孫永青750m軌道石門揭6煤注漿孔施工安全技術措施

1、國投新集能源股份有限公司二礦 GUO TOU XIN JI NENG YUAN GU FEN YOU XIAN GONG SI ER KUANG安全技術措施（編號：）措施名稱: -750m軌道石門揭6煤注漿孔施工 安全技術措施施 工 單 位：二礦鉆探項目部施工負責人： 技術負責人： 編 制 人：孫永青編制日期：2008年11月12日審 批 簽 字 表作業(yè)規(guī)程(技術措施)名稱：-750m軌道石門揭6煤注漿孔施工安全技術措施收到時間:_ 審批時間:_單 位簽 名日 期施工負責人施工技術員生產技術公司通防公司機運公司生產辦駐礦安檢科分管技術總監(jiān)安監(jiān)主任工程師 總 工 程 師會 審 意 見會審時間：同

2、意按本措施施工： -750m軌道石門揭6煤注漿孔施工安全技術措施一、工程概況-750m軌道石門揭6煤前迎頭瓦斯抽放鉆孔已施工完畢。，高度以頂板向下1.8米為準，長不小于3.5米，從工作面向后800 mm預留出排水溝，寬按巷道寬度，一側預留排水溝）在平臺上打設或預埋地錨（距工作面1.3米處），地錨長為2.8米一組，寬1.1米。 并打設專用起吊錨桿，起吊錨桿每4米一組，錨桿均外露500mm。 2施工方法：我單位打運、安裝一臺鉆機在施工點，按照施工圖（附后）要求施工鉆孔，每施工好一個鉆孔，必須及時將注漿套管安裝好。3鉆孔直徑91 mm，深度預計在21m26 m之間（以打穿到6煤頂板500 mm、能超

3、過巷幫1500 mm為準）。（見后附圖）4套管采用2吋的鋼管加工而成，在鋼管上打直徑為10 mm的孔，每根鋼管上不少于10個，以便于注漿液擴散。套管長度為2m。為了便于管路之間的連接，每根套管的一兩端加55mm鋼管速接；為減少摩擦，在最里面的套管的一端加工成尖錐形。5鉆孔施工結束后用壓風吹洗干凈后下花套管2m安裝聯(lián)接頭后，繼續(xù)下套管至孔底。注漿管外露不小于100mm。 6下套管時緩慢進鉆，套管至孔底，立即用樹脂藥卷搗實，封孔深度不小于500mm。 四、打運、安裝1. 鉆機及附屬設備要在地面調試好，經檢驗正常運轉后方可下井，裝運時要捆綁牢靠，用三道以上錨鏈將鉆機牢固的固定在平板車上確保安全打運。

4、2. 打運物件人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時不得小于10m，坡度大于5時，不得小于30m, 坡度大于7時嚴禁人力推車，推車時必須時刻注意前方，及時發(fā)出訊號，嚴禁放飛車。3. 打料時不得超高、超重、超寬，要正確使用保險繩；打運物件時必須檢查絞車、鋼絲繩及連接裝置，不完好不得使用；絞車前設置牢固的防護網。絞車司機持證上崗。4. 斜巷打運鉆機時斜巷內所有施工人員躲進躲避硐室內。遵守“行人不行車，行車不行人”制度，聲光信號要齊全、清楚；“一坡三擋”齊全，并正常使用。5. 礦車掉道，必須人工拿道，嚴禁動力復軌，處理掉道時先查看巷道支護，由班隊長

5、親自指揮；斜巷處理掉道時應先將絞車剎好，先用道木掩車以防滑動，絞車司機堅守崗位，人員嚴禁站在礦車兩側及下方。6. 鉆機施工點應由揭煤二隊把施工鉆場清理干凈，打設專用起吊錨桿及地錨8根，每根用樹脂藥巻4根以上進行加固，打地錨時應生根在堅固的巖體內，確保證鉆機運轉時的穩(wěn)定性。7. 起吊鉆機前要設專人對施工地點進行檢查、加強鉆場及附近巷道的支護，嚴禁頂幫背幫不實不嚴。8. 起吊鉆機時，用錨鏈牢固的拴在吊掛錨桿上，使用3T以上手拉葫蘆和錨鏈進行起吊，手拉葫蘆要用錨鏈吊掛好，起吊過程中由班長親自指揮，觀察頂板及鉆機起吊情況；并檢查起重設備的可靠性和連接的牢固性。9. 起吊時鉆機下方和擺動范圍內嚴禁有人，

