某糧庫施工方案設計

1、個人資料整理 僅限學習使用施工設計目錄一、工程簡況二、施工部署三、施工準備四、總體施工方法五、分部分項工程施工方法六、質量保證措施1 .組織措施2 .技術措施七、成品保護措施八、雨季施工措施九、勞動力計劃表十、主要施工機械設備表十一、主要材料進廠計劃十二、施工進度計劃十三、施工平面圖十四、附圖十五、安全施工技術組織措施十六、文明施工及環(huán)境保護措施十七、工期保證技術措施吉林*國家糧食儲備庫施工設計工程簡況吉林省2003年國家儲備糧庫罩棚專項建設工程施工吉林*國家糧食儲備庫位于梅河口市建國路，罩棚建筑面積為2018平方M,結構形式為單層門式剛架結構，建筑物主體一層，基礎為鋼筋硅獨立基礎，鋼柱頂標高

2、為 6M,底標高為-0.15M,屋面為0.8厚壓型鋼板，封墻板為壓型鋼板。b5E2RGbCAP二、施工部署施工段的劃分：根據本工程結構形式、特點以及工程量、材料、機具、人力 等資源情況，并且為后期鋼結構安裝創(chuàng)造充分條件，罩棚基礎施 工時將工程以中間為界分為兩大部分同時施工，各工程在各段內 進行平行流水交叉施工，鋼結構吊裝時亦分為兩部分同時吊裝。 plEanqFDPw工期總體安排：招標工期：2004年5月10日-2004年7月31日投標工期：2004年5月10日-2004年7月16日。按招標日期提前15天完成。質量目標：優(yōu)良三、施工準備1 .施工道路及臨時用水、用電及臨時設施的準備1.1 施工道

3、路：進入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石鋪筑1.2 施工用水：進入現(xiàn)場后做臨時管線將水從水源引至各用水點。1.3 施工用電：經建設單位指定地點將電源引至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場內設一個配電箱，現(xiàn)場用電由該箱引至各用電部位。DXDiTa9E3d1.4 臨時設施：根據施工總平面圖，確定施工現(xiàn)場臨時設施位置， 工地各種休息臨時房屋均采用活動板房，水泥庫及其它庫房采用 240厚紅石專砌筑，地面鋪紅石專地面，在紅石專地面下鋪一層塑料布防 潮。各種作業(yè)棚采用木腳手桿綁扎，棚頂采用干鋪油氈防水。RTCrpUDGiT1.5 測量儀器的準備及選擇根據工程的實際情況，本工程計劃配備兩臺 DS3水準儀、兩臺 J2經緯儀。

4、1.6 圖紙會審要求設計單位提供的分項工程施工所必須的圖紙，主要包括：建筑及結構施工圖等。1.7 施工設計的編制為保證工程工期和質量，在進場后，我們將立即編制各專業(yè) 的施工設計 包括施工方法、質量控制標準及施工進度計劃）， 與工程施工進度配套。5PCzVD7HxA2、施工組織機構中主要管理人員配備：主要施工管理人員表如下：四、總體施工方法1）施工順序：整個工程采用先地下，后地上的順序施工。2）施工工藝流程：定位放線-基礎工程一鋼結構吊裝一屋面工程一室內地坪一竣工驗收3）施工時采取統(tǒng)籌安排各工種密切配合，合理安排工程施工。五、主要分部分項工程施工方法1 .測量定位1.1 定位：根據總平面位置圖中

5、給定的位置先定出罩棚的平面位置，然后再按施工圖紙確定出各軸線位置。1.2 高程定位：根據設計給定的水準點，將高程引至罩棚附近，在罩棚周圍設立基準點。2、土方工程2.1 本工程土方采用機械及人工挖土的施工方法。2.2 土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設計要求。2.3 挖土時為防止地下水或雨水浸泡基坑。2.4 土方回填時采用人工回填?；靥钋皩⒒觾鹊碾s物清除，并分層夯填。每層厚度小于200mm。2.5 土方回填后進行干容重實驗以保證其回填的密實度。3、獨立基礎3.1 模板3.1.1 獨立基礎模板采用組合鋼模板，支撐采用木方?；A短柱模 板采用膠合板模板，柱箍用木方做抱方

6、，間距50厘M 一道，用12鋼筋套配合木楔固定jLBHrnAILg3.1.2 鋼模板接縫處采用密封膠條，防止接縫處漏漿。3.2 鋼筋3.2.1 鋼筋半成品在現(xiàn)場采用機械加工制作，運至坑內綁扎綁扎成型。3.2.2 鋼筋綁完后，應加水泥墊塊，以控制鋼筋的保護層。3.3 混凝土3.3.1 基礎施工時設集中攪拌站一座，內有二臺 350L強制式攪拌 機，硅澆筑時搭設滿堂腳手架，路面水平運輸用雙輪手推車。3.3.1.1 硅的投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加 水。摻合料在倒水泥時一并加入.摻外加劑與水同時加入。硅攪拌日寸間不低于90秒。xHAQX74J0X3.3.1.2 硅的運輸:硅自攪拌

7、機卸出后，應及時用手推車或吊斗運至澆 筑地點。運送硅時，應防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地 點進行人工二次拌合。LDAYtRyKfE3.3.1.3 硅澆筑、振搗：澆筑硅時應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60CM,邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2M。 Zzz6ZB2Ltk3.3.1.4 硅的養(yǎng)護:硅澆筑完12小時以內，應對硅加用草墊子加以覆 蓋并澆水養(yǎng)護.常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7.dvzfvkwMI13.3.1.5 硅試塊的留設：攪拌不超過100m3的同配合比硅，其取樣 不少于一組。每一工作攪拌的同配合比硅不足 100m3時，取樣不 少于一i組。rqyn14ZNXI4、

