江西星火有機硅廠發(fā)電機安裝與調(diào)試方案

1、江西星火有機硅廠50kt/a有機硅單體技改工程鍋爐房/熱電站主項工程發(fā)電機安裝與調(diào)試方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二年六月一日目 錄 一、編制說明 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工程序 五、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量控制 六、主要施工機具及勞動力組織 七、安全措施及注意事項 八、質(zhì)量保證措施 一、編制說明 應(yīng)工程投標需要及便于施工準備，特編制本方案。待資料齊備之后，再補充或編制新方案，交施工處（隊）執(zhí)行。 二、編制依據(jù) 1、星火有機硅廠有機硅技改項目鍋爐房/熱電站主項工程施工招標文件 2、化工部連云港設(shè)計研究院關(guān)于星火有機硅技改項目鍋爐房/熱電站主項工程施工圖 3、武漢汽輪發(fā)電機廠汽輪發(fā)電機出

2、廠圖 4、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92） 5、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92） 6、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150-91） 7、本企業(yè)標準Q/LJ010503.04-91高壓同步電動機電氣試驗 8、本企業(yè)部級工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下熱縮型電纜頭制作工法 三、工程概況 從設(shè)備蘭圖及出廠資料看，本工程設(shè)計汽輪發(fā)電機1臺，型號QF-6-2，額定功率為6000kw，額定電壓6300v，額定電流688A，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，額定頻率50Hz，極對數(shù)1，額定功率因數(shù)0.8，接法 ，轉(zhuǎn)向從汽輪機

3、端看為順時針方向。 四、施工程序 基礎(chǔ)驗收機組及電機安裝抽芯檢查電纜敷設(shè)電纜頭制作及電纜試驗電纜接線電機干燥底座絕緣試驗電機本體試驗可控硅勵磁系統(tǒng)調(diào)試電機控制及保護系統(tǒng)調(diào)試電機系統(tǒng)調(diào)試空載試車負荷試車 五、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量控制 1、基礎(chǔ)驗收、機組及電機安裝，由工藝設(shè)備安裝專業(yè)進行。 2、電機系統(tǒng)（含電機控制和保護系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)）需和儀表、工藝專業(yè)聯(lián)合調(diào)試。 3、抽芯檢查 有下列情況之一者，應(yīng)進行抽芯檢查： （1）出廠日期超過制造保證期限。 （2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。 （3）外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。 （4）開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時。 （5）試運轉(zhuǎn)時有異常情

4、況。 （6）根據(jù)到貨及運輸情況，業(yè)主要求施工單位做抽芯檢查者，亦應(yīng)抽芯檢查。 電機抽芯檢查的主要內(nèi)容： （1）電機內(nèi)部鐵芯槽、滑環(huán)和換向器清潔無雜物。特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)子和定子間間隙應(yīng)無雜物。 （2）電機絕緣層完好，綁線無松動。 （3）電機定子、轉(zhuǎn)子繞組連接正確，焊接良好。 （4）分別用2500V和500V兆歐表檢查定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，其絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、電纜敷設(shè) （1）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜敷設(shè)路徑中的橋架，預(yù)埋保護管已施工結(jié)束。電纜溝、橋架、保護管中的雜物已經(jīng)清掃。接地線已施工結(jié)束。電纜路徑符合設(shè)計規(guī)定，和工藝管道無沖突“打架”現(xiàn)象。 （2）電纜施放前根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量其尺

5、寸，并有一定的富裕量，核對符合設(shè)計要求電纜的擺放位置，并做電纜標志。 （3）電纜施放前應(yīng)對電纜進行電氣測試：絕緣電阻測試、直流耐壓、導(dǎo)通試驗、相位核對等試驗。 （4）本工程利用人工敷設(shè)電纜。敷設(shè)時應(yīng)檢查電纜的外護層完好情況，并注意電纜的彎曲半徑。 5、電纜頭制作及試驗 （1）當前大多數(shù)高壓電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。多采用硅橡膠熱縮法制作電纜頭，也可以采用冷縮預(yù)制式電纜頭（這一新工藝，視設(shè)計院和業(yè)主的意見而定）。 （2）制作電纜頭應(yīng)根據(jù)制造廠家的施工要領(lǐng)書，編寫施工技術(shù)交底。并由技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)督實施。 （3）為了減少損失，每做一個電纜頭進行一次直流耐壓試驗。 （4）電纜試驗要點： A、用250

