設(shè)備安裝注意事項

1、機械設(shè)備的安裝程序一般可分為施工準備、安裝、試運轉(zhuǎn)及竣工驗收等幾個階段。1、施工準備階段施工準備工作主要包括：了解設(shè)備基礎(chǔ)的交付時間；熟悉安裝的機械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、 設(shè)備說明書、 零 / 部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標準、 施工及驗收規(guī)等；調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況；了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度；了解人力、機具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設(shè)計和施工方案。此階段應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：1 1 圖紙會審由建設(shè)單位負責(zé)組織并與設(shè)計單位、施工單位共同進行圖紙會審工作。其主要容有：(1) 圖紙、說明書等有關(guān)的技術(shù)文件是否齊全，其容是否準確；(2)

2、圖紙的設(shè)計是否符合國家有關(guān)的設(shè)計規(guī)要求，是否符合經(jīng)濟合理、施工方便的原則；(3) 建筑結(jié)構(gòu)與機械設(shè)備的安裝之間有無沖突；(4) 工藝流程是否符合規(guī)要求，與安裝工序之間是否協(xié)調(diào)，施工程序是否顛倒。1 2 施工組織設(shè)計的編制1 21 編制的依據(jù)(1) 建設(shè)工程全面的施工技術(shù)資料及通用標準圖紙；(2) 土建工程的總進度及階段性進度的要求；(3) 設(shè)備及材料的訂貨情況，貨到施工現(xiàn)場的時間安排；(4) 施工機械、精密量具、材料等相關(guān)的技術(shù)手冊。1 22 編制的容(1) 工程概況：工程特點、技術(shù)經(jīng)濟指標的簡要說明、安裝的技術(shù)要點等；(2) 安裝施工程序的編排：安裝周期、交叉施工的時間等；(3) 繪制施工總

3、平面圖：包括運輸路線、設(shè)備及材料倉庫、加工件基地、施工進度編排等；(4) 主要施工工藝及技術(shù)措施、 質(zhì)量檢驗標準等， 包括大型起吊、 運輸、 機具的計算和勞動力部署；(5) 實物工程量：主要設(shè)備的數(shù)量、型號、規(guī)格尺寸、單件及組合件的重量等。1 3 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓的檢查驗收（ 1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和國家標準、混凝土工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和記錄；（ 2）設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；項目允許偏差（ mm）坐標位置（縱、橫軸線） 20不同平面的標高 20平面外形尺寸凸臺平面外形尺寸凹穴尺寸 20 20

4、 20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端） 20中心距（在根部和頂部測量） 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度 20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋地腳螺栓錨板標高 20中心位置 5水平度（帶槽的錨板每米）5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（ 3）設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、雜物、積水應(yīng)清除干凈，螺紋和螺母應(yīng)保護完好，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻面；（ 4）基礎(chǔ)應(yīng)埋設(shè)沉降觀測點進行監(jiān)測（在設(shè)備安裝前、安裝后和設(shè)備試車后），并應(yīng)有監(jiān)測記錄和有關(guān)觀測點的布置位置圖；（ 5）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；（ 6）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于1

5、5mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；（ 7）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂保護；（ 8）應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻，擰緊螺母后，墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母螺栓擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣 23 扣。1 4 進場設(shè)備的檢查和材料的檢驗(1) 清點設(shè)備的零件、附件是否短缺， 檢查設(shè)備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全。(2) 主要材料進場時， 必須有出廠合格證及檢驗報告。 若出現(xiàn)材料代用， 必須取得設(shè)計或有關(guān)部門的認可后，方能投入使用。應(yīng)避免材料發(fā)潮、

6、變質(zhì)或丟失等現(xiàn)象的發(fā)生。2、機械設(shè)備安裝階段2 1 設(shè)備就位、找正和調(diào)平2 11 設(shè)備就位在安裝設(shè)備前，一般已先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他設(shè)備。在吊運設(shè)備時，繩索應(yīng)拴在設(shè)備適合受力的位置上，在繩索與設(shè)備表面接觸部位應(yīng)墊上保護墊板，以防損壞其油漆表面或已經(jīng)過加工的表面。如果施工現(xiàn)場受到限制，可以采用滑移就位或采用其它的吊裝方法。2 12 設(shè)備找正和調(diào)平（ 1）設(shè)備找正、 調(diào)平前， 應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久的中心標板和標高基準點，其材質(zhì)采用不銹鋼制作。（ 2）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，找正

7、、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗。復(fù)檢時不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：A、設(shè)備的主要工作面；B、部件上加工精度較高的表面；C、零部件的主要結(jié)合面；D、支撐滑動部件的導(dǎo)向面；E、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；F、軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈。（ 3）說明：A、找正主指找設(shè)備的縱、橫中心線，找正的中心距及允差，一般圖中明確。B、找標高主指設(shè)計安裝高度及允差，一般圖中明確。C、設(shè)備就位、找正、找標高之后才是找平，平即設(shè)備的縱橫的水平度，一般主要設(shè)備都有各自的要求，通用設(shè)備按一般要求處理。D、找平，找正是交叉中進行的E、找正、找標高、找平在通常