8、鋼結構工程4.1 鋼結構制作方案4.1.1 采用門式剛架結構，鋼柱采用組合“ H”型鋼柱，柱梁連接方式 主要采用高強螺栓和普通螺栓連接。構件制作工廠加工，現(xiàn)場拼裝、整體吊裝。EmxvxOtOco4.1.2 所有鋼構件均在鋼結構構件廠采用機器自動放線，自動切割，自動開坡口，自動焊接的加工工藝。鋼柱、鋼梁接長均采用 剖口焊接，剛架上所有加勁肋及連接板件均應在整體拼狀前焊接 完畢，整體拼裝后經設計單位同意后，再施焊。SixE2yXPq54.1.3 制作順序：放樣一下樣板一號料、下料-H型鋼組對一埋弧 自動焊接-調直一上連接板、楝托、墻架托等一手工焊接一矯正 鉆孔預拼裝6ewMyirQFL4.1.3.

9、1 放樣、下料：4.1.3.1.1 按照施工圖紙，鋼架設計尺寸的長和高，在操作平臺上放 1:1實樣,并預留焊接收縮余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求 劃出鋼架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上畫好鋼管寬度線和節(jié)點 連接板尺寸線，經檢驗人員復驗后，辦理預檢核定手續(xù)。kavU42VRUs 4.1.3.1.2根據實樣制作樣板，樣桿，用于劃線，下料，其上應標明零件 號規(guī)格，數量，孔徑等。1.1.1.1.3 鋼板下料前應先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī) 定的允許偏差值。1.1.1.1.4 為保證構件的加工質量和外觀要求，應采用數控等離子切 割機自動切割，對鋼板、型鋼應采用微機控制坡口及帶坡口相貫

10、線 切割機切割，切割面及冷彎成型要求應符合國家現(xiàn)行標準<<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 >> 的規(guī)定.y6V3ALOS894.1.3.2 組裝和連接4.1.3.2.1 對擋焊縫，對接焊縫的質量不低于二級，對受拉部分和拉桿 桿件，應用斜切接口對接焊縫焊接時應在焊接的兩端點焊上引弧板其材質和坡口形式應與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平 整.M2ub6vSTnP4.1.3.2.2 連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔 ，鋼架兩端基座 板上的螺栓孔應用鉆模鉆孔，以保證孔距正確.鉆孔采用鉆床或手抬 壓杠鉆進行，鉆孔完后應清除毛刺.0YujCfmUCw4.1.3.3 鏢栓連接4.1.

11、3.3.1 一般在工廠處理好，摩擦系數必須符合設計要求，一般用噴 砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨后的顏 色應呈鐵色，并無眼見明顯的不平.eUts8ZQVRd4.1.3.3.2 高強螺栓的孔徑，允許比高強螺栓的公稱直徑分別大 1.5 3.0mm.螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構件表面垂直，孔 邊應無毛刺.sQsAEJkW5T4.1.3.3.3 高強度螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊孔邊應無毛刺，以保證磨擦面緊密接觸，對接頭處的翹曲，變形等應予矯正，并應 避免損傷磨擦面.因鋼板厚度公差或制作偏差等產生的接觸面間隙， 當間隙值小于1.0mm時，可不處理，當間隙值為1

12、.0-3.0mm時，應將 高出一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直，當間隙大 于3.0mm時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同.GMsIasNXkA 4.1.3.4安裝高強螺栓：結構構件中心的位置調整完畢后，即可安裝高 強螺栓.安裝時高強螺栓連接副應在同一包裝箱中配套取用，不得互 換.扭剪高強螺栓墊圈應安裝在螺母一側，并注意螺母和墊圈的安裝 方向，不得裝反.遇有高強螺栓不能自由投入孔內時，不得強行打 入，應先用錢刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不 得大于原孔徑2mm。用錢刀擴孔時，要使板束密貼，以防鐵屑 擠入板縫較孔后，要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方 向

13、應一致，以便操作。安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺栓孔 中投滿高強螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高 強螺栓替換，并用扳手擰緊。TIrRGchYzg4.1.3.5高強螺栓的緊固：高強螺栓的緊固，應分二次擰緊，第一 次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%-80%;第二次緊固為終擰，緊固到標準拉力，偏差不大于10%。每組擰緊次順序：應從節(jié)點中心部位開始逐步向邊緣<兩端）施擰；整體結構的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個連接構件時，應 先緊主要構件，后緊次要構件。高強螺栓緊固，宜用電動扳手進 行。當日安裝的高強螺栓，應在當日終擰完畢，以防構件磨擦 面、螺紋沾污、生銹或螺栓

14、漏擰。高強螺栓初擰、復擰、終擰后，應做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。7EqZcWLZNX4.2鋼結構的防腐與噴涂1.1.1.1 鋼構件，從除銹到面漆的全過程防腐涂料。防火涂料施 工，應由專業(yè)防腐公司在監(jiān)理下完成。防火涂料應保證耐火極限 達到要求，各種鋼構件耐火極限見建筑設計防火規(guī)范 <GBJ16-87.2001版）。所有涂料每道實干后不得龜裂。lzq7IGf02E 4.2.2油漆工程采用噴涂1.1.1.2 施涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢。以免施涂后發(fā)生缺點。1.1.1.3 按設計要求鋼材進行除銹處理后要立即噴涂兩道紅丹防銹 底漆。1.1.1.4 構件運到安裝現(xiàn)場后，再噴