6、不允許站在重物上隨吊起落。 10. 鉆機安裝地點底板平整，按要求擺正鉆機，鉆機機座要用地錨牢固卡在地梁上，地梁要墊平實。11. 鉆機擺正后，用U型卡子牢固的卡在地梁上，并用24根液壓之柱在鉆機的四角，平穩(wěn)的頂住頂板，確保鉆機的穩(wěn)定。12. 施工結束后，鉆機要急時裝車打運至地面進行檢修維護，打運時要捆綁牢靠，用三道以上錨鏈將鉆機牢固的固定在平板車上確保安全升井。五、通風管理1. 所有人員必須佩帶隔離式自救器并能熟練使用。2. 進入施工地點應先檢查巷道支護（執(zhí)行敲幫問頂制度）及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時出理。3. 施工鉆孔孔口上方懸掛便攜式瓦斯檢測儀，懸掛在鉆孔正下風側5m以內。跟班人員和電工必須佩

7、帶便攜式瓦檢儀。4. 鉆場規(guī)格滿足鉆孔施工要求，通風良好，無瓦斯積聚。5. 施工地點附近或鉆孔內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%必須切斷電源，停止作業(yè)，采取措施，進行處理，撤出人員并向生產辦調度室匯報。6. 施工不得在無風及微風環(huán)境下進行，停風時必須停止作業(yè)，撤出人員。7. 鉆孔施工期間測氣員、跟班隊長應加強對鉆孔的瓦斯有害氣體檢查次數(shù)，帶班隊長現(xiàn)場跟班，如有異常每隔2小時向生產辦調度室及防突辦匯報現(xiàn)場情況。8. 施工現(xiàn)場安設瓦斯自動報警斷電儀，隨時對瓦斯進行觀測，如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時，必須立即停止鉆進，撤出人員，并報告礦生產辦調度室及時處理。六、機電管理1. 鉆機開關采用BQD80真空開

8、關，鉆機實行遠控按鈕開關控制。2. 將施工電器設備納入-750m井底車場12#交岔點貫通位置，進行瓦斯電風電閉鎖。3. 安裝檢修電器設備時必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有二人以上在現(xiàn)場并持證上崗，嚴格按照電工操作規(guī)程進行操作。4. 施工前，電工必須持證上崗對施工地點所有電器設備進行一次全面檢查，并每天進行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，電器設備有專人維護并掛責任牌；將施工電源開關上架，保護好機電設備；同時應填寫清楚，檢修維護記錄。5. 施工時應有專職持證電工負責及時停送電，不得帶電搬移、檢修電器設備，需檢修時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌制度，停電時停上級饋電開關電源，必須執(zhí)行誰

9、掛牌誰送電制度。6. 鉆孔施工期間機運公司管理隊要加強監(jiān)督及機電防爆檢查、檢查該區(qū)域的電器設備，杜絕失爆。電纜應吊掛平直，杜絕“三無”，即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。7. 鉆機運轉時如出現(xiàn)超溫、聲音異常、或其它異常等現(xiàn)象，應立即停機處理。七、打鉆安全措施1. 施工鉆孔前必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，若有一項不符合規(guī)定的禁止施工。2. 鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按使用說明書操作，做到持證上崗。3. 施工前必須設置防塵罩，噴霧等防塵設施，施工人員戴好防塵用品。4. 施工前要對鉆桿進行檢查，要求不堵塞，不彎曲，絲扣未損壞，不合格的不得使用。5. 施工前要將物品擺放整齊

10、，輕拿輕放，防止產生火花。鉆桿整齊擺放在鉆桿架子上，避開淋水地點,堆放有序，距巷道底板不少于300mm，鉆桿孔堵塞或絲口被損壞，禁止亂堆亂放。做好安全質量標準化工作。6. 施工前需用壓水進鉆時，必須由施工單位在鉆機施工點20米左右挖設水泱，水泱規(guī)格(2.5m×1.5m×1.5m)，水池壁用木板護壁，水泥澆鑄。7. 開鉆前先供水或供風，返回后才能鉆進，并要保證有足夠的流量，停鉆時應先停鉆后停水或停風。8. 打孔前待鉆機空載試運轉幾分鐘，無異常情況方可開始工作。開孔時應慢速鉆進，當開好孔鉆頭體全部進入后方可加快鉆進速度。9. 打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互

11、保，注意力要集中，不準打鬧嬉戲，鉆機操作人員和加、卸鉆桿人員要相互配合好。鉆孔正對方向嚴禁有人，以防噴孔傷人。在鉆機前設置好護身擋板，操作人員在擋板后工作。10. 施工時由鉆機項目部，班隊長以上人員現(xiàn)場跟班，親自指揮。啟動后，操作人員精。力集中，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致，鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。11. 施工時必須安裝導向，確保鉆孔的平直。12. 開始鉆進時要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后再逐漸增大至正常鉆進壓力。13. 停止鉆進時要及時使夾持器夾住鉆桿，防止跑鉆。14. 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應將鉆桿拉出來。15.

