氮?dú)?、氬氣、氧氣壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

1、精選范本正本酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目氧氣、一氣、氮?dú)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)投 標(biāo)人：中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章）法定代表人： （簽字并蓋章）（或委托法人代表）編制時(shí)間:2008年 月 日酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目氧氣、瀛氣、氮?dú)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)投 標(biāo)人：中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章）法定代表人： （簽字并蓋章）（或委托法人代表）編制時(shí)間：2008年 月 日一、工程概況：1 .工程介紹：酒鋼不銹鋼專(zhuān)項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程氮?dú)狻⒌獨(dú)?、氧氣管道，管徑?25*&159*6、377*9,總計(jì)約5040米。管道接自21000M3區(qū)域，經(jīng)2#公路、2空壓站、5#公

2、路、中板廠(chǎng)、中板廠(chǎng)辦公樓、最終到調(diào)壓站。設(shè)計(jì)壓力為2.4MP32 .質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。3 .安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。4 .工期目標(biāo)：管道安裝于2008年4月30日至2008年6月30日全部結(jié)束。5 .實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：具體實(shí)物量附后6 .工程特點(diǎn)：6.1 施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。6.2 高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大。6.3 管道焊口數(shù)量多，射線(xiàn)探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)

3、場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)中。2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 要熟悉和審查圖紙，參加和聽(tīng)取設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.2 了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。2.1.3 選用施工及驗(yàn)收規(guī)范: ( GB50235 97) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；( GBJ126 89) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱安裝工程施工及驗(yàn)收； ( GB50236 98) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； ( GB5

4、0184 93) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(； GB50185 93) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；( HGJ229-91)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； ( GB8923-88) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)； 涂裝作業(yè)安全規(guī)程； (GB50236 98) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(YB/T9256-96)鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；2 2 勞動(dòng)力配備：2.1.1 根據(jù)酒鋼不銹鋼專(zhuān)項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程氮?dú)狻?氬氣、 氧氣管道的工作量、 擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。,要組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，

5、滿(mǎn)足工程進(jìn)展所2.1.2 根據(jù)機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的安排需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的配管和焊工技術(shù)力量。2.1.3 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具有上崗證件，確保持證上崗 尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。2.1.4 勞動(dòng)力計(jì)劃： 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它合計(jì)人數(shù)1021510215542. 3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:在舁 廳P名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1氮弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)42交流電焊機(jī)BX 1-300臺(tái)83配電箱400A臺(tái)44烘箱YGCH-X-100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)46角向磨光機(jī)1

6、00臺(tái)47氮?dú)馄恐?08內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)29鏈條助產(chǎn)2t臺(tái)610鏈條助產(chǎn)3t臺(tái)311鏈條助產(chǎn)1t臺(tái)512螺栓千斤頂5t臺(tái)313汽車(chē)吊25t臺(tái)班20管道吊裝148t臺(tái)班15材料倒運(yùn)15電纜16m2*4米500施工用16電纜50 m2*4米500施工用17線(xiàn)盤(pán)只818安全帶個(gè)3019氧乙烘工具付520氧氣瓶只1021乙快瓶只522跳板4000*300*50塊100高空搭跳23安全純8米100高空生命線(xiàn)24麻繩12Kg20025滅火器瓶1026鋼絲純6*37 15米50吊裝27角尺把428鋼卷尺5m把1029腳手架管48t6、管道安裝施工方法3.2 管道材料驗(yàn)收1) 對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠(chǎng)合

7、格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，不合格不得使用。3) 對(duì)管道及各類(lèi)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、 管件安裝焊接前要進(jìn)行酸洗， 有脫脂要求的管子還必須進(jìn)行槽式脫脂。 管子、管件酸洗、脫脂要有軟件資料及出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后其兩端一定要封扎嚴(yán)實(shí)。5) 施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按一定比例 (根據(jù)介質(zhì)不同選擇)進(jìn)行抽查。3.2 管道施工及安裝要求：3.2.1 管道施工管線(xiàn)全長(zhǎng) 1680米， 相對(duì)地面高度約 20米， 管道地面對(duì)接長(zhǎng)度約 24米，

8、 張力彎等需在地面組對(duì)，整體吊裝。因管道沿線(xiàn)道路不平、建筑物多，因此工作半徑較大(最大處可達(dá) 15 20米) ，因此采用 25T 汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝工作。3.2.2 管道安裝要求1)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測(cè)量平直度，允許偏差a為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm.2) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷3）在燃?xì)夤艿乐校琋2管道水平凈距不小于150mm。4）管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止油脂污染， 防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5）管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去

9、毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬 光澤為合格。6）對(duì)管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于 10歐母。7）管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許7ms ( mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)圖架空及地溝室外 20室內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成#管道間距1520交叉管的外壁或絕熱層間距3. 4管道支架安裝：1）管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2）管道安裝時(shí)，具環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于 300mm,縱向焊縫離托座上方不 小于200mm3）固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝。4）管架緊

