瓦斯抽放泵站操作規(guī)程最新0328

1、 山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司瓦斯抽放泵站設(shè)備操作規(guī)程編制單位： 抽采隊編制時間：2022年3月4日 佳瑞煤業(yè)有限公司瓦斯抽放泵站設(shè)備操作規(guī)程一、主題內(nèi)容及使用范圍 本規(guī)程規(guī)定了我公司瓦斯抽放泵站2BEC72型水環(huán)真空泵及其電控系統(tǒng)的操作流程及安全注意事項等，具體設(shè)備的使用、維護以及檢修等事項，運行操作人員應(yīng)嚴格按照煤礦安全規(guī)程、相關(guān)規(guī)定、設(shè)備的操作維護說明書執(zhí)行。二、引用規(guī)程：煤礦安全規(guī)程、瓦斯抽放泵站設(shè)備管理制度三、一般規(guī)定： 1、瓦斯抽放泵站必須設(shè)專職司機，每班不少于2 人。司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)特征、工作原理和工作性能，能看懂供電系統(tǒng)圖，熟知礦井瓦斯抽放系統(tǒng)，掌握本

2、操作規(guī)程，遵守佳瑞煤業(yè)公司礦井瓦斯抽放泵站設(shè)備安全管理制度。 2、司機必須經(jīng)專業(yè)考核，取得司機合格證方可擔(dān)任。無司機合格證者，不得上崗操作。實習(xí)司機學(xué)習(xí)操作，應(yīng)由專人監(jiān)護指導(dǎo)。 3、持有合格證的司機，調(diào)換操作崗位時，對新崗位抽放設(shè)備的操作應(yīng)有不少于1 個月的熟悉期。在熟悉期內(nèi)按實習(xí)司機對待，期滿后，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員考試合格，方可獨立操作。 4、司機在起動或停止抽放設(shè)備時，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護，密切配合。5、 司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度。交接雙方應(yīng)對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工具器材等進行全面檢查，并在記錄上簽字。 6、工具、備件等擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。 7、值班員應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，班前不準

3、喝酒，班內(nèi)不準打鬧和做與工作無關(guān)的事情。 8、站內(nèi)嚴禁吸煙、明火，禁止一切可能造成瓦斯氣體燃燒或爆炸的行為。四、閥門及送電操作4.1、啟動瓦斯抽放泵前的檢查工作本規(guī)程規(guī)定1#、2#抽放泵為低負壓抽放泵（一用一備），3#、4#抽放泵為高負壓抽放泵（一用一備）。抽放系統(tǒng)在開啟前應(yīng)檢查所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，氣密性良好（運行前應(yīng)對所有管道、閥門進行壓力、氣密性試驗）。（1）、檢查配電室各高低壓開關(guān)分、合位置正確，各種按鈕、旋鈕、開關(guān)、刀閘、操作手把靈活可靠，接線良好，無松脫、燒痕等現(xiàn)象，設(shè)備裝置完好、可靠。 （2）、瓦斯抽放泵站內(nèi)所有抽放設(shè)備、循環(huán)水管路、附屬設(shè)備等無異常，各潤滑部位油量適當(dāng)、油質(zhì)清

4、潔，油圈轉(zhuǎn)動靈活，無漏油，檢測閘瓦動作范圍在0-2mm內(nèi)。（3）、電機、減速器等各部件螺絲無松動，牢固可靠。（4）、電機等轉(zhuǎn)動部位無異物。（5）、用手或適當(dāng)工具把泵軸轉(zhuǎn)動幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象。（6）、拆掉抽放泵聯(lián)軸器上的柱銷、電動電機，觀察電動機的轉(zhuǎn)動方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（7）、每一臺抽放泵在啟動前應(yīng)仔細檢查其循環(huán)水的狀態(tài)，末達到標(biāo)準值不許啟動。（8）、對所有電動閥門進行開、關(guān)到位試驗，在控制箱上觀察到位后的指示是否準確，確保無漏氣現(xiàn)象。（9）、認真檢查所有傳感器及保護的投用情況，排除傳感器失靈、失效等情況。4.2、水封式防爆器與防回火裝置（1）水封式防爆器在安裝前就應(yīng)完

