鐵板接合嚴密，且不得有裂縫。澆制時必須用模板，用C15的砼澆制，注意搗固密實，不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞等現(xiàn)象，表面應光滑美觀。c.保護帽要求頂部高出地腳螺栓50mm，并形成中間高、四周低的蒙古包狀。2、塔材及工器具小運a)根據(jù)鐵塔施工圖檢查到位鐵塔型號是否與設計相符，確認無誤方可小運。b)塔材及工器具小運由技工負責指揮，技工必須熟悉鐵塔型號、有關(guān)的鐵塔結(jié)構(gòu)圖以及小運的道路情況；運輸前必須對民工交待安全注意事項。3、運輸安全注意事項：運輸用的工器具應牢固可靠，每次使用前應進行認真檢查。一人肩抬多件塔材時，塔材應綁扎成捆并牢靠。人力運輸?shù)牡缆窇?/p>

32、先清除障礙物，轉(zhuǎn)彎處應加寬，山坡道路應挖有小臺階，長重構(gòu)件不得直接用肩扛運；抬運時應明確一人指揮，步調(diào)一致、同起同落。雨后抬運物件，應有防滑措施。運至桿號的塔材及工器具，必須及時派人看守，防止被盜。4、清點塔料、現(xiàn)場布置a) 運至樁位的塔材，按照施工順序分類、排列，對照鐵塔圖紙核對清點，發(fā)現(xiàn)缺材應及時通知材料部門補件，關(guān)鍵部位缺材時，不得立塔。b) 有嚴重質(zhì)量問題的塔材應予以更換。如發(fā)現(xiàn)有輕微的生銹，應除銹后涂漆刷富鋅漆。c) 根據(jù)組立塔方法做好現(xiàn)場布置施工準備。5、 扒桿組立根據(jù)本工程地形及鐵塔特點，擬采用以下組塔方案：a) 0.35m×0.35m×12.5m鋁合金懸浮內(nèi)

33、拉線抱桿組塔。該抱桿在采用懸浮抱桿時加外拉線增加抱桿的穩(wěn)定性，外拉線對地夾角應不大于35°。b) 對呼稱高較小，根開較小，噸位較小及果園或地形受限制的桿塔擬采用Ø110-130mm×7m鋁合金或鋼管獨角抱桿或木抱桿分解組塔。5.1 獨角抱桿及杉木桿組塔施工方法5.1.1 獨角抱桿主要用于交通于工器具運輸相對較為困難，組塔噸位較輕，或用于果園及地形受限的塔位。獨角抱桿為Ø110-130mm×7m鋁合金或鋼管。由于獨角抱桿需在塔身綁扎固定，其穩(wěn)定性較差，故組塔采用單吊方式，不允許使用機械牽引吊裝。起重重量應控制在100kg以內(nèi)。5.1.2 注意事項

34、a) 塔身固定長度不小于1.5米。b) 在塔腳部位設置底滑車，人力起吊，嚴禁使用絞磨起吊。c) 升抱桿過程中在腰部用繩子保護。5.1.3 抱桿布置簡圖5.1.3 工器具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1抱桿110-130×7M付12抱桿梢徑150×7M付13起重滑車1T個44鋼套繩13×2M根45U型環(huán)3T個46棕繩60條45.2 采用0.35×0.35×12.5m鋁合金懸浮抱桿組塔施工方法5.2.1 抱桿使用要求：a) 本抱桿為內(nèi)懸浮式抱桿，抱桿本體組裝形式為4.5M1.5M2M4.5M12.5M。根據(jù)被吊塔片重、根開及塔型等具體情況，可采用外拉線