15、一道紅丹防銹漆，面層為兩道 調合漆。每層油漆顏色可不相同，以便發(fā)現(xiàn)噴漆不完全的部分。 zvpgeqJIhk1.1.1.5 現(xiàn)場油漆采用噴涂，施工期間每支噴槍只能裝用一種涂料。噴涂溫度要在5-30度之間，相對濕度不大于85%;當構件表 面有結露時不得涂裝；涂后 4小時內不得淋雨，防止未固化的漆 膜被雨水沖壞。NrpoJac3v14.2.3施涂的環(huán)境與溫濕度。4.2.3.2 施涂作業(yè)宜在晴天和通風良好的室內環(huán)境下進行。4.2.3.3 嚴禁在雨、霧、風砂的天氣或烈日下的室外施涂.4.2.3.4 施涂作業(yè)溫度：室內宜在 538c之間；當氣溫低于5c或 高于35 c時一般不宜施涂。4.2.3.5 施涂油

16、性涂料的相對濕度不大于 85%4.2.3.6 施涂油性涂料4h內嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。4.3 鋼結構的安裝4.3.1 組拼應在平臺上進行，平臺應經測量調平。焊接連接結構的組拼架離平臺面不應小于500mm,鐘接結構的組拼架應離平臺800mm 以上。1nowfTG4KI4.3.2 對加工制作的零部件應認真檢查其編號、外形幾何尺寸和質量。4.3.3 組拼順序應按結構吊裝工序進行，并經批準的施工方案中規(guī) 定的施工程序、方法及技術要求進行組拼。4.3.4 鋼結構安裝前，必須取得基礎與支承面驗收合格的有關技術 文件。驗收工作必須執(zhí)行建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ

17、301-88）的有關規(guī)定，并符合以下要求：fjnFLDa5Zo4.3.4.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎與支承面的軸 線與標高、地腳螺栓的位置進行檢查復核。tfnNhnE6e54.3.4.2 混凝土的強度等級達到設計要求。4.3.4.3 具有干土質量密度的測試記錄并符合要求。4.3.4.4 基礎與支承面的軸線標志和標高基準點，應準確、齊全。 4.3.4.5構件應在安裝場地就近擺放，但要留出車道。4.3.5 吊裝安裝順序：鋼柱一屋面鋼梁一楝條、水平支撐、拉板一壓型鋼板 4.3.5.1鋼梁拼接采用臥拼，底部用道木墊好，在地面上用高強度 螺栓將兩根對稱的鋼梁拼接成一體，然后用吊車將其吊裝

18、就位。 HbmVN777sL4.3.5.1 扭剪型高強度螺栓施工前應檢查所附試件的抗滑移系數， 合格后方可安裝；鋼構件拼裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺 物。磨擦面應平整；高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰。V7l4jRB8Hs4.3.5.2 第一棉梁 屋架）安裝就位后，必須及時安裝纜風繩，在 脊部和腹部安裝三處 6根，纜風繩須對稱設置，同時用緊線器拉 緊。由于第二空為滿空，除安裝楝條外，還應迅速進行支撐拉 接。831CPA59W94.3.5.3 一組人員進行鋼梁 屋架）安裝，一組人員緊隨其后進行 楝條的安裝。4.4 屋面壓型鋼板的安裝4.4.1 安裝時用粉筆在板上標出鉆孔的位置。4.4.2 壓型鋼板

19、就位后，用自攻釘固定。4.4.3 檐口處應通長掛線，打釘時要劃線，以保證板邊平直，自攻 釘及拉鐘釘成一條直線。4.4.4 驗收檢查自攻釘與拉鐘釘有無遺漏，自攻釘與彩板是否固定 牛罪。4.4.5 彩板隨楝條排釘，保證每平方 M自攻釘不少于6個。4.5 鋼結構構件的運輸與存放4.5.1 鋼結構構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套地進行運 輸和存放.4.5.2 運輸時應根據構件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構件 在運輸工具上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結 構不廣生變形，并不得損傷涂膜。mZkklkzaaP4.5.3 鋼結構構件的存放場地應平整堅實，無積水；堆放的構件下 應鋪設墊木，

20、墊木上應有足夠支承面，并應嚴防支點下沉。存放 的構件應按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和 變形。AVktR43bpw5、室內地坪5.1 砂墊層及塊石墊層的施工5.1.1 地基碾壓完成后，按設計要求做墊層，120厚砂墊層應攤鋪 均勻，并拉線找平。5.1.2 大塊石填碎石總厚度為 20CM ,分二層碾壓，每層虛鋪厚度 不超過15CM,分層碾壓密實。5.1.3 采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，輪距搭接不少于50厘M。5.1.4 硅面層鋪筑5.1.4.1 石子的粒徑不得大于5-40毫M,砂采用天然砂，含泥量不 得大于3%,砂子顆粒級配符合規(guī)范要求。硅采用機械攪拌。ORjBnOwc