8、情況其基準是各不相同的，找正的基準是線，找標高的基準是點，找平的基準是平面，不能混淆。F、在找正、找平、找標高中，其要各不相同的，如連續(xù)軋制線，在找正中其橫向中心的安裝要求和橫向水平要很高的，而連續(xù)軋機之類設(shè)備安裝要求縱向的中心距、標高又非常嚴格，只有獨立設(shè)備當(dāng)可放松標準。G、找平、找正不只是在工作面或剖分面上找水平和以基準線找正，如當(dāng)一個機組找水平、找正時，只選擇機組的某一臺設(shè)備找縱、橫水平和中心線，機組的其余設(shè)備均以接手的同心軸度（經(jīng)向和端面跳動允差）來找平、找正，只有獨立設(shè)備作簡單縱橫水平找平。設(shè)備找正、調(diào)平時要注意：必須在機械設(shè)備經(jīng)過清洗，且澆灌地腳螺栓的混凝土強度達到規(guī)定強度的 75

9、之后方可進行。 找正、調(diào)平是一道很重要的工序， 直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。例如對金屬切削機床來講，調(diào)平不好對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。若將普通車床的導(dǎo)軌安裝得中間凹陷，則這臺車床加工出來的長軸就會產(chǎn)生偏差。即使水平度都在允許的偏差圍，床身導(dǎo)軌安裝時中間高也要比中間低好。因為在加工過程中導(dǎo)軌受力所產(chǎn)生的彈性變形能夠與機床的安裝偏差相互抵消一部分，因而可保證工件的加工精度。機械設(shè)備調(diào)平時，一般應(yīng)在設(shè)備處于自由狀態(tài)下進行，而且只能用墊鐵調(diào)整，不能用調(diào)整地腳螺栓的松緊或局部加壓等方法使其強制變形。在擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使螺母與墊圈及設(shè)備底座之間接觸良好，采用對稱交替的方法分次擰緊。且緊固力應(yīng)符合設(shè)計要求。2

10、2 墊鐵的設(shè)置（ 1）每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，且應(yīng)放置整齊，其塊數(shù)不宜超過5 塊；（ 2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm ；應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，（ 3）每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量加在該墊鐵組上的負荷和地腳螺栓緊固力決定；（ 4）設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，應(yīng)采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3 。（ 5）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm ，斜墊鐵

11、宜露出10-50mm ，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心，設(shè)備調(diào)平后應(yīng)將墊鐵組相互用定位焊焊牢。2 3設(shè)備的灌漿（ 1）預(yù)留孔灌漿前， 灌漿處應(yīng)清洗潔凈； 灌漿宜采用細石混凝土， 其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級。灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。（ 2）采用無收縮混凝土或水泥沙漿時，無收縮混凝土的配比亦可采用GB5031-98規(guī)附錄七的規(guī)定。（ 3）灌漿層厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定宜為50-100mm 。（ 4）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于表面應(yīng)進行抹面處理。60mm。模板拆除后，（ 5）當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿

12、層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)模板。2 4 零、部件的清洗與裝配（ 1）施工人員必須熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料， 弄清設(shè)備的性能、 結(jié)構(gòu)和清洗技術(shù)要求， 清洗設(shè)備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物，并使其表面具有防銹能力。設(shè)備表面如果有干油可用煤油清洗，若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設(shè)備清洗后，用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設(shè)備無油漆的部分均應(yīng)涂上機油防銹。（ 2）設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差，形狀和位置偏差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標記進行裝配。3 、機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)階段試運轉(zhuǎn)的目的是進一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性符合生

13、產(chǎn)的需要。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載，后負荷；先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下幾點(1) 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時聲音是均勻、平穩(wěn)的，反之會發(fā)出各種雜音。(2) 需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，滾動軸承的溫度一般應(yīng)70，溫升 40；滑動軸承的溫度一般應(yīng)60，溫升 30。(3) 在考核設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的同時， 更要注意考核系統(tǒng)的整體效果。 機械設(shè)備的動作、 行程、 速度及聯(lián)鎖控制等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。4、竣工驗收（ 1）竣工驗收的主要依據(jù)有： 施工單位與建設(shè)單位簽訂的合同或協(xié)議書； 設(shè)計文件； 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)；進口設(shè)備應(yīng)按合同的規(guī)定及國外廠家提供的文件進行驗收。 （ 2）施工單位應(yīng)提供的資料主要包括：竣工圖或注明修改部分的施工圖；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設(shè)備資料 ( 說明書、合格證等 ) ；隱蔽工程記錄