35、和內(nèi)拉線兩種方式組塔，也可兩種拉線型式混合使用組塔，即用內(nèi)拉線控制抱桿提升高度，用外拉配合起吊安裝。b) 采用外拉線主要用來組立被吊片重量較大，根開較大塔的橫擔。此時，抱桿可適量向被起吊側(cè)傾斜，抱桿的傾斜限制在5°。其外拉線對地夾角應在35°以內(nèi)，兩受力外拉線平面的夾角應控制在70°75°之間。c) 采用內(nèi)拉線主要用來組立起吊塔片較輕，根開適中的塔片，此時，抱桿應保持豎直狀況，內(nèi)拉線與抱桿夾角應大于20°。d) 起吊塔身塔片時，抱桿最大起吊重量限定在1000公斤以內(nèi)（含塔材代用重量），起吊曲臂、橫擔時，抱桿每吊最大起吊重量為900Kg，起吊長度

36、為該段主材的自然長度，起吊采用單面吊裝。當采用內(nèi)拉線抱桿起吊塔身塔片時，最大起吊重量為800公斤（含塔材代用）。e) 起吊繩與鉛垂直線間夾角應控制在12°以內(nèi)，塔片控制繩對地夾角應小于45°，絞磨應位于塔高1.2倍且可與塔位通視的位置。5.2.2 抱桿的現(xiàn)場布置a) 抱桿拉線布置外拉線采用四根11鋼絲繩，其受力側(cè)兩拉線平面夾角為70°75°，其一端用3tU型環(huán)與抱桿頂拉線孔連接，另一端地面用3t鏈條葫蘆連接，每根拉線采用3t地錨，地錨坑深1.6米，拉線對夾角應小于35°，內(nèi)拉線采用13鋼絲繩，其拉線長度按抱桿高度配置。b) 起吊繩布置吊繩（牽引

37、繩）采用13鋼絲繩，其一端與抱桿頂固定連接后，依次通過起吊塔片的動滑車、抱桿朝天滑車、塔身腰滑車、塔腳地滑車至絞磨。c) 承托系統(tǒng)布置承托系統(tǒng)由承托繩、鏈條葫蘆等組成。承托繩為18.5鋼絲繩，其一端與抱桿承托繩底部固定后，另一端經(jīng)過各自的5t鏈條葫蘆與主材相連。每付抱桿配4根承托繩，其與抱桿底部采用5tU型環(huán)相連。 d) 控制繩布置控制繩分上控制繩和下控制繩，下控制繩采用11鋼絲繩，其作用是控制起吊塔片與塔身不撞掛，上控制繩采用15白綜繩，其作用是微調(diào)被吊塔片位置，方便就位。起吊過程中，上控制繩不受力，僅下控制繩受力，下控制繩對起吊系統(tǒng)影響很大，為此要求下控制繩對地夾角應小于45°，

38、被吊塔片距已組鐵塔的距離應控制在0.5米以內(nèi)，下控制繩與被吊塔片的連接方式為：將兩根等長的鋼絲繩套的一端分別與塔片主材相連，其另一端用3tU型環(huán)相連后與下控制繩相連。兩鋼絲繩套組成V型套夾角應小于90°。e) 地滑車和腰滑車布置地滑車主要是改變牽引繩方向，將垂直方向的牽引水平引向塔外。地滑車一般固定在塔腳上，為減少基礎(chǔ)所受水平，可在基礎(chǔ)外側(cè)增設角鋼樁，并用雙鉤等工器具收緊基礎(chǔ)與該角鋼樁間布置的鋼絲繩套，連接地滑車的鋼絲繩套采用15鋼絲繩。腰滑車的作用是防止牽引繩與抱桿或塔段相碰撞，腰滑車應布置在已組塔段上端主材上，固定腰滑車的鋼絲套應盡量短些。f) 牽引設備布置牽引設備選用35t機動

