PCABS手機(jī)殼工藝設(shè)計(jì)

1、PC+ABS手機(jī)殼工藝設(shè)計(jì)1. PC+ABS塑膠原料介紹PC+ABS是PC塑膠原料與ABS塑膠原料共混物，可以綜合PC和ABS的優(yōu)良 性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度；另一方面可以降低PC 成本和熔體粘度，改善加工性能，減少塑件內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)塑件厚度的敏感 性。PC+ABS廣泛的用于手機(jī)外殼、汽車工業(yè)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電器設(shè)備等。 PC+ABS的密度為1.18g/cm3左右，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130°C,熔融溫度為 230 °C-270°C, PC+ABC具有較高的強(qiáng)度、剛性，很好的耐熱性，優(yōu)良的尺寸穩(wěn) 定性，良好的光穩(wěn)定性，低的成型收縮率，

2、良好的成型性能，使得PC + ABS原料 做出的塑件的尺寸穩(wěn)定性比較高。PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流動(dòng) 性不是很好，注射成型薄壁、復(fù)雜殼形塑件普遍容易出現(xiàn)脆裂或斷裂的現(xiàn)象。2. 生產(chǎn)工藝1. 方法現(xiàn)階段，生產(chǎn)手機(jī)殼主要釆用注射成型的方法。2. 生產(chǎn)條件a.在注射步驟時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臉渲瑴囟群蜁r(shí)間，防止樹脂降解，所述 溫度時(shí)間，能保證(B-A) vAx100%<30%公式中：A為原料的熔融 指數(shù)，B為成品的熔融指數(shù)。如果能保持(B-A) 1 Ax 100%<15%更好。樹脂料管設(shè)定溫度為：射嘴為265°C275°C, N1為270°C-28

3、0°C, N2為 265°C 275°C, N3為260°C-270°C,將塑膠的熔膠溫度控制在270°C 290°C范圍內(nèi)，N1為料筒中段前端的溫度，N2為料筒中段中間部份溫度，N3為料筒中段后端的溫度。b. 注射加工時(shí)要有適當(dāng)?shù)臉渲瑴囟龋褂煤线m的料管設(shè)定溫度，因?yàn)槭謾C(jī)殼使 用的注塑機(jī)的射嘴尺寸一般較小，所以設(shè)定溫度不要太高，以免高溫的情況下長 時(shí)間的滯留導(dǎo)致材料降解。當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題，例如充不滿、縮水等，如需要將料 管溫度提高至極限時(shí)，要確認(rèn)材料是否降解，最理想的方法是通過改善模具設(shè)計(jì) 來提高填充能力。c. 注射前，將模

4、具上附著的油脂和潤滑脂等環(huán)境化學(xué)物質(zhì)擦拭干凈。d. 模具型芯部分溫度為70°C80°C, 75°C最好；模具型腔部分80°C-90°C, 85°C最好。e. 塑料干燥溫度為100°C140°C,最好120°C；干燥的時(shí)間為48h。f .注射速度先慢后快，保持塑膠的平穩(wěn)均一流動(dòng)，即注射速度V1=3040mm/, s V2=5565mm/, s V3=40 50mm/s,所述 V1 為射膠開始速度，V2為射膠中間速度，V3為射膠最后速度。g. 注射加工時(shí)盡量低壓成型。注射壓力過低會(huì)導(dǎo)致型腔壓力不足，熔體不能順

5、 利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會(huì)造成塑件溢料，還會(huì)造成塑件變形， 甚至于系統(tǒng)過載；注射壓力與澆口、塑件的結(jié)構(gòu)有較大關(guān)系，差別也很大。h. 注塑機(jī)上的儀器、儀表是否能正確顯示實(shí)際溫度、壓力及其它相關(guān)參數(shù)，如 果沒有定期進(jìn)行計(jì)量檢定，顯示的數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)有較大的差值，也會(huì)誤導(dǎo)注塑 機(jī)的操作者，對(duì)注射的品質(zhì)保障會(huì)有不良影響。注射加工環(huán)境溫度波動(dòng)大，環(huán)境 太臟、光線太暗都會(huì)對(duì)注射的品質(zhì)保障產(chǎn)生不良影響。要有詳細(xì)的操作規(guī)程來規(guī)范注射加工作業(yè)，操作規(guī)程要量化、細(xì)化。3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a. 分型面的選擇及排氣槽設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)采用二板模結(jié)構(gòu)，在考慮選擇動(dòng)、定模的分型方案時(shí)，經(jīng)過分析， 應(yīng)以該塑件的最大輪廓

