停車場(chǎng)工程橋梁工程施工方法及技術(shù)措施

1、停車場(chǎng)工程橋梁工程施工方法及技術(shù)措施1.1.1.1.圍堰施工土圍堰施工位于小河、小溪、水溝等淺水區(qū)的橋墩基礎(chǔ)米用筑島圍 堰、草袋圍堰施工；位于陡坎處或坡度較大的地段的鉆孔樁， 采用半挖半填法平整場(chǎng)地進(jìn)行施工；一般地段進(jìn)行場(chǎng)地平整 后施工。結(jié)構(gòu)形式土圍堰主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖形式如下： 土圍堰結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。土圍堰結(jié)構(gòu)圖草、麻袋圍堰結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖2如50草、麻袋圍堰結(jié)構(gòu)圖施工方法填土圍堰施工方法。先清除堰底上的樹(shù)根、石塊等，自上游開(kāi)始填筑至下游合攏。 處于岸邊的自岸邊開(kāi)始， 填土 時(shí)將土倒在已出水面的堰頭上再順坡送入水中。 水面以上的 填土要分層夯實(shí)。 草土圍堰施工方法。用麥秸、稻草或莖桿較長(zhǎng)的雜草夾填粘性土，以

2、一層土（2030cm ）夾一層草，分層鋪填夯實(shí)。 草、麻袋圍堰施工方法。用草袋（或麻袋）盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/21/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。用粘性土心墻時(shí)，也可用砂性土裝袋。施工時(shí)要求土 袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。流速較大處，外圍草袋可改用小卵石或粗砂，以免流失，必要時(shí)也可拋片石防護(hù) 或用竹簍或柳條筐裝盛砂石在堰外防護(hù)。施工工藝框圖圍堰施工工藝框圖技術(shù)保證措施圍堰的位置準(zhǔn)確，保證滿足橋梁下部工程施工場(chǎng)地要 求。圍堰采用全站儀進(jìn)行定位校核，從而保證了圍堰的位置 準(zhǔn)確。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。圍堰抗水流沖刷能力好。根據(jù)河水流速，計(jì)算水流沖刷 侵蝕破壞

3、力，選用優(yōu)質(zhì)編織袋并扎口牢固。流速較大處，外圍草袋可改用小卵石或粗砂，以免流失,必要時(shí)也可拋片石防護(hù)或用竹簍或柳條筐裝盛砂石在堰外防護(hù)圍堰周圍設(shè)置防撞標(biāo)志，做好圍堰的保護(hù)工作;河床以上圍堰的最后拆除完全，不留通航隱患。圍堰施工要做好環(huán)境保護(hù)，不污染地表水質(zhì)。1.1.12 鉆孔灌注樁施工1.1.121.施工方法本工程根據(jù)地質(zhì)情況及機(jī)械性能，鉆孔樁采用GPS-18型以上的回旋鉆機(jī)成孔。本項(xiàng)目擬投入24臺(tái)回旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，回旋鉆機(jī)設(shè)備見(jiàn)下圖：回旋鉆機(jī)圖1、工藝流程工藝流程見(jiàn)下圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、施工工藝及主要技術(shù)措施（ 1）測(cè)量定位 測(cè)量定位選用全站儀，工程測(cè)量基

4、準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固 定，并安裝防護(hù)標(biāo)志， 防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位， 基準(zhǔn)點(diǎn)安設(shè)在視線范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形的固定物上，測(cè)設(shè)點(diǎn)加 以混凝土保護(hù)。在測(cè)定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。搞清基 點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測(cè)定樁位。測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm ，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄，第三 次測(cè)量， 在鉆機(jī)就位后進(jìn)行， 并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁芯標(biāo)記。（2）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)自行移至樁位處，把鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù) 讀鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水 平度調(diào)整完成后重新用鉆

5、桿對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中心，鎖死鉆機(jī)定位裝 置。（3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌 陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此， 每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒，取大于樁徑 20cm 護(hù)筒，護(hù)筒高度宜大于3m,且必須進(jìn)入原始土 20cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，防止涌水、涌漿。（4）泥漿工藝A、泥漿配置本工程鉆機(jī)成孔時(shí)采用下列材料配制護(hù)壁泥漿，以滿足 在沙土條件下成孔防止坍孔對(duì)泥漿質(zhì)量的要求。膨潤(rùn)土： 200目商品膨潤(rùn)土。水：自來(lái)水。分散劑：純 堿（Na2CO3）。增黏劑：CMC （高粘度，粉末狀）。B、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)下

6、表：新鮮泥漿性能指表項(xiàng)目粘度（S）比重PH值指標(biāo)21 231.04 1.0589C、泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用鋼制泥漿箱。D、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收， 由泥漿泵和軟管組成循環(huán)管路。E、泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間 的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過(guò) 程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮， 這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和 CMC 等成分，并受混 凝土中水泥成分有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因 此，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢 復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。盡管再生

7、泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如 新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同 新鮮泥漿參合在一起使用。F、劣化泥漿處理 劣化泥漿是指澆灌混凝土?xí)r同混凝土接觸受污染而變 質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻 又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐 車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用 泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（5）鉆孔 利用鉆機(jī)取土桶正轉(zhuǎn)，進(jìn)行孔內(nèi)原始土的切削。然后提 升鉆桶、卸土。鉆進(jìn)過(guò)程中加入調(diào)配好的護(hù)壁泥漿，泥漿液 面應(yīng)始終保持高于地下水位 1m ，以保證孔內(nèi)護(hù)壁泥漿能保

