地鐵站泥漿罐施工專項方案

1、深圳地鐵9號線BT工程9104-1標段向西村站泥漿罐施工專項方案編制： 審核： 審批： 中國建筑第三工程局有限公司深圳地鐵9號線BT工程9104-1標段項目經(jīng)理部2013年11月目錄第1章 綜合說明31.1編制依據(jù)31.2編制原則31.3工程概況3第2章 施工組織與部署42.1施工勞動力組織42.2施工主要機械設備42.3 水電系統(tǒng)5第3章 泥漿罐施工53.1 施工原則53.2 施工流程53.3 施工準備63.4 泥漿罐基礎施工 63.5 泥漿罐拼裝73.6泥漿罐吊裝73.7澆筑固定層8第4章 質(zhì)量保證措施8第5章 安全措施8附件 地基、基礎及泥漿罐傾覆受力驗算書9附件一：結(jié)構(gòu)受力驗

2、算書9第1章 綜合說明1.1編制依據(jù)1、深圳市地鐵9號線向西村站泥漿罐施工圖。2、原春風站巖土工程勘察報告及施工階段巖土工程勘察報告。3、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。6、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）。7、其它有關國家規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，深圳市的有關規(guī)定及業(yè)主的要求。1.2編制原則1、嚴格執(zhí)行施工程序，認真貫徹國家和深圳市關于軌道交通建設方面的有關方針、政策和規(guī)定。2、充分考慮施工特點、重點和難點，緊緊圍繞關鍵工序，做到各階段、工序、工種間的有機的銜接

3、，既突出重點，又兼顧一般，合理進行施工部署。3、通過對多種方案的比選，確定最優(yōu)方案，以保證施工方案的科學性、先進性、經(jīng)濟合理性。1.3工程概況向西村站為深圳市地鐵9號線自西向東第21個車站，位于春風路和東門南路交叉路口東北側(cè)道路下方，沿春風路方向敷設，為地下三層側(cè)式疊線車站。車站起訖里程YCK24+554.150YCK24+755.450，總長度為201.3m，站臺寬3.0m，車站標準段寬度為16.6m，底板埋深約25.86m，頂板覆土約3.03.4m。 本工程泥漿罐選用兩個80t泥漿罐。泥漿罐高12m，每節(jié)1.5m，共8節(jié)，現(xiàn)場安裝完畢后，整體吊裝?；A采用7.5m*4m的C30鋼筋混凝土板

4、基礎，基礎厚30cm，加50cmC50素混凝土固定層，單側(cè)雙向配筋，鋼筋采用間距20cm*20cm直徑14mm的HRB335，混凝土保護層厚度3cm。主要工程量如下表： 表1-1 主要工程量表 序號材料單位數(shù)量1C30m³242HRB335kg363第2章 施工組織與部署2.1施工勞動力組織根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場施工人員的安排情況如下表所示。表2-1 施工人員組織安排表類別崗 位班數(shù)人 數(shù)小計合計總計項目管理現(xiàn)場總負責1112普通管理人員11基礎施工鋼筋綁扎1225木工111混凝土工122泥漿罐吊裝指揮員1112吊車司機11其他工地安全1112現(xiàn)場清潔111注：在實際的施工過程中，人員

5、的分配情況還應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程的進度進行合理安排。2.2施工主要機械設備主要機械設備配置如下表所示：表2-2 主要機械設備配置表序號項目設備名稱數(shù)量主要參數(shù)1場地平整反鏟挖掘機1斗容量1.2m32鋼筋制作鋼筋切斷機1切割直徑640mm3泥漿罐拼接電焊機1額定容量20-24KVA4起重設備汽車起重機180T5測量設備全站儀1精精度1mm水準儀1精度0.1mm6其他振搗棒150cm振搗棒注：在實際施工中，機械設備的配置還應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程進度進行合理安排。2.3 水電系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：場地兩側(cè)均已設置了臨時供水管，臨時用水采用細膠管引出，便于施工現(xiàn)場零星用水。2、供電系統(tǒng)：供電由分