6、0V兆歐表測量相間及對地的絕緣電阻。 B、用直流漏泄試驗變壓器對電纜作直流耐壓及泄漏電流測量。若電纜為6kv，測試驗電壓為24kv、15分鐘。試驗分為6個階段均升壓，每個階段停1分鐘，并讀取泄漏電流。當電壓升到24kv后停15分鐘，監(jiān)視電流的變化情況。試驗電壓（kv）4812162024泄漏電流（mA） 本工程的高壓電纜，三相泄漏電流的不平衡系數(shù)不做規(guī)定。但泄漏電流很不穩(wěn)定，隨試驗電壓升高急劇上升，隨時間延長有上升趨勢時，說明電纜有缺陷，應(yīng)找出缺陷并處理。 6、電纜接線 根據(jù)電氣施工圖紙，用校線器、對講機等器具，校準線號。按圖紙接線。接線整齊、規(guī)范。該用鉛鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。 7、

7、電機的干燥 （1）由于電機在運輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應(yīng)考慮干燥。干燥后，進行有關(guān)試驗、合格后再投入運行。 （2）一般電機制造廠都指出電機應(yīng)干燥，但實踐中許多電機未干燥，實驗合格后就投入運行。這要根據(jù)電機的出廠時間，電機的運輸及現(xiàn)場保管情況、電機安裝后的環(huán)境狀況、電機的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機是否需要干燥。 （3）電機絕緣電阻，6kv交流電機在運行溫度時定子繞組不應(yīng)低于每千伏1MW（常溫下測量需換算為電機運行溫度），吸收比不應(yīng)低于1.2。方可考慮不進行干燥。 （4）電機干燥方法，采用直流電流銅損干燥。 （5）電機干燥時應(yīng)注意事項： A、電機機殼應(yīng)可靠接地

8、。轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)短接并接地。 B、干燥時電機線圈的溫度不得超過75。 C、電機升溫不可過快，溫度上升速度可控制在5-8/小時。 D、在干燥過程中應(yīng)每隔1小時（開始干燥時），數(shù)小時后每隔2小時測量線圈絕緣電阻和吸收比。并將整個干燥過程繪制成干燥曲線。測量絕緣電阻時應(yīng)斷開干燥電源。 E、為了防止軸在熱態(tài)下彎曲變形，當電機溫度達到70以后，應(yīng)至少每隔2h將軸作180°的轉(zhuǎn)動。 F、當電機在就位后干燥時，宜與風(fēng)室干燥同時進行。 G、干燥電機時注意防火。 H、若電機溫度上不去，可采用一些輔助措施，如搭棚布、增添電加熱器等。 I、電機通電干燥，溫度升高而排潮，絕緣電阻先是下降，然后回升。 J、當絕緣

9、電阻和吸收比符合要求，并在同一溫度下穩(wěn)定4-5小時不變后，可認為干燥結(jié)束。 8、底座絕緣試驗 若電機軸承座有絕緣：必須按圖紙進行施工，電氣專業(yè)應(yīng)檢查安裝專業(yè)。絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5MW。 9、電機本體的試驗 電機干燥結(jié)束，清掃環(huán)境，電機繞組在常溫下對電機進行電氣試驗。 （1）測量定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻和吸收比。 （2）用雙臂電橋測量定子各相的直流電阻，同時還應(yīng)測轉(zhuǎn)子線圈直流電阻。各相線圈直流電阻值相互差別不應(yīng)超過2%。與出廠值比較相對變化也不應(yīng)大于2%。測量轉(zhuǎn)子直流電阻時，最好在繞組連接到滑環(huán)的連線柱上進行。 （3）定子線圈、轉(zhuǎn)