8、持孔壁穩(wěn)定。重復(fù)以上過(guò)程直至完成等徑樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo) 高。對(duì)等徑樁的終孔深度用必要的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量孔深。(6) 終孔在鉆孔、擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員根據(jù)鉆 孔的實(shí)際情況報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行核查，最終確認(rèn)終孔，未經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查的鉆 孔不得進(jìn)行下一道工序的施工。(7) 鋼筋籠制作與下放A、鋼筋籠的制作標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度保護(hù)層允許偏差0mm20mm5mm10mm20mmB、鋼筋籠的制作要求a鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。b鋼筋籠采用環(huán)型模制作，制作場(chǎng)地保持平整。c鋼筋籠焊接

9、選用502焊條，焊縫寬度不少于 0.7d，厚 度不少于0.3d。d鋼筋籠焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng) 箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊。必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行焊接。e 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d且同一截面接頭數(shù)不得大于 50%。f 在每只鋼筋籠上布置保護(hù)塊，保護(hù)塊按每 3m 設(shè)置一 道，每道設(shè)置 3 塊，保護(hù)層厚度為 70mm 。保護(hù)塊采用水泥 砂漿制作。g 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的地面上。C、鋼筋籠的下放a 鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)標(biāo)好起吊點(diǎn)，用兩臺(tái)吊車平衡抬起， 然后垂直下放吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)布置應(yīng)防止鋼筋籠變形為準(zhǔn)。b 鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，慢慢地

10、下沉，防止碰 撞孔壁，放至標(biāo)高后立即固定。c 鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼 筋籠和上節(jié)鋼筋籠之間保持垂直，對(duì)接時(shí)應(yīng)保證焊接長(zhǎng)度， 兩邊對(duì)稱施焊。d 孔口對(duì)接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方 可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。e鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠的中心定位， 中心偏差不大于 2cm ，然后沿周邊布置 4 道定位筋至護(hù)筒壁， 以防止砼灌注時(shí)導(dǎo)管碰撞鋼筋籠造成鋼筋籠偏位。f 鋼筋籠吊筋應(yīng)按鋼筋籠自重的 1.5 倍進(jìn)行配置。（8）清孔 擴(kuò)底樁對(duì)沉渣控制較嚴(yán)格，在鋼筋籠下放完成后進(jìn)行二次清孔，二次清孔利用鉆機(jī)配套的循環(huán)泵進(jìn)行清孔，循環(huán)泵 下放至孔底，在泵的上部連接

11、導(dǎo)管，利用反循環(huán)原理進(jìn)行孔 底清渣和孔內(nèi)泥漿置換，清孔時(shí)間根據(jù)沉渣厚度進(jìn)行控制， 清孔過(guò)程中應(yīng)不斷地運(yùn)動(dòng)循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四周運(yùn) 動(dòng)。二次清孔后，樁底沉渣的厚度應(yīng)不大于100mm，泥漿指標(biāo)為比重1.051.15,粘度為1825,含砂率4%。（9）混凝土灌注A、一般要求a 施工時(shí)采用商品砼,實(shí)際澆灌的商品砼符合設(shè)計(jì)配合 比要求。強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,無(wú)斷層和夾層,樁頭鑿除預(yù) 留部分后,無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。b 水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比 設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞弦?guī)范規(guī)定。c 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和塌落度,如不 符合要求,不得使用。d 水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

12、,單樁澆筑時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小 時(shí)。e在砼等待時(shí)間大于10分鐘時(shí)應(yīng)上下抽動(dòng)導(dǎo)管， 以防止 砼沉淀固結(jié),保證砼的粘合性和流動(dòng)性。f 在砼澆筑期間,應(yīng)配備泥漿泵,保證孔內(nèi)排出的泥漿 能及時(shí)回收至泥漿系統(tǒng)中。g導(dǎo)管直徑采用258mm的連接鋼管組成，接頭處帶有 密封圈，在澆筑前作好導(dǎo)管的水壓密封試驗(yàn)，保證不漏水， 不透水。h 砼澆筑過(guò)程中應(yīng)做好澆筑記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo) 管的埋置深度和砼面的高度。i 導(dǎo)管在任何時(shí)候必須保證在無(wú)水泡的情況下充滿砼， 出料口必須埋在已澆筑的砼以下，埋置深度 2m-6m 。B、澆筑方法a 砼澆筑前應(yīng)在料斗底部，導(dǎo)管接口處放上隔水板，并 將導(dǎo)管拉至離孔底 50cm ，砼初灌

13、量必須保證能埋住導(dǎo)管 1m 以上，初灌量在第一車商品砼時(shí)應(yīng)連續(xù)完成。b 灌注時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好塌落度的測(cè)定，試塊的制作，并 將制作好的試塊標(biāo)明樁號(hào)，日期，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，試塊宜制作三組。c灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m6m之間，超過(guò)埋置深度應(yīng)即時(shí)拆除導(dǎo)管。在導(dǎo)管拆除過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注 意導(dǎo)管埋置最少深度，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空造成斷樁質(zhì)量事故。d 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼澆筑前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制拌和，以保證砼的 粘合性和流動(dòng)性，以利澆筑。e 砼在鋼筋籠的底部澆筑時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠的上浮，在澆 筑時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度，勻速進(jìn)行澆筑。f 樁身實(shí)際澆筑砼的數(shù)量不得少于樁身設(shè)計(jì)砼的體積。g 為保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砼實(shí)際澆