6、配電箱從總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜鋪設。生產(chǎn)區(qū)動力電及照明電由總配電箱引出。第3章 泥漿罐施工3.1 施工原則1、泥漿罐擬采用整體吊裝法施工，一次吊裝就位。2、泥漿罐采用場外分節(jié)制作，倒運到施工現(xiàn)場，拼裝焊接，焊接全部采用手工電弧焊。3.2 施工流程泥漿罐施工按以下流程進行：驗收施工準備施工現(xiàn)場焊接泥漿罐焊縫檢測固定層混凝土澆筑泥漿罐整體吊裝安裝基礎板混凝土澆筑鋼筋綁扎及預埋件安裝泥漿罐分節(jié)制作場地平整材料準備機具準備圖3-1：施工流程圖3.3 施工準備1、材料準備及驗收 材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：資料檢查。檢查泥漿罐所選用的材料(鋼

7、板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用；外觀檢查。按照技術文件GB6654標準規(guī)定的相應要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符GBJ128-90的有關規(guī)定。焊接材料驗收。焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。2、技術準備認真做好設計交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；詳細向施工班組進行技術交底。3、現(xiàn)場準備修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地

8、；接通水源、電源，按平面布置預留泥漿罐拼接場地。3.4 泥漿罐基礎施工 測量放線：由測量員，依據(jù)圖紙及測量規(guī)范要求，從引測出來的坐標點上，放出基礎板的平面位置及標高。測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足設計及規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關規(guī)程進行精度控制。鋪砂漿墊層：由挖機挖至設計標高以上10cm，再人工挖至基礎底面以下5cm。人工攤鋪5cm厚的M10砂漿墊層并用鋼刮尺找平。放置墊塊：放置鋼筋保護層墊塊，墊塊間距不大于1m*1m，采用C30細石混凝土制作，標準尺寸為50cm*50cm*30cm。綁扎鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設計圖紙要求，綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距滿足設計

9、要求，誤差小于1cm。鋼筋應選用整根鋼筋，不宜進行搭接或焊接接長。鋼筋網(wǎng)綁扎自檢完成后，報監(jiān)理驗收，并做好驗收記錄。安裝預埋件：預埋件包括預埋墊板和預埋螺栓，預埋墊板采用40cm*40cm厚1cm的鋼板，螺栓采用M25螺栓。預埋件平面位置必須滿足泥漿罐安裝要求，平面誤差小于3mm，采用焊接固定。預埋螺栓應高出基礎頂面8cm。澆筑混凝土：混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在10cm16cm之間?；炷翝仓扇≌w一次澆筑完成，不分層不設施工縫?；炷翙z驗按檢驗要求，預留一組混凝土試塊，養(yǎng)護完成后送檢?；炷琉B(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于7天，并且混凝土

10、強度達到80%方可進行下一步工序的施工。3.5 泥漿罐拼裝本次水泥罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有焊接資格且在有效期內(nèi)的合格焊工；焊接前應確定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100。手工焊選用J422焊條，焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查。在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，并經(jīng)打磨圓滑過渡。焊縫需要進行無

11、損檢測。在最初焊接的2m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每20m焊縫，在其內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。檢驗結(jié)果必須滿足焊接規(guī)范要求。3.6泥漿罐吊裝基礎清理：吊裝安裝前應對混凝土基礎板進行清理，清理完成后的基礎板上，應無渣土，無混凝土殘渣，并外露預埋鋼板和螺栓。吊裝：泥漿罐吊裝宜選擇無風的晴天，如遇風級大于6級或雷雨天，不應安排吊裝作業(yè)，并嚴格遵守“十不吊”原則。起吊安裝過程由指定專人負責指揮。汽車吊停到泥漿罐外側(cè)，間距不小于3m。吊環(huán)連接，由起吊指揮員檢查吊環(huán)連接質(zhì)量，確保無誤后，指揮起吊。起吊過程中應嚴格控制起吊速度，起吊速度不應大于0.3

12、m/s，待罐體即將完全直立時應暫停上升，使罐體不擺動，然后將罐體吊離地面約50cm。保持罐體高度不變，啟動汽車吊，緩慢移動到基礎板邊。汽車吊停車位置，距離基礎板最近距離不小于4m。緩慢調(diào)整伸臂長度，確定泥漿罐支柱墊板中心位置與基礎板上預埋鋼板中心位置對應后，緩慢下放，下放速度不大于0.2m/s，人工輔助使得預埋螺栓插進支柱墊板螺栓孔中，泥漿罐就位，就位時應檢查調(diào)整罐體的水平和垂直度。定位后罐體最大垂直度偏差不得大于3cm。安裝：定位后，經(jīng)檢查合格，即可將罐體支柱墊板上的螺母擰緊，擰緊力矩滿足規(guī)范要求。將支柱墊板與基礎預埋鋼板焊接，應滿焊。螺母擰緊及鋼板焊接過程中，汽車吊嚴禁松掉。第一罐體就位焊

