基于PLC和工控機的給料稱重系統(tǒng)設(shè)計 Word

1、基于PLC和工控機的給料稱重系統(tǒng)設(shè)計課程：plc課程設(shè)計系部：電氣工程系班級：XX電氣X班組員： XXXXXXXX 指導教師：XXXXXXXXX院校：XXXXXXXXXX2013.10.811.1目 錄引言3一、實習過程41、玻璃配料工藝分析.42、玻璃配料系統(tǒng)的組成設(shè)計.43、稱重系統(tǒng)設(shè)計.44、電振機給料系統(tǒng)設(shè)計.65、顯示系統(tǒng)設(shè)計.76、配料系統(tǒng)控制軟件設(shè)計.71）加料過程控制流程.82）排料過程控制流程.93）上位程序設(shè)計.10二、實習收獲.111 引言在保護材料生產(chǎn)行業(yè)，配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起，用以形成一種新的材料，因此配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程

2、中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，第一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。 基于PLC、工控機和稱重儀表的配料系統(tǒng)在河南西峽保護材料集團現(xiàn)有的配料系統(tǒng)中，工人首先將材料運送到稱重車間，稱重完之后，再

3、將材料手動送到配料機上進行配料，稱重車間使用了杭州四方的稱重儀表進行稱重，通過RS232口和工控主機相連，位于中控室的工控主機負責記錄稱重結(jié)果，顯示稱重數(shù)據(jù)，同時，控制人員可以在中控室通過控制電路手動控制配料過程的起停。這種方式效率低下，同時，主機上運行的是C語言開發(fā)的DOS程序 1，可擴性差，人機交互困難，不能完成自動配料的所有要求。為了提高生產(chǎn)率，降低成本，需要采用全自動配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結(jié)構(gòu)。以工控機為上位主機，以西門子PLC 2、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位，實現(xiàn)對各從機的通信管理和控制，將工控機的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后與PLC相連，形成上、下位機通

4、信的一個物理通道；將主機的另一RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構(gòu)成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式，逐個與從站通信。上位機把任務(wù)規(guī)劃的結(jié)果傳送給產(chǎn)品與應(yīng)用PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監(jiān)視下位機的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)容，PLC的內(nèi)部狀態(tài)以及稱重儀表的實時數(shù)據(jù)，在上位機上顯示?？傮w上講，系統(tǒng)具有如下功能：全自動配料，在設(shè)定好配方之后，系統(tǒng)自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預(yù)；具有報表功能，可以產(chǎn)生日報表，實時報表和月報表、年報表等；動態(tài)增加和修改報表，系統(tǒng)通過設(shè)定權(quán)限，賦予技術(shù)人員或操作人員修改，增加配方的權(quán)利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號；斷電恢復功

5、能，系統(tǒng)能夠在突然斷電的情況下，恢復斷電前的測量記錄；局域網(wǎng)共享功能，主機在局域網(wǎng)內(nèi)可以共享數(shù)據(jù)，方便車間主管了解工程進度和其他情況。2.1 系統(tǒng)的組成整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。上位工控機提供人機交互界面，完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下：工控主機首先根據(jù)操作人員的指令，讀取某個編號的配方，然后，根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取P

6、LC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)；另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)，按照配料策略，當稱重接近配方中的設(shè)定值時，主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。當一個配方上的所有材料都配完后，整個配料，等待操作人員的指令。系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：接收上位機發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機讀取；將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準備好，共工控機實時讀取。2.2 控制策

7、略及配料過程通過對配料過程的特點進行分析，得到配料過程具有如下特點：（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從配料機中重新回到傳送帶上。（2）具有明顯的時滯性。當配料達到設(shè)定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關(guān)量。（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略，同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料，同時，工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表

8、的稱重數(shù)據(jù)，當重量值接近設(shè)定值時，工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余，設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行，從而控制電機停機，停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。流程如圖所示。1-1 主要的配料過程流程圖3 工控主機軟件設(shè)計工控機主要完成的任務(wù)如下：（1）提供配料過程的動畫顯示。（2）向PLC發(fā)出控制指令，讀取PLC的運行狀態(tài)。（3）讀取稱重儀表上的稱重信號，并將稱重值在顯示器上顯示，根據(jù)稱重數(shù)據(jù)，向PLC發(fā)送指令。（4）數(shù)據(jù)庫和報表，保存配料數(shù)據(jù)，打印

