江西星火有機(jī)硅廠發(fā)電機(jī)安裝與調(diào)試方案

1、江西星火有機(jī)硅廠50kt/a有機(jī)硅單體技改工程鍋爐房/熱電站主項(xiàng)工程發(fā)電機(jī)安裝與調(diào)試方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二年六月一日目 錄 一、編制說明 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工程序 五、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量控制 六、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力組織 七、安全措施及注意事項(xiàng) 八、質(zhì)量保證措施 一、編制說明 應(yīng)工程投標(biāo)需要及便于施工準(zhǔn)備，特編制本方案。待資料齊備之后，再補(bǔ)充或編制新方案，交施工處（隊(duì)）執(zhí)行。 二、編制依據(jù) 1、星火有機(jī)硅廠有機(jī)硅技改項(xiàng)目鍋爐房/熱電站主項(xiàng)工程施工招標(biāo)文件 2、化工部連云港設(shè)計(jì)研究院關(guān)于星火有機(jī)硅技改項(xiàng)目鍋爐房/熱電站主項(xiàng)工程施工圖 3、武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠汽輪發(fā)電機(jī)出

2、廠圖 4、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92） 5、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92） 6、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91） 7、本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LJ010503.04-91高壓同步電動(dòng)機(jī)電氣試驗(yàn) 8、本企業(yè)部級(jí)工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下熱縮型電纜頭制作工法 三、工程概況 從設(shè)備蘭圖及出廠資料看，本工程設(shè)計(jì)汽輪發(fā)電機(jī)1臺(tái)，型號(hào)QF-6-2，額定功率為6000kw，額定電壓6300v，額定電流688A，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，額定頻率50Hz，極對(duì)數(shù)1，額定功率因數(shù)0.8，接法 ，轉(zhuǎn)向從汽輪機(jī)

3、端看為順時(shí)針方向。 四、施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)組及電機(jī)安裝抽芯檢查電纜敷設(shè)電纜頭制作及電纜試驗(yàn)電纜接線電機(jī)干燥底座絕緣試驗(yàn)電機(jī)本體試驗(yàn)可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)控制及保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試空載試車負(fù)荷試車 五、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量控制 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收、機(jī)組及電機(jī)安裝，由工藝設(shè)備安裝專業(yè)進(jìn)行。 2、電機(jī)系統(tǒng)（含電機(jī)控制和保護(hù)系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)）需和儀表、工藝專業(yè)聯(lián)合調(diào)試。 3、抽芯檢查 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查： （1）出廠日期超過制造保證期限。 （2）當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年。 （3）外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)。 （4）開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)。 （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情

4、況。 （6）根據(jù)到貨及運(yùn)輸情況，業(yè)主要求施工單位做抽芯檢查者，亦應(yīng)抽芯檢查。 電機(jī)抽芯檢查的主要內(nèi)容： （1）電機(jī)內(nèi)部鐵芯槽、滑環(huán)和換向器清潔無雜物。特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)子和定子間間隙應(yīng)無雜物。 （2）電機(jī)絕緣層完好，綁線無松動(dòng)。 （3）電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組連接正確，焊接良好。 （4）分別用2500V和500V兆歐表檢查定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，其絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、電纜敷設(shè) （1）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜敷設(shè)路徑中的橋架，預(yù)埋保護(hù)管已施工結(jié)束。電纜溝、橋架、保護(hù)管中的雜物已經(jīng)清掃。接地線已施工結(jié)束。電纜路徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，和工藝管道無沖突“打架”現(xiàn)象。 （2）電纜施放前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量其尺

5、寸，并有一定的富裕量，核對(duì)符合設(shè)計(jì)要求電纜的擺放位置，并做電纜標(biāo)志。 （3）電纜施放前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行電氣測(cè)試：絕緣電阻測(cè)試、直流耐壓、導(dǎo)通試驗(yàn)、相位核對(duì)等試驗(yàn)。 （4）本工程利用人工敷設(shè)電纜。敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查電纜的外護(hù)層完好情況，并注意電纜的彎曲半徑。 5、電纜頭制作及試驗(yàn) （1）當(dāng)前大多數(shù)高壓電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。多采用硅橡膠熱縮法制作電纜頭，也可以采用冷縮預(yù)制式電纜頭（這一新工藝，視設(shè)計(jì)院和業(yè)主的意見而定）。 （2）制作電纜頭應(yīng)根據(jù)制造廠家的施工要領(lǐng)書，編寫施工技術(shù)交底。并由技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施。 （3）為了減少損失，每做一個(gè)電纜頭進(jìn)行一次直流耐壓試驗(yàn)。 （4）電纜試驗(yàn)要點(diǎn)： A、用250

