型彎曲摸和三通管塑件注射摸的設(shè)計(jì)說明書

1、KC021-1題目：Z型彎曲摸和三通管塑件注射摸的設(shè)計(jì) 摘 要本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容Z型彎曲模和三通管塑件注射模。Z型彎曲模具設(shè)計(jì)制造V形支架的詳細(xì)過程及最優(yōu)加工方案,該套模具由比較普遍的模具。根據(jù)對形狀、尺寸、材料、公差精度等級等彎曲工藝的分析確定了彎曲工藝方案，通過對生產(chǎn)批量等問題的研究得到經(jīng)濟(jì)可行的設(shè)計(jì)方案。因此，本文設(shè)計(jì)的模具完全可以彎曲出合格零件，并符合經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)。三通管，其結(jié)構(gòu)簡單表面粗糙度要求不高。所選材料為ABS，ABS是非結(jié)晶聚合物，不透明、無毒、無味及微黃的墊塑性樹脂?？扇紵?，但燃燒緩慢且有特殊刺激味，密度1.021.20g/ cm3。ABS具有三種成分的綜合性能丙烯晴使ABS具有

2、一定的強(qiáng)度、硬度、耐化學(xué)性、耐油性級耐熱性。丁二烯使ABS具有彈性，良好的沖擊強(qiáng)度和耐寒性。苯乙烯可使ABS具有優(yōu)良的介電性能、光澤和良好的成型加工性能。因此，ABS是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程塑料。通過控制三種成分的比例可以改變ABS的性能。ABS具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性，堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬，是重要的工程塑料，用途廣泛。設(shè)計(jì)的注射模為一出四腔的單分型注射模,即一次成型四只塑件,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，原材料利用率高等特點(diǎn)。由于本塑件結(jié)構(gòu)簡單,澆注系統(tǒng)凝料修整方便，故采用單分型面注射模。成型模具結(jié)構(gòu) 凸模 沖壓力目 錄引言第一篇 Z型彎曲模的設(shè)計(jì)第一章 彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)1.1彎

3、曲凸、凹模圓角半徑與凹模深度1.2 彎曲卸載后彎曲件的回彈1.3 彎曲成形工藝設(shè)計(jì)減少回彈量的措施101.4第二章 彎曲變形過程及變形特點(diǎn)2.1彎曲變形過程132.2板料彎曲的塑性變形特點(diǎn)彎曲的塑性變形特點(diǎn)132.3彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)14第三章 設(shè)計(jì)的參數(shù)和計(jì)算173.1 彎曲模173.2 模具總體設(shè)計(jì)193.3 模具主要零部件設(shè)計(jì)193.4 選定設(shè)備203.5 繪制模具總圖203.6 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算22第二篇 三通管注射模的設(shè)計(jì)第一章 塑件分析第二章 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核第三章 模具總體方案的確定3.1分型面的確定3.2澆注系統(tǒng)的形式 主澆道設(shè)計(jì)原則26 分澆道設(shè)計(jì)原則

4、26 澆口的設(shè)計(jì)原則27 澆口位置的選擇273.3 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)283.4 脫模機(jī)構(gòu)283.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)293.6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)29 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)29 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)29第四章 成型零件工作尺寸計(jì)算30結(jié)論31致謝32參考文獻(xiàn)33裝 訂 線引 言一彎曲工藝概述 彎曲是將板料、型材、管材、或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。 彎曲工藝是靠模具與彎曲設(shè)備完成加工的過程，一般的彎曲加工，每分鐘一臺彎曲設(shè)備可生產(chǎn)零件的數(shù)目是幾到幾十件。所以它的生產(chǎn)率高，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。彎曲產(chǎn)

5、品的尺寸精度是由模具保證的，質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械加工即可使用。 因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。二彎曲常用材料如果彎曲件的材料具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比小，屈服點(diǎn)與彈性模量的比值小，則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。如軟鋼、黃銅和鋁等材料的彎曲成形性能好。而脆較大的材料，如磷青銅、鈸青銅、彈簧等，則最小相對彎曲半徑大，回彈大，不利于成形。三注射模概述三通管塑件是一個結(jié)構(gòu)簡單表面粗糙度要求不高的塑件。所選材料為ABS，ABS是非結(jié)晶聚合物，不透明、無毒、無味及微黃的墊塑性樹脂?？扇紵?，但燃燒緩慢且有特殊刺激味，密度1.021.20g/ cm3。ABS具有三種成分的綜合性能丙烯晴使ABS具有

