EPS基本料性料別介紹

1、 EPS基本料性料別介紹1、E料標(biāo)準(zhǔn)級、傳統(tǒng)EPS原料 特性：發(fā)泡性能不結(jié)塊，泡粒干松流動性佳，發(fā)泡倍率高。 加工性能脫模性佳，結(jié)合性特佳，成型范圍很寬。 成型品品質(zhì)硬度高，韌性好，強(qiáng)度佳，特別適合生產(chǎn)包裝緩沖材料及漁箱等。 保存性原料可使用時間長，品質(zhì)穩(wěn)定。 靜電小。 2、P料特輕，高發(fā)泡倍率特性：多次發(fā)泡性能最高可發(fā) 6次，泡粒圓滿， 富有彈性，強(qiáng)度佳。 發(fā)泡性能預(yù)發(fā)速度快，泡粒干松，流動性較佳，發(fā)泡倍率高，熟化時間短，省蒸汽。 加工性能結(jié)合性佳，加熱時間較短，成型范圍較寬。 成型品品質(zhì)平滑，亮麗，強(qiáng)度佳，密合性佳，尤其適合做大厚件及輕包裝及12kg/m3以下之輕板。 保存性佳。

2、 3、B料快速料，節(jié)能型特性：發(fā)泡性能泡粒干松，流動性佳，圓熟時間短，倍率略低。加工性能加熱時間短（高壓，短時間加熱），冷卻時間很短，脫模性佳，結(jié)合性可。 成型品品質(zhì)硬度與強(qiáng)度較 E料略差，較適于全自動機(jī)生產(chǎn)量大，倍率低之包裝件。成形周期短，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源，降低成本。 4、F料自熄料特性：因EPS生產(chǎn)中加入了阻燃劑（經(jīng)點火燃燒而釋放出EPS內(nèi)之阻燃劑將火苗滅掉）而具備了阻燃性能(滅火性)。 用F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。 發(fā)泡性能具有高發(fā)泡倍率。 保存性佳。 5、FR料色料特性：具有色彩性色彩鮮明。泡粒著色均勻而透徹。 多種色彩分灰色、藍(lán)色、紅色、綠色、黃色及各種復(fù)合色。

3、其各項性能與E料相同。 6、N料耐沖擊料 特性：N料耐沖擊性高。 回復(fù)性能好。 成型容易，結(jié)合性佳。 發(fā)泡性能同 B料。 成形性能同 P料。 原粒及泡粒成形品略帶微黃色。 7、FD料食品級 特性：適用于食品藥品的包裝。 符合各國對食品和藥物管理局的相關(guān)法規(guī)之規(guī)定。（EPS泡塑成型理論泡沫塑料以塑料為基本組分，含有大量氣泡，因此泡沫塑料也可以說是以氣體為填料的復(fù)合塑料。  根據(jù)塑料的物理性質(zhì)，泡體質(zhì)地的軟硬程度可把泡沫塑料分為三大類。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、環(huán)氧樹脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都屬硬質(zhì)泡沫塑料；而橡膠、彈性聚氨酯和部分聚烯烴的泡沫塑料則屬于軟質(zhì)泡沫塑料。

4、0; 可發(fā)性聚苯乙烯樹脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸點的液體發(fā)泡劑，在加溫加壓的條件下，滲透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶脹，制成可發(fā)性聚苯乙烯樹脂（珠粒）。  在受熱的情況下，聚苯乙烯軟化而低沸點烷烴揮發(fā)導(dǎo)致聚苯乙烯粒子膨脹，利用這一原理，將其經(jīng)過預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干及切割等加工工藝制得可發(fā)性聚苯乙烯制品。  它既可用于制成不同密度、不同形狀的泡沫塑料制品，又可以生產(chǎn)出各種厚度的泡沫塑料板材，廣泛用于建筑、包裝、日用品、工業(yè)品等領(lǐng)域。  一、成型過程  1、 泡沫的氣泡核形成階段：合成樹脂加入化學(xué)發(fā)泡劑