6、0V兆歐表測(cè)量相間及對(duì)地的絕緣電阻。 B、用直流漏泄試驗(yàn)變壓器對(duì)電纜作直流耐壓及泄漏電流測(cè)量。若電纜為6kv，測(cè)試驗(yàn)電壓為24kv、15分鐘。試驗(yàn)分為6個(gè)階段均升壓，每個(gè)階段停1分鐘，并讀取泄漏電流。當(dāng)電壓升到24kv后停15分鐘，監(jiān)視電流的變化情況。試驗(yàn)電壓（kv）4812162024泄漏電流（mA） 本工程的高壓電纜，三相泄漏電流的不平衡系數(shù)不做規(guī)定。但泄漏電流很不穩(wěn)定，隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升，隨時(shí)間延長(zhǎng)有上升趨勢(shì)時(shí)，說明電纜有缺陷，應(yīng)找出缺陷并處理。 6、電纜接線 根據(jù)電氣施工圖紙，用校線器、對(duì)講機(jī)等器具，校準(zhǔn)線號(hào)。按圖紙接線。接線整齊、規(guī)范。該用鉛鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。 7、

7、電機(jī)的干燥 （1）由于電機(jī)在運(yùn)輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應(yīng)考慮干燥。干燥后，進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)、合格后再投入運(yùn)行。 （2）一般電機(jī)制造廠都指出電機(jī)應(yīng)干燥，但實(shí)踐中許多電機(jī)未干燥，實(shí)驗(yàn)合格后就投入運(yùn)行。這要根據(jù)電機(jī)的出廠時(shí)間，電機(jī)的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)保管情況、電機(jī)安裝后的環(huán)境狀況、電機(jī)的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機(jī)是否需要干燥。 （3）電機(jī)絕緣電阻，6kv交流電機(jī)在運(yùn)行溫度時(shí)定子繞組不應(yīng)低于每千伏1MW（常溫下測(cè)量需換算為電機(jī)運(yùn)行溫度），吸收比不應(yīng)低于1.2。方可考慮不進(jìn)行干燥。 （4）電機(jī)干燥方法，采用直流電流銅損干燥。 （5）電機(jī)干燥時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： A、電機(jī)機(jī)殼應(yīng)可靠接地

8、。轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)短接并接地。 B、干燥時(shí)電機(jī)線圈的溫度不得超過75。 C、電機(jī)升溫不可過快，溫度上升速度可控制在5-8/小時(shí)。 D、在干燥過程中應(yīng)每隔1小時(shí)（開始干燥時(shí)），數(shù)小時(shí)后每隔2小時(shí)測(cè)量線圈絕緣電阻和吸收比。并將整個(gè)干燥過程繪制成干燥曲線。測(cè)量絕緣電阻時(shí)應(yīng)斷開干燥電源。 E、為了防止軸在熱態(tài)下彎曲變形，當(dāng)電機(jī)溫度達(dá)到70以后，應(yīng)至少每隔2h將軸作180°的轉(zhuǎn)動(dòng)。 F、當(dāng)電機(jī)在就位后干燥時(shí)，宜與風(fēng)室干燥同時(shí)進(jìn)行。 G、干燥電機(jī)時(shí)注意防火。 H、若電機(jī)溫度上不去，可采用一些輔助措施，如搭棚布、增添電加熱器等。 I、電機(jī)通電干燥，溫度升高而排潮，絕緣電阻先是下降，然后回升。 J、當(dāng)絕緣

9、電阻和吸收比符合要求，并在同一溫度下穩(wěn)定4-5小時(shí)不變后，可認(rèn)為干燥結(jié)束。 8、底座絕緣試驗(yàn) 若電機(jī)軸承座有絕緣：必須按圖紙進(jìn)行施工，電氣專業(yè)應(yīng)檢查安裝專業(yè)。絕緣板、軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔，用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻不得小于0.5MW。 9、電機(jī)本體的試驗(yàn) 電機(jī)干燥結(jié)束，清掃環(huán)境，電機(jī)繞組在常溫下對(duì)電機(jī)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。 （1）測(cè)量定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻和吸收比。 （2）用雙臂電橋測(cè)量定子各相的直流電阻，同時(shí)還應(yīng)測(cè)轉(zhuǎn)子線圈直流電阻。各相線圈直流電阻值相互差別不應(yīng)超過2%。與出廠值比較相對(duì)變化也不應(yīng)大于2%。測(cè)量轉(zhuǎn)子直流電阻時(shí)，最好在繞組連接到滑環(huán)的連線柱上進(jìn)行。 （3）定子線圈、轉(zhuǎn)