14、筑高度宜高 出設(shè)計(jì)樁頂1m以上，以保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且保證 砼中不夾泥沙。h砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，拔除護(hù)筒，清除地面 殘漿和孔口泥漿。i導(dǎo)管使用后應(yīng)即時(shí)用水清洗管內(nèi)外粘附的砼殘漿，以 防止再次使用時(shí)阻塞導(dǎo)管。1.1.122 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制主要是對(duì)鉆孔灌注樁各個(gè)工序 節(jié)點(diǎn)的控制，為此我們將鉆孔灌注樁的每一關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序 節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制都具體落實(shí)到每一部門的責(zé)任人，并貫穿整 個(gè)工程的施工。鉆孔樁質(zhì)量控制詳見(jiàn)鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表。鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人1樁位

15、偏差10mm1. 準(zhǔn)確測(cè)量樁位，復(fù)測(cè)驗(yàn)收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量2. 調(diào)整鉆機(jī)水平，鉆機(jī)準(zhǔn)確測(cè)量組組長(zhǎng)成孔班機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人就位2樁頂 標(biāo)咼 及鋼 筋籠 標(biāo)咼50mm1準(zhǔn)確測(cè)量地面標(biāo)高，確定 鋼筋籠下放位置2確定樁砼面標(biāo)高測(cè)量組組長(zhǎng)測(cè)量組組長(zhǎng)3孔深偏差0300mm1準(zhǔn)確測(cè)量地面標(biāo)高2.確定鉆桿長(zhǎng) 度，保證樁孔設(shè)計(jì)孔深測(cè)量組組長(zhǎng)成孔班機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)4孔徑偏差15mm1. 測(cè)量鉆頭外徑2. 按規(guī)程操作技術(shù)組組長(zhǎng)成孔班機(jī)長(zhǎng)5孔底沉渣 150mm1保證清孔質(zhì)量2合理安排施工順序成孔班機(jī)長(zhǎng)項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)負(fù)質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)

16、范要求、爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部主要負(fù)號(hào)項(xiàng)目門責(zé)人責(zé)鉆孔1調(diào)整鉆機(jī)水平，復(fù)測(cè)護(hù)筒成孔班機(jī)長(zhǎng)6垂直 1%埋設(shè)質(zhì)量成孔班機(jī)長(zhǎng)班度2.按規(guī)程操作長(zhǎng)主筋間電焊班組長(zhǎng)距1.提高鋼筋籠模具的準(zhǔn)確電焊班組長(zhǎng)10mm箍筋間技術(shù)組質(zhì)檢員性鋼筋距2選用熟練的電焊工，不斷7籠20mm提高技術(shù)水平制作鋼籠直3嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收電焊班班長(zhǎng)徑4.按規(guī)程操作10mm鋼籠長(zhǎng)質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人度50mm8鉆孔垂直度滿足規(guī)范要求1按設(shè)計(jì)安放鋼筋籠2按設(shè)計(jì)焊接鋼筋籠電焊班班長(zhǎng)電焊班班長(zhǎng)9砼灌注砼強(qiáng)度 滿足要 求且樁 身無(wú)缺 陷1加強(qiáng)職

17、工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平2加強(qiáng)思想教育，提高職工積極性、責(zé)任心3確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質(zhì)量4.檢查樁孔孔深、沉潭厚 度，準(zhǔn)備二次清孔項(xiàng)經(jīng)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)經(jīng)部項(xiàng)目經(jīng)理灌漿班班長(zhǎng)灌漿班班長(zhǎng)技術(shù)組質(zhì)檢員灌漿班班長(zhǎng)質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人5. 檢查每次攪拌砼級(jí)配，并 做好各種材料的測(cè)試驗(yàn)收6. 確保砼灌注質(zhì)量7. 檢查每次灌注砼的數(shù)量 和孔內(nèi)砼面測(cè)試，并做好 記錄8. 按要求收集好有關(guān)資料 及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，并做 試塊9嚴(yán)格按要求起拔導(dǎo)管，保證埋管深度10.準(zhǔn)確測(cè)量地面標(biāo)高，做好施工記錄技術(shù)組組長(zhǎng)技術(shù)組質(zhì)檢員灌漿班班長(zhǎng)技術(shù)組

18、質(zhì)檢員機(jī)修班電工鉗工質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人11.提高設(shè)備器具的可靠性10原始資料滿足規(guī)范要求1.各種原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全2各種測(cè)試材料齊全3.各種資料及時(shí)收集、整理、歸檔4基坑開(kāi)挖后，孔位復(fù)測(cè)5編寫竣工報(bào)告成孔班班長(zhǎng)灌漿組制籠組技術(shù)組質(zhì)檢員技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)測(cè)量組組長(zhǎng)技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)1.施工放樣方面：項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量員，除了對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核外，對(duì)每根樁的定位還采取更為嚴(yán)格的 復(fù)核程序：第一次定位后由樁機(jī)機(jī)組人員引出十字線后挖除 障礙物，并埋設(shè)護(hù)筒；第二次定位則由測(cè)量員從不同的控制 點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量校驗(yàn)，校驗(yàn)無(wú)誤后進(jìn)行

