高速公路龍門(mén)架監(jiān)控桿施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上The final revision was on November 23, 2020高速公路龍門(mén)架監(jiān)控桿施工方案專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄1、編制說(shuō)明12、工程概況23、施工準(zhǔn)備計(jì)劃24、施工總體部署65、主要分部分項(xiàng)施工方法66、主要技術(shù)措施147、質(zhì)量保證體系及措施198、工期進(jìn)度安排及保證措施199、安全保證措施2010、文明施工保證措施2211、附圖、附表241、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1）、中國(guó)*有限公司*高速公路E*段工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1) 中國(guó)*公司設(shè)計(jì)的工

2、程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；GB5768-1999;(5)本公司ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2）、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測(cè)量規(guī)范GB500262001；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388；（7）低合金鋼焊條GB51188

3、5；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（13）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。2、工程概況本工程為四川*至*8高速公路的情報(bào)板、監(jiān)控立桿、基礎(chǔ)工程。施工總長(zhǎng)85千米，寬為14米?；A(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，采用厚壁無(wú)縫鋼管，建筑物所用的鋼材為Q235。鋼立柱為焊接柱。內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理，部分表面噴涂處，龍門(mén)架采用熱鍍鋅。本工程施工范圍：四川*至*

4、高速公路的情報(bào)板、監(jiān)控立桿、基礎(chǔ)工程系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資

5、的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專(zhuān)業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明

6、施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。34主要施工人員表機(jī)構(gòu) 姓名 職務(wù) 職稱(chēng) 項(xiàng)目部 何天 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 工程師 項(xiàng)目部 戴明偉 安全員 助理工程師主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 、

7、下料工 5 2、模板工 4 3、 矯正工 10 5、機(jī)修工 1 6、 電焊工 12 7、 安裝工 58、 鉆孔工 11 9、 鋼筋工 4 10、 噴漆工 5 11、雜工 2 4、施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：在施工*至*高速公路工程基礎(chǔ)的同時(shí)開(kāi)始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（龍門(mén)架、立桿、法蘭板等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專(zhuān)業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見(jiàn)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在

8、工程開(kāi)工之前完成。涂刷油漆、安裝等，均組織好流水施工。施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：本工程遵循“先地下、后地上；先立桿、后鋼架”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼立桿龍門(mén)架吊裝校正補(bǔ)漆驗(yàn)收。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃表）。施工平面布置圖(具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖).4.主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 /功率(KW） 備注1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 型鋼

9、矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺(tái) 切割鋼材5 門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZG-z*1000 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 鋼板切割8 全自動(dòng)板復(fù)合機(jī) XBJ-V1 1組 鋼板制作9 數(shù)控平面鉆床 1臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔10 壓型機(jī) HV-200 1臺(tái) 鋼板制作11 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺(tái) 測(cè)量、校正12 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測(cè)量、校正13 移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 吊裝14 吊車(chē) LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)15 交流電焊機(jī) AX4-30

10、0-1 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接16 手推車(chē) 自制 4部 運(yùn)輸17 剪板機(jī) 1臺(tái) 鋼板制作18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓、主要分部分項(xiàng)工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材

11、，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求

12、預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.

13、1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。“T”字形；翼

14、緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。、熱鍍鋅經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需

15、重新除銹。本工程立桿施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝

16、流程基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍

17、涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)噴涂層檢查與驗(yàn)收表面噴涂施工時(shí)和施工后，對(duì)噴涂過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。噴涂后處理檢查，應(yīng)該是表層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。噴涂漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)、鋼構(gòu)件噴涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。裝車(chē)時(shí)應(yīng)將構(gòu)件和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。噴涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷漆層。、鋼構(gòu)件噴涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或

18、下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。、噴涂好的構(gòu)件應(yīng)采用塑料膠紙包好一層，然后再用12mm的粗草繩緊密繞著構(gòu)件綁定。扎好噴涂后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。、構(gòu)件一般使用大型拖車(chē)運(yùn)輸,亦可使用普通貨車(chē)。通常根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車(chē)輛。運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將構(gòu)件綁扎在車(chē)上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車(chē)身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車(chē)上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層構(gòu)件兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)構(gòu)件的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，

19、構(gòu)件板必須平放。運(yùn)輸龍門(mén)架的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過(guò)12米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車(chē)尾部的波震造成過(guò)大撓度。貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放龍門(mén)架的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-

20、鋼立桿吊裝-校正并臨時(shí)固定-立桿最后固定-鋼橫梁吊裝-就位臨時(shí)固定等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車(chē)進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車(chē)運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批

21、準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證

22、以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車(chē)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的立桿、橫桿、等全部安裝好，并檢查其垂直度。所有其余剛架間的立桿、橫桿的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。橫桿安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的橫桿吊裝就位，并進(jìn)行與立桿連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。鋼立桿安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,

23、臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。.3高強(qiáng)螺栓施工施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量

24、保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周?chē)捎檬止みM(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程

25、中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2.2運(yùn)輸與存放 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。5.2.3.2 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照交通標(biāo)志、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。6.1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：此結(jié)構(gòu)

26、所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。熱鍍鋅應(yīng)達(dá)到合同的約定的標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)

27、格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。 嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，

28、鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范.開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)

29、驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3箱型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在每?jī)蓧K板有一接口搭接，搭接口用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用螺栓固定。冬、雨季施工（一）.冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3.參加負(fù)溫

30、鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。 6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)%。7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。 8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的

31、焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15.環(huán)境溫度低于0時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采

32、取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22負(fù)溫安裝的柱子、橫梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝

33、的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（二）雨季施工措施1、雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常清理和疏通。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。3、腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。工程降低成本措施工程開(kāi)工前進(jìn)行圖紙的專(zhuān)業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的

34、有關(guān)問(wèn)題解決在工程開(kāi)工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7、質(zhì)量保證體系及其措施質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)?！叭龣z”制度（自檢、互檢、交接檢）建立質(zhì)量保證體系（見(jiàn)圖） 8、工期進(jìn)度安排及保證措施工期進(jìn)度安排8.

35、1.1施工工期：本工程為60天。*高速公路工程進(jìn)度表）。進(jìn)度保證措施:加班加點(diǎn)。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。9、安全保證措施按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門(mén)、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過(guò)程中的事故隱

36、患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過(guò)程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，遵守高速公路公司及交警、中鐵信號(hào)公司的管理與指導(dǎo)。因工作需要，須跨越高速公路路面時(shí)，必須：一站二看三通過(guò)。觀察好路面情況，在確認(rèn)安全的情況下才能跨越。吊裝作業(yè)時(shí)，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。上崗時(shí)必須穿好反光防護(hù)背心，做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置錐形交通標(biāo)志，安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅

37、自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專(zhuān)人操作，特殊工種必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門(mén)衛(wèi)，非工地員不

38、得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。搞好"四口"及周?chē)陌踩雷o(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過(guò)程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專(zhuān)人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電

39、的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門(mén);E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開(kāi)關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用專(zhuān)用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過(guò)工作電流;I、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱

40、或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電;K、配電箱,開(kāi)關(guān)箱周?chē)鷳?yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場(chǎng)所.在其周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場(chǎng)照明專(zhuān)用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。所有物資必須按施工布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。建筑施工機(jī)械的安全措施:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操

41、作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。對(duì)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有

42、發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車(chē)司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意機(jī)