6、一定的強(qiáng)度、硬度、耐化學(xué)性、耐油性級耐熱性。丁二烯使ABS具有彈性，良好的沖擊強(qiáng)度和耐寒性。苯乙烯可使ABS具有優(yōu)良的介電性能、光澤和良好的成型加工性能。因此，ABS是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程塑料。通過控制三種成分的比例可以改變ABS的性能。ABS具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性，堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬，是重要的工程塑料，用途廣泛。四注射模設(shè)計(jì)原則1、分型面的選擇2、澆注系統(tǒng)的形式包括：主澆道設(shè)計(jì)原則分澆道設(shè)計(jì)原則澆口位置的選擇澆口的設(shè)計(jì)原則3、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)4、脫模機(jī)5、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 第一章 彎曲工藝裝 訂 線與彎曲模具設(shè)計(jì)裝 訂 線彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)因 

7、0;    素注        意        事        項(xiàng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度  模具結(jié)構(gòu)是否與沖件批量相適應(yīng)模     架  對稱模具的模架要明顯不對稱，以防止上、下模裝錯位置對稱彎曲件  對稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應(yīng)分別作成兩側(cè)相等  小型的一側(cè)彎曲件，有時可用

8、同時彎兩件變成對稱彎曲，以防止沖件滑動，沖件在彎后切開毛 坯 位 置  落料斷面帶毛刺的一側(cè)，應(yīng)位于彎曲內(nèi)側(cè)彎曲件卸下  U形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置校正彎曲  校正力集中在彎曲件圓角處，效果更好，為此對于帶頂板的U形彎曲模，其凹模內(nèi)側(cè)近底部處應(yīng)做出圓弧，圓弧尺寸與彎曲件相適應(yīng)安全操作  放入和取出工件，必須方便、安全便于修模  彈性材料的回彈只能通過試模得到準(zhǔn)確數(shù)值，因而模具結(jié)構(gòu)要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改提高彎曲件的精度  提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移彎曲工藝彎曲工藝是塑性

9、加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料彎曲。彎曲不僅可以加工金屬板料，而且可以加工非金屬板料。彎曲加工時，金屬板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。1.1彎曲凸、凹模圓角半徑與凹模  1.凸模圓角半徑  一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑R，對于工件圓角半徑較大（R/t10），而且精度較高時，則應(yīng)進(jìn)行回彈計(jì)算。  2.凹模進(jìn)口圓角半徑  當(dāng)凹模進(jìn)口圓角半徑過小時，彎矩的力臂

10、減小，坯料沿凹模圓角滑進(jìn)時的阻力增大，從而增加彎曲力，并使毛坯表面擦傷。在生產(chǎn)中，可按材料厚度，決定凹模圓角半徑（表1-1）。表1-1 凹模進(jìn)口圓角半徑RA    （mm）材 料 厚 度 tRA2（36）t24（23）t42t  3.凹模深度  凹模深度過小，毛坯兩邊自由部分太多，彎曲件回彈大，不平直。但凹模深度增大，消耗模具鋼材多，且需要壓力機(jī)有較大的工作行程。減少回彈量的措施彎曲加工必須要發(fā)生回彈現(xiàn)象。要完全消除回彈是極其困難的，但可以從模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面來減少甚至消除回彈。模具設(shè)計(jì)中可采取補(bǔ)償法和校正法補(bǔ)償法 預(yù)先計(jì)算或試驗(yàn)出工件彎

11、曲后的回彈量，在設(shè)計(jì)模具時，使工件的變形超過原設(shè)計(jì)的變形，是沖壓工件回彈后得到所需的形狀。在設(shè)計(jì)凸?；虬寄r可根據(jù)已確定的回彈角減少模具的角度做出補(bǔ)償（見圖 ）對于（見圖 ）所示的情況可采取兩種措施：可是凸模向內(nèi)側(cè)傾斜，形成角 ；或使凸模、凹模單邊間隙小于材料厚度，凸模將板料壓入凹模后，利用板料外側(cè)與凹模的摩擦力使板料的兩側(cè)都向內(nèi)貼緊凸模，從而實(shí)現(xiàn)回彈的補(bǔ)償。對于r/t<5的彎曲件，可參考以上各數(shù)值用補(bǔ)償法來設(shè)計(jì)彎曲凸、凹模的角度，對于r/t>10的彎件，由于彎曲半徑比較大，回彈量大。彎曲件的圓角半徑和彎曲角均有較大的變化，彎曲凸模的圓角半徑 r凸和彎曲角凸，可按如下公式計(jì)算，即