19、精確定位并用十字線引到 護(hù)筒四周做好記號(hào)，然后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核；第三次定位為樁機(jī)定 位，樁機(jī)就位后調(diào)至水平，在轉(zhuǎn)盤中心掛鉛錘線，使轉(zhuǎn)盤中 心跟護(hù)筒上樁位中心完全重合，質(zhì)檢員檢查無(wú)誤后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn) 收，合格后由施工員開(kāi)具開(kāi)孔通知單。2成孔質(zhì)量控制：成孔時(shí)主要是根據(jù)不同的地層要采 用不同的鉆進(jìn)參數(shù)，經(jīng)過(guò)以往類似工程的施工，操作人員和 技術(shù)人員已對(duì)成孔質(zhì)量要素的控制深入了解，可以確保成孔 質(zhì)量。3鋼筋的制作和安裝方面，除鋼材和接頭進(jìn)行常規(guī)試 驗(yàn)及焊工要持證上崗?fù)庖貏e注重管理和監(jiān)督，自檢工作顯 得尤為重要，施工中設(shè)專職的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)員，及早發(fā)現(xiàn) 因操作疏忽造成的漏焊少焊等缺陷以便及時(shí)補(bǔ)救，不同樁型 的鋼筋籠

20、分不同加工點(diǎn)制作，分別堆放，避免混拉混用。4砼灌注方面，除控制好沉渣厚度、埋管深度和灌注 時(shí)間外， 要控制好砼質(zhì)量， 特別是大規(guī)模工程， 樁基數(shù)量多， 砼日供應(yīng)量大，更要對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專職試驗(yàn)員 對(duì)砼坍落度進(jìn)行測(cè)試，并制作好試塊及時(shí)養(yǎng)護(hù)。另外為使已 開(kāi)灌樁孔的灌注連續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專職調(diào)度員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼灌注實(shí) 行統(tǒng)一調(diào)配，避免樁基盲目搶灌，造成失控。對(duì)不同樁頂標(biāo) 高的灌注高度要有有效的控制措施，我們?cè)O(shè)計(jì)的砼面取樣斗 能夠準(zhǔn)確地控制砼面灌注高度。1.1.1.3. 承臺(tái)施工1.1.1.3.1. 基礎(chǔ)開(kāi)挖及基底檢驗(yàn)承臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖至基底后， 進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽。 基底檢驗(yàn)內(nèi)容： 基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高

21、；基底地質(zhì)情況和承載力是 否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求。基 底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收通過(guò)后 澆筑混凝土墊層。 驗(yàn)收后鑿除樁頭， 為嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高， 用水平儀將標(biāo)高傳遞到每一個(gè)工程樁上，在每一個(gè)工程樁的 設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置用紅漆標(biāo)出鑿樁水平線。機(jī)械鑿樁到距設(shè) 計(jì)樁頂標(biāo)高2030cm處，用人工精鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。鑿 樁嚴(yán)禁豎向劈樁， 以防樁頂平面損壞。 嚴(yán)禁挖掘機(jī)橫向擊樁， 以防樁身斷裂。鑿樁緊跟土方開(kāi)挖進(jìn)行。工程樁根據(jù)設(shè)計(jì)要 求的數(shù)量和樁位進(jìn)行靜載試驗(yàn)。經(jīng)樁基驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下 道工序施工。1.1.1.3.2. 墊層施工C15 素砼墊層施工要嚴(yán)格控制標(biāo)

22、高和平整度。在墊層澆 筑前，用水準(zhǔn)儀找平，砼墊層澆筑完后用 2m 長(zhǎng)硬刮尺來(lái)回 刮平整。在砼收水后，終凝前二次打抹，壓光。以保證墊層 面標(biāo)高和平整度的準(zhǔn)確。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高傳遞、 軸線定位， 放樣彈線。1.1.1.3.3. 鋼筋安裝綁扎鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安 裝。承臺(tái)鋼筋高度大， 施工中應(yīng)設(shè)型鋼架立骨架供鋼筋定位， 鋼筋底層設(shè)置砼墊塊，確保砼保護(hù)層要求。在承臺(tái)鋼筋綁扎 的同時(shí)， 應(yīng)預(yù)埋橋柱鋼筋， 并且把樁基鋼筋和橋柱鋼筋焊接， 符合防雷接地要求。地梁鋼筋與承臺(tái)鋼筋同時(shí)施工，不能同 時(shí)施工時(shí)，預(yù)留地梁鋼筋。1.1.1.3.4. 立模板1.1.1.3.5

23、. 基礎(chǔ)的模板均采用大塊鋼模板。模板立于施工好的 墊層上，模板支撐必須牢固，不得支撐在浮土上，必要時(shí)應(yīng) 打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應(yīng)及時(shí)檢查各部位 軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在模板上涂刷適量的 脫模劑。為了確保模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模板采用鋼管支架固定， 及時(shí)糾正模板的變形和防止漏漿。1.1.1.3.6. 砼的拌制與運(yùn)輸 混凝土采用商品砼供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)輸。1.1.1.3.7. 砼澆注混凝土按水平分層澆注，采用插入式振搗器，分層厚度不超過(guò)45cm。每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆注和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達(dá)到批準(zhǔn)的施

24、工要求為止。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。超過(guò)允許的間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。1.1.1.3.8. 砼的振搗 所有混凝土，一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形 成密實(shí)的均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗 實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不 允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝 土。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對(duì)已 經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不?受到直接或間接的振動(dòng)。1.1.1.3.