21、Ed5.1.4.2 硅配合比用實驗室根據實驗確定，采用攪拌機進行攪拌均 勻，坍落度為30毫M。5.1.4.5 澆筑前，先在基層測量放線確定分塊位置。5.1.4.6 在攤鋪硅之前需在基層上安裝兩側模板，底層同基層頂部 之間空隙用砂漿填實，橫板的位置根據分塊位置加以控制。 2MiJTy0dTT5.1.4.7 將攪拌好的硅直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平，用板 式振搗器沿模板邊緣和整個表面均勻地振實硅，全面振搗后，再 用振動梁在硅表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。 gliSpiue7A 5.1.4.8整平后，再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進行一 步提漿并調勻。5.1.4.9 面層硅隨打隨壓光

22、，硅振搗使用平板式振搗器，用鐵滾子 滾壓提漿，將面層的凹坑、砂眼和不平處用木抹子抹光搓平。 uEh0U1Yfmh5.1.4.10 面層吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二次壓光。掌握 好抹壓時間，以抹子上去不留痕跡為宜，進行第三遍抹壓，抹壓 時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。如壓不光可用毛刷沾少許水抹 壓，但要在終凝前完成。IAg9qLsgBX5.1.4.11 面層壓光后，經一晝夜用鋸沫子覆蓋，常溫下每天澆水2-4次，連續(xù)養(yǎng)護不少于14天。5.1.4.12 面層硅強度達到設計強度 70%以上時，按設計分格縫要 求尺寸彈線，用硅切割機割縫。六、質量保證措施組織措施在本工程中我們將建立全面的工程質量管理

23、體系，并制定工 程質量計劃，嚴格按照質量管理體系運行，強化質量管理和質量 控制，創(chuàng)國家品牌工程。WwghWvVhPE1、完善的工程組織機構和工程質量保證體系我公司根據本工程的具體情況，科學設置工程管理機構，選 派有總承包管理經驗、組織協(xié)調能力強、有敬業(yè)精神、技術作風 過硬的有類似工程經驗的國家一級工程經理和管理人員組成工程 經理班子，按照企業(yè)的工程管理模式和質量保證體系運做。工程 將建立完整的崗位責任制，在工程開工之初，制定工程崗位責任 制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落 實到工程每個管理人員，并簽訂相應的崗位責任狀，與個人收入 掛鉤。asfpsfpi4k本工程將建立由我

24、公司進行過程考核、檢查、控制，工程經 理領導，工程總工程師規(guī)劃并組織實施，工程經理和水電主管中 間控制，專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從工程經理部 到各分承包方和作業(yè)班組的質量管理網絡。ooeyYZ巾2、公司對本工程的服務控制：為了保證本工程質量有一個良好的開端，保障質量保證體系 嚴格運作，在工程開工之初并且工程管理人員基本配備齊全后，公司技術部、質量部對工程進行交底和指導：包括質量計劃的編 寫指導和如何運行實施、質量資料、臺帳的建立及要求等。BkeGuInkxI公司技術部、質量部每月組織一次工程質量全面檢查，檢查 內容包括質量體系運行情況、工程實體質量、資料臺帳情況等， 在施工現(xiàn)場對檢

25、查情況進行講評，對檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改 通知并跟蹤整改，形成質量通報，依據檢查情況進行季度、階段 考核及半年一次的工程綜合管理競賽評比。PgdO0sRlMo公司經常組織工程管理人員到其他樣板工地參觀學習，定期 組織工程總結交流，使工程學習相互先進經驗，借鑒其好的做 法，對照找出差距，使本工程的質量更上一層樓。3cdXwckm15實行質量例會制度、質量會診追根制度：每星期定期由質檢 負責人主持，由工程經理部及施工隊伍質檢員和技術員共同參 加，總結前期工程施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商 討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解決方法和預 控措施，最后由質量總監(jiān)以質量管理簡報的形

26、式發(fā)至工程經 理部有關領導、各部門和各施工隊伍，簡報中對質量好的隊伍要 給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。h8c52WOngM成品的保護制度：由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成 品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外 費用。我們將制定成半成品）保護措施，并設專人負責成品保 護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損 壞的，要及時恢復。工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認 可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保 存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損 壞或丟失負直接責

27、任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責o v4bdyGious堅持“獎罰分明”制度：工程經理和工程總工組織工程所有 工程技術人員每周不定期對現(xiàn)場的施工質量進行一次全面檢查、評定，進行評分，每月進行一次質量總結，并進行獎罰兌現(xiàn)。以調動工人的質量意識和積極性。J0bm4qMPJ9技術措施一)分部分項工程保證質量措施1、定位放線：1.1 工程控制點及軸線測放完畢后，技術人員必須依照圖紙進行復測 檢查,減少測量誤差，提高控制精度.檢查完成后請監(jiān)理工程師驗收。XVauA9grYP1.2 與工程施工有關的各種線寸應及時準確地進行標識，并注意保護,避免出現(xiàn)誤用線寸的現(xiàn)象。(3保護好基準點。2、土方工程2.