12、1 r凸=- 1/r+3s/Et a凸=180°r/ r凸(180°凸) r凸 凸模的圓角半徑，mmr 彎曲件的內(nèi)圓角半徑，mm凸 凸模的彎曲角度，（°） 彎曲件的彎曲角度，（°）s 彎曲件材料的屈服極限，MPaE 彎曲件材料的彈性模量，MPat 彎曲件材料的厚度，mm對于一般材料如Q215、Q235、10、20鋼，當(dāng)角度回彈量小于5°，且工件材料厚度公差較小時，可將凸模側(cè)面加工成斜面，其角2°，而凹模與凸模之間的間隙值取最小料厚，以此來減少回彈量。第三章 彎曲件的設(shè)計(jì)3.1彎曲模圖3-2 計(jì)算毛坯尺寸分展開料寬度：L=l1+l2+l

13、3+0.6tL=(28-2*2)+(5-2)+(5-2)+0.6*2mm=31.2mm取為32mm。長度尺寸為70mm。故毛坯尺寸為32mm70mm。2) 彎曲力計(jì)算 影響彎曲力的因素很多，若要進(jìn)行精確的計(jì)算是很復(fù)雜的，這里只是進(jìn)行大略計(jì)算，不考慮校平。 0.6KBt b按公式 F= =30576N R+t式中 F自為自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力； B為彎曲件的寬度； t 為彎曲材料的厚度； r 為彎曲件的內(nèi)彎曲半徑； b為材料的抗拉強(qiáng)度； K為安全系數(shù)，一般取K=1.3。所以 F1.3*0.6*70*4*350/0.5+2N=30576N 3.2 模具總體設(shè)計(jì)根據(jù)壓彎力的大小，初步考慮使

14、用1000kN油壓機(jī)壓制，模具結(jié)構(gòu)草圖如圖2-3所示，主要由上模板、凸模、轉(zhuǎn)軸式凹模、下模板、墊板等組成。初步計(jì)算模具閉合高度H模 =169mm凹模座的外廓尺寸約計(jì)為169mm200mm。圖2-3 模具結(jié)構(gòu)草圖3.3要零部件的設(shè)計(jì) 圖3-4 閉合時的工件的圖形根據(jù)彎曲件的需要設(shè)計(jì)出凸模、活動凸模、頂壓塊和反側(cè)壓板，達(dá)到所需要的尺寸和技術(shù)要求。（圖3-4）圖3-5定位螺釘銷 定位零件的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件的厚度、長度和寬度，設(shè)計(jì)出可靠的定位螺釘銷（圖3-5）出來，來提高工件的精度，3.4 選定設(shè)備該零件所需的彎曲力 F30576N模具閉合高度 H模=169mm模具外廓尺寸 169mm200mm某工廠有

15、1000kN油壓機(jī)，其主要力學(xué)性能為：公稱壓力 1000kN最大裝模高度 600mm 行程 500mm臺面尺寸 600mm2000mm根據(jù)模具閉合高度、彎曲力；外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。3.5 繪制模具總圖總圖如圖3-6所示，圖中零件名稱見表3-1表3-1 零件明細(xì)表21螺母245#GB/T6170-8620夾板245#19螺釘145#GB/T70-8518螺釘M8445#GB/T70-8517螺釘M10445#GB/T70-8516銷釘145#JB/T7649.1015凸模1T10A14壓塊1TH20013限位螺釘245#JB/T7665.512螺釘M6245#GB/T170-851

16、1模柄1Q235JB/T7646.210上模座板1HT200GB/T2855. 79六角螺釘245#GB/T170-858橡膠3PVCGB/T2867. 97導(dǎo)套220#GB/T2861. 76凸模固定板145#JB/T7644.15活動凸模1T104反側(cè)壓板245#3頂壓板1HT2002導(dǎo)注220#GB/T2861.2 1下模座板1HT200GB/T2855. 6序號零件數(shù)量材料備注圖3-6 Z形件彎曲模3.6膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工h工=h1+t+h26mmh 1為凸模凹進(jìn)卸料板的高度mmh 2為凸模沖載后進(jìn)入凹模的深度mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修12mm H