10、子線圈的交流耐壓。 6kv電機(jī)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)為定子1.5Un+750=1.5×6300+750=9450v，耐壓1分鐘。轉(zhuǎn)子為隱極式繞組，不進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，可采用2500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻來代替。 （4）檢查定子繞組各相的極性及其連接的正確性。 一般用直流法進(jìn)行。 （5）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的確定 汽輪發(fā)電機(jī)出廠已規(guī)定，從汽輪機(jī)端看，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針方向，必須實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。 10、勵(lì)磁裝置調(diào)試 因尚無制造廠同步發(fā)電機(jī)及可控硅勵(lì)磁裝置使用說明書，僅提出調(diào)試要點(diǎn)。 （1）滅磁環(huán)節(jié)的可控硅導(dǎo)通電壓的整定 A、勵(lì)磁系統(tǒng)都有使用說明書，一般按勵(lì)磁裝置說明書進(jìn)行滅磁電壓的整定。 B、若無說明書，可按下式

11、整定。 UK=2.5 UL UK滅磁可控硅的導(dǎo)通電壓 UL整流裝置標(biāo)稱輸出直流電壓 C、實(shí)驗(yàn)接線圖，按說明書指出的接線。 D、滅磁插件未工作時(shí)的波形如下圖D所示：（D） （E） E、滅磁插件導(dǎo)通時(shí)的波形為上圖E所示。 F、一般調(diào)節(jié)調(diào)壓器在10V左右，看看滅磁可控硅上電壓，一切正常后，再將電壓升至滅磁可控硅導(dǎo)通電壓 UK，調(diào)節(jié)滅磁插件上的小電位器，使可控硅導(dǎo)通，出現(xiàn)導(dǎo)通時(shí)的電壓波形，再將電壓降下來，因?yàn)闇绱趴煽毓鑼?dǎo)通時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免損壞硅元件和滅磁電阻。 （2）投勵(lì)時(shí)間的整定 同步電機(jī)通常是異步啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到亞同步轉(zhuǎn)速時(shí)可按滑差投勵(lì)或按時(shí)間投勵(lì)方式投勵(lì)。 A、按時(shí)間投勵(lì)：當(dāng)某一電機(jī)從靜止開始至轉(zhuǎn)

12、速達(dá)95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)所需的時(shí)間是不變的，一般為6-12秒，合理選擇一個(gè)投勵(lì)時(shí)間t，當(dāng)電機(jī)得電后，t秒后自動(dòng)投勵(lì)。這種投勵(lì)時(shí)間的確定較為簡(jiǎn)單。 B、按滑差投勵(lì)方式，當(dāng)同步電機(jī)起動(dòng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到亞同步即達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的95%后，按轉(zhuǎn)子感應(yīng)交變電壓的頻率已衰減到2-3周/秒時(shí)，約在0.2秒之內(nèi)的投勵(lì)。這種投勵(lì)方式較為復(fù)雜，一定要調(diào)試好。否則同步機(jī)滑動(dòng)起動(dòng)的機(jī)會(huì)就少。 注意當(dāng)有的電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)速達(dá)不到亞同步，已在異步狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，這時(shí)由于整定投勵(lì)時(shí)間較長(zhǎng)而投不上勵(lì)磁，造成過流跳閘，電機(jī)啟動(dòng)失敗，這時(shí)就要調(diào)整投勵(lì)時(shí)間。 （3）脈沖對(duì)稱度調(diào)試 脈沖對(duì)稱度主要是看整流輸出電壓的波形：在一個(gè)周波內(nèi)為6個(gè)對(duì)稱