39、絞磨，其與地錨的連接采用13鋼絲套及U型環(huán)固定，牽引設備的位置應選擇在距塔1.2倍的地方，且能通視塔位及指揮員。g) 抱桿的布置抱桿是整個組塔的關(guān)鍵工具。其插入已組塔段內(nèi)的長度不小于抱桿總長的三分之一（約4米），在滿足組塔就位等條件下，使抱桿始終處于豎直狀態(tài)。腰環(huán)與已組塔段的連接采用11鋼絲繩。第一道腰環(huán)布置在已組好的塔身平鐵處，第二道腰環(huán)布置在抱桿最終提升的位置附近。為增加提升抱桿時抱桿在順線路方向的穩(wěn)定性，應借助落地拉線進行控制。抱桿的承托系統(tǒng)和拉線系統(tǒng)固定好后，放松腰環(huán)繩使起吊過程中腰環(huán)不受力。5.2.3 主要工器具抱桿采用人字抱桿吊立。豎立后的抱桿必須用四根拉線控制。抱桿在豎立前應將抱

40、桿的附件如腰環(huán)，朝天滑車、朝地滑車、牽引繩、拉線等連接好。5.2.4 抱桿提升a) 用拉線將抱桿調(diào)整到豎直狀態(tài)，綁好上、下腰環(huán)。b) 將已穿過抱桿朝地滑車的提升繩的一端綁扎在已組塔段主材節(jié)點處（根據(jù)朝地車方向固定端與腰滑車應掛在同高處），另一端通過該綁扎點對角主材固定的定滑車后，再通過布置在塔腿的地車引向絞磨。c) 拆除抱桿內(nèi)（外）拉線，并將內(nèi)拉線綁扎固定在新組塔段主材最上端節(jié)點處，內(nèi)拉線長度按抱桿提升高度確定，并成松馳狀態(tài)。d) 開啟絞磨提升抱桿，當抱桿提升一定高度，承托繩全部松馳后停止牽引，拆除該承托繩。e) 繼續(xù)啟動絞磨，使抱桿逐步升高至四根拉線緊或提升高度為止。f) 將承托繩串聯(lián)條葫蘆

41、后固定于新組塔段主材最上端的節(jié)點位置，并收緊承托繩。g) 用拉線及承托繩調(diào)整好抱桿狀態(tài)后，固定好拉線。5.2.4 構(gòu)件綁扎連接5.2.4.1 構(gòu)件扎連接a) 吊點繩與牽引繩、塔片間的連接。吊繩采用兩根等長的13鋼絲繩套，其一端分別與被吊塔片主材相連后，另一端與起吊動滑車滑溝相連，牽引繩穿過該動滑車滑輪。如下圖，兩吊繩組成的V型夾角應小于90°，即要求兩吊繩組成的V型高度不應小于塔片寬度的二分之一。b) 兩吊點繩在塔片的固定位置必須位于塔片重心位置以上，綁扎后的吊點合力線應位于塔片結(jié)構(gòu)中心線上。c) 吊點鋼絲繩套應綁扎固定在塔片對稱節(jié)處，以防滑動。5.2.4.2 構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前已組

42、塔段的斜材必須安裝齊全，接頭螺栓必須堅固，對分段接頭處無水平材的部位應進行補強或安裝臨時水平材。a) 構(gòu)件開始起吊，下控制繩應稍微收緊，上控制繩應完全松馳。起吊中，在保證塔片不撞碰已組塔段的情況下，應盡量松出下控制繩。b) 開始起吊起時，構(gòu)件著地一端應設人看護，防止塔材插入土中折彎塔材。c) 構(gòu)件上端吊至與已組段相平時，應密切監(jiān)視塔片起吊情況，防止構(gòu)件與塔身相掛或構(gòu)件離塔身太遠。d) 新吊塔片與已組塔段全部連接牢固后，再解除起吊繩和控制繩。5.3 抱桿拆除：本工程所用抱桿較短，拆除較簡單。本工程要求采用分段拆卸施工的施工方法，現(xiàn)簡述整塔組裝完畢后抱桿拆除方法。在中相掛線點附近設置轉(zhuǎn)向滑車。在抱