9、報表。（5）配方的增加與修改。（6）配料故障輔助報警等其他功能。3.1 配料軟件的界面設(shè)計上位工控機使用紫金橋組態(tài)軟件設(shè)計人機界面，工業(yè)控制組態(tài)軟件實際上是一種能由用戶根據(jù)自己的需要進行二次開發(fā)的軟件開發(fā)平臺。我們可以根據(jù)工藝要求在該平臺上對整個監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)出友好的人機界面，操作員通過該界面可以與現(xiàn)場設(shè)備進行實時交互。紫金橋軟件是HMI/SCADA工業(yè)自動化組態(tài)軟件，它提供了一個高度集成化、可視化的開發(fā)環(huán)境。該軟件具有如下一些特點：（1）多種通信功能。紫金橋組態(tài)軟件 3支持如下通信功能：1）支持RS232、RS422、RS485等串口通信方式，并支持無線電臺、電話撥號、電話輪詢撥號等方式。2）

10、以太網(wǎng)通信同時支持有線以太網(wǎng)和無線以太網(wǎng)。3）所有設(shè)備的驅(qū)動程序均支持GPRS、CDMA、GSM等移動網(wǎng)絡(luò)標準。（2）方便的開發(fā)系統(tǒng)。豐富的組件和控件構(gòu)成強大的HMI開發(fā)系統(tǒng)；增強的過渡色與漸進色功能，從根本上解決了很多同類軟件在過多使用過渡色、漸進色時嚴重影響畫面刷新速度和系統(tǒng)運行效率的問題；更加靈活多樣的矢量子圖，使得制作工程畫面更快捷；提供面向?qū)ο缶幊谭绞?，?nèi)置間接變量、中間變量、數(shù)據(jù)庫變量，支持自定義函數(shù)和自定義菜單。（3）開放性。紫金橋組態(tài)軟件的開放性表現(xiàn)在如下幾個方面：1）支持Excel以VBA的方式訪問數(shù)據(jù)庫。2）軟件為開放式體系結(jié)構(gòu)，全面支持DDE，OPC， ODBC/SQL，

11、 ActiveX，DNA標準。以O(shè)LE，COM/DCOM、動態(tài)鏈接庫等多種形式提供外部訪問接口，便于用戶利用各種常用開發(fā)工具（如：VC+、VB等）進行深層的二次開發(fā)。3）紫金橋組態(tài)軟件I/O驅(qū)動程序的體系結(jié)構(gòu)為開放式結(jié)構(gòu)，其接口部分源代碼完全公開，用戶可以自行開發(fā)新的驅(qū)動程序。（4）數(shù)據(jù)庫功能.紫金橋組態(tài)軟件內(nèi)置了實時數(shù)據(jù)庫，而且實時數(shù)據(jù)庫又內(nèi)置多種功能塊，來完成數(shù)據(jù)處理與存儲，可實現(xiàn)累計、統(tǒng)計、控制、線形化等多種功能。（5）支持多種設(shè)備及總線。支持國內(nèi)外大部分知名廠家生產(chǎn)的PLC、調(diào)節(jié)器、智能儀表、智能終端、智能模塊； 此外， 還支持Profibus， Can，LonWorks和Modbus

12、等標準的現(xiàn)場總線。3.2 系統(tǒng)的I/O 點數(shù)紫金橋組態(tài)軟件用實時數(shù)據(jù)庫點來表示I/O點。經(jīng)過分析，系統(tǒng)需要三個I/O點，兩個數(shù)字控制點用來通過PLC控制電機的起、停，因此這兩個點的數(shù)據(jù)鏈接選擇分別為PLC的兩個數(shù)字量輸入輸出通道。一個模擬點用來表示從稱重儀表上讀取的實時數(shù)據(jù)，因此，該點的數(shù)據(jù)鏈接為稱重儀表的測量值。4 通信程序設(shè)計通信程序設(shè)計主要包含三部分，第一部分為主機與PLC的通信；第二部分為主機與稱重儀表的通信；第三部分為PLC與變頻器之間的通信。4.1 主機與PLC 的通信組態(tài)軟件一般都內(nèi)置了主流PLC的驅(qū)動程序，首先在紫金橋組態(tài)軟件中新建一個PLC虛擬設(shè)備，該虛擬設(shè)備的型號必須和使用