25、9. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆注結(jié)束后，覆蓋毛毯或草袋灑水養(yǎng)護(hù) 14 天以上， 也可以直接向結(jié)構(gòu)物上灑水。1.1.1.3.10. 承臺(tái)施工技術(shù)措施1）根據(jù)地質(zhì)情況及基礎(chǔ)深度，確定承臺(tái)開(kāi)挖支護(hù)方式， 確定開(kāi)挖方法及棄土位置，制定作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)有水基坑開(kāi) 挖，必須有排水措施。基礎(chǔ)開(kāi)挖后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)資料， 并做好原始記錄。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后 才能封閉；鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽 證后方可澆筑混凝土。2）承臺(tái)基坑開(kāi)挖后，坑底標(biāo)高、基坑尺寸均要進(jìn)行復(fù) 核驗(yàn)收，預(yù)留 30cm 采用人工整修，嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)一次到 位，防止超挖?；娱_(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)入下道工序；同時(shí)基坑內(nèi)要有排

26、水措施，基坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽干，謹(jǐn)防泡槽。3）模板要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度， 并要裝拆方便。4）承臺(tái)施工時(shí)，樁頭要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處 理，且嚴(yán)禁樁頭積水或有松散混凝土塊。5）承臺(tái)大體積混凝土應(yīng)采取溫控防裂措施，防止承臺(tái) 混凝土因水化熱過(guò)大而出現(xiàn)裂紋，影響質(zhì)量。6）基礎(chǔ)、臺(tái)身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。未達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，臺(tái)后兩側(cè)不得填土。1.1.1.4. 橋臺(tái)、墩身施工1.1.1.4.1. 臺(tái)身施工施工方法臺(tái)身采用整體組合鋼模板一次或分次立模澆筑成型，當(dāng) 臺(tái)身由于截面較大時(shí)分次澆筑。鋼筋集中下料、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、 焊接，拌合站集中拌制砼，砼輸送車運(yùn)送，泵送入模，插入 式振搗棒振

27、搗密實(shí)；無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫保 濕法養(yǎng)生。承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)臺(tái)身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù) 埋型鋼鐵件。臺(tái)身模板采用整體組合鋼模板，用汽車吊吊裝 就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。鋼筋在加工車間按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，綁扎、焊接成型。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變 形、松脫現(xiàn)象?；炷翂|塊采用高聚脂 UPVC 墊塊。砼采用高性能混凝土，為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下 降，全部采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑， 連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以

28、及混凝土性 能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施 及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混 凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w， 外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng) 護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生 毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù) 14d 以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外 荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混 凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間溫差均15 C時(shí)，方可拆模。施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖。橋

29、臺(tái)施工工藝框圖臺(tái)帽施工施工方法臺(tái)帽采用在橋臺(tái)四周搭設(shè)碗扣式支架，模型采用大塊定型鋼模，輸送泵灌筑砼搭設(shè)支架：搭設(shè)支架前， 對(duì)地基進(jìn)行平整夯實(shí)， 鋪墊 20cm 厚碎石墊層。有條件處可直接搭設(shè)在承臺(tái)頂面上。支架立柱 間距90cm，用$ 48mm鋼管斜向加固支撐。模板及鋼筋安裝：模型安裝采用汽車吊輔助作業(yè)，并與 墩頂模型連接牢固。鋼筋在加工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料，汽車運(yùn)到施 工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋焊接、綁扎牢固。埋設(shè)好預(yù)埋件并固 定。混凝土澆筑：混凝土采用廠制混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn) 至墩位，輸送泵連續(xù)灌筑混凝土，采用插入式搗固器搗固密 實(shí)?；炷翝仓戤吅鬄⑺B(yǎng)護(hù)。工藝流程：測(cè)量放線 T臺(tái)身砼頂面鑿毛清洗 T

30、綁扎臺(tái) 帽鋼筋T模型安裝就位 T報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 T灌注臺(tái)帽砼 T養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽施工質(zhì)量保證措施 將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿，整修 連接鋼筋。檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)尺寸，確 保位置正確不發(fā)生變形。鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，在灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生 任何松動(dòng)。臺(tái)帽模型采用大塊定型鋼模，模型由專業(yè)生產(chǎn)廠家制 作，模型表面光潔度，接口縫隙嚴(yán)密，不漏漿。滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。臺(tái)帽混凝土配合比、坍落度、 和易性符合規(guī)范要求。 成型 混凝土表面達(dá)到清水混凝土要求。1.1.1.4.3. 墩柱施工施工方法 模板工程實(shí)心墩臺(tái)采用整體鋼模板一次立模， 高度小于 15m 的整 體澆筑， 高度

31、大于 15m 的分節(jié)澆筑； 墩臺(tái)身模板采用廠制定 型大塊鋼模， 5m 一節(jié)。鋼筋集中下料、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接， 高性能耐久性混凝土在拌合站集中拌制，砼輸送車運(yùn)送，泵 送入模，高頻式振搗灌注；無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜 保溫保濕法養(yǎng)生。承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù) 埋型鋼鐵件。墩臺(tái)身模板采用廠制定型無(wú)拉桿鋼模，墩臺(tái)模 板運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，用汽 車吊整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼 裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。 墩臺(tái)鋼筋制作安裝 鋼筋在加工車間按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分

32、型號(hào)、規(guī)格堆 碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁 扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用 扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變 形、松脫現(xiàn)象?；炷翂|塊采用高聚脂 UPVC 墊塊。 墩臺(tái)混凝土澆筑 為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，全部采用混凝土運(yùn) 輸罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗 器振搗。 混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性 能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施 及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 、混凝土工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混 凝

33、土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w， 外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng) 護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生 毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù) 14d 以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外 荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混 凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15 C時(shí)，方可拆模。 混凝土溫度測(cè)量和控制 本工程混凝土測(cè)溫工作分為混凝土拌合物的測(cè)溫、混凝 土施工測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)期測(cè)溫。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及 澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用 “J8DX-1