28、1 挖土要隨時測量挖土的深度，防止挖土超深。2.2 對定位標準軸線、龍門板等挖土時不得碰撞，經常測量和校核其水平位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。bR9c6TJscw2.3 回填土分層填入夯實，每層鋪土厚度30cm,每層夯打3遍，達到設計要求的密實度3、鋼筋工程：3.1 工程使用的所有鋼筋必須有出廠合格證，進場后必須經實驗室復 試合格后方可使用。3.2 鋼筋在運輸和儲存時必須保留標牌，并按批分規(guī)格堆放，底部用 木方墊起，并設排水溝避免銹蝕，鋼筋在加工前必須實行調直去污處 理。pN9LBDdtrd3.3 鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象都應 立即停止使用，送實驗室檢驗合

29、格后方可使用。DJ8T7nHuGT3.4 鋼筋隱蔽之前，必須經有關人員檢查，合格后方可下道工序施工O4模板工程4.1 模板木材及支撐木材必須有足夠的剛度和強度，腐朽變形的木 材嚴禁使用。4.2 木模板與硅接觸面必須刨光，模板表面必須刷脫模劑，模板接 縫應嚴密。4.3 硅澆筑時設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5硅工程：5.1 硅所用的水泥、砂、石，必須經甲級實驗室實驗，實驗合格后，方 可進行試配，水泥實驗室對水泥的強度、安定性進行檢驗。C20硅必須經實驗室試配，工地可按砂石含水率調整使用。QF81D7bvUA5.2 除施工縫以外 淇他部位硅澆注的間歇時間不得超過 2小時。5.3 硅澆注完后，應在1

30、2小時內加以養(yǎng)護，當日平均氣溫在20度以上 時,最初三天每三小時澆一次水，以后每晝夜?jié)踩嗡?，上?0點一 次，下午2點一次，夜里10點一次，澆水時間不少于7晝夜,4B7a9QFw9h5.4 硅表面用灰袋子澆水養(yǎng)護，設專人負責。5.5 硅強度的檢驗：每個工作臺班留2組試塊，除留標養(yǎng)外，每施工部 位的最后一個臺班留2組與結構同條件養(yǎng)護試塊做為拆模依據，標 養(yǎng)試塊齡期到28天時，由實驗室進行強度檢驗，并按規(guī)范規(guī)定進行 數理統(tǒng)計評定。ix6iFA8xoX6鋼結構工程6.1 材料必須具有符合設計要求的質量合格證6.2 施工前技術人員對班組進行技術交底，制定施工方法及技術要求，保證產品質量符合規(guī)范 GB

31、50205-95要求。wt6qbkCyDE6.3 本工程的質量關鍵控制過程為焊接過程，嚴格按焊接作業(yè)指導 書進行施工，焊條、焊劑在焊接作業(yè)前進行烘焙，焊后按要求對 構件進行檢驗，保證焊材有合格證，焊工有上崗證。Kp5zH46zRk6.4 構件出廠前由質量科組織相關人員按規(guī)范進行驗收，對質量進 行評定，杜絕不合格及未經檢查構件出廠。7、室內地坪工程7.1 用水準儀隨時檢查回填各層材料厚度和地面結構層厚度。7.2 塊石填碎石墊層必須充分壓實，密實度大于94%。7.3 硅面層必須按設計要求設置伸縮縫，縱向、橫向縫間距為6MX6M,縮縫采用平頭縫，用切割機切割而成，縫寬為 3MM。每 隔30MM設一道

32、溫度縫，縫寬 10-20MM,沿縫兩側的硅邊應局 部加強，按規(guī)范要求施工。Yl4HdOAA617.4 新澆筑的硅必須振搗密實，在凝結前，若發(fā)現(xiàn)微小裂縫，應使 用噴霧器噴水濕潤表面，硅振實后1-12小時后不得振動，如表面已凝固，不允許使用振搗器。硅養(yǎng)護采用草袋、塑料薄膜覆蓋， 以免受日照、風吹、寒冷、雨水等危害。每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護十四天。 ch4PJx4BlI7.5 地坪的坡度滿足設計要求，地面無裂縫，脫皮和起砂現(xiàn)象，接槎平順，各項指標必須滿足質量標準所要求的允許值。qd3YfhxCzo7.6 硅地坪面層隨打硅隨抹隨壓光。壓光后視氣溫情況，在七天 后方可上人。二)保證工程材料質量控制措施及

33、檢測方法1、材料質量控制措施1.1 水泥1.1.1 水泥進場后，必須送實驗室檢驗合格后方可使用，實驗室可以提 供快速化驗(12小時內 及3天報告，能夠較快地提供實驗數據。E836L11DO5(2出廠超3個月的水泥必須復試合格后，方可使用。1.2 鋼筋1.2.1 鋼材進場必須有出廠合格證，經監(jiān)理工程師見證取樣后送實驗 室進行物理實驗，合格后才能使用。1.2.2 鋼材必須按批量驗收，按批量試化驗。1.2.3 鋼筋的現(xiàn)場焊接必須按規(guī)程要求施焊，并先做好焊接試件，送實 驗室實驗合格后才能大面積施工，工地現(xiàn)場焊接必須是經過培訓持 有焊證的人員操作，其他人員不準操作。S42ehLvE3M1.3 砂，石(1

34、進場的砂，石應按批量送實驗室進行化驗。(2對于含泥量超過規(guī)定，顆粒級配不合格的砂，石，不得用到重要結 構上，如要用到一般結構，也必須采取相應的措施方可使用，否則不得 使用。 501nNvZFis1.4 硅試塊的管理工程設專職試化驗工，在技術員的指導下開展正常工作，硅，砂漿試塊的制作，按“規(guī)范”規(guī)定留置，實驗結果及時返還技術員存檔， 試塊留置經監(jiān)理工程師見證。jW1viftGw92、材料檢測方法2.1 水泥本工程選擇同一生產廠同一品種同一標號袋裝水泥，200噸為一個取樣單位，不足者亦作為一個取樣單位。在每一個取樣單位中，由均勻分布的 20個部位，至少抽取 12Kg的試樣送實驗研究所（快速推定至少