5、或氣體，當(dāng)加溫或降壓時，就會生出氣體而形成泡沫，當(dāng)氣體在熔體或溶液中超過其飽和限度而形成過飽和溶液時，氣體就會從熔體中逸出而形成氣泡。在一定的溫度和壓力下，溶解度系數(shù)的減小將引起溶解的氣體濃度降低，放出的過量氣體形成氣泡。  2、 泡沫的氣泡核增長：在發(fā)泡過程中，泡孔增長速率是由泡孔內(nèi)部壓力的增長速率和泡孔率的變形能力決定的。在氣泡形成之后，由于氣泡內(nèi)氣體的壓力與半徑成反比，氣泡越，內(nèi)部的壓力越高，并通過成核作用增加了氣泡的數(shù)量，加上氣泡的膨脹擴(kuò)大了泡沫得增長。促進(jìn)泡沫增長的因素主要是溶解氣體的增加、溫度的升高、氣體的膨脹和氣泡的和并。  3、 泡沫的穩(wěn)

6、定固化：當(dāng)然，如果泡孔增長過程在某一階段未被中斷的話，一些泡孔可以增長到非常大，使形成泡孔壁的材料達(dá)到材料達(dá)到破裂極限，最后所有泡孔會相互串通，使整泡沫結(jié)構(gòu)癟塌，或會出現(xiàn)所有的氣體從泡孔中緩慢地擴(kuò)散到大氣中的現(xiàn)象，泡沫中氣體的壓力逐漸地衰減，那么泡孔會漸漸地變小并消失。  因此，在泡沫形成中控制泡孔的增長率和穩(wěn)事實上是重要的。這可以通過使聚合物母體發(fā)生突然國有化或使母體變形性逐漸的降低來完成。許多穩(wěn)定泡沫的方法，可降低其表面張力，減少氣體擴(kuò)散作用，使泡沫穩(wěn)定。比如，在發(fā)泡過程中，通過對物料的冷卻或樹脂的交聯(lián)都能提高塑料液體的粘度，達(dá)到穩(wěn)定泡沫的目的。  二、成型機(jī)理

7、0; 1、氣泡核的形成  所謂氣泡核就是指原泡，也就是氣體分子最初聚集的地方。塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或液體中形成大量的氣泡核，然后使氣泡核膨脹成發(fā)泡體。  在高聚物的分子結(jié)構(gòu)中存在壓力為零的自由空間，不同的高聚物具有不同大小的自由空間。有些高聚物具有較大的自由空間，可以容納某些發(fā)泡劑的滲入。一般來說，要同時具備以上兩個條件才能形成氣泡核。  RN Hacoard等提供了分子架理論的依據(jù)。他們聚苯乙烯為對象，研究了其分子結(jié)構(gòu)。從聚苯乙烯的可壓縮性推斷出其分子架中存在著自由空間，其內(nèi)壓為零。溫度低于Tg時，自由空間約占13%。戊烷進(jìn)入這些空間的最

8、大量為6.5%8.5%。  A Ringram和WrightHA去持上面的論點，他們用實驗證明戊烷在PS中的飽和容量是8%8.25%，這一數(shù)據(jù)與上面的推論很接近。見圖1-5、1-6。  根據(jù)分子架理論，形成氣泡核必須注意滿足以下條件。  A、作為泡沫塑料基體的聚合物，其分子架中應(yīng)用足夠量的自由空間，以供聚集足夠量的發(fā)泡劑，形成氣泡核。  B、 發(fā)泡劑一般采用低沸點的有機(jī)液體，在一定條件下能 滲入聚合物分子架的自由空間中，并受到較大的作用力，使其不易揮發(fā)散發(fā)。另外，還要求發(fā)泡劑的沸點必須低于聚合物的軟化點。因此，低沸點的有機(jī)液