13、好后即可進行第二個罐體的吊裝（兩罐尺寸大小相同，方法進程亦相同）。3.7澆筑固定層待兩個泥漿都吊裝后，進行上層50cm的素混凝土固定層的澆筑。混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在10cm16cm之間?；炷翝仓扇≌w一次澆筑完成，不分層不設施工縫?；炷临|(zhì)量滿足規(guī)范要求?；炷翙z驗，按檢驗要求，預留一組標準混凝土試塊，養(yǎng)護完成后送檢。第4章 質(zhì)量保證措施1、上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握GBJ128-90等有關規(guī)范標準。2、做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 3、嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。4、堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料

14、不準使用；上序不合格不準轉(zhuǎn)下序）。“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過。5、未經(jīng)烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。6、不適合吊裝的天氣，不得吊裝。第5章 安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)責任制，進場人員必須按規(guī)定執(zhí)行三級安全教育制度。2、加強對職工的安全意識教育，牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。3、真執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)政策和公司的各項技安管理制度。4、設安全總監(jiān)主抓安全，工區(qū)配有專職安全員，班組配有兼職安全員。加強對人員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴格遵守有關的技安操作規(guī)程。各類人員進入施工現(xiàn)場，必須配戴好

15、護具，并遵守各項技安規(guī)定。 5、加強現(xiàn)場管理，汽車吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，作業(yè)時嚴禁站人。附件 地基、基礎及泥漿罐傾覆受力驗算書一、基礎受力驗算1.基礎的基本參數(shù)基礎采用7.5m*4mC30鋼筋混凝土板基礎，基礎厚30cm，單側(cè)雙向配筋，鋼筋采用20cm*20cm直徑14mm的HRB335，混凝土保護層厚度3cm。本次驗算采用倒梁法分別驗算兩個方向的受力情況。2.基地凈反力基地最大凈反力為：泥漿罐裝滿泥漿條件下在基地產(chǎn)生的凈反力。泥漿罐容積為74.2m³，新制泥漿相對密度為1.041.05，取1.05。泥漿罐重4t。地基凈反力：P =F/A=（74.2*1.05+4）*10*2/（7.5*4）

16、=54.6Kpa3.基礎彎矩計算基礎受彎計算采用倒梁法，取1m寬的范圍。計算模型如下：3.1 沿長邊方向由有限元模型計算模型在均布荷載作用下的彎矩圖如下所示：由以上計算可得：最大彎矩出現(xiàn)在泥漿罐支撐柱腳處，大小為：17.47KNm3.2 沿短邊方向由有限元模型計算模型在均布荷載作用下的彎矩圖如下所示：由以上計算可得：最大彎矩出現(xiàn)在泥漿罐支撐柱腳處，大小為：22.11KNm綜上可得：在采用倒梁法計算的基礎最大彎矩為：22.11KNm4.基礎抗彎驗算C30混凝土：，環(huán)境類別為一類，；HRB335鋼筋，每米主筋4根。求得： =0.048由以上可得滿足正截面抗彎設計要求。5.支柱底的抗剪單一柱下的剪力

17、為： C30混凝土的剛性角為1.0，在不考慮鋼筋抗剪的條件下：綜上可得：基礎滿足抗剪要求。二、地基承載力驗算1.基地附加應力地基附加應力：=F/A=819.1*2+600/（7.5*4）=74.6Kpa2.地基驗算本地層為素填土，地基承載力特征值：fak=110Kpafa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)=110+0.3*19（4-3）=115.7 Kpa綜上可得：地基承載力滿足設計要求。三、泥漿罐抗傾覆驗算1. 風荷載強度計算風荷載強度計算：其中 基本風壓：考慮深圳地區(qū)12級臺風影響，風速36.9m/s風載體形系數(shù)：K1=0.8風壓高度變化系數(shù)：K2=1.0地形、地理變化系數(shù)，按城市建筑物密集取K3=1.4W=0.8×1.0×1.4×851=953Pa2.風力計算A1=10.5×3=31.5m2 F1=953×31.5×1.5=30019.5N=30.02KN作用高度：H1=1.5+10.5/2=6.75mA2=3 ×1/2=1