10、子線圈的交流耐壓。 6kv電機試驗電壓標準為定子1.5Un+750=1.5×6300+750=9450v，耐壓1分鐘。轉(zhuǎn)子為隱極式繞組，不進行交流耐壓試驗，可采用2500v兆歐表測量絕緣電阻來代替。 （4）檢查定子繞組各相的極性及其連接的正確性。 一般用直流法進行。 （5）電機旋轉(zhuǎn)方向的確定 汽輪發(fā)電機出廠已規(guī)定，從汽輪機端看，發(fā)電機轉(zhuǎn)向為順時針方向，必須實驗確認。 10、勵磁裝置調(diào)試 因尚無制造廠同步發(fā)電機及可控硅勵磁裝置使用說明書，僅提出調(diào)試要點。 （1）滅磁環(huán)節(jié)的可控硅導(dǎo)通電壓的整定 A、勵磁系統(tǒng)都有使用說明書，一般按勵磁裝置說明書進行滅磁電壓的整定。 B、若無說明書，可按下式

11、整定。 UK=2.5 UL UK滅磁可控硅的導(dǎo)通電壓 UL整流裝置標稱輸出直流電壓 C、實驗接線圖，按說明書指出的接線。 D、滅磁插件未工作時的波形如下圖D所示：（D） （E） E、滅磁插件導(dǎo)通時的波形為上圖E所示。 F、一般調(diào)節(jié)調(diào)壓器在10V左右，看看滅磁可控硅上電壓，一切正常后，再將電壓升至滅磁可控硅導(dǎo)通電壓 UK，調(diào)節(jié)滅磁插件上的小電位器，使可控硅導(dǎo)通，出現(xiàn)導(dǎo)通時的電壓波形，再將電壓降下來，因為滅磁可控硅導(dǎo)通時間不宜過長，以免損壞硅元件和滅磁電阻。 （2）投勵時間的整定 同步電機通常是異步啟動，當達到亞同步轉(zhuǎn)速時可按滑差投勵或按時間投勵方式投勵。 A、按時間投勵：當某一電機從靜止開始至轉(zhuǎn)

12、速達95%額定轉(zhuǎn)速時所需的時間是不變的，一般為6-12秒，合理選擇一個投勵時間t，當電機得電后，t秒后自動投勵。這種投勵時間的確定較為簡單。 B、按滑差投勵方式，當同步電機起動后，電機轉(zhuǎn)速達到亞同步即達到額定轉(zhuǎn)速的95%后，按轉(zhuǎn)子感應(yīng)交變電壓的頻率已衰減到2-3周/秒時，約在0.2秒之內(nèi)的投勵。這種投勵方式較為復(fù)雜，一定要調(diào)試好。否則同步機滑動起動的機會就少。 注意當有的電機啟動后，轉(zhuǎn)速達不到亞同步，已在異步狀態(tài)下穩(wěn)定運行，這時由于整定投勵時間較長而投不上勵磁，造成過流跳閘，電機啟動失敗，這時就要調(diào)整投勵時間。 （3）脈沖對稱度調(diào)試 脈沖對稱度主要是看整流輸出電壓的波形：在一個周波內(nèi)為6個對稱

13、的波形，主要通過調(diào)節(jié)移相插件的移相電壓，觀察每只可控硅的觸發(fā)脈沖情況，檢查每個可控硅是否有合適的觸發(fā)脈沖，若調(diào)試合格后，再調(diào)節(jié)每個可控硅的觸發(fā)脈沖，使得輸出電壓出現(xiàn)脈沖對稱度。 要在勵磁裝置帶上假負載下調(diào)試，合格后，帶上轉(zhuǎn)子負載再調(diào)，使其裝置輸出電壓，電流均勻上升，并在要求范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，這要在移相插件、脈沖插件上反復(fù)調(diào)試。 注意送上電源后，要檢查接入相序的正確，要檢查勵磁柜風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否符合說明書的要求。 （4）強勵電壓的調(diào)試 調(diào)節(jié)強勵插件上的強勵電位器，使在強勵時輸出電壓為額定勵磁電壓的1.4倍。 （5）注意事項 A、裝置的各控制單元電位器一經(jīng)調(diào)定后，必須鎖緊。不得隨意亂動。 B、電機啟動