9、體雖然不少，但真正適宜做發(fā)泡劑的并不多。  C、聚集在聚合物分子架中的低沸點發(fā)泡劑，其分子在不停地進(jìn)行擴(kuò)散運動。因此，含有低沸點發(fā)泡劑的聚合物不應(yīng)在大氣中久放。  2、氣泡的膨脹過程  氣泡增長的近似計算式：  R（t）=kDCoTn   式中R（t）隨時間t變化的氣泡半徑；  T時間；  D氣體的擴(kuò)散系數(shù)；  Co氣體的初始溶液；   K修正系數(shù)（與聚合物粘度和彈性有關(guān)）  3、氣泡的穩(wěn)定和固化過程  任何一氣固或氣液相共存的體系，多數(shù)是不穩(wěn)定的。已經(jīng)形成的氣泡可

10、以繼續(xù)膨脹，也可能合并、塌陷或破裂，這些可能性的實現(xiàn)主要取決于氣泡處的條件。  （1）固化辦法  為了防止氣泡破裂，一方面可以從提高熔體的粘彈性入手，使氣泡壁有足夠的強(qiáng)度，不易破裂。另一方面，控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應(yīng)力松弛所需的時間。  （2）影響固化因素  熱塑性泡沫塑料的固化主要是通過冷卻來進(jìn)行的，冷卻也是影響固化速度主要因素。  為了使泡體的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。采用較多的是用空氣或冷卻介質(zhì)直接或間接冷卻泡體的表面。但是，由于泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時常常出現(xiàn)表層的泡體已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象

11、。這時如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續(xù)外傳，使皮層的溫度回升，再加上芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型，但是芯部的大量熱量會繼續(xù)外傳，使皮層的溫度回升，再加芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的泡體形狀變形或破壞。因此，發(fā)泡制品的冷卻固化需要有足夠的冷卻定型時間和冷卻效率來保證。但冷卻速度也不宜過快，特別是對收縮率較大的聚合物泡體。  泡沫塑料的品種很多，性能也多種多樣，因為它含有大量氣泡，因此具有以下三大共同的特性。  1、具有吸收沖擊載荷的能力  泡沫塑料受到?jīng)_擊載荷時，泡沫中的氣體通過滯流和壓縮，使外來作用的能量被消耗，散逸。泡體以較小

12、的負(fù)加速度，逐步終止沖擊載荷。  2、隔熱性能好  泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)比純塑料低得多因為氣體的熱導(dǎo)率比塑料的熱導(dǎo)率低近一個數(shù)量級。  泡沫塑料中氣體相互隔離，因此，減少了氣體中的對流傳熱，有助于提高泡沫塑料的隔熱能力。  輻射熱能透過泡體中的氣體層傳遞，泡沫塑料對輻射熱傳遞能力主要由塑料對紅外線的吸收系數(shù)、泡孔大小、泡孔的形狀和氣體和容積率等因素決定。  泡沫塑料的傳熱能力應(yīng)是以上兩種傳熱結(jié)果（氣體輻射和泡體熱傳導(dǎo)）的綜合，它們與泡體密度之間的關(guān)系簡化如圖3所示。在泡體密度很低時，輻射傳熱量在總的傳熱過程中起了主要的作用。但在密度高的條件下，泡

13、沫塑料的傳熱性能主要取決于泡體的熱導(dǎo)率。  EPS泡沫具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，國標(biāo)規(guī)定值0.041w/m·k。   3、防火性能  （一）EPS的阻燃性能  EPS是一種有機(jī)碳?xì)浠衔?，以及含有殘留石油氣，所以一般的EPS制品是一種易燃物品，可以被火點燃，燃燒時發(fā)光，即使離開火焰仍然繼續(xù)燃燒并有濃煙和熔融滴落。自燃和外部點燃的溫度分別是490oC和296 oC。未加阻燃劑改善的普通EPS泡沫歸類為“易燃類”，遇火即燃燒，而且火焰迅速蔓延到整個表面。  EPS 制品應(yīng)用于建筑、造船、冷凍車輛等領(lǐng)域時，必須提出一