10、固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。3. 5閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。管道閥門(mén)應(yīng)從每批 供貨中抽查10%,且不彳#少于1個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不 合格者該批閥門(mén)不得使用。3. 6管道吊裝：管道吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)選擇吊裝方法，一般情況下利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。3. 7管道焊接3.7.1管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗，對(duì)壓力管道施焊的焊工還必須持有鍋爐壓力容器的焊接 上崗證書(shū)。2）管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣 焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡

11、口型式和要求如下：在舁 廳P坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I測(cè)的口單面焊S13C0 1.5H 111工工SC雙面焊S36C0 2.52V型坡口 / a /hHP下S39926a650 750550 650C0203P02033）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)使用量。4）每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用J422焊條，直徑3.2H4.0氟弧焊絲選用TIG J50直徑為 2.4mm。6）焊條的烘焙要求:焊條類(lèi)型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（C）時(shí)間（h

12、）溫度（C）時(shí)間（d）酸性焊條1001501250307）管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于 10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。8）管道焊接，采用氮弧焊打底電弧焊二次焊。3.8. 2管道焊接檢驗(yàn)（1）管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)InmIV焊縫外觀(guān)質(zhì)量裂紋不允許表面氣 孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑w 0.3 8,且w2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑w 0.4 8,且w3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表卸夾 渣不允許

13、深w 0.18長(zhǎng) 0.38 ,且wi0mm深W 0.28長(zhǎng) 0.5 8 ,且w20mm咬邊不允許w 0.058 ,且W0.5mm 連 續(xù)長(zhǎng)度w 100mm,且焊 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10% 焊縫全長(zhǎng)W0.1S,且w 1mm,長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值w0.158 ,且w 1.5mm,缺 陷總長(zhǎng)在 68焊縫長(zhǎng)度 內(nèi)不超過(guò)8w 0.2 8 ,且w 2.0mm, 每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)& 25mm根部收 縮不允許V 0.2+0.02 6, 且w 0.5mm工 0.2+0.02 8 , 且 & 1mm0.2+0.04 5 , 且w 2mm長(zhǎng)度不限角焊縫 厚度不 夠不允許0.3+0.05 5，

14、且w 1mm, 每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w 25mm0.3+0.05 5 且 2mm, 每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w 25mm角焊縫 焊腳不 對(duì)稱(chēng)差值w i+0.ia0 2+0.15a2+0.2a余高wi+0.lb,且最大為3 mmw1+0.2b,且最大為 5 mm(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)G B3323的規(guī)定。壓力管道焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7.3.3之規(guī)定。(3)管道焊縫的射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專(zhuān)題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行，見(jiàn)下表：序 號(hào)介質(zhì)名 稱(chēng)最(

15、Wj-L 作壓力 MPa設(shè)計(jì) 溫 度C管徑范 圍射線(xiàn)探傷等 級(jí)附注：按有關(guān)文件匯編的鋼管不銹 鋼管接求 焊要射線(xiàn)孩A傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊 口固定轉(zhuǎn)動(dòng)固定轉(zhuǎn)動(dòng)1僦氣2.4常溫(159X6nn僦弧 焊打 底10%5%40%15%2氮?dú)?.4常溫(325 X 8nn僦弧 焊打 底10%5%40%15%3氧氣2.4常溫(377 X 9nn僦弧 焊打 底100%100%100%100%3. 9管道試壓3.9.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2）支吊架安裝完畢。3）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4）試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)

16、，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。5）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位 應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。3.9.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氮?dú)夤艿罋鈮涸囼?yàn)可選為無(wú)油的氮?dú)猓ɑ虬丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%, 進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%,逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。 每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為 強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓

17、后進(jìn)行修理。消除缺陷 后，再升壓至試驗(yàn)壓力。氮?dú)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.10管道吹掃：1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。吹掃爆破口設(shè)在車(chē)間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒純并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排管，依次進(jìn)行。4) 氮?dú)夤艿来祾呓橘|(zhì)必須為干燥無(wú)油的氮?dú)狻?吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查

18、， 5min 內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。5) 氮?dú)夤艿涝诖祾吆细窈髴?yīng)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并及時(shí)封閉管口。管道吹洗合格后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11 管道接口管道試壓后與外線(xiàn)連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告。3.12 管道的除銹：管道及管件一般采用工廠(chǎng)槽式浸泡酸洗除銹。1) 管道酸洗時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以防止酸洗件產(chǎn)生過(guò)蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時(shí)間應(yīng)在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。2) 管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無(wú)油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時(shí)，須進(jìn)