14、過程中，不允許用示波器觀察轉(zhuǎn)子回路的波形。以免損壞示波器。 C、發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)仔細檢查各元件是否正常，排出故障后方可繼續(xù)使用。 11、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試就是斷開電機，滿足合分閘條件下做系統(tǒng)無負荷起動，停車及保護動作等方面的試驗。 系統(tǒng)調(diào)試須在電機本體，勵磁裝置、高低壓配電裝置、繼電保護裝置、表計、控制裝置按規(guī)程規(guī)定的項目單體調(diào)試完畢，且符合要求的條件下進行。 由于電機系統(tǒng)聯(lián)鎖復(fù)雜，因此要求認真弄清工藝參數(shù)，電氣參數(shù)之間的聯(lián)鎖關(guān)系。試驗時，要求在現(xiàn)場控制室及高壓配電室反復(fù)做分合閘試驗，觀察電機系統(tǒng)聲光信號，應(yīng)準確可靠。 系統(tǒng)調(diào)試要點是：機組正常時的分合閘試驗，電機的過流速斷，過流延時跳閘

15、，6KV系統(tǒng)低電壓，380V電壓失壓，同步機失磁，電機失步等。有的跳閘，有的發(fā)出聲光報警。特別是與電流、電壓有關(guān)保護一定要在電流互感器一次側(cè)加大電流，電壓互感器二次側(cè)加電壓進行模擬動作試驗，確保保護的可靠性。 12、空載試車 （1）電機投運的技術(shù)條件 A、電機調(diào)試項目齊全、數(shù)據(jù)準確、可靠。 B、電機的保護、控制、測量、信號等回路調(diào)試完畢，且動作準確、可靠。 C、勵磁裝置的電壓輸出在0至1.4倍額定勵磁電壓之間連續(xù)可調(diào)，輸出脈沖對稱、穩(wěn)定。 D、低壓系統(tǒng)運行正常，能準確給出系統(tǒng)各種信號。 E、定子、轉(zhuǎn)子絕緣應(yīng)符合驗收規(guī)范。 F、試車人員應(yīng)熟悉試車方案、勵磁系統(tǒng)使用說明書。 G、機械安裝結(jié)束并達到

16、機組試車條件。 H、方案已交業(yè)主確認。 （2）電機投運前的準備工作 A、檢查接線端子有無松動，杜絕因端子松動而造成接觸不良的現(xiàn)象。 B、檢查CT回路，杜絕CT回路開路現(xiàn)象。 C、檢查勵磁裝置和起動裝置有無臨時短接線，如有，應(yīng)拆除。 D、盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 E、電機外殼接地良好。 F、轉(zhuǎn)子和電刷接觸良好。 G、觀察所有繼電器有無已經(jīng)動作情況，應(yīng)將信號復(fù)歸。 H、照明、通訊、消防安裝措施齊全。 （3）根據(jù)施工圖和裝置說明書編制好相應(yīng)的試運轉(zhuǎn)程序。 （4）試運轉(zhuǎn)時間的規(guī)定 A、電機試運行時間規(guī)定為2小時，電機試運行2小時后停車，觀察勵磁系統(tǒng)、滅磁環(huán)節(jié)的工作情況。 B、試運行擬為兩