17、修 為凸模修磨量，取5mm橡膠自由高度H自由H自由=4H工20mm取H 工為H自由的25%橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由2mm一般H預(yù)=（10%-15%）H自由每個橡膠承受的載荷F1F1=F卸/4選用3個圓筒性橡膠橡膠的外徑DD=(d+1.27(F1/p)0.525mmd 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm;p=0.5MPa校核橡膠自由高度H自由0.5H自由/D=0.541.5滿足要求橡膠的安裝高度H安H安=H自由-H預(yù)18mm第二篇 三通管注射模的設(shè)計(jì)第一章 塑件分析 本人設(shè)計(jì)的塑件是一個三通管（如圖a所示），其結(jié)構(gòu)簡單表面粗糙度要求不高。所選材料為ABS，ABS是非結(jié)晶聚合物，不透明

18、、無毒、無味及微黃的墊塑性樹脂。可燃燒，但燃燒緩慢且有特殊刺激味，密度1.021.20g/ cm3。ABS具有三種成分的綜合性能丙烯晴使ABS具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐化學(xué)性、耐油性級耐熱性。丁二烯使ABS具有彈性，良好的沖擊強(qiáng)度和耐寒性。苯乙烯可使ABS具有優(yōu)良的介電性能、光澤和良好的成型加工性能。因此，ABS是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程塑料。通過控制三種成分的比例可以改變ABS的性能。ABS具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性，堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬，是重要的工程塑料，用途廣泛。ABS的成型特性：（1） 可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。（2） 收縮率小，可

19、制得精密。（3） 吸濕性較大，成型前應(yīng)干燥處理。（4） 流動性中等，溢邊值0.04mm，熔體粘度強(qiáng)烈，依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式。（5） 熔融溫度較低，熔融溫度范圍固定宜采用高料溫，高模溫和高注射壓力，有利于成型。（6） 澆注系統(tǒng)流動阻力要小注意澆口形式和位置應(yīng)合理，防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過小。圖a此塑件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但由于有抽芯，所以考慮用液壓缸抽芯，而用液壓缸抽芯則要考慮液壓缸的定位，在液壓缸的定位上本人考慮在動模一側(cè)。而且再抽芯的時候要考慮抽芯距離，由于本模具采用一出四的形式，則要考慮的抽芯距離很長，所以占的面積很大。但液壓缸能使抽芯更平穩(wěn)；其次

20、此模具采用的使推管推出機(jī)構(gòu)，使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于此模具在澆口設(shè)計(jì)時采用的使點(diǎn)澆口，所以在澆口處的痕跡很小，使塑件更美觀、更光滑。其次本模具采用二次脫模機(jī)構(gòu)，所以，澆注系統(tǒng)凝料就可用自動脫落。第二章 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核 根據(jù)要求注射機(jī)的選擇類型為XS2Y125。本類型項(xiàng)目為注射量125cm3，螺桿（柱塞）直徑42mm，注射壓力為119MPa，注射行程為115mm，注射時間為6s，注射方式螺桿式，鎖模力900KH，最大成型面積320cm2，模板最大行程300mm，模板最大厚度300mm，最小200mm，拉桿空間260X1.55m，模板尺寸428X450mm，鎖模方式液壓機(jī)械油泵流量10

21、0.12L*min-11.55m，機(jī)器重量3500KG，模具定位孔尺寸10000.054mm，噴嘴球徑SR12，噴嘴孔徑4mm，頂出兩側(cè)孔徑22mm，孔距230mm,，中心孔徑-工藝參數(shù)校核：A：最大注射量的校核 VmaxVs/KL 12522.5/0.8B：注射壓力的校核 PmaxP 11980C：鎖模力的校核 FPqA 90030X0.7D：開模行程校核 SH+H2+a+(5-10) 30033+54+E：注射機(jī)最大開膛行程與模厚有關(guān)的校核 SkHm+H1+H2+a+(5-10)F：推出機(jī)桿的校核 Xs-2Y-125采用兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出G：型腔數(shù)目N的確定 N1=KLWmax-Wa/Wj

22、 =0.8*60-7/10=4第三章 模具總體方案的確定3.1 分型面的選擇此塑件根據(jù)以下四點(diǎn)：分型面應(yīng)便于塑件的脫模分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向分型與軸芯分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料分型面的選擇應(yīng)有利于排氣分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工選擇分型面時，應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸的差異，所以此塑件選擇在圓筒直徑處且最大的截面處為分型面。見圖紙 aa3.2 澆注系統(tǒng)的形式：注射模的澆注系統(tǒng)是指塑件熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始列型腔為此流經(jīng)的通道。一般澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆吸冷料穴等四部分組成。此澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本原則： 必須了解塑件的工藝性 排氣