35、為20Kg試樣 。水泥實 驗時，要進行強度、安定性及凝結時間等工程的檢驗.XS0DOYWHLP2.2 砂同一砂場同批進場同規(guī)格的砂，每200M3為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。在料堆上均勻分布的 8個部位取樣，取樣前將取樣部分表層 鏟除，然后由各部位抽取大致相等的樣品組成試樣。將試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻，按四分法縮減至 實驗所需的試樣數量（一般為40Kg。2.3 石子同一石場相同規(guī)格每400M3或600T為一個取樣單位。在料堆的頂部、中部和底部的三個不同高度處由均勻分布的5個不同部位各抽取大致相等的試樣共15份。將15份試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻后按四分法縮減至實

36、驗所需的試樣數 量。LOZMkIqI0w 2.4鋼筋根據本工程規(guī)模小的特點鋼筋同一截面尺寸和同一罐號的鋼 筋，重量不超過60T。鋼號不明時的鋼材以 20T為一批，不足者亦按一批取樣。ZKZUQsUJed取樣應在外觀合格的每批鋼筋中任取兩根鋼筋，截取試件時 應將鋼筋端頭500mm截去。然后在每根鋼筋各截取兩個試樣，其 中一根作拉伸實驗，另一根作冷彎實驗。dGY2mcoKtT 三）、質量通病防治措施1基礎挖土超深，擾動原土層防治措施1.1預防措施挖土時，放線人員跟班檢查，及時測量。1. 2治理方法如基礎挖土超深，則采用級配砂石鋪墊至設計標高，砂石鋪墊后要夯實保證其承載力不低于原土。2、硅麻面的預防

37、2.1 預防措施2.1.1 模板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.1.2 膠合板模板在澆筑硅前，應用清水充分濕潤模板2.1.3 拆模時間要根據試塊實驗結果準確掌握，防止拆模過早。2.2 治理方法2.2.1 將外露的鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用1: 2水泥砂漿抹壓平整。3、蜂窩預防措施3.1 預防措施3.1.1 混凝土攪拌時應嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量 準確。3.1.2 硅應拌合均勻，顏色一致，具延續(xù)攪拌最短時間不少于90秒?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2M。如超過上述高度，用串筒、溜梢下料。rCYbSWRLIA3.2 治理方法混凝土有小蜂窩可先用水沖

38、洗干凈，然后用 1: 2或1: 2.5) 的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔 除，剔除時盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗濕透， 再用高一級標號的豆石子混凝土搗實。FyXjoFlMWh4、硅表面干縮裂縫4.1 預防措施4.1.1 硅水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴格控制砂的含泥量。4.1.2硅振搗密實并注意對平面進行抹壓。TuWrUpPObX4.1.3 加強硅早期養(yǎng)護并適當延長養(yǎng)護時間。4.1.4 在高溫低濕或大風施工應及早進行噴水養(yǎng)護。5、鋼結構質量通病5.1鋼結構制作的質量通病及預控通病名稱造成原因預控對策防樣、號 料精度不 準確防樣、下料未按規(guī)定的工藝進行防

39、樣應采用經檢定和核對 的鋼尺，并應留出焊接收縮余 量。號料，必須與放樣用同 鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和 銃平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精 度數值，操作要準確，驗收要 落實責任。認真檢查零部件的平直程 度、坡口、角度及間隙，必須 符合設計要求起拱不準確拱度計算不 準，不符合設計 要求。起拱構件在運 輸和吊裝時未米取 加固措施，導致變 形放樣、下料時應明確拱度 值，并在下料尺寸中放出所需 的起拱量。按設計要求的拱度值，采 用正確的加工工藝和拼裝方 法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和 吊裝時產生變形的保護加固措 施。嚴防構件在翻轉，運輸和

40、吊裝時產生變形。運輸、堆 放時產生 變形場地松軟，未設置 墊土；運輸和吊裝構件時 未加固存放場地應夯實堅固、防 止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆 放要平穩(wěn)。重大構件尚應標明重量、 重心位置及7E位標記。構件在運輸和起吊時，應 采取臨時加固措施，防止變 形。結構件制孔不準確孔距位移孔徑尺寸孔內有毛刺構件制孔應按施工圖標定 孔位，標注孔中心線，孔的間 距。應嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保 孔距及孔的質量，發(fā)現(xiàn)問題應 及時處理?？讖降脑试S偏差必須符合 規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔徑的精 度，孔壁表面粗糙度應達 Rd小 于等于12.5 pm?？妆趦葒澜?有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔

41、邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計 孔徑的2.0mm。5.2鋼結構螺栓連接的質量通病及預控通病名稱 造成原因裝配面不表面有除銹、油污潔凈 等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。預控對策認真清除表面，確保表面 干凈。螺栓在使用前必須進行除銹 處理。配合面的處理應考慮施工安 裝順序進行，防止重復處理； 吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密 與緊固。絲口損傷絲口嚴重銹 蝕，螺紋間后濁污 雜質螺栓在安裝前應經認真檢 查、清洗和除銹后，作好預配 工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應配套的連接件 螺栓、螺母和墊圈）放入同一 包裝內，避免混用，改損傷絲口。連接板拼狀不嚴密連接板翹曲變 形接觸面

42、有雜物。連接鋼板應平直，如有變形 應及時矯正后，方棵使用。連接板間隙應按規(guī)定的允許 間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度 大于1: 20時，應放置斜墊片 支墊。扭矩不準扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應用圓錘找 正，或用沖子將孔位找正，確 ?？妆趯β菟U/、產生摩插和 擠壓。緊固順序為先中間，后邊 緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。初擰要 求不小于施工緊固力矩的 25%,終擰時要求達到設計的 緊固力矩數值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭 被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在 雨雪天安裝高強度螺栓5.3鋼結構拼