5、成瓦斯管路的壓力檢驗工作，嚴禁把水封式防爆器與瓦斯抽放管路連接在一起同時進行壓力檢驗。水封式防爆器的圓鐵筒內(nèi)水面高度必須超過進氣管下口部50mm以上。定期觀測圓鐵筒內(nèi)水位，并及時補充水量。定期清除圓鐵筒內(nèi)的沉淀物，保持筒內(nèi)水清潔。（2） 防回火裝置能起到阻隔火焰，防止爆炸傳播的作用。使用時應(yīng)定期清洗銅網(wǎng)，保障氣流暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅網(wǎng)銹蝕破損，應(yīng)及時更換。 拆卸清洗銅網(wǎng)時，應(yīng)將3個頂絲擰開，把網(wǎng)管上單一焊接的螺母用錘子打掉，再把內(nèi)六角螺絲按對稱方向擰出2個即可拆出，清洗完畢，依次裝回原位。 4.3、瓦斯抽放系統(tǒng)的管路部分瓦斯抽放泵站內(nèi)各規(guī)格的主要閥門共計82個，其中電動閥門22個，手動閥門60個。根

6、據(jù)主要閥門的用途，可分為冷卻水循環(huán)閥門（手動閥門4-60#）和瓦斯抽放閥門（電動1-22#，手動閥門1-3#）。由于抽放泵站閥門管路系統(tǒng)復(fù)雜，現(xiàn)將管路系統(tǒng)進行詳解，抽放泵運行前應(yīng)詳細閱讀本節(jié)內(nèi)容，以防止管路出現(xiàn)短路、逆流等事故，影響井下瓦斯抽采。管路中使用的電動閥門具有三種開關(guān)方式：就地 通過對應(yīng)的就地控制箱直接控制閥門的開閉；遠程 通過監(jiān)控間的操作屏對閥門進行控制（使用遠程前應(yīng)將響應(yīng)閥門控制箱的操作方式選擇為“遠方”）；手動 當(dāng)電控方式無法操作時，可到閥門上通過手把調(diào)節(jié)閥門。閥門按照抽放系統(tǒng)的功能需要，做如下說明： 單抽放泵正常運行時的閥門狀態(tài)1#抽放泵單獨運行開啟閥門：1#、3（5）#、7

7、（9）#、11#、12#、19#電動閥門及2#手動閥門；2#抽放泵單獨運行開啟閥門：1#、3（5）#、7（9）#、13#、14#、19#電動閥門及2#手動閥門；3#抽放泵單獨運行開啟閥門：2#、4（6）#、8（10）#、15#、16#、19#電動閥門及2#手動閥門；4#抽放泵單獨運行開啟閥門：2#、4（6）#、8（10）#、17#、18#、19#電動閥門及2#手動閥門；任意一臺抽放泵單獨運行前應(yīng)確保用于其他抽放泵的循環(huán)水系統(tǒng)用閥門和抽放系統(tǒng)用閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。、雙抽放泵正常運行時的閥門狀態(tài)兩臺抽放泵同時運行時，由于1#抽放泵和2#抽放泵互為一用一備、3#抽放泵和4#抽放泵互為一用一備，因此只

8、允許1#、2#中的一臺與3#、4#中的一臺一起同時運行，每臺需要啟動的抽放泵的冷卻水循環(huán)管路可根據(jù)“單抽放泵正常運行時的閥門狀態(tài)”中的循環(huán)水管路進行操作，對于瓦斯抽放閥門的操作應(yīng)按照如下規(guī)定：若1#、3#抽放泵同時工作，應(yīng)打開的閥門包括：1#、2#、3（5）#、4（6）#、7（9）#、8（10）#、11#、12#、15#、16#、19#電動閥門及2#手動閥門。若2#、4#抽放泵同時工作，應(yīng)打開的閥門包括：1#、2#、3（5）#、4（6）#、7（9）#、8（10）#、13#、14#、17#、18#、19#電動閥門及2#手動閥門。4.4、詳細送電流程4.4.1、供電系統(tǒng)操作瓦斯抽放泵站雙電源供電系

9、統(tǒng)由兩臺高壓變壓器、四臺變壓出線柜、四臺變頻器、四臺礦用高壓真空配電裝置、四臺礦用高壓磁力啟動器、兩臺礦用干式變壓器、四臺礦用隔爆型真空饋電開關(guān)、四臺礦用組合電磁起動器和三臺礦用綜保組成、兩臺聯(lián)絡(luò)饋電開關(guān)、三臺備用綜保（見附圖瓦斯抽放泵站供電系統(tǒng)圖）。送電前應(yīng)嚴格按照停送電操作安全技術(shù)規(guī)定對配電室的高低壓配電設(shè)備進行檢查，檢查高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)位置是否正確，確保設(shè)備完好、接地滿足要求、保護裝置動作可靠、整定準確。送電前應(yīng)將1#、2#、3#、4#抽放泵的高壓電源開關(guān)設(shè)置為遠控，所有電動閥門的控制箱撥至“遠方”檔位。送電過程中，觀察高低壓側(cè)電壓值是否在工作電壓允許范圍內(nèi)。4.4.2、送高壓電 注釋：本系