34、大體積 混凝土計(jì)算機(jī)循環(huán)測(cè)溫儀 ”，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、 表層 溫度。并繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫 差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)處理大體積混凝土水化熱采用冷卻管降溫，冷卻管采用D50鍍鋅鐵管，上部結(jié)構(gòu)施工前在孔道內(nèi)壓注C40 水泥漿。實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整冷卻水 管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確?；炷列静?溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 施工縫處理 為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件盡量一次澆筑完成， 施工前做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造 成在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)， 按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。

35、當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫時(shí)需將施 工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中 時(shí)，施工縫避開(kāi)常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按鐵路橋涵施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前首先澆筑50100mm 厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。施工工藝墩柱施工工藝見(jiàn)下圖模板制作，試拼IJ模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位I混凝土拌制、運(yùn)輸J4混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)墩身模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)墩柱施工工藝圖1.1.144.質(zhì)量保證措施施工前做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免施工縫的出現(xiàn)。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平

36、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序?；炷涟韬想A段通過(guò)降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料 順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過(guò)降低運(yùn)輸 容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑等技術(shù)措施來(lái)降低 混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。大體積混凝土應(yīng)避免水化熱產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差，經(jīng) 過(guò)計(jì)算在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。采用大塊鋼模，保證砼外觀質(zhì)量。支架施工質(zhì)量措施支架體系采用扣件聯(lián)結(jié)，拼裝完畢，對(duì)扣件鎖緊程度進(jìn) 行一次全面檢查、復(fù)擰；混凝土入模安設(shè)漏斗、掛串筒，防 止入模砼離析或砼濺出模外，造成污染設(shè)備和浪費(fèi)；嚴(yán)格執(zhí) 行

37、立模、綁扎焊接鋼筋、砼灌注等各項(xiàng)施工規(guī)范及操作規(guī)范， 保證施工質(zhì)量。工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 墩臺(tái)施工誤差須控制在下表范圍內(nèi)。墩臺(tái)施工誤差控制表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1:墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸202橋墩平面扭角203表面平整度54簡(jiǎn)支混凝土每片混凝土梁一端兩支5每孔混凝土梁一端兩支35梁支承墊石頂面高差0/-106預(yù)埋件匸和預(yù)埋孔位置5 墩身模板安裝允許偏差見(jiàn)下表墩身模板安裝允許偏差表序檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1前后左右距中心線距離102 且-平整度33相記鄰模板錯(cuò)臺(tái)14同一梁端兩墊石咼差25墩臺(tái)墊石頂且高程0/-56預(yù)埋件匸和預(yù)留孔洞位置5 墩身鋼筋安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定墩身鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次檢

38、杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工10mm總數(shù)的30%抽2彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm檢查510個(gè)4箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm檢杳510個(gè)1.1.1.5.支架現(xiàn)澆混凝土箱梁施工1.1.1.5.1.施工方法模板及支架 支架基礎(chǔ)在搭設(shè)碗扣式鋼管支架范圍內(nèi)，先進(jìn)行地面基礎(chǔ)處理， 再在地面上鋪設(shè)碎石墊層，在支架基礎(chǔ)四周挖好排水系統(tǒng)。 支架搭設(shè)在經(jīng)過(guò)處理的地面基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)距離鋪設(shè)兩層枕木，以 降低地基應(yīng)力，碗扣支架下托盤直接座于上層枕木上。鋼管腳手頂設(shè)可調(diào)螺桿，以調(diào)整底模標(biāo)高，可調(diào)螺桿上設(shè)槽鋼分 配梁，分配梁上再鋪縱向方木，方木上再鋪設(shè)底模、側(cè)模鋼

39、 管需保證橫向和縱向均成直線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)橫縱距離布設(shè)。施工預(yù)拱度的設(shè)置支架等載預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，對(duì)支架按 1.2 倍梁 體自重加載預(yù)壓，消除支架及地基的非彈性變形，同時(shí)測(cè)定 支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)。預(yù)壓時(shí)分階段 進(jìn)行沉降值測(cè)量，利用最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù) 據(jù)對(duì)比得出支架及基礎(chǔ)的沉降量。分階段卸載時(shí)再對(duì)各點(diǎn)進(jìn) 行測(cè)量，得出支架卸載后的回彈量。兩次測(cè)量值比較，得出 彈性變形值。支架標(biāo)高調(diào)整 架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除 基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得 出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高 =設(shè)計(jì) 梁底標(biāo)

40、高 +設(shè)計(jì)預(yù)留拱度 +支架彈性變形值。模板安裝底模、端模和外模均采用大塊整體鋼模。鋼筋綁扎 鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼澆筑砼澆筑工藝：砼用輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模，用 插入式振動(dòng)器搗固。砼澆筑順序：砼縱向分段、豎向分層澆筑；用兩臺(tái)砼輸 送泵從一端向另一端均勻連續(xù)澆筑。砼摻入緩凝劑并加快澆 筑速度，在最初澆筑的砼初凝前澆筑完箱梁全橫斷面。砼養(yǎng)護(hù)連續(xù)梁砼養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，砼初凝后即 開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)不少于14d。落架砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，即可通過(guò)支架螺桿使支架卸落，落梁后拆除底模。卸落支架先自跨中向支點(diǎn)進(jìn)行，且 遵循均衡對(duì)稱原則。施工工藝施工工藝流程見(jiàn)下圖1.1.1.5.3