43、桿上端適當位置固定綁扎起吊繩，將此繩穿掛線點附近的轉(zhuǎn)向滑車及塔下地滑車后引至絞磨。在抱桿根部綁一根16棕繩，使其通過塔下轉(zhuǎn)向滑車后引至塔外。調(diào)松上拉線并開啟絞磨，絞磨受力后，拆除抱桿上拉線。將抱桿提升適當高度，當抱桿承托繩送馳后，停止絞磨牽引，并拆除承托繩。拉緊抱桿根部棕繩，慢松絞磨，當抱桿頂端回落至橫位置時，停止絞磨回松，拆除上拉線及牽引繩等，然后繼續(xù)回落抱桿，直至地面。5.4人員配置表序號工作崗位技工民工合計備 注1工作負責人101施工組織和指揮2技術(shù)員101負責組塔作業(yè)的相關(guān)技術(shù)、看圖紙3安全員101負責現(xiàn)場施工安全2塔上作業(yè)404其中一人為安全監(jiān)護人3地面作業(yè)145配合塔上人員施工4機

44、械工112機動絞磨操作合計9514分工明確，責任到人6、作業(yè)人員安全注意事項登高人員上塔前，每人檢查登高安全工具是否完整牢固。塔上作業(yè)必須系安全帶（繩），安全帶（繩）應系在電桿及牢固的構(gòu)件上，要防止被鋒利物傷害。在桿塔上作業(yè)轉(zhuǎn)位時，不得失去安全帶（繩）保護。塔上、塔下工作人員必須戴安全帽。塔上工作人員要選好安全位置，塔上必須設負責人，塔上工作人員應服從塔上負責人指揮，防止配合不當，誤傷他人。塔上傳遞物件應用繩索，工作人員不準往下扔工具和材料，避免高空落物傷人。吊件就位后應及時連接好，主材鐵連接螺絲沒有緊固時，不準登塔安裝附鐵或解開吊繩套，嚴禁塔上擺放浮動鐵。主材鐵連接螺線孔應用尖嘴鉗找正，嚴禁

45、將手指深入螺孔找正。要注意互相配合，保持垂直提升，起吊塔料不得超荷重，防止倒抱桿傷人。六架線施工技術(shù)措施本線路沿途所經(jīng)地段地理環(huán)境較為復雜，山高路陡連續(xù)跨越山坳。結(jié)合沿線情況，制定如下方案：全線采用機械牽引展放導、地線的施工方案。當導、地線展放完畢，當天不能緊線需隔夜時，為防止導、地線丟失、損傷，要求導、地線升空2.5米以上。1、施工準備施工前應熟悉并掌握施工圖紙、施工方案和工程關(guān)鍵要求，并對放線段內(nèi)的地形、跨越等情況進行全面細致的調(diào)查。放線前應做好停送電聯(lián)系工作和取得重要交叉跨越協(xié)議以及編制好重要交叉跨越施工技術(shù)措施。2、導、地線的展放：人工展放導引繩，展放導引繩采用分段展放的方法。導引繩布

46、線長度應合理，布線裕度在5-7%為宜，連接點盡量靠近交叉跨越處或檔距中央等易于連接又可避免制約因素的地方。各段導引繩展放完畢，繩頭用3T級抗彎連接器連接。根據(jù)工程量的大小配備足夠施工人員。施工現(xiàn)場明確技術(shù)人員510人，民工2040人，配備放線滑車、麻繩、對講機、放線架、網(wǎng)套連接器、線軸等器具 。機械牽引展放導、地線：施工前應對牽引機械進行試機工作，并對所需工器具及專用聯(lián)接工具進行試驗和外觀檢查，保證能滿足施工要求。需要技工58人，民工820人，配備手扶絞磨機、鋼絲繩、聯(lián)板、放線架、防滑車、麻繩、對講機、鐵鍬等器具。線盤支放場地應平坦寬廣，架設線軸應牢固可靠。展放時要保證線盤轉(zhuǎn)動靈活，制動性能好

