氣門搖臂軸支座課程設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：氣門搖臂軸支座的加工工藝班 級：學 生：馬飛龍指導老師：李 明 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11

2、的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。附帶零件圖1.1.2 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性

3、，36mm為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當首先將此面加工出來；3. 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求。4. 的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣

4、都是比較高的，的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來

5、的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)1.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖1.2.1 選擇毛坯種類零件材料為HT200，分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為

6、理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。1.2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。 查閱機械加工工藝手冊表按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT9。 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸上端面1.8345±0.9下端面1.8345±0

7、.9前端面1.8343±0.9后端面1.8343±0.9前端面1.6322±0.8后端面1.6322±0.81.3 選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1 定位基準的選擇分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設(shè)計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的3

8、6mm下端面為粗基準。1.3.2 零件的表面加工方法的選擇 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1212.5鉆偏內(nèi)孔IT1212.5鉆通孔IT81.6鉆擴粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴粗鉸精鉸1.3.3加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的

9、工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆擴粗鉸精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。1.3.4工序順序的安排 1.機械加工順序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔

10、。1.3.5 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗；工序：時效處理HBS187-220工序：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的3

11、6mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆擴粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆擴粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：終檢。1.3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設(shè)備刀具量具工序 鑄游標卡尺工序 檢游標卡尺工序 熱處理游標卡尺工序 銑 臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 銑臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 鉆立式鉆

12、床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 銑臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 銑臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 鉆T611臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆T611臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序 鉗游標卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)1.3.7工序間加工余量的確定機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序1粗銑上端面A3工序1粗銑36mm下底面C22半精銑36mm下底面C1工序1鉆通孔11工序1粗銑前端面F22粗銑前端面I33半精銑前端面F1工序1粗銑后端面J32粗銑后端面G

13、23半精銑后端面G1工序1鉆的通孔172擴孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至ø18H80.06工序1鉆通孔152擴孔至0.853粗鉸至0.104精鉸至ø16H60.05工序1鉆偏內(nèi)孔31.3.8切削用量以及基本時間定額的確定工序 粗銑上端面A（1） 切削深度ap=3mm。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，d=27mm，L=36mm齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊表，得fz=0.150.3mm/z 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工

14、件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=（65×1000）/（3.14×80）=258r/min，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際Vc=255×3.14×80/1000=65m/min（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進給量，mm/z工作臺的水平進給量，mm/min工作臺的進給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=100in，工作臺進給量=fz×z&#

15、215;n=0.2×10×255=510mm/min。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8Tj=(L+L1+L2)/Fm=30/480=0.06min工序 加工36mm下端面1.工步一 粗銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW.查機械加工工藝手冊得fz=0.150.3 取fz=0.20mm/r（每齒進給量）， (每轉(zhuǎn)進給量)。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材

16、料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=(65×1000)/3.14×80=258r/min，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際vc=255×3.14×80/1000=64m/min（4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量= fz×z×n=0.2×10×255=510mm/min。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，=44/480=0

17、.09min2.工步二 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,取fz=0.20mm/z，f=0.2×10=2mm/r。（3）切削速度的確定 查機械加工工藝手冊=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工

18、面L=36mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，=44/4800.09min工序 鉆通孔（1） 切削深度 。（2） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械加工工藝手冊f=0.10.81mm/r，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。（3） 基本時間的確定，首先查機械加工工藝手冊查得鉆削機動時間計算公式，鉆孔深度,L1+L2=10所以=49/1360×0.1=0.36min工序 粗銑以及半精銑端面1.工步一 粗銑前端面F（1） 切削深度ap=2mm。（2） 進給量的確定 此工序選擇Y

19、G6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm,齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4）基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=。根據(jù)機床說明書取=480mm/m

20、in；切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，=36/480=0.08min。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度ap=3mm。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊得n=255r/mi

21、n，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，=34/480=0.07min3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r, 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削

22、速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=124m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=124×1000/3.14×80=495r/min，查機械加工工藝手冊得n=490r/min，然后計算實際（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝手冊，查得=8，=36/480=0.07min工序 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度ap=3mm。（2）

23、 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r, 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝師手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工

24、作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機械加工工藝師手冊查得=8，=34/480=0.07min2. 工步二 粗銑后端面G（1） 切削深度ap=2mm。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊，選擇切削速度=65m/min。計算

25、主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，=36/480=0.08min3.工步三 半精銑后端面G（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r

26、 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，=36/480=0.08min工序 鉆擴粗鉸精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此

27、孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械加工工藝手冊，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查機械加工工藝手冊，查得鉆削機動時間計算公式，鉆孔深度，=10見機械加工工藝手冊，所以=47/1360×0.1=0.35min2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選d=17.75mm,L=191mm,l=130mm，查機械加工工藝手冊，查得f=0.

28、0516mm/r，取，再查機械加工工藝手冊10表28-33，確定vc=1.09m/s=65.4m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n=(65×1000)/(3.14×17.85)=1160r/min，查機械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度L=37=8,，見機械加工工藝手冊，=45/1000×0.1=0.45min 3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀

29、，參數(shù)如下，查機械加工工藝手冊，查得進給量f=0.0516，取，因為此工步為粗鉸，查得vc=1.01.3m/s=6078m/min，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度L=37=8，見機械加工工藝手冊，=45/1000×0.1=0.45min 4. 工步四 精鉸至ø18H8（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械加工工藝手

30、冊，查得進給量f=0.0516，取，因為此工步為精鉸，查得vc=1.01.3m/s=6078m/min，取vc=70m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速n=70×1000/3.14×18=1238r/min，查機械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。Vc=1000×3.14×18/1000=57m/min（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度L=37=8，見機械加工工藝手冊10表28-42，=45/1000×0.1=0.

31、45min工序 鉆擴粗鉸精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械加工工藝手冊，查得，f=0.10.81mm/r，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查機械加工工藝手冊，查得鉆削機動時間計算公式，鉆孔深度，=10，見機械加工工藝手冊，所以=26/1000×0.1=0.26min2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械加工工藝手冊，查得f=0.0516mm/r，取f=0.1mm/r，再查機械加工工藝手冊，確定vc=65m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n=65×1000/3.14×15.85=1306r/min，查機械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度