柱式墩身專項施工方案

1、廈沙高速公路泉州安溪至達埔段A2合同段 專項施工方案目錄一、工程簡介1二、工期安排1三、施工準備23.1 施工前準備工作23.2 人員配置2四、施工工藝24.1 施工放樣24.2 腳手架搭設34.3 鋼筋加工及安裝34.4 模板制作及安裝34.5 混凝土澆注44.6 混凝土養(yǎng)生5五、質(zhì)量檢驗55.1 質(zhì)量要求55.2 質(zhì)量標準5六、質(zhì)量保證措施6七、安全保證措施7八、環(huán)境保護和文明施工88.1 文明施工88.2 環(huán)境保護措施910ZK15+319.6ZK15+610.6井后大橋柱式墩身專項施工方案一、工程簡介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡線-泉州安溪段高速公

2、路上的一座分離式大橋。該橋為單線雙幅橋，左線起點樁號：ZK15+319.6，終點樁號：ZK15+319.6；右線起點樁號:YK15+369.5，終點樁號:YK15+618.5；左線里程291m，右線里程249m。井后大橋共有18根柱式墩身，分別位于左橋1#、2#、3#、5#、6#墩和右橋1#、2#、4#、5#墩。柱式墩身采用等截面形式，其中左橋：1#、2#、6#墩墩身直徑為1.8m，3#、5#墩墩身直徑為2.2m，右橋：1#、5#墩墩身直徑為1.8m，2#、4#墩墩身直徑為2.2m；井后大橋最高墩身高度37.95m，墩身采用C30砼。二、工期安排本橋墩身施工計劃2013年01月10日開始201

3、3年03月29日全部完成，具體安排如下如：部位計劃 數(shù)量2013年1月2012年2月2012年3月1020301020301020300#臺4根122m1#墩4根150m2#墩4根152m3#墩4根152m4#墩8根208m5#墩8根144m6#墩8根176m7#墩8根144m8#墩8根200m9#墩8根200m10#墩8根128m11#墩8根128m12#墩8根128m13#墩8根128m14#墩8根128m15#臺4根152m三、施工準備3.1 施工前準備工作1. 開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術(shù)交底。2.

4、 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。3. 組織測量隊對墩身進行精確定位。4. 施工前對施工機械進行統(tǒng)一檢修，做好進場機械設備的報驗工作，保證施工有條不紊的進行。5. 模板通過試拼裝、機具齊全，設備完好。6. 搞好現(xiàn)場布置，做好現(xiàn)場維護，進行標準化管理，實施文明施工。3.2 人員配置本次施工配備安全管理人員1人，電焊工 5人，鋼筋工10人，混凝土工人10人，機械操作手每機4人，所有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗并經(jīng)過崗位培訓。四、施工工藝圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。4.

5、1 施工放樣首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點引出四個控制點，施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身位置進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風繩校正。4.2 腳手架搭設腳手架采用483.5 mm鋼管搭設，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿，搭設腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設置，水平鋼管的豎向

6、間距按1.5m設置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設的腳手架在滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。4.3 鋼筋加工及安裝鋼材應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核

7、對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連接好后張拉上口纜風。鋼筋籠安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。4.4 模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高

8、度為34.5m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應盡快使用，長時間沒使用的模板應清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個點。設有柱系梁的墩身施工到該處時采用搭設支架的方法分節(jié)施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設計和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。

9、安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監(jiān)理工程師檢查驗收。4.5 混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝1.5m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應保持準確，對骨料的含水量應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥1%，粗、細骨料2%，水、外加劑1%。施工時應嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ?/p>

10、不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸?；炷翝仓?，應對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設計要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土時，為防止混凝土離析，采用以下措施：當砼自由傾落高度大于2米時，采用導管向模內(nèi)傾倒，超過10米時采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧?，按30cm一層逐層攤鋪，澆注時砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時砼下落過程中注意采用定向筒導向，防止砼離析，并注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v。振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時

11、遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷?；炷粮叨葢叱鲈O計標高35cm，施工蓋梁時再將其鑿除。砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理?；炷翉姸冗_到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。4.6 混凝土養(yǎng)生砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達到拆模強度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。五、質(zhì)量檢驗5.1 質(zhì)

12、量要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。4. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0.5%。5.2 質(zhì)量標準每個圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。表5.1 柱式墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量： 檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱(墩順高程(mm)10水準儀：

13、測量3處5軸線偏位(mm)10 全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處六、質(zhì)量保證措施1. 組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設備物資部，依據(jù)施工進度計劃，保證材料按時到達，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。設備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設備投入到本工程的施工

14、中來，并儲備一定數(shù)量的設備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2. 工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標準與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經(jīng)換手復核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進行堿骨料反應試驗,選擇合格且無堿

15、骨料反應的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設計標號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴格監(jiān)理程序原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保

16、證砼施工質(zhì)量。每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進行下道工序。3. 技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準后指導施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標準、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復測，確保路線及各構(gòu)件定位準確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，行使技術(shù)

17、否決權(quán)。七、安全保證措施1. 一般規(guī)定工序開工前，詳細核對設計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工作。認真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟杠桿提高全員的安全生

18、產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應采取應急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。2. 施工安全措施當起吊機吊重物而司機看不到底部時，設專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴禁超載吊裝。墩身施工高度超過2m時，四周設作業(yè)平臺和護身攔桿，懸掛安全網(wǎng)。在立模過程中，模板組拼后，應支好拉桿和箍筋。起吊時，吊點應正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。砼灌注時，砼由平臺上傳遞到模板內(nèi)，減速漏斗除綁扎牢固外，還應有保險繩。拆除模板前，必須設立安全標志。拆除模板按規(guī)定程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時，

19、拉繩應有足夠的長度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。八、環(huán)境保護和文明施工8.1 文明施工我部嚴格按照招標文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我集團有限責任公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。1. 設置正規(guī)醒目的標牌，書寫本標段工程有關(guān)內(nèi)容，如標段名稱、我局項目經(jīng)理部名稱及經(jīng)理、總工程師名稱等，并簡介工程范圍、工程量等。2. 制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。3. 駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標牌，以示標識。4. 做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險等管理工作。5. 各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件。6. 堅持開展爭做“四有新人”活動和優(yōu)秀職工之家活動，開展豐富多彩的文體娛樂活動，活躍職工精神生活。7. 嚴格按