13、的波形，主要通過調(diào)節(jié)移相插件的移相電壓，觀察每只可控硅的觸發(fā)脈沖情況，檢查每個(gè)可控硅是否有合適的觸發(fā)脈沖，若調(diào)試合格后，再調(diào)節(jié)每個(gè)可控硅的觸發(fā)脈沖，使得輸出電壓出現(xiàn)脈沖對(duì)稱度。 要在勵(lì)磁裝置帶上假負(fù)載下調(diào)試，合格后，帶上轉(zhuǎn)子負(fù)載再調(diào)，使其裝置輸出電壓，電流均勻上升，并在要求范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，這要在移相插件、脈沖插件上反復(fù)調(diào)試。 注意送上電源后，要檢查接入相序的正確，要檢查勵(lì)磁柜風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合說明書的要求。 （4）強(qiáng)勵(lì)電壓的調(diào)試 調(diào)節(jié)強(qiáng)勵(lì)插件上的強(qiáng)勵(lì)電位器，使在強(qiáng)勵(lì)時(shí)輸出電壓為額定勵(lì)磁電壓的1.4倍。 （5）注意事項(xiàng) A、裝置的各控制單元電位器一經(jīng)調(diào)定后，必須鎖緊。不得隨意亂動(dòng)。 B、電機(jī)啟動(dòng)

14、過程中，不允許用示波器觀察轉(zhuǎn)子回路的波形。以免損壞示波器。 C、發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)仔細(xì)檢查各元件是否正常，排出故障后方可繼續(xù)使用。 11、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試就是斷開電機(jī)，滿足合分閘條件下做系統(tǒng)無負(fù)荷起動(dòng)，停車及保護(hù)動(dòng)作等方面的試驗(yàn)。 系統(tǒng)調(diào)試須在電機(jī)本體，勵(lì)磁裝置、高低壓配電裝置、繼電保護(hù)裝置、表計(jì)、控制裝置按規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目單體調(diào)試完畢，且符合要求的條件下進(jìn)行。 由于電機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖復(fù)雜，因此要求認(rèn)真弄清工藝參數(shù)，電氣參數(shù)之間的聯(lián)鎖關(guān)系。試驗(yàn)時(shí)，要求在現(xiàn)場(chǎng)控制室及高壓配電室反復(fù)做分合閘試驗(yàn)，觀察電機(jī)系統(tǒng)聲光信號(hào)，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)是：機(jī)組正常時(shí)的分合閘試驗(yàn)，電機(jī)的過流速斷，過流延時(shí)跳閘

15、，6KV系統(tǒng)低電壓，380V電壓失壓，同步機(jī)失磁，電機(jī)失步等。有的跳閘，有的發(fā)出聲光報(bào)警。特別是與電流、電壓有關(guān)保護(hù)一定要在電流互感器一次側(cè)加大電流，電壓互感器二次側(cè)加電壓進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，確保保護(hù)的可靠性。 12、空載試車 （1）電機(jī)投運(yùn)的技術(shù)條件 A、電機(jī)調(diào)試項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。 B、電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢，且動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 C、勵(lì)磁裝置的電壓輸出在0至1.4倍額定勵(lì)磁電壓之間連續(xù)可調(diào)，輸出脈沖對(duì)稱、穩(wěn)定。 D、低壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，能準(zhǔn)確給出系統(tǒng)各種信號(hào)。 E、定子、轉(zhuǎn)子絕緣應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范。 F、試車人員應(yīng)熟悉試車方案、勵(lì)磁系統(tǒng)使用說明書。 G、機(jī)械安裝結(jié)束并達(dá)到

16、機(jī)組試車條件。 H、方案已交業(yè)主確認(rèn)。 （2）電機(jī)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 A、檢查接線端子有無松動(dòng)，杜絕因端子松動(dòng)而造成接觸不良的現(xiàn)象。 B、檢查CT回路，杜絕CT回路開路現(xiàn)象。 C、檢查勵(lì)磁裝置和起動(dòng)裝置有無臨時(shí)短接線，如有，應(yīng)拆除。 D、盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。 E、電機(jī)外殼接地良好。 F、轉(zhuǎn)子和電刷接觸良好。 G、觀察所有繼電器有無已經(jīng)動(dòng)作情況，應(yīng)將信號(hào)復(fù)歸。 H、照明、通訊、消防安裝措施齊全。 （3）根據(jù)施工圖和裝置說明書編制好相應(yīng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的規(guī)定 A、電機(jī)試運(yùn)行時(shí)間規(guī)定為2小時(shí)，電機(jī)試運(yùn)行2小時(shí)后停車，觀察勵(lì)磁系統(tǒng)、滅磁環(huán)節(jié)的工作情況。 B、試運(yùn)行擬為兩