47、，且線軸距桿塔應保持適當距離，一般要求出線口處導、地線的對地夾角不大于15°。放線過程中，對展放的導、地線應認真進行外觀檢查。對于制造廠在線上設有的損傷或斷頭標志的地方，應查明情況妥善處理。牽引場地的現(xiàn)場布置，應保證牽引機械位于線路中心線上（對于轉(zhuǎn)角、耐張桿塔前后檔布置牽引場時，牽引設備應位于放線段線路方向的延長線上），橫線路偏移不大于5米。同一根導線接頭處應選用相同規(guī)格的豬籠套進行連接，在連接時，應在豬籠套端部用8#鐵絲纏繞二道扎緊，每道扎10-15圈，鐵絲扎好后把鐵絲辮剪短并壓倒在放線方向的后方。放線剛開始，牽引速度應緩慢，牽引過程中速度不得超過20米/分鐘。機械操作人員如發(fā)現(xiàn)牽

48、引力突然上升而沒有異常通報，應立即停止牽引，查明原因后再繼續(xù)牽引。當線盤導線放至只剩5-10圈時，看線軸人員應發(fā)出暫停信號，然后轉(zhuǎn)動線盤，把余線倒出。必須保證放線段內(nèi)的通信設施完善、清晰、可靠。放線段內(nèi)的交叉跨越及地形復雜處，要設專人看護，避免交叉混線、打金鉤。放線段展放完成后，為了減少牽引場的轉(zhuǎn)場次數(shù)，方便牽引繩的循環(huán)使用，在布置、轉(zhuǎn)移牽引場時按跳躍方式進行。遇有跨越電力線的放線段，牽引場 地應考慮安裝接地防護措施，防止感應電的傷害。3、導、地線的連接及損傷處理3.1.導、地線的連接3.1.1本線路導采用液壓型耐張線夾連接，地線采用楔形線夾連接。連接時必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.1.2不

49、同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。3.1.3切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。3.1.4導線連接部分外層鋁股用汽油清洗后要薄薄地涂上一層導電脂，并用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，保留導電脂進行連接。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。3.1.5液壓連接時，在施壓后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管前端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記的距離符合規(guī)定。3.1.6各種液壓管壓后呈正六邊形，但三個對邊距只允許一個達到最大值。超過規(guī)定時應查明原因，割斷

50、重接。3.1.7接續(xù)管液壓后應檢查其外觀質(zhì)量，并應符合下列規(guī)定：3.1.7.1使用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合第條規(guī)定；3.1.7.2飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷應銼平并用砂紙磨光；3.1.7.3彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時應校直，校直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規(guī)定時應割斷重接。3.1.7.4壓后鋅皮脫落時應涂防銹漆。3.2導、地線的損傷處理 3.2.1導線在同一處的損傷同時符合下述情況時可不做補修，只將損傷處棱角與毛刺用0#砂紙磨光。3.2.1.1鋁單股損傷深度小于直徑的1/2；3.2.1.2鋼芯鋁絞線損傷截面為導電部分截面積的5%及以下，且強度

51、損失小于4%。3.2.2導線在同一處的損傷程度已超過第條的規(guī)定，但強度損失不超過總拉斷力的5%，且損傷截面積又不超過總導電部分截面積的7%，可以采用纏繞法處理，處理時應符合下列規(guī)定：3.2.2.1將受傷處線股處理平整；3.2.2.2纏繞材料應為鋁單絲，纏繞應緊密，其中心應位于損傷最嚴重處，并應將受傷部分全部覆蓋。其長度不得小于100mm。3.2.2.3導、地線出現(xiàn)鋼芯斷股、金鉤、破股等已使鋼芯或內(nèi)層鋁股形成無法修復的永久變形時，必須將損傷部分全部割去重新以接續(xù)管連接。3.2.3緊線施工。3.2.3.1緊線施工必須在基礎(chǔ)砼強度達到設計值的100%及緊線段的桿塔已全部檢修合格后方可進行。3.2.3