6、處為動(dòng)、定模的分型面，故選擇手機(jī)外殼的底面為模具的 動(dòng)、定模分型面。排氣槽主要設(shè)置在定模芯上，排氣槽設(shè)置的位置選在分流道末 端、熔融塑料體的四周及熔合線處，排氣槽深度為0.015rnrn,寬度為3mm,以防溢流，排氣槽周圍要開0.5mm深、4mm寬的引氣槽，通過 動(dòng)、定模板的間隙將氣體排出模具，在定模型芯中間的氣體通過一個(gè)直徑為4mm 的小孔及定模芯底部的引氣槽、定模芯的倒角、動(dòng)模板和定模板的間隙將氣體排 出模 具。b. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于塑件尺寸精度要求較高，且外表面要求光滑，所以該模具采用1模1腔 的二板模結(jié)構(gòu)及潛伏式澆口澆注系統(tǒng)。要求最佳的澆口數(shù)量和位置，合理的流道 系統(tǒng)形狀和排布位置，

7、并對(duì)澆口尺寸、流道尺寸進(jìn)行優(yōu)化。在主澆口和分流道的 末端設(shè)有冷料穴，以防澆口被熔融塑料前鋒面上的冷料堵塞。c.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件正面有兩處倒扣，背面有10處倒扣，為了便于脫模，決定在定模 部份設(shè)計(jì)兩個(gè)滑塊、在動(dòng)模部份設(shè)計(jì)5個(gè)斜頂和5個(gè)滑塊進(jìn)行抽芯，同時(shí)為了使 塑件從動(dòng)模芯中脫模，決定增加14支頂針和兩支司筒針，為了保證動(dòng)模斜頂?shù)膹?qiáng) 度，動(dòng)模斜頂分為兩節(jié)結(jié)構(gòu)形式，由斜頂和斜頂導(dǎo)桿組成，動(dòng)模斜頂和頂針固定在頂針固定板上。整個(gè)脫模機(jī)構(gòu)采用彈簧頂出 復(fù)位系統(tǒng),以確保頂出平穩(wěn)、可靠。d冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該模具的冷卻系統(tǒng)主要根據(jù)動(dòng)、定模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及模具元件的分布來布置水道。為了避免冷卻水道與相關(guān)的模

8、具元件發(fā)生干涉，而又不影響其冷卻效 果，決定在動(dòng)、定模芯上設(shè)計(jì)一進(jìn)一岀的內(nèi)循環(huán)式冷卻水道，為了防止漏水，在動(dòng)、定模板上開設(shè)密封槽，采用密封進(jìn)行密封。e定?；瑝K的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定?；瑝K整個(gè)結(jié)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、滑塊、滑塊鑲件、鍥緊塊、彈簧、定距拉桿、滑塊壓板、斜導(dǎo)柱壓板、澆口套壓板等零件組成。其中定距拉桿與頂板通過螺紋 連接在一起，鍥緊塊與頂板通過螺紋連接在一起，滑塊鑲件與滑塊通過螺紋連接 在一起，滑塊壓板與定模板連接在一起形成滑塊移動(dòng)的導(dǎo)滑槽，開模時(shí)，在4個(gè) 彈簧力的作用下，定模座板與定模板先分開，頂板帶動(dòng)鍥緊塊和斜導(dǎo)柱分開，斜 導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊鑲件從塑件中分離出來，合模時(shí)，在斜導(dǎo)柱和鍥緊塊的作用下，帶 動(dòng)整個(gè)

9、滑塊結(jié)構(gòu)回到原來位置。f模具的結(jié)構(gòu)該模具屬于兩板模，模架采用龍記模架，模具所有活動(dòng)部分保證定位準(zhǔn)確，動(dòng) 作可靠，不得有卡滯現(xiàn)象，固定零件緊固無松動(dòng)。其模具工作過程是：動(dòng)、定模合模，熔融塑料經(jīng)塑化、計(jì)量后通過注塑機(jī)注入 模具密封型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后，開模。4.模具工作過程模具的工作過程包括：模具閉合-模具鎖緊一注射-保壓-補(bǔ)塑-冷卻-開 模-推岀塑件。手機(jī)保護(hù)殼的模具工作過程：在注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的作用下，導(dǎo) 柱和導(dǎo)套進(jìn)行合模導(dǎo)向，動(dòng)模和定模閉合。型腔零件由定模板與動(dòng)模板組成,并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊；然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)過定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷卻 定形后開模。開模時(shí)，在注射機(jī)鎖模系統(tǒng)的帶動(dòng)下向后移動(dòng)，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起