14、定的阻燃要求。為此，世界各國都生產(chǎn)一種經(jīng)特別配方和工藝而制成的阻燃型EPS原料，這些阻燃型EPS原料，由于加入有機(jī)鹵化物等阻燃劑，因而大大地改變了其燃燒性能，擴(kuò)大了EPS的使用范圍。  （二）阻燃性能指標(biāo)  （1）按輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)SG-232-81。自熄性測定方法如下：  把試樣置于與水平面成45°的位置上，用蠟燭火焰燃燒5秒種，然后將火源移開，同時用秒表測量移開火焰后試樣繼續(xù)燃燒的時間，在兩秒種內(nèi)熄滅為合格。  按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JISA9511-1984），其要求在三秒種內(nèi)熄滅者為合格。試驗的方法類似。  （2）“氧指數(shù)”（OI）

15、法評估EPS的阻燃性能。  眾所周知，一般空氣中氧氣約占21%，其他大部分是氮氣。如果某物質(zhì)需要在25%的含氧的氣體中方能燃燒，則稱其氧指數(shù)為25。顯然。某物的氧指數(shù)高，則表明其阻燃性能好。氧指數(shù)，就是指在規(guī)定的試驗條件下，在室溫下，材料在O2、N2混合氣體中剛好維持燃燒時的最小氧濃度，以體積的百分率表示。  還需指出，生產(chǎn)阻燃型的EPS需添加各種阻燃劑，一般是鹵族有機(jī)物。這些阻燃劑加入過多，可能影響其老化性能。特別是在日光容易產(chǎn)生風(fēng)化和疏松現(xiàn)象。各國的氧指數(shù)一般均要求大于2635。如日本的標(biāo)準(zhǔn)）（JIS）是大于27，英國標(biāo)準(zhǔn)（B·S）是大于33，中國標(biāo)準(zhǔn)（GB）

16、則是大于30。   為了獲得一定等級的阻燃性能，必須給予一定的儲存時間讓殘留的發(fā)泡劑從泡沫體中擴(kuò)散出去。泡沫塑料以塑料為基本組分，含有大量氣泡，因此泡沫塑料也可以說是以氣體為填料的復(fù)合塑料。根據(jù)塑料的物理性質(zhì)，泡體質(zhì)地的軟硬程度可把泡沫塑料分為三大類。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、環(huán)氧樹脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都屬硬質(zhì)泡沫塑料；而橡膠、彈性聚氨酯和部分聚烯烴的泡沫塑料則屬于軟質(zhì)泡沫塑料?？砂l(fā)性聚苯乙烯樹脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸點的液體發(fā)泡劑，在加溫加壓的條件下，滲透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶脹，制成可發(fā)性聚苯乙烯樹脂（珠粒）。在

17、受熱的情況下，聚苯乙烯軟化而低沸點烷烴揮發(fā)導(dǎo)致聚苯乙烯粒子膨脹，利用這一原理，將其經(jīng)過預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干及切割等加工工藝制得可發(fā)性聚苯乙烯制品。它既可用于制成不同密度、不同形狀的泡沫塑料制品，又可以生產(chǎn)出各種厚度的泡沫塑料板材，廣泛用于建筑、包裝、日用品、工業(yè)品等領(lǐng)域。一、成型過程1、泡沫的氣泡核形成階段：合成樹脂加入化學(xué)發(fā)泡劑或氣體，當(dāng)加溫或降壓時，就會生出氣體而形成泡沫，當(dāng)氣體在熔體或溶液中超過其飽和限度而形成過飽和溶液時，氣體就會從熔體中逸出而形成氣泡。在一定的溫度和壓力下，溶解度系數(shù)的減小將引起溶解的氣體濃度降低，放出的過量氣體形成氣泡。2、泡沫的氣泡核增長：在發(fā)泡過程中，泡孔增長

18、速率是由泡孔內(nèi)部壓力的增長速率和泡孔率的變形能力決定的。在氣泡形成之后，由于氣泡內(nèi)氣體的壓力與半徑成反比，氣泡越，內(nèi)部的壓力越高，并通過成核作用增加了氣泡的數(shù)量，加上氣泡的膨脹擴(kuò)大了泡沫得增長。促進(jìn)泡沫增長的因素主要是溶解氣體的增加、溫度的升高、氣體的膨脹和氣泡的和并。3、泡沫的穩(wěn)定固化：當(dāng)然，如果泡孔增長過程在某一階段未被中斷的話，一些泡孔可以增長到非常大，使形成泡孔壁的材料達(dá)到材料達(dá)到破裂極限，最后所有泡孔會相互串通，使整泡沫結(jié)構(gòu)癟塌，或會出現(xiàn)所有的氣體從泡孔中緩慢地擴(kuò)散到大氣中的現(xiàn)象，泡沫中氣體的壓力逐漸地衰減，那么泡孔會漸漸地變小并消失。因此，在泡沫形成中控制泡孔的增長率和穩(wěn)事實上是重