12、更換鉆桿鉆頭時應停鉆，輕敲慢轉，一次只能安裝1根鉆桿。對控制開關應閉鎖，掛牌，嚴禁帶電起卸鉆具。應注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜。16. 鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度，認真觀察鉆孔的鉆進速度、出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆桿彎曲時，應立即退鉆檢查處理，處理時應專人處理。17. 鉆孔施工中，如遇到不反水或不反風的現(xiàn)象，應緩慢退鉆，待反風后，方可進鉆。嚴禁用眼去看鉆孔是否反水，禁止身體靠近鉆孔口正方。開水、開風應由班長設專人開閥，開閥時應通知打鉆人員。18. 經常檢查各部螺栓聯(lián)結是否擰

13、緊牢靠，避免機件松脫、傷人；注意鉆機穩(wěn)固性，檢查立軸方位與傾角，確保鉆孔質量。19. 拿給進手把時，身體與給進手把不能成直線，以免發(fā)生故障時，給進手把傷人。鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺。20. 機器運轉時，嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分。打鉆時鉆機操作人員不得離開鉆機，打鉆人員不得戴手套。21. 鉆機運轉時嚴禁其它人員進入鉆孔施工點，周圍10m內嚴禁從事與打鉆無關的工作。22. 鉆機運轉時鉆桿正后方嚴禁站人，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位。23. 嚴格填寫齊全各種班報記錄，字跡要工整、清晰、清楚，詳細記錄好鉆孔的孔深、方位、打鉆等

14、情況，嚴格按鉆孔設計進行打鉆,如發(fā)現(xiàn)問題時應及時向生產辦調度室及防突辦匯報。24. 施工鉆孔過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆明顯的突出預兆現(xiàn)象時必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，待噴孔現(xiàn)象消失后方可進尺。如瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮，立即停止作業(yè)、切斷電源、人員撤至進風流中的安全地點，并立即向生產辦調度室及防突辦匯報請示處理。25. 施工鉆孔過程中如有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查人員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦生產辦調度室、防突辦及時處理。需要封堵時應用黃泥、水泥、黃沙或其它封堵用具進行封孔。26. 施工時若孔內

15、冒煙（著火），應立即停止鉆孔施工，關閉孔內壓風，將孔口臨時封堵，并利用鉆桿向孔內注水。嚴禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。27. 發(fā)生災情時要在班隊長的帶領下有組織沿避災路線撤離，當發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時要佩戴好自救器按避災路線撤離并及時向礦調度室匯報。當避災路線受阻或其他原因不能撤退時，應就近進入壓風自救裝置進行避災。28. 打鉆結束后，每班必須及時清理浮矸、煤粉等雜物，做好鉆場內及鉆場前后20m范圍內環(huán)境衛(wèi)生質量標準化工作。鉆場應該做到人走物盡；保證巷道環(huán)境衛(wèi)生及安全生產。并把開關隔離手把打在空檔位置，鎖好開關，將鉆具上架，其它鉆物堆放在一邊，不影響其他單位的作業(yè)。29. 施工鉆孔過程中遇噴孔，且

16、噴孔時造成瓦斯超限時必須采取以下措施：1、控制給進壓力和鉆進速度，防止煤粉堵孔。2、選用麻花鉆桿鉆進。 3、變徑法壓風排渣施工，即先施工小直徑鉆孔穿過煤層，再擴孔至設計直徑。4、孔口安設防噴裝置，且防噴裝置與抽采管路相連，使得噴出的瓦斯從抽采管路排出。5、鉆孔見煤后，停止鉆進，退出鉆具，先進行預抽，預抽時間視煤層瓦斯壓力而定，一般不少于2天，預抽后再進行鉆進。八、所有作業(yè)人員必須掌握如下突出預兆1有聲預兆：響煤炮：在煤體深出發(fā)出的響聲，有劈裂聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。壓力突然增大：突出發(fā)生前，因壓力突然增支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲，煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些都是突出前的預兆。2無聲預兆：煤層結構構造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟，變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大。地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打鉆時垮孔、頂鉆等。