10、統(tǒng)由兩回路進線（泵站一回路、泵站二回路）供電。 以下是正常運行時，供電的詳細操作步驟：（開關(guān)全部打在“就地”位置）1）、搖進1（2）#PT柜PT手車，3個相電壓表有6KV電壓指示，柜上“進入工作位”、“電源指示”指示燈全亮，為合閘狀態(tài)。2）、搖進1（2）#所用變壓器柜的熔斷器手車， “進入工作位”指示燈亮，為合閘狀態(tài)，此時柜上3個電流表有0A顯示。3）、搖進1（2）#電源進線柜的真空斷路器，選擇開關(guān)打在“就地”位置，把旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)至合閘位置，此時斷路器處于合閘狀態(tài)。柜上電路圖顯示為全紅色，為合閘狀態(tài)。 4）、搖進1（2、3、4）#變頻器電源出線柜的真空斷路器，選擇開關(guān)打在“就地”位置，把旋轉(zhuǎn)控

11、制開關(guān)至合閘位置，柜上電路圖顯示為全紅色。此時高壓已經(jīng)送至變頻器。4.4.3、變頻器操作本地操作前提為本地控制和本地給定變頻狀態(tài)下啟動操作流程：1）、上前檢查變頻器自動旁路柜控制電源指示燈亮； 檢查自動旁路柜刀閘閉合位置； 動旁路柜“轉(zhuǎn)換開關(guān)”切換到本地； 查并確認變頻器380V控制電源已送上。2）、檢查變頻器自動旁路柜高壓帶電指示是否正常，確定高壓送至自動旁路柜。3）、按動自動旁路柜“變頻器合閘按鈕”（此時變頻器得電）。4）、檢查變頻器狀態(tài)，調(diào)整給定頻率（正常狀態(tài)是高壓指示燈亮）。5）、變頻器正常后，通過本地按“運行按鈕”啟動變頻器。6）、變頻器啟動后，變頻器指示燈亮，電機從0HZ逐漸升至給

12、定頻率。工頻狀態(tài)下啟動操作流程：1）、檢查旁路柜。2）、合變頻器饋電柜（將高壓送至自動旁路柜）。3）、檢查自動旁路柜高壓帶電指示儀確定高壓送至自動旁路柜。4）、按自動旁路柜“工頻合閘按鈕”。5）、電機工頻啟動。4.4.4、操作間操作1）、1（2）#進線送電，電動蝶閥、1、2#（3、4#）抽放泵電動機冷卻風(fēng)機、泵站照明、1、2、3循環(huán)泵電動機、1#、2#冷卻塔電動機、1（2、3、4）#抽放泵電機依次送電。2）、在操作臺上按“1（2、3、4）真空泵運行”按鈕，啟動抽放泵。3）、在操作臺上按“1（2、3、4）主電機風(fēng)機運行”按鈕，啟動抽放泵冷卻風(fēng)機。5、 瓦斯抽放泵啟停操作瓦斯抽放泵的啟動數(shù)量需根據(jù)

13、實際需要，選擇開啟一臺或兩臺抽放泵：5.1、抽放系統(tǒng)一臺抽放泵運行1、 依照單抽放泵正常運行時的閥門狀態(tài)操作閥門。2、啟動低位水池的1#或2#離心泵，啟動冷卻塔，調(diào)節(jié)抽放泵進水閥門以及低位水池出水閥門，使抽放泵自動出水管水流均勻，高位水池水位穩(wěn)定；觀察減速器內(nèi)油位是否在max與min中間。 3、運行抽放泵：接到上級命令，抽放泵司機一人操作、一人監(jiān)護，通過操作臺開啟需要開啟的單臺抽放泵使其負載運行。 4、抽放泵啟動后，觀察減速器壓力表是否在2bar以上，若無壓力則需立即停機進行檢查，通過對抽放泵的進水管路進行調(diào)節(jié)來使電動機工作電流保持在額定值，要經(jīng)常觀測該泵的抽放負壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度等