19、要的。這可以通過使聚合物母體發(fā)生突然國有化或使母體變形性逐漸的降低來完成。許多穩(wěn)定泡沫的方法，可降低其表面張力，減少氣體擴(kuò)散作用，使泡沫穩(wěn)定。比如，在發(fā)泡過程中，通過對物料的冷卻或樹脂的交聯(lián)都能提高塑料液體的粘度，達(dá)到穩(wěn)定泡沫的目的。二、成型機(jī)理1、氣泡核的形成所謂氣泡核就是指原泡，也就是氣體分子最初聚集的地方。塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或液體中形成大量的氣泡核，然后使氣泡核膨脹成發(fā)泡體。在高聚物的分子結(jié)構(gòu)中存在壓力為零的自由空間，不同的高聚物具有不同大小的自由空間。有些高聚物具有較大的自由空間，可以容納某些發(fā)泡劑的滲入。一般來說，要同時具備以上兩個條件才能形成氣泡核。RN Hacoa

20、rd等提供了分子架理論的依據(jù)。他們聚苯乙烯為對象，研究了其分子結(jié)構(gòu)。從聚苯乙烯的可壓縮性推斷出其分子架中存在著自由空間，其內(nèi)壓為零。溫度低于Tg時，自由空間約占13%。戊烷進(jìn)入這些空間的最大量為6.5%8.5%。A Ringram和WrightHA去持上面的論點，他們用實驗證明戊烷在PS中的飽和容量是8%8.25%，這一數(shù)據(jù)與上面的推論很接近。見圖1-5、1-6。根據(jù)分子架理論，形成氣泡核必須注意滿足以下條件。A、作為泡沫塑料基體的聚合物，其分子架中應(yīng)用足夠量的自由空間，以供聚集足夠量的發(fā)泡劑，形成氣泡核。B、發(fā)泡劑一般采用低沸點的有機(jī)液體，在一定條件下能滲入聚合物分子架的自由空間中，并受到較

21、大的作用力，使其不易揮發(fā)散發(fā)。另外，還要求發(fā)泡劑的沸點必須低于聚合物的軟化點。因此，低沸點的有機(jī)液體雖然不少，但真正適宜做發(fā)泡劑的并不多。C、聚集在聚合物分子架中的低沸點發(fā)泡劑，其分子在不停地進(jìn)行擴(kuò)散運動。因此，含有低沸點發(fā)泡劑的聚合物不應(yīng)在大氣中久放。2、氣泡的膨脹過程氣泡增長的近似計算式：R（t）=kDCoTn 式中R（t）隨時間t變化的氣泡半徑；T時間；D氣體的擴(kuò)散系數(shù)；Co氣體的初始溶液；K修正系數(shù)（與聚合物粘度和彈性有關(guān)）3、氣泡的穩(wěn)定和固化過程任何一氣固或氣液相共存的體系，多數(shù)是不穩(wěn)定的。已經(jīng)形成的氣泡可以繼續(xù)膨脹，也可能合并、塌陷或破裂，這些可能性的實現(xiàn)主要取決于氣泡處的條件。（

22、1）固化辦法為了防止氣泡破裂，一方面可以從提高熔體的粘彈性入手，使氣泡壁有足夠的強(qiáng)度，不易破裂。另一方面，控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應(yīng)力松弛所需的時間。（2）影響固化因素?zé)崴苄耘菽芰系墓袒饕峭ㄟ^冷卻來進(jìn)行的，冷卻也是影響固化速度主要因素。為了使泡體的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。采用較多的是用空氣或冷卻介質(zhì)直接或間接冷卻泡體的表面。但是，由于泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時常常出現(xiàn)表層的泡體已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象。這時如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續(xù)外傳，使皮層的溫度回升，再加上芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型，但是芯部的大量熱量