23、良好 防止型芯和塑件變形 減少榕體流程及塑件耗量 修正方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量 要求熱量及壓力損失最小。3.2.1主澆道設(shè)計(jì)原則： 為了便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=2o4o對流動性的塑件=3o6o內(nèi)壁表面粗糙度Ra小于0.631.25N m。主澆道和分澆道結(jié)合處采用圓角過渡在保證塑件成型良好的條件下，主澆道的長度L盡量短設(shè)置主澆道襯套。3.2.2 分澆道設(shè)計(jì)原則：分澆道的截面形狀尺寸分澆道的布置形式分澆道的斷面和長度設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證順利充模的前提下，盡量取小，尤其對小型塑件更為重要分澆道的表面不必很光，表面粗糙度為1.63Nm即可，有利于保溫當(dāng)分澆道較長時，在分澆道末端

24、應(yīng)開設(shè)冷料穴，以容納冷料，保證塑件質(zhì)量分澆道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過度有利于熔料的流動和填充，否則會引起反壓力，消耗動能。詳情見圖b圖b3.2.3澆口的設(shè)計(jì)原則：澆口是連接分澆道和型腔的橋梁。它具有兩個功能：第一，對塑件熔體流入型腔起控制作用；第二，當(dāng)注射壓力撤銷后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑件不會倒流，澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它對塑件的質(zhì)量影響很大，一般情況澆口采用長度很短而截面很長又狹窄的小澆口。本塑件采用的是點(diǎn)澆口，其特點(diǎn)是：它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式。開模時，澆口可以自動拉斷，利于自動化操作，澆口去除后殘留痕跡小。但注射壓力損失大，收縮大。

25、塑件易變形。澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑件質(zhì)量不利。適用于成型熔體粘度隨剪切速度提高而明顯降低的塑件和粘度較低塑件。對成型流動性差及熱敏性塑件、平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件不利。3.2.4 澆口位置的選擇一般情況選擇澆口位置時，具體應(yīng)考慮如下幾個問題： 澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免充料流產(chǎn)生噴射和蠕動 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面較厚的部位，有利于熔體流動和補(bǔ)料 澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短，料流變向最少 澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出 澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢靠度 澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。綜上所述，本塑件澆口位置如圖(c)所示圖c3.3

26、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：根據(jù)動力來源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為手動、機(jī)動和 氣動（液壓）三大類。本塑件采用的是液壓抽芯機(jī)構(gòu)。液壓抽芯是通過液壓缸，活塞及控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。它不僅動作平穩(wěn)，抽芯動作與模具的開合無關(guān)，可以加長抽芯距離。而且還可通過增大液壓缸的內(nèi)徑的方法來獲得較大的抽芯力。3.4脫模機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 塑件留在動模 保證塑件不因推出而變形或損壞 保證塑件良好的外觀外觀可靠。本塑件具有采用推管推出機(jī)構(gòu)的特征，推管推出機(jī)構(gòu)動作均勻可靠，且在塑件上不留下任何推出痕跡。見圖（d） 由于此塑件采用的是點(diǎn)澆口，所以采用了二次脫模機(jī)構(gòu)。圖d3.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔應(yīng)盡量多，

27、孔徑應(yīng)盡量大冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等澆口處加強(qiáng)冷卻降低入水與出水的溫度冷卻水道要避免接近熔接痕部位冷卻水道的大小要易于加工和清理。此模具所采用的冷卻系統(tǒng)為直流循環(huán)式。這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。3.6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凹模是成型塑件外表面的凹狀零件（包括零件的內(nèi)腔和實(shí)體兩部分）它的的結(jié)構(gòu)取決于塑件的成型需要和加工與裝配的工藝要求，通?？煞譃檎w式和組合式兩大類。由于此塑件結(jié)構(gòu)簡單副偶一采用整體式凹模。此結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。3.6.2凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是指在壓縮模中承受或傳遞壓機(jī)壓力，與凹模有配合段，直接接觸塑料，成型塑件表

28、面或上下端面的零件。型芯是指在注射模中成型塑件由較大內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，它又稱主型芯。由于此塑件結(jié)構(gòu)小形狀簡單所以采用整體式凸模結(jié)構(gòu)。第四章 成型零件工作尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是指在成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形的長和寬），型腔的深度或型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。型腔和型芯工作尺寸計(jì)算型腔徑向尺寸： Lm=L1(1+Scp)-o/2-oz/2-c/2 =72(1+0.05)-0.52/2-0.52/6-0.52/12 =75.21mm型芯徑向尺寸： Lm=Ls(1+Scp)+o/2+oz/2+c/2 =18(1+0.05)+0.24/2+0.24/6+0.24/12 =19.08mm型腔深度