13、的真實PLC的型號一致，如果在組態(tài)軟件中找不到所需的PLC的型號，則可以委托軟件廠家免費開發(fā)一個新的該型號PLC驅(qū)動。虛擬設(shè)備用來映射真實的設(shè)備，這里，我們使用的PLC是SimensS7-300，設(shè)定主機通過串口1和PLC通信。4.2 主機與稱重儀表的通信針對稱重儀表，我們使用的是杭州四方的稱重儀表，為了使儀表和組態(tài)軟件很好的通信，我們特別委托紫金橋公司為該儀表開發(fā)了驅(qū)動程序。首先我們從組態(tài)軟件的驅(qū)動列表中選擇一個我們需要的設(shè)備類型，并針對該類型，建立一個虛擬設(shè)備，用來映射真實的稱重儀表，然后設(shè)定儀表與計算機的通信端口及通信協(xié)議。4.3 PLC 與變頻器之間的通信由于配料車間有多種原材料，為了

14、配料方便，我們設(shè)置了多個傳送帶，所以配料系統(tǒng)一個PLC需要鏈接多個變頻器。為此我們在PLC和變頻器之間使用了Profibus總線進行通信，將專用的Profibus通信模塊插入到變頻器上，并設(shè)定好變頻器的從站地址，然后通過Profibus連接器接入到PLC中，PLC通過編程，實現(xiàn)對該變頻器進行報文的發(fā)送與接收，將控制字發(fā)送到變頻器，同時把狀態(tài)字從變頻器中讀取回來。CPU315-2DP作為Profibus主站，每個與主站通信的變頻器可以看作是一個Profibus從站。通信時，主站根據(jù)通信報文中的地址字符來選擇要傳輸數(shù)據(jù)的從站。站本身不能主動發(fā)送數(shù)據(jù)，各個從站之間也不能直接進行信息的傳輸。系統(tǒng)所選用

15、的變頻產(chǎn)品與應(yīng)用年第6 期器型號均為Siemens MicroMaster430系列4。PLC和變頻器之間主要的通信主要涉及兩個概念。第一是數(shù)據(jù)報文，第二是控制字與狀態(tài)字。（1）通信報文。每條報文都是以字符STX開始，接著是長度說明LGE和地址字節(jié)ADR，然后是采用的數(shù)據(jù)字符，報文以數(shù)據(jù)塊的檢驗符BCC結(jié)束，主要字段的解釋如下：STX區(qū)是一個字節(jié)的ASCII字符(02hex)，表示一條信息的開始。LGE區(qū)是一個字節(jié)，指明這一條信息中后跟的字節(jié)數(shù)目。ADR區(qū)是一個字節(jié)，是從站結(jié)點（即變頻器）的地址。BCC區(qū)是長度為一個字節(jié)的校驗和，用于檢查該信息是否有效。它是該信息中BCC前面所有字節(jié)“異或”運算的結(jié)果。如果根據(jù)校驗和的運算結(jié)果，表明變頻器接收到的信息是無效的，它將丟棄這一信息，并且不向主站發(fā)出應(yīng)答信號。（2）控制字與狀態(tài)字。PLC通過變頻器的PKW區(qū)可以讀寫變頻器的參數(shù)值，從而改變或了解變頻器的工作狀態(tài)。在本系統(tǒng)中，PLC讀出該區(qū)的數(shù)據(jù)，放在特定的數(shù)據(jù)區(qū)中，供工控機查詢，查詢結(jié)果在工控機上顯示。5 結(jié)論本系統(tǒng)通過工控機、PLC和變頻器的協(xié)調(diào)工作，完成了所需自動配料任務(wù)，系統(tǒng)自2008年5月投入使用以來，每天配料100多噸，完成配方10個左右，不但可實時顯