塔式起重機(jī)拆卸施工方案

1、 蒼南宜山金和廣場商住樓1-6#樓 塔式起重機(jī)拆卸施工方案 編制單位：浙江省東陽第三建筑工程有限公司 編 制： 審 核： 監(jiān) 理： 編制日期：2012年 月 日 塔式起重機(jī)拆卸施工方案1、 概述 本工程所采用的QTZ63型和QTZ60D型塔式起重機(jī)，分別安裝在1#樓與5#樓，該塔機(jī)采用軸銷式螺栓連接，為水平起重臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機(jī)，其特色有性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先，工作方式多，適用范圍廣，工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠，安全裝置齊全，為機(jī)械式或機(jī)電一體化設(shè)計，以確保塔機(jī)工作可靠?，F(xiàn)QTZ63塔機(jī)高度為67.5m，三道附墻加固，其自由高度為30m；QTZ60D塔機(jī)高度為39

2、m，兩道附墻加固，其自由高度為25m。2、 拆卸單位：溫州巨力起重設(shè)備安裝有限公司 3、 拆卸作業(yè)人員1、 拆卸施工總負(fù)責(zé)：李小波 崗位職責(zé)：按施工組織方案，負(fù)責(zé)人、機(jī)、物調(diào)配工作，對外協(xié)調(diào)工作，指揮人員按順序施工，遵守安全技術(shù)規(guī)程，保證安全作業(yè)。2、 高空作業(yè)負(fù)責(zé)人：文林 崗位職責(zé)：聽從指揮，并負(fù)責(zé)高空作業(yè)中的指揮協(xié)調(diào)，監(jiān)督及安全工作。3、 地面作業(yè)負(fù)責(zé)人：陳少軍 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)地面工作物按吊裝順序擺放，場地平整，道路通暢，無障礙物，配合指揮及吊裝人員安全工作。4、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭根水 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊拆卸施工過程中，技術(shù)工作及資料的管理，記錄原始數(shù)據(jù)，提供各種可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，并做好技術(shù)交

3、底工作。5、 拆卸作業(yè)配合人員：郭朋飛、韋倫章、黃仕禮 （1）高空作業(yè)人員：楊斌 （2）地面作業(yè)人員：孫紅輝 崗位職責(zé)：聽從指揮，遵守安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格按施工組織方案要求進(jìn)行施工作業(yè)，緊密配合。拆卸作業(yè)中所需配件應(yīng)按要求的形狀、規(guī)格購置，不得隨意代用。4、 拆卸所需起重機(jī)械設(shè)備汽車起重機(jī)25T一臺，配合現(xiàn)場拆卸工作。5、 拆卸注意事項1、 上塔操作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。2、 塔機(jī)拆卸之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)行。3、 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查；塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升

4、機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。4、 拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s，由于拆卸塔機(jī)時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。5、 頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動（特別是下降運(yùn)動時）的物件。6、 在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。7、 塔機(jī)拆卸是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導(dǎo)致機(jī)毀人亡，因此在拆除這些部件時需嚴(yán)格

5、按照說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。8、 兩個爬爪因一定時間內(nèi)不用產(chǎn)生銹蝕或運(yùn)輸碰撞等原因，很有可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，對爬爪應(yīng)特別注意，爬爪架的下落過程中，當(dāng)爬爪架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時，需用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬爪架下降時有無被障礙物卡住的現(xiàn)象，以便爬爪架能順利地下降。6、 拆塔的具體程序 嚴(yán)格按照塔式起重機(jī)安裝規(guī)程JGJ196-20101、 將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向（即套架中引進(jìn)平臺一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車處于配平位置（配平位置依據(jù)本塔吊的說明書位置，掛1T的重物，小車位于距塔吊中心

6、5.2m左右，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整小車位置，使之配平）拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部裝上引進(jìn)滾輪，然后將頂升油缸伸長，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，當(dāng)兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相差25cm左右時停止頂升，將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，扳開活動爬爪，使其支承在下一對踏步上，回縮油缸，將頂升橫梁降至下一對踏步內(nèi)，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，扳開爬爪，回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時為止，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆到離附墻以上兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，裝回螺栓緊固，拆除附墻（拆除附墻具體安全措施附后）重復(fù)上述操作，將塔

7、身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻依次拆下。2、 拆卸平衡臂配重：將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重，按安裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下，僅留下一塊2.3T的配重塊。3、 起重臂的拆卸：根據(jù)本塔機(jī)說明書的要求，起重臂的吊點(diǎn)位置應(yīng)在19.8m，輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在拉桿滑輪上，慢慢起動起升機(jī)構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂便于拆卸拉桿為止，拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔頂?shù)倪B接銷軸，放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。4、 平衡臂的拆卸：將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸，然后拆掉平衡臂

8、與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)放至地面。5、 拆卸司機(jī)室。6、 拆卸塔頂，拆卸前檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。7、 拆卸回轉(zhuǎn)塔身。8、 吊住套架，拆下其與下支座支腿的連接螺栓后，放下套架，至爬爪支承在踏步上為止，然后拆掉下支座與塔身的連接螺栓，用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下，再吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7、 塔機(jī)拆散后的注意事項1、 塔機(jī)拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。2、 對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各部件是否損壞或碰傷等。3、 檢查完畢后，對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行防銹、刷漆處理。8、 附墻拆卸技術(shù)措施 本塔機(jī)附墻是采用4根附墻桿，2個附墻

9、點(diǎn)。先拆卸離吊鉤斜角較少的兩根，打掉銷軸前用吊鉤鋼絲繩栓牢最外一根附墻桿，打掉銷軸然后緩緩起鉤，桿的一端系一根白棕繩，以防附墻桿沖撞，把桿移到吊鉤下方后再落鉤，采用同樣方法依次拆卸附墻桿，注意拆卸離吊鉤斜角較大時，只能緩緩轉(zhuǎn)移到吊鉤正下方才能起吊，安全拆卸。9、 安全技術(shù)措施1、 塔機(jī)安裝時需輔助吊車，其性能應(yīng)適應(yīng)起吊各部件的需要，為保證安全，吊車必須墊妥；禁止超負(fù)荷工作，根據(jù)吊裝部件重量選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具，注意吊點(diǎn)的選擇，輔助吊車必須保證安全，統(tǒng)一指揮。2、 凡參加登高作業(yè)人員必須身體健康，正確佩戴好安全帽、穿防滑鞋，正確使用安全帶。3、 所有工作人員必須戴安全帽，做到一切行動聽從指揮，不得隨意行動。4、 必