23、會繼續(xù)外傳，使皮層的溫度回升，再加芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的泡體形狀變形或破壞。因此，發(fā)泡制品的冷卻固化需要有足夠的冷卻定型時間和冷卻效率來保證。但冷卻速度也不宜過快，特別是對收縮率較大的聚合物泡體。泡沫塑料的品種很多，性能也多種多樣，因為它含有大量氣泡，因此具有以下三大共同的特性。1、具有吸收沖擊載荷的能力泡沫塑料受到?jīng)_擊載荷時，泡沫中的氣體通過滯流和壓縮，使外來作用的能量被消耗，散逸。泡體以較小的負(fù)加速度，逐步終止沖擊載荷。2、隔熱性能好泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)比純塑料低得多因為氣體的熱導(dǎo)率比塑料的熱導(dǎo)率低近一個數(shù)量級。泡沫塑料中氣體相互隔離，因此，減少了氣體中的對流傳熱，有助于提高泡沫

24、塑料的隔熱能力。輻射熱能透過泡體中的氣體層傳遞，泡沫塑料對輻射熱傳遞能力主要由塑料對紅外線的吸收系數(shù)、泡孔大小、泡孔的形狀和氣體和容積率等因素決定。泡沫塑料的傳熱能力應(yīng)是以上兩種傳熱結(jié)果（氣體輻射和泡體熱傳導(dǎo)）的綜合，它們與泡體密度之間的關(guān)系簡化如圖3所示。在泡體密度很低時，輻射傳熱量在總的傳熱過程中起了主要的作用。但在密度高的條件下，泡沫塑料的傳熱性能主要取決于泡體的熱導(dǎo)率。EPS泡沫具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，國標(biāo)規(guī)定值0.041w/m·k。3、防火性能（一）EPS的阻燃性能EPS是一種有機(jī)碳?xì)浠衔铮约昂袣埩羰蜌?，所以一般的EPS制品是一種易燃物品，可以被火點燃，燃燒時發(fā)光，即使

25、離開火焰仍然繼續(xù)燃燒并有濃煙和熔融滴落。自燃和外部點燃的溫度分別是490oC和296 oC。未加阻燃劑改善的普通EPS泡沫歸類為“易燃類”，遇火即燃燒，而且火焰迅速蔓延到整個表面。EPS 制品應(yīng)用于建筑、造船、冷凍車輛等領(lǐng)域時，必須提出一定的阻燃要求。為此，世界各國都生產(chǎn)一種經(jīng)特別配方和工藝而制成的阻燃型EPS原料，這些阻燃型EPS原料，由于加入有機(jī)鹵化物等阻燃劑，因而大大地改變了其燃燒性能，擴(kuò)大了EPS的使用范圍。（二）阻燃性能指標(biāo)（1）按輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)SG-232-81。自熄性測定方法如下：把試樣置于與水平面成45°的位置上，用蠟燭火焰燃燒5秒種，然后將火源移開，同時用秒表測量

26、移開火焰后試樣繼續(xù)燃燒的時間，在兩秒種內(nèi)熄滅為合格，如圖4所示。按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JISA9511-1984），其要求在三秒種內(nèi)熄滅者為合格。試驗的方法類似。（2）“氧指數(shù)”（OI）法評估EPS的阻燃性能。眾所周知，一般空氣中氧氣約占21%，其他大部分是氮氣。如果某物質(zhì)需要在25%的含氧的氣體中方能燃燒，則稱其氧指數(shù)為25。顯然。某物的氧指數(shù)高，則表明其阻燃性能好。氧指數(shù)，就是指在規(guī)定的試驗條件下，在室溫下，材料在O2、N2混合氣體中剛好維持燃燒時的最小氧濃度，以體積的百分率表示。還需指出，生產(chǎn)阻燃型的EPS需添加各種阻燃劑，一般是鹵族有機(jī)物。這些阻燃劑加入過多，可能影響其老化性能。特別是在日光