43、裝與吊裝質量通病及預控通病名稱釀成原因預控對策構件剛度差構件本身有撓 度，拼裝未拉通 線，支撐桿件本身 尺寸不準在地面拼裝時，必須保證構 件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如?度不夠，應米取加固措施，以 增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊 點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和 節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應 及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸 的精度。焊接笠形構件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對為防止和抵消焊接變形，焊 前裝配時，將工件與焊接變形 相反方向預留偏差。42 / 42稱，焊接的電流、 速度、方向及焊接 時采用的裝配卡 具，對構件變形均 有影響。鋼柱底腳基礎標圖不準，有空隙未按測量抄

44、平和找平。柱底板因焊接受 熱區(qū)產生變形。鋼柱位移柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中柱垂直偏受外力影響發(fā)生差過大變形，熱脹冷縮造 成交形。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構 件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前，應嚴格控制基 礎標高，測量要準確，并按基 礎測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底 板開澆灌孔 兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不 平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳 支座鋼板，然后采取二次灌 漿。澆筑混凝土基礎前，應用定 型卡盤將預埋螺栓按設計位置 卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生 位移。柱底鋼板預留孔應放大樣， 確定孔位后采取二次灌漿。鋼

45、柱應按計算的吊掛點吊裝 就位，必須采用二點以上的吊 裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予 以修正。屋架、天 窗架垂直 偏差大由制作、拼裝過 程、產生側向彎 曲。吊裝就位刖，應嚴格控制構 件的幾何尺寸；對變形超差應 及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采 用經緯儀或用線錘對天窗架兩 支柱進行校正。吊車梁垂 直度偏差 過大支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合支座處的墊板應用刨床刨 平。連接件尺寸必須準確；構件 焊接時，應嚴格控制焊接變 形。吊車梁、柱和制動架連接尺 寸要準確。水平支撐撓度過大構件尺寸

46、不準， 十字支撐由于本身 自重產生變形嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支 撐端部焊縫應盡量不出現(xiàn)仰 焊，支撐每端至少應有兩個安 裝螺孔。安裝孔位移螺栓孔制作超 差，孔間的中心距 偏移螺孔制作的尺寸、位置必須 準確。結構構件每端至少應由兩個 安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累， 注意控制螺孔組之間的中心 距。起拱不準確拱度計算不準， 不符合設計要求。起拱構件在運輸 和吊裝時未米取加固 措施，導致變形放樣、下料時應明確拱度值， 并在下料尺寸中放出所需的起拱 量。按設計要求的拱度值，采用正 確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控 制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形 的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，

47、運輸和吊裝 時產生變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝 時產生變形。運輸、堆放時產生變形場地松軟，未設置墊土；運輸和吊裝構件時未 加固存放場地應夯實堅固、防止場 地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要 平穩(wěn)。重大構件尚應標明重量、重心 位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應米取 臨時加固措施，防止艾形。結構件制孔孔距位移構件制孔應按施工圖標定孔不準確孔徑尺寸位，標注孔中心線，孔的間距。應孔內有毛刺嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距 及孔的質量，發(fā)現(xiàn)問題應及時處 理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范 的規(guī)定。制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應達Rd小于等于12.5 pm?？?/p>

48、壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛 刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的 2.0mm。七、成品防護措施工程部成立成品防護領導小組，對成品防護工作實行分工負 責。各班組轉入下道工序施工前必須做好工序交接工作，接方必 須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品。由專職質量 檢查員負責成品防護的監(jiān)督、檢查，成品防護中出現(xiàn)的質量問題 由技術負責人制定修改措施，由各班組實施。7qWAq9jPqE 具體防護措施：1、測量定位及放線：1.1 使用儀器要輕拿輕放，用完后及時放在儀器盒內，防止造成不 必要的人為損壞。1.2 測量時將儀器放在別人碰不到的地方，注意不要坐在儀器盒上 或在儀器盒

49、上放重物。1.3 龍門板和隱蔽樁要做好保護，并用彩條標識，避免人為破壞影 響放線精度。2、土方工程：挖土時對定位標準樁、軸線引樁、水準點以及龍門板要注意 保護，挖運土時不要磕碰龍門板，也不得坐在龍門板上休息，并 應經常測量和校核其平面位置、水平標高是否準確。 llVIWTNQFk 3、模板工程：3.1 預制好的梁柱模板平放時要有木方墊起，以保證模板不扭曲、 不變形，不可亂堆放或在組拼的模板上堆放重物。yhUQsDgRTI3.2 已安裝完畢的模板不得在運其它材料時碰撞，以防止模板變形 或產生垂直偏差；已安裝完畢的模板不可做臨時堆料和作業(yè)平 臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。M

50、dUZYnKS8I3.3 拆除模板時不得用大錘撬棍硬砸，猛撬，以免硅的外形和內部 受到損傷，拆下的模板應及時修整，清理干凈刷脫模劑，以備周 轉使用。 09T7t6eTno3.4 澆筑硅時不得蹬踏板，腳手板不能直接搭在模板側幫上，應用 鐵馬墊起，以防止模板變形。4、鋼筋工程：4.1 綁扎短柱鋼筋時應綁扎架子，不準踩在下面箍筋上綁上層箍 筋。4.2 綁扎時嚴禁碰撞預埋件及電線管盒。4.3 澆筑過程中設專人看護鋼筋，并及時修整變形、有移位的鋼 筋，對保護層墊塊不得隨意拿掉。4.4 支模板、安裝電線管其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋， 如發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。5、硅工程：5.1 硅澆筑前，合理組織澆筑順序，