41、.技術(shù)保證措施 支架地基的承載力直接關(guān)系到現(xiàn)澆梁施工時(shí)產(chǎn)生的沉降，施工時(shí)對(duì)橋位處的地基進(jìn)行承載力探測(cè)，據(jù)此進(jìn)行地基 加固承載力檢算，支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)確保足夠的剛度和 穩(wěn)定性?；炷翞橐淮涡詽仓?。對(duì)模板接縫、模板加固等嚴(yán)格控 制，確?；炷镣獗聿诲e(cuò)臺(tái)、不跑模。混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，如果氣溫較底覆蓋塑料薄 膜或草袋進(jìn)行蓄熱養(yǎng)生，混凝土拆外側(cè)模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的50%,梁體表面與環(huán)境溫度差在15C以內(nèi)，防止梁體表面產(chǎn)生早期開(kāi)裂?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后，方可拆除底模和支架。1.1.1.6. 空心板梁預(yù)制及安裝施工1.1.1.6.1. 施工工藝流程場(chǎng)地處理制作底模鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝

42、 模板 安裝鋼筋、模板驗(yàn)收 混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 吊裝 封端 橋面系施工 1.1.1.6.2. 空心板梁的預(yù)制空心板梁預(yù)制時(shí)，模板共計(jì) 2.5 套（包括中板，邊板模 板） ,模板采用人工運(yùn)、立模，混凝土由拌合站集中拌合后， 由 2 臺(tái) 6m3 砼攪拌運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)， 砼從攪 拌運(yùn)輸車直接入模，插入式振搗器配合附著式振搗器振搗密 實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后， 用千斤頂張拉至設(shè)計(jì)應(yīng) 力后錨固。壓漿機(jī)壓漿并養(yǎng)護(hù)后， 由運(yùn)梁車運(yùn)出臺(tái)座后直接 到達(dá)吊裝現(xiàn)場(chǎng)。1、模板工程（1）模板制作 模板按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)采用廠家定制，模板具有必須的強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承

43、受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各 項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互 位置的準(zhǔn)確性。（2）模板安裝與拆除 待鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行側(cè)模和端模安裝，模板間夾海 綿密封條以防止?jié)仓^(guò)程中漏漿。每次模板安裝完成通過(guò)驗(yàn) 收合格后，方可進(jìn)入下一工序。為了保證模板方便拆模，模 板與混凝土接觸面，在使用之前要涂脫模劑。側(cè)模支撐必須 牢固，側(cè)模之間用$ 12拉桿螺栓緊固，間距1.5m,上下對(duì)稱 為防止波紋管上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋骨架加以固定。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模板。 內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度

44、能保證 其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除；側(cè)模拆卸選擇在梁頂部施力，使模扇繞下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫模。拆?；静僮鞒绦颍篈 拆除拉桿；B 拆除與待拆模扇相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥 漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力；C 在梁頂部施力脫模；D 吊移存放。2、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋加工前現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙， 作到心中有數(shù)。鋼筋采用機(jī)械加工成半成品，人工在臺(tái)座上 綁扎成型。鋼筋加工、綁扎完成后，應(yīng)再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行 核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)入下一道工序。（2）按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加工和 綁扎，檢查預(yù)留孔的個(gè)數(shù)、尺寸、位置。預(yù)應(yīng)力孔道采用波 紋管預(yù)留并采用定位鋼筋網(wǎng)固定，定位后

45、的管道誤差不大于 0.5cm。預(yù)留孔道各點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)座標(biāo)要求予以校正。模板、 鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混 凝土的澆筑；波紋管采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管 安裝后，不再進(jìn)行電氣、焊作業(yè)，以免燒傷波紋管，必要時(shí) 要對(duì)波紋管進(jìn)行防護(hù)。（ 3）模板及鋼筋安裝綁扎完畢后要對(duì)其平面位置、頂部高差、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)幾何尺寸及預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查復(fù)核。預(yù)應(yīng)力孔道安裝（1）在綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置綁好波紋管的 定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并 綁扎牢固，一定要保證波紋管位置準(zhǔn)確，定位后管道軸線偏 差不大于5mm。要保證在澆筑混凝土?xí)r波

46、紋管不會(huì)塌陷或上 浮，并嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭要嚴(yán)格密封，波 紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng) 度為 300mm ，管兩端用密封橡膠帶封裹，以防接縫處漏漿。（2）波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋 曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋 管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位卡，間距為 600mm，鋼筋定位卡應(yīng)焊接在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。 波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑混 凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在混凝土薄弱部 位設(shè)置防崩鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力筋正常張拉。（ 3）波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以 防

47、管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷壁管。（ 4）波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置，曲線形狀 是否符合設(shè)計(jì)要求， 波紋管的固定是否牢靠， 接頭是否完好， 管壁是否有破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管控制點(diǎn)的安裝偏差，垂直方向?yàn)?0mm ，梁長(zhǎng)方向?yàn)?0mm，波紋管間距同排為 10mm，上下層為10mm。3 、 預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝（ 1 ）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備要按規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)所有鋼 絞線應(yīng)先進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等檢驗(yàn)，保證其無(wú)銹、無(wú)損傷及抗 拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)合格，鋼絞線下料時(shí)，采用無(wú)齒鋸切 割，嚴(yán)禁氣割、電焊切割，并應(yīng)在切口兩側(cè)各 5cm 處用鉛絲 綁扎好， 以防切割時(shí)散開(kāi)。 按要求下好的