17、次啟動(dòng)。第一次起動(dòng)后，一切數(shù)據(jù)正常時(shí)停機(jī)。第二次起動(dòng)才開始計(jì)時(shí)，作兩小時(shí)的正式試運(yùn)行。C、試運(yùn)行過程中，每半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，并將每一次記錄的數(shù)據(jù)列于下表。 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)時(shí)間定子電壓(V)定子電流(A)功率因素cosf轉(zhuǎn)子電壓(V)轉(zhuǎn)子電流(A)軸電壓(V)轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)溫升()前軸承溫度()后軸承溫度()起動(dòng)電流_A，起動(dòng)時(shí)間_S。 13、負(fù)荷試車 發(fā)電機(jī)空試車正常后，可結(jié)合工藝條件，發(fā)電帶負(fù)荷試車。開車前，可在配電室連同電纜、電機(jī)繞組搖測(cè)絕緣電阻，檢查繼電保護(hù)、控制開關(guān)、聯(lián)鎖裝置在設(shè)計(jì)位置。滿足要求即可進(jìn)行負(fù)載試車。負(fù)荷試車時(shí)間規(guī)定為，從電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)至并入系統(tǒng)且保持銘牌出力連續(xù)運(yùn)行72h

18、。 14、發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 本次安裝的發(fā)電機(jī)并網(wǎng)有兩處；發(fā)電機(jī)出線開關(guān)1GP和母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)27GP。第一次并網(wǎng)，可選取母聯(lián)開關(guān)27GP。 當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將母聯(lián)開關(guān)推到試驗(yàn)位置，并進(jìn)行各項(xiàng)空投模擬動(dòng)作試驗(yàn)及保護(hù)信號(hào)系統(tǒng)的試驗(yàn)。 用相位指示器，電壓表和頻率表檢查發(fā)電機(jī)，兩段母線的相位、相序、電壓和頻率，一定要求待并系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)相位、相序一致，電壓、頻率相等。 達(dá)到并列條件后，可用母聯(lián)開關(guān)預(yù)并兩次。 檢查母聯(lián)開關(guān)首先應(yīng)在試驗(yàn)位置。 將母聯(lián)開關(guān)置于預(yù)合位置，利用同期裝置，將發(fā)電機(jī)并入系統(tǒng)試運(yùn)行。 并網(wǎng)操作應(yīng)由業(yè)主運(yùn)行工人操作。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，可使發(fā)電機(jī)先帶上500kw負(fù)荷運(yùn)行。以后以每分鐘不超過20

19、0kw的速度增至額定值運(yùn)行，一直試運(yùn)行72h。 六、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力組織 油壓鉗（1） 兆歐表（500V，2500V各1） 漏泄試驗(yàn)器（1） 試驗(yàn)變壓器（1） 靜電電壓表（1） 保護(hù)球隙（1） 雙臂電橋（1） 三相調(diào)壓器（1） 移相器（1） 毫伏表（1） 電子示波器（1） 三相有功功率表（2） 交流電壓表（3） 交流電流表（3） 大電流發(fā)生器（1） 電流互感器（3） 電壓互感器（1） 電秒表（1） 為確保汽輪發(fā)電機(jī)安裝、調(diào)試工作的安全和順利進(jìn)行，需配備5名安裝電工、2名調(diào)整電工、1名技術(shù)人員，并在試車時(shí)明確分工，統(tǒng)一指揮，分別在高壓配電室、控制室和現(xiàn)場(chǎng)都有把關(guān)人員。 七、安全措施及注意事項(xiàng)

20、 1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理制度。 2、高壓試驗(yàn)前必須備齊放電棒、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 3、高壓試驗(yàn)設(shè)備與放電棒須可靠接地。 4、升壓前，調(diào)壓器置于零位，放電棒置于試驗(yàn)變壓器的高壓端，升壓時(shí)取下放電棒。 5、高壓試驗(yàn)操作人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)拉警戒線，以防外人誤入。 6、升壓速度應(yīng)均勻，不可沖擊合閘。 7、降壓時(shí)，禁止在高于1/3試驗(yàn)電壓下切除電源。 8、試驗(yàn)儀器、儀表接線，必須經(jīng)驗(yàn)查無誤后方可通電。 9、試驗(yàn)時(shí)使用的各種臨時(shí)短接線、電源線在試驗(yàn)后，必須立即拆除復(fù)位。 10、檢查故障與通電試車，應(yīng)有兩個(gè)以上的人員共同參加。 11、試車時(shí)要有嚴(yán)密的組織，統(tǒng)一指揮，各參加人員