51、防止倒插工序。澆筑過程中注 意保護鋼筋，不得攀踩，澆筑用通道采取支墊措施，以利于硅成品保護。 e5TfZQIUB55.2 硅澆筑過程中腳手板不得直搭在模板上，應用短腳手桿綁架子 支起，并且注意不得用重物撞擊模板，防止模板變形影響澆筑質 巨 一 一圖國。sISovAcVQM5.3 模板拆模時不得用撬棍使勁撬，大錘猛鑿，要注意別損壞硅的 棱角。6、地面工程硅面層施工后未達到設計強度時不得上人行走及硬物碰撞。7、鋼結構工程7.1 安裝好的構件不準撞擊，用低合金鋼制作的構件，校正時不得 錘擊。7.2 不準隨意在已安裝的鋼構件上開孔或切斷任何桿件，不得切斷 已安裝好的永久螺栓。7.3 利用已安裝好的桁架

52、構件時懸吊其他構件或設備時，應經設計 同意，并采取措施防止損壞結構。7.4 吊裝損壞的防腐底漆應補涂，漆膜厚度應符合設計要求。擦，由專人用專用的染色液進行修補。八、雨季施工措施1 .在建筑物四周設置一條排水溝，使雨水直接引入馬路上的雨水井 內。2 .為防止水泥庫及材料庫內物品受潮，在水泥庫，材料庫四周設排水 溝一道，與建筑物排水溝相連能通，且?guī)靸鹊孛驿伳痉揭坏?，上面滿鋪 木板，水泥庫內木板上鋪設一層油氈。GXRwIkFW5s3 .為保證硅的和易性，根據砂，石含水率，在雨后及時調整硅配合比的 用水量。4 .為防止硅澆筑過程中被雨水沖刷，工地備有與每層硅澆筑面積相 同的塑料布，以便履蓋硅表面。5

53、.為施工人員準備足夠的防雨工作服，確保硅澆筑的連續(xù)性，使留槎 符合規(guī)范要求處。6 .對雨季期間進場的鋼筋，底部用100*100木方墊好，以防雨水浸泡， 鋼筋進場后及時倒入作業(yè)棚內，以防雨淋生銹。UTREx49Xj97 .加強材料管理，雨前及時檢查庫、棚，防止雨水浸濕。九、勞動力計劃表十、主要施工機械設備表十一、主要材料進廠計劃十二、施工進度計劃十三、施工平面圖十四、附圖十五、安全施工技術組織措施1 .本著施工必安全，安全為生產的原則，建立健全安全保證體 系，由公司生產經理任安委會主任。2 .每月召開兩次安委會，研究制定安全生產的工作方針。分公司 每周立會，研究安全施工生產問題，工程部每日進行班

54、前施后安 全教育檢查活動。8PQN3NDYyP3 .工程設專職安全員一人，專門負責本工程施工的各項安全消防檢查工作，做到以預防為主，消滅不安全的隱患。各級領導實行 安全值班，月帶領安全專業(yè)人員進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。mLPVzx7ZNw4 .安全施工技術措施4.1 棟號設安全消防領導小組，由工程部成員、更夫組成，建立安 全值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2 工程經理、施工員負責對進入現(xiàn)場的施工的人員進行安全教育 和交底。4.3 技術人員根據工程實際編制確實可靠的安全施工落到實處。4.4 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，搭 設安全網，高處施工料具應安放穩(wěn)固，不準亂扔

55、。AHP35hB02d4.5 施工人員宜穿軟底膠鞋，禁穿高跟鞋、托鞋及釘子鞋，走腳手 架或跳板時應檢查其是否可靠，行走時應上瞧下看，防止上方落 物砸擊和高處墜落。NDOcB141gT4.6 所有施工機具使用前應仔細檢查，確認可靠后方可使用。使用 馬凳必須安放穩(wěn)固，有防滑措施。用電設備必須有可靠的漏電保 護和接地保護措施，電源線必須絕緣，線路架設禁止“滿地爬， 一把抓“。 1zOk7Ly2VA4.7 各施工人員嚴禁亂動其它專業(yè)的設備，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁帶 電作業(yè)。4.8 消防措施4.8.1 建立消防管理機構，設置防火工具，制定用火制度，堅持用火審批制。4.8.2 水電焊嚴禁無證操作，嚴禁在易燃、

56、易爆品附近和禁火區(qū)用 火，施工中應有救火措施和看火人員，施工完應清理現(xiàn)場，確認 無起火危險方可離開。fuNsDv23Kh4.8.3 防火人員必須認真負責，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理或報主管 部門處理，以消滅一切火災隱患。十六、文明施工及環(huán)境保護措施1 .施工現(xiàn)場清潔、整齊，材料碼放有序，作業(yè)面工完場清，工人 施工文明操作；保持周圍街道清潔，不對周圍環(huán)境造成影響；樹 立文明施工形象，創(chuàng)安全文明工地。2 .配備足夠的文明施工管理人員，組織工地文明施工委員會，為 工地所有工人及管理人員提供文明施工教育。3 .施工現(xiàn)場圍墻封閉整潔，在大門明顯處設置統(tǒng)一樣式的施工標 牌，標牌寫明工程名稱，建筑面積，建設單位，設計單位，施工 單位，工地負