19、行脫脂。氧氣管道必須除銹、脫脂、鈍化。3) 管道脫脂合格后，兩端要有可靠的封蓋保護(hù)，以保證管道不被污染。4) 管道用的閥門(mén)、附件也必須進(jìn)行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門(mén)，安裝前必須用白布嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)現(xiàn)油污斑點(diǎn)時(shí)，不得安裝，必須重新進(jìn)行脫脂處理，達(dá)到合格要求，若有雜物，鐵銹等應(yīng)除凈并吹掃干凈，方可安裝。3.13管道涂漆管道經(jīng)酸洗脫脂合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31 一遍，管道涂刷要求及色表按照酒鋼統(tǒng)一要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。3.14管道開(kāi)通管道試壓后與外線(xiàn)連接后，持試壓記錄等相關(guān)資料辦理相關(guān)手續(xù)申請(qǐng)介質(zhì)開(kāi)通。開(kāi)通時(shí)標(biāo)注相應(yīng)管線(xiàn)，未開(kāi)通區(qū)域TOP 接點(diǎn)閥門(mén)在吹掃合格后，采用盲

20、板封堵，未經(jīng)能介部門(mén)、施工方確認(rèn)嚴(yán)禁抽除。四、質(zhì)量保證措施：4 1 質(zhì)量控制管理：4.1.1材料的控制：材料及管件進(jìn)場(chǎng)必須具備合格證，材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4.1.2嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作, 采用氬弧焊焊接打底，電焊蓋面， 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制， 焊后檢查處理，焊口返修進(jìn)行全過(guò)程控制，并確保每一過(guò)程的可追溯性。4.2 質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量， 防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。4.2.1 針對(duì)工程特點(diǎn)， 定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員請(qǐng)教，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。4.2.2 施工人員充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)

21、備，有針對(duì)性地對(duì)全班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.3 對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。4.2.4 施工人員要認(rèn)真巡查支架和管道安裝情況， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決， 上道工序施工完畢后必須找質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。4.3 焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗， 其持證所包含的項(xiàng)目 符合并滿(mǎn)足本工程壓力管道安裝的要求。五、成品保護(hù)：5.1 管道酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（對(duì)氧氣管道經(jīng)脫脂、酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)） ，必須將封口封好，嚴(yán)禁油污進(jìn)入管道內(nèi)。5.2 閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門(mén)兩端要用封蓋封好。經(jīng)脫脂后的閥門(mén)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行擺放，并有專(zhuān)人進(jìn)行保管，防止再次油污接觸

22、。六、安全文明措施：6.1 建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員。6.2 工程開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長(zhǎng)防火知識(shí)。進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守廠(chǎng)規(guī)、廠(chǎng)紀(jì)。動(dòng)火、接電必須事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措施方案，按照酒鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。6.3 開(kāi)工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開(kāi)安全會(huì)并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞防用品。6.4 嚴(yán)禁動(dòng)火制度，認(rèn)真自覺(jué)的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的防火責(zé)任制?，F(xiàn)場(chǎng)不得隨意動(dòng)火，動(dòng)火須辦動(dòng)火證，對(duì)動(dòng)火區(qū)域應(yīng)設(shè)專(zhuān)人

23、進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并配備足夠的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.5 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。6.6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門(mén)鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。6.7 高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。6.8 高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護(hù)措施。6.9 上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。6.10 高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。6.11 動(dòng)工機(jī)具的使用

24、，應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.12 管橋上管子組對(duì)時(shí)應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工。6.13 卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作，吊裝均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進(jìn)行檢查及確認(rèn)后方可進(jìn)行操 作。6.14 吊裝使用繩索具，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再行使用，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。6.15 管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時(shí)，施工人員事先應(yīng)聯(lián)系，施工期間應(yīng)相互 照料。6.16 晚間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。6.17 各工種應(yīng)嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。6.18 加大文明施工力度，樹(shù)立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行作業(yè)。6.19 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道、管件、閥門(mén)等擺放合理、井然有序、維護(hù)得當(dāng)，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)

25、生清 潔。施工現(xiàn)場(chǎng)每天要做到工完料清。精選范本酒鋼不銹鋼專(zhuān)項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程二十冶機(jī)裝圖號(hào)：序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量鋼材計(jì)算重量(Kg)用途施工單 位備注1無(wú)縫管20 #4 159X6m168038035.2高壓僦氣 管道二十冶 機(jī)裝GB/T81632無(wú)縫管20 #4 325 X 8m1680105084高壓氮?dú)?管道二十冶 機(jī)裝GB/T81633無(wú)縫管20 #（）377 X 9m1680137239.2高壓氧氣 管道二十冶 機(jī)裝GB/T8163490沖壓彎 頭20 #4 159X6個(gè)97高壓僦氣 管道二十冶 機(jī)裝GB/T12459590沖壓彎 頭20 #4 325 X 8個(gè)97高壓氮?dú)?管道二十冶 機(jī)裝GB/T12459690沖壓彎 頭20 #（）377 X 9個(gè)97高壓氧氣 管道二十冶 機(jī)裝GB/T124597150沖壓彎 頭20 #4 159X6個(gè)2高壓僦氣 管道二十冶 機(jī)裝GB/T