48、鋼絞線應(yīng)及時(shí)安裝， 不允許長(zhǎng)時(shí)間暴露在露天。（ 2 ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工進(jìn)行穿束。先將鋼絞 線編扎在一起成為一束， 每隔 1m 用扎絲捆扎牢固。 穿束時(shí)， 束的前端應(yīng)排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿束器內(nèi)用人工 推送。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭， 防止?fàn)坷^(guò)快使接頭損壞。 混凝土澆筑時(shí)，在鋼絞線兩端派專人對(duì)其進(jìn)行短距離的往返 拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來(lái)的水泥漿堵塞孔道影響鋼束張拉。 混凝土澆筑完及穿束后都必須用膠帶紙將梁外的鋼絞線和 波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。4、混凝土澆筑（ 1 ）梁體混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)模板、鋼筋、波紋管等 進(jìn)行認(rèn)真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽證后才能進(jìn)行混 凝土的澆

49、筑。 模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢清理干凈， 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷?土所用的水泥、 砂、 石、水等都應(yīng)符合規(guī)范要求。 澆筑砼前， 應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。（2）混凝土采用輸送車運(yùn)送，吊車吊斗澆注混凝土入 模。澆筑砼時(shí)，鋪底板采用附著式振搗器與插入式振搗器聯(lián) 合振搗，砼振搗必須密實(shí) ,以砼不再下沉、不再有氣泡產(chǎn)生、 表面平整、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞 線和模板，并精確控制底板砼厚度。腹板砼采用兩側(cè)對(duì)稱、 分層澆筑，先后兩層的砼間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。嚴(yán)格 控制混凝土分層厚度，每層澆筑厚度不得大于30cm，必須保證混凝土密實(shí)。特別注意預(yù)應(yīng)

50、力混凝土板錨墊板位置后面 的混凝土必須振搗密實(shí)。（3）澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近 另一端，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從 另一端向相反方向投料，而在距該端 4m5m 處合龍。澆筑 砼時(shí)，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒砼，以免砼的下沖導(dǎo)致預(yù) 埋管道撓曲或移位。振搗時(shí)注意插振的間距及時(shí)間，以保證 砼密實(shí)并不產(chǎn)生離析，振搗棒禁止觸及波紋管和鋼筋；應(yīng)隨 時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其他預(yù)埋件的位 置。（ 4）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù) 制空心板時(shí)頂層必須拉毛，可采用垂直于跨徑方劃槽，槽深 0.51cm,橫貫橋面，每延米橋長(zhǎng)不少于 1015道，嚴(yán)防板 頂

51、留油膩。5、梁體混凝土養(yǎng)護(hù) 待收漿后盡快用麻袋片予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù) 過(guò)程中， 表面應(yīng)予以覆蓋， 灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度， 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%時(shí)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 14 天。應(yīng)定時(shí)測(cè)溫， 并做好記錄；同時(shí)做好混凝土試件同條件養(yǎng)護(hù)，作為預(yù)應(yīng)力 張拉強(qiáng)度依據(jù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前，不得承受模板 等荷載。6、預(yù)應(yīng)力張拉 張拉機(jī)具設(shè)備選定及標(biāo)定 根據(jù)設(shè)計(jì)采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂 及油泵、壓力表等。 張拉設(shè)備施工前應(yīng)配套標(biāo)定， 以確定張 拉力和壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線， 標(biāo)定好的千斤頂以及壓力表要 編號(hào)， 配套使用， 以防弄錯(cuò)。 施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀 表要由專人使用

52、管理， 并應(yīng)定期標(biāo)定， 壓力表工作完畢應(yīng)隨 時(shí)取下，以防碰壞。 張拉工藝及注意事項(xiàng) 采取人工穿束，在穿束前應(yīng)每隔0.5m用扎絲綁扎，以防在穿時(shí)互相糾纏。 梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。錨下控制應(yīng)力：8 k=0.75Ryb鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。 檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實(shí)，清理錨 墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片，輕輕打緊，注意使 錨環(huán)對(duì)中。 套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工 具錨環(huán)和工具夾片、打緊。 張拉采取雙向張拉，從上到下，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。 端張拉到初應(yīng)力，然后分級(jí)張拉，每級(jí)為20T，要求每級(jí)基本同時(shí)開(kāi)始，

53、達(dá)到分級(jí)張拉力后同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量。 張拉程序：0- 10%8 K （初應(yīng)力） -20%8 K （ 2倍初應(yīng)力）.t 100%8K荷持2min 錨固 初應(yīng)力取張拉控制應(yīng)力EK的10%，在油表上反映張拉控制應(yīng)力 EK達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段錨固系統(tǒng)的內(nèi)縮值不得大于5mm。 張拉采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長(zhǎng)量雙控”方式，即以應(yīng)力控制為主，鋼束伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng) 值之差控制在6%以內(nèi)，超出范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。實(shí)際伸長(zhǎng)值L :（見(jiàn)圖示）工具錨端面，測(cè)量基面鋼絞線張位步驟伸長(zhǎng)值0- 10%8K （ 010% EK值）記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂伸長(zhǎng)值a10-20%8K （020% EK值）記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂伸長(zhǎng)值b20- 100%8K （0100% EK值）記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂伸長(zhǎng)值c荷持2min錨固伸長(zhǎng)值為：c+b-2a理論伸長(zhǎng)值 計(jì)算：AL=PPL/ （AE）1 _ e-（kx+ 卩6）PKx+ （10PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（m）X 鋼束工作束長(zhǎng) （m）9L道轉(zhuǎn)角（rad）K 孔道偏差系數(shù)卩一一孔道摩擦系數(shù)A 預(yù)應(yīng)力筋截面