14、，定期觀察高位水池水位是否有溢出或過少現(xiàn)象，經(jīng)常觀察汽水分離器水位變化，要保證水位在玻璃管的2/3附近，監(jiān)聽該抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音，做好相應(yīng)記錄。5.2、 抽放系統(tǒng)兩臺抽放泵運行1、依照雙抽放泵正常運行時的閥門狀態(tài)操作閥門。2、啟動低位水池的1#或2#離心泵，啟動冷卻塔，調(diào)節(jié)兩臺抽放泵進水閥門以及低位水池出水閥門，使抽放泵自動出水管水流均勻，高位水池水位穩(wěn)定；觀察減速器內(nèi)油位是否在max與min中間。 3、運行抽放泵：接到上級命令，抽放泵司機一人操作、一人監(jiān)護，通過操作臺開啟需要開啟的單臺抽放泵使其負載運行。 4、抽放泵啟動后，觀察減速器壓力表是否在2bar以上，若無壓力則需立即停機進行檢查，通過

15、對抽放泵的進水管路進行調(diào)節(jié)來使電動機工作電流保持在額定值，要經(jīng)常觀測該泵的抽放負壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度等，定期觀察高位水池水位是否有溢出或過少現(xiàn)象，監(jiān)聽該抽放泵的運轉(zhuǎn)聲，做好相應(yīng)記錄，運行期間應(yīng)嚴格遵守煤礦瓦斯抽采的相關(guān)規(guī)定和要求。注：抽放泵的抽放壓力以及閥門的具體操作，需根據(jù)瓦斯抽采管理部門的要求進行調(diào)節(jié)。5.3、瓦斯抽放泵的切換為保證所有抽放設(shè)備運行良好，每隔15天應(yīng)對抽放泵進行切換。設(shè)備切換前，要根據(jù)規(guī)定編制好安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門同意后切換。切換時，停止對應(yīng)的抽放泵，并根據(jù)實際要求，按照4.3中管路使用方法進行操作后，開啟對應(yīng)的抽放泵。設(shè)備運行后，立即對設(shè)備主要部件進行檢查，做

16、好相應(yīng)記錄，并對停止的抽放設(shè)備進行檢修。5.4、抽放設(shè)備停止操作瓦斯抽放泵的檢修、切換等需要斷開抽放泵電源的操作，可在操作臺上進行，根據(jù)煤礦停送電要求，先檢查匯報、后操作：抽放泵停泵可通過操作臺上對應(yīng)抽放泵的停止按鈕進行操作，并根據(jù)抽放系統(tǒng)管道的需要對閥門進行關(guān)閉。多臺抽放泵停泵間隔時間應(yīng)盡量縮短，防止抽放管路回流。六、保養(yǎng)、維護瓦斯抽放泵站為礦井重要設(shè)備，運行隊操作及檢修人員應(yīng)經(jīng)常對內(nèi)部設(shè)備進行檢查檢修，確保抽采穩(wěn)定、可靠。1、 抽放泵電動機：清擦電動機，清除和擦去機殼外部塵垢，測量絕緣電阻。檢查和清擦電動機接線端子，檢查接線盒接線螺栓（母）是否松動。檢查各固定部分螺栓（母）和接地線。拆下軸

17、承蓋，檢查軸承潤滑脂是否變臟、干涸，缺少時適量補充。檢查傳動裝置、電動機風(fēng)扇有無破裂損壞，安裝是否牢固。減速器首次運行45天后應(yīng)對其潤滑油進行一次更換，以后每36個月更換一次。2、 水環(huán)真空泵：如果泵內(nèi)液體中積有雜質(zhì)?？蓵簳r打開排水管道，使之隨液體排出，如果運行在嚴重積灰的環(huán)境中。那么就要在停車后用水沖洗泵。定期打開側(cè)蓋上的觀察孔，檢查泵體內(nèi)部情況。運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度。使用新填料時，由于會遇水膨脹，安裝時應(yīng)稍放松填料壓蓋。運行后可通過水來檢查溫度，如上升，則再放松填料壓蓋，對于泵外供水的填料函，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)密封水壓力來控制溫升或泄漏量。軸承的潤滑不允許將不同牌號的潤滑劑混合使用。抽放泵每隔一個月應(yīng)在其潤滑、軸承等主要部位加鋰基脂，以保證設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，延長使用壽命。定期檢查所有電氣設(shè)備，確保設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象。3、 閥門：定期對閥門及其電控箱進行檢查，檢查閥門組件是否松動，檢查閥門上的位置指示是否正確，電控箱數(shù)值參數(shù)是否準確。4、 故障、事故應(yīng)急處理，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不允許運行隊的操作維護人員進行改動，如監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)問題，則應(yīng)立即通知礦自動化部進行處理，必要時由自動化部聯(lián)系廠家盡快到現(xiàn)場進行處理。配電及機械設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)參照各設(shè)備的使用說明書進行處理，必要