17、次啟動。第一次起動后，一切數(shù)據(jù)正常時停機。第二次起動才開始計時，作兩小時的正式試運行。C、試運行過程中，每半小時記錄一次數(shù)據(jù)，并將每一次記錄的數(shù)據(jù)列于下表。 項目 數(shù)據(jù)時間定子電壓(V)定子電流(A)功率因素cosf轉(zhuǎn)子電壓(V)轉(zhuǎn)子電流(A)軸電壓(V)轉(zhuǎn)速r/min電機溫升()前軸承溫度()后軸承溫度()起動電流_A，起動時間_S。 13、負荷試車 發(fā)電機空試車正常后，可結(jié)合工藝條件，發(fā)電帶負荷試車。開車前，可在配電室連同電纜、電機繞組搖測絕緣電阻，檢查繼電保護、控制開關(guān)、聯(lián)鎖裝置在設(shè)計位置。滿足要求即可進行負載試車。負荷試車時間規(guī)定為，從電機開始轉(zhuǎn)動至并入系統(tǒng)且保持銘牌出力連續(xù)運行72h

18、。 14、發(fā)電機并網(wǎng) 本次安裝的發(fā)電機并網(wǎng)有兩處；發(fā)電機出線開關(guān)1GP和母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)27GP。第一次并網(wǎng)，可選取母聯(lián)開關(guān)27GP。 當發(fā)電機運轉(zhuǎn)正常后，將母聯(lián)開關(guān)推到試驗位置，并進行各項空投模擬動作試驗及保護信號系統(tǒng)的試驗。 用相位指示器，電壓表和頻率表檢查發(fā)電機，兩段母線的相位、相序、電壓和頻率，一定要求待并系統(tǒng)與運行系統(tǒng)相位、相序一致，電壓、頻率相等。 達到并列條件后，可用母聯(lián)開關(guān)預(yù)并兩次。 檢查母聯(lián)開關(guān)首先應(yīng)在試驗位置。 將母聯(lián)開關(guān)置于預(yù)合位置，利用同期裝置，將發(fā)電機并入系統(tǒng)試運行。 并網(wǎng)操作應(yīng)由業(yè)主運行工人操作。 發(fā)電機并網(wǎng)后，可使發(fā)電機先帶上500kw負荷運行。以后以每分鐘不超過20

19、0kw的速度增至額定值運行，一直試運行72h。 六、主要施工機具及勞動力組織 油壓鉗（1） 兆歐表（500V，2500V各1） 漏泄試驗器（1） 試驗變壓器（1） 靜電電壓表（1） 保護球隙（1） 雙臂電橋（1） 三相調(diào)壓器（1） 移相器（1） 毫伏表（1） 電子示波器（1） 三相有功功率表（2） 交流電壓表（3） 交流電流表（3） 大電流發(fā)生器（1） 電流互感器（3） 電壓互感器（1） 電秒表（1） 為確保汽輪發(fā)電機安裝、調(diào)試工作的安全和順利進行，需配備5名安裝電工、2名調(diào)整電工、1名技術(shù)人員，并在試車時明確分工，統(tǒng)一指揮，分別在高壓配電室、控制室和現(xiàn)場都有把關(guān)人員。 七、安全措施及注意事項

20、 1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）及現(xiàn)場相關(guān)管理制度。 2、高壓試驗前必須備齊放電棒、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等，并經(jīng)檢驗合格。 3、高壓試驗設(shè)備與放電棒須可靠接地。 4、升壓前，調(diào)壓器置于零位，放電棒置于試驗變壓器的高壓端，升壓時取下放電棒。 5、高壓試驗操作人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。試驗區(qū)域應(yīng)拉警戒線，以防外人誤入。 6、升壓速度應(yīng)均勻，不可沖擊合閘。 7、降壓時，禁止在高于1/3試驗電壓下切除電源。 8、試驗儀器、儀表接線，必須經(jīng)驗查無誤后方可通電。 9、試驗時使用的各種臨時短接線、電源線在試驗后，必須立即拆除復(fù)位。 10、檢查故障與通電試車，應(yīng)有兩個以上的人員共同參加。 11、試車時要有嚴密的組織，統(tǒng)一指揮，各參加人員