機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)大綱

1、1 / 5機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)大綱、課程代碼：211021333051、中文名：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)2、英文名:Foun datio n of machi ne manu facturi ng tech nology三、課程管理院（系）及教研室：機(jī)械與包裝工程學(xué)院，機(jī)械制造教研室四、大綱說(shuō)明：1、 適用專業(yè)、層次： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，本科2、 學(xué)時(shí)與學(xué)分?jǐn)?shù)：80 學(xué)時(shí)，4. 5 學(xué)分3、 課程的性質(zhì)、目的與任務(wù)：課程性質(zhì)及目的：本課程是現(xiàn)代機(jī)械制造專業(yè)高級(jí)專門(mén)技術(shù)人才和管理人才必修的 主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解和掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān) 基本知識(shí)、基本理論、基本技

2、能和科學(xué)思維方法，其目的在于培養(yǎng)學(xué)生獲取和綜合運(yùn)用 機(jī)械制造技術(shù)的能力，為達(dá)到能夠獨(dú)立分析和解決工程實(shí)踐問(wèn)題，開(kāi)展新工藝、新技術(shù) 創(chuàng)新的目的打下基礎(chǔ)。因此，本課程特別強(qiáng)調(diào)其理論教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際的密切結(jié)合，以便 為該專業(yè)學(xué)生一年后畢業(yè)時(shí)，能夠順利地勝任該專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的工作打下一定的基 礎(chǔ)。課程任務(wù)：（1）掌握有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法。（2.）通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)及相關(guān)的實(shí)驗(yàn)、練習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)等實(shí)踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，使學(xué)生 掌握分析和解決有關(guān)機(jī)械制造問(wèn)題的基本能力。（3）了解機(jī)械制造領(lǐng)域的最新成就和發(fā) 展趨勢(shì)。4、 先行、后續(xù)課程：先行課程主要有：1）工程圖學(xué)；2）機(jī)械工程材料

3、；3）機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；4）工 程力學(xué)后續(xù)課程主要有：1）機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)；2）生產(chǎn)實(shí)習(xí)；3）畢業(yè)設(shè)計(jì)5、 考試方式與成績(jī)?cè)u(píng)定：閉卷、筆試，成績(jī)按百分制評(píng)定，卷面成績(jī)占70%平時(shí)成績(jī) 占30%（其中課堂考勤占 10%平時(shí)作業(yè)占 10%實(shí)驗(yàn)成績(jī)占 10%。五、理論教學(xué)內(nèi)容與基本要求1、機(jī)械制造過(guò)程的基本知識(shí)課程名稱:2 / 5內(nèi)容： 機(jī)械制造工藝方法與工藝過(guò)程的基本知識(shí)重點(diǎn)、難點(diǎn) ：機(jī)械加工的基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論 要求：在了解機(jī)械加工方法和機(jī)械加工裝備的同時(shí)，應(yīng)深入理解有關(guān)機(jī)械加工的基本 概念和基本原理，如基準(zhǔn)的概念，工件的定位原理，刀具幾何角度的定義等。2、切削與磨削原理內(nèi)容：切削過(guò)程、切削力及切削

4、熱；刀具磨損及切削條件的合理選擇；磨削原理 重點(diǎn)：對(duì)切削過(guò)程中的切削力、切削熱及刀具磨損等的現(xiàn)象進(jìn)行研究，揭示其內(nèi)在的 機(jī)理，探索和掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律。難點(diǎn)：金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用。要求：理解金屬切削過(guò)程的基本概念；通過(guò)研究切削過(guò)程中的切削變形、切削力、切 削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等現(xiàn)象進(jìn)行研究，揭示其 內(nèi)在的機(jī)理，探索和掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律。并具備將金屬切削過(guò)程基本規(guī)律應(yīng) 用于實(shí)際的初步能力3、機(jī)械加工質(zhì)量及控制內(nèi)容：機(jī)械加工質(zhì)量的內(nèi)涵；影響機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的誤差因素及其控制方 法；加工誤差的統(tǒng)計(jì)方法及機(jī)械加工中的振動(dòng)重點(diǎn)：分析加工誤差產(chǎn)

5、生的物理原因，找出控制加工誤差的方法；確定加工誤差的 變化規(guī)律及可能采取的控制方法；各種誤差因素如何影響加工誤差及影響的規(guī)律性。難點(diǎn)： 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析要求 : 通過(guò)研究零件加工中的變化和發(fā)生變化的機(jī)理，掌握機(jī)械加工中各種工藝因 素對(duì)加工質(zhì)量的影響規(guī)律，并能運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工中的各種影響因素，以滿足加 工質(zhì)量的要求。了解影響加工質(zhì)量的各種因素，學(xué)會(huì)分析研究加工質(zhì)量的方法。4、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容： 零件制造的工藝過(guò)程；工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟；定位基準(zhǔn)的選擇 ；工藝 路線的擬定；加工余量的確定；尺寸鏈和工序尺寸的確定；時(shí)間定額和經(jīng)濟(jì)分析重點(diǎn)、難點(diǎn)： 定位基準(zhǔn)的選擇；尺寸鏈和工序尺寸

6、的確定要求： 掌握機(jī)械加工的基礎(chǔ)理論和知識(shí)：如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度 理論等。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符3 / 5合產(chǎn)品要求的零件，這是本章所要解決的重點(diǎn)5、機(jī)器的裝配工藝內(nèi)容：裝配工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)；保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。重點(diǎn)：各種裝配工藝方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。難點(diǎn)：裝配尺寸鏈的建立要求：掌握保證裝配精度的各種裝配工藝方法特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合；了解裝配尺寸鏈的建立方法和解算公式；學(xué)習(xí)并掌握 34 環(huán)裝配尺寸鏈的極值法求解方法。六、課程學(xué)時(shí)分配表序號(hào)教學(xué)內(nèi)容（章）課內(nèi)總學(xué)時(shí)課內(nèi)學(xué)時(shí)分配課外教學(xué)環(huán)節(jié) 要求及安排的 說(shuō)明理論實(shí)踐其他課內(nèi)教學(xué)環(huán)

7、 節(jié)的要求及安排講授實(shí)驗(yàn) 上機(jī)實(shí)習(xí)1 緒論442 機(jī)械制造過(guò)程的基本知識(shí)18144作業(yè)3 切削與磨削原理1212作業(yè)4 機(jī)械加工質(zhì)量及控制1414作業(yè)5機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定20182作業(yè)6 機(jī)器的裝配工藝88作業(yè)7 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展4合 計(jì)807442七、課程實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)基本內(nèi)容及要求課程實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí):6 學(xué)時(shí) 課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)目的:使學(xué)生把書(shū)本中介紹的車(chē)刀、普通車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)際 情況結(jié)合起來(lái)，增加感性認(rèn)識(shí)，加深其印象。此外，通過(guò)使用KMCAPP 進(jìn)行零件工藝路線的擬定，一方面加深工藝設(shè)計(jì)方面知識(shí)的學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)，另一方面對(duì)計(jì)算機(jī)輔助工 藝設(shè)計(jì)有一個(gè)基本的了解。實(shí)驗(yàn)教學(xué)基本要求:車(chē)刀量角臺(tái)、多種類型車(chē)刀；CA6140 普通車(chē)床；計(jì)算機(jī)及 KM-CAP軟 件實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)的考