52、.2施工時應采用耐張、轉(zhuǎn)角及終端桿塔進行緊線，并對緊線桿塔裝補強裝置和臨時拉線。臨時拉線應設置在導、地線反向延伸方向，且松緊適中。臨時拉線對地夾角為：導線45°,地線60°,牽引繩對地夾角為：20°。3.2.3.3地錨馬道與受力方向要一致，對所有地錨，均應培土夯實，7T地錨埋深不小于1.8米，3T地錨埋深不小于1.6米。每個拉線地錨上最多連接兩根臨時拉線。3.2.3.4緊線段內(nèi)的信號聯(lián)系必須保持暢通。指揮人員在未取得各信號點同意之前不得下令牽引。牽引時，如信號中斷，應立即停止牽引，待查明情況后再繼續(xù)牽引。3.2.3.5在一個緊線段內(nèi)，如采用一個觀測檔來觀測弛度，為

53、了使前后各檔弧垂符合規(guī)定值，緊線時可使觀測檔弛度略小于規(guī)定值，然后再放松導線合弛度略大于規(guī)定值。這樣反復一、二次再收緊導線，使弛度穩(wěn)定在規(guī)定值。3.2.3.6如果采用幾檔觀測，首先使距離緊線桿塔最遠的一個觀測檔弛度值達到規(guī)定值，然后再放松導線，再依次使其它各檔弛度值達到規(guī)定值。這樣反復觀測，最后收緊導線，使弛度穩(wěn)定在規(guī)定值。3.2.3.7緊線順序：先緊地線，后緊導線，先緊中相導線，后緊邊相導線。3.2.3.8在觀測弛度時，應以觀測檔內(nèi)的實測溫度為代表，查表求值后再進行觀測。3.3弛度觀測根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用兩種方法進行導、地線弛度觀測來滿足施工要求。3.3.1等長法適用范圍：f Hi（f

54、 - 弧垂值，H - 導、地線懸掛點高度，i - 視點高度）等長法觀測弧垂示意圖觀測方法：如圖所示，按架線手冊給出的觀測檔弛度f值，在觀測檔A、B桿的導線懸掛點各向下量一段距離f綁扎弛度板，調(diào)整導線張力使A、B兩桿的弛度板的連線與導線最低點相切，此時導線的弛度即為要求的弛度。隔日觀測弛度時，應檢查弛度板是否松動。如因溫度變化使弛度變化了f，這時可采用將一側(cè)弛度板移動2f距離的方法來進行弛度調(diào)整。3.3.2平行四邊形法：在弛度觀測檔的兩基桿塔上由掛點向下量取F（弧垂）值后畫印，其中一基的印點為測站點，另一基綁上弛度板后做為參照點，當觀測點與參照點的連線與架空線相切時，則為該檔的弛度。平行四邊形法弛度觀測示意圖平行四邊形法的適用條件：a2；b2式中：為觀測檔的弛度（m）；a為觀測站導線掛點至塔腳的距離（m）；b為觀測點導線掛點至塔腳的距離（m）。角度法的適用條件：1/4/F9/4式中：為觀測檔的弛度（m）； 為觀測站導線掛點至經(jīng)偉儀視線的垂直距離（m）。（要求測工實際量取） 為觀測檔內(nèi)兩懸掛點之間的高差。（要求測工實際測量后計算得出） ×tg（1）+儀高-aa為觀測站導線掛點至塔腳的距離 4、附件安裝：4.1為了防止導、地線因風振而受損傷，弛度合格后應及時安裝附件。附件安裝時間不超過2天。4.2金具的鍍鋅層有局部碰損，剝