27、容易產(chǎn)生風(fēng)化和疏松現(xiàn)象。各國的氧指數(shù)一般均要求大于2635。如日本的標(biāo)準(zhǔn)）（JIS）是大于27，英國標(biāo)準(zhǔn)（B·S）是大于33，中國標(biāo)準(zhǔn)（GB）則是大于30。為了獲得一定等級的阻燃性能，必須給予一定的儲存時間讓殘留的發(fā)泡劑從泡沫體中擴(kuò)散出去。 EPS熟化倉的設(shè)計適當(dāng)?shù)某叽? EPS 料倉專為各種不同等級和密度的EPS 原料設(shè)計的，且安裝多個小的料倉要比一個大的料倉更有優(yōu)越性。2 料倉的截面應(yīng)是正方形或是矩形。截面的長度不宜過大，（正常的尺寸：2m x 2.5m x 5m）。為了便于發(fā)泡珠粒輸送，料倉的底部應(yīng)是圓錐形的。3 尺寸過大的料倉可能會因珠粒的密度不同而引起分離，從而造

28、成產(chǎn)品密度的不均。料倉可以減小產(chǎn)能來減少表面積，從而來降低原料的熟化效果。料倉之前保持適當(dāng)?shù)某叽? 料倉之間近距離的接近可能會影響空氣的順暢流通。2 因此料倉之間應(yīng)保證適當(dāng)?shù)木嚯x。EPS板材收縮依據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 53464，EPS 板材脫模后尺寸的變化可分為兩種：收縮及后收縮。該分類也適應(yīng)于注射式和擠壓式板材成型。 (一)收縮引起的尺寸變化 制件收縮是指生產(chǎn)出24小時后的制品尺寸與模具尺寸的差值，這種收縮通常可表現(xiàn)為模具內(nèi)尺寸的百分之幾。 這種收縮主要是由熱效應(yīng)引起的尺寸變化，即密閉泡沫材料經(jīng)過高溫處理后溫度從發(fā)泡時降至周圍環(huán)境溫度而引起的收縮的尺寸大概可達(dá)1%

29、，而且在相反的加工條件下可能會出現(xiàn)明顯的不規(guī)則現(xiàn)象，如過高的蒸氣溫度。這還取決于使用的EPS類型、預(yù)發(fā)珠粒熟化的時間及密度。 盡管收縮也受加工機(jī)械設(shè)備因素的影響，但該技術(shù)報告中所引用的數(shù)據(jù)仍可作為加工工藝的指導(dǎo)性參數(shù)。 (二) 后收縮引起的尺寸變化 后收縮是指EPS 制件在成型24小時后的收縮尺寸。這主要是由于EPS制件中殘留發(fā)泡劑向外擴(kuò)散而導(dǎo)致進(jìn)一步的尺寸變化。如果遵守EPS 加工工藝規(guī)則，長、寬、高的后收縮尺寸就會大致相同。影響后收縮尺寸的因素還有預(yù)發(fā)珠粒的允許范圍內(nèi)的熟化時間及其密度。EPS 的不同類型對后收縮尺寸的影響非常微弱。EPS 預(yù)發(fā)珠粒輸送管道系統(tǒng)

30、淺探一管道材質(zhì)的選擇：據(jù)報告中顯示，歐洲發(fā)達(dá)國家，一般選用重質(zhì)鋼管、鋁管、不銹鋼管或塑料防靜電管作為珠粒輸送管道。相較國內(nèi)常用的白鐵皮預(yù)制管道和硬質(zhì)PVC聚氯乙烯塑料管道而言，報告中所述材料有明顯優(yōu)勢。鋼管和鋁管，施工技術(shù)要求較高，但其內(nèi)壁光滑，彎曲角度易控制，可提高珠粒輸送速度，防止管道因彎曲角度過小造成堵塞，國內(nèi)白鐵皮預(yù)制管道，雖同鋼管和鋁管一樣具有良好的防止電性能，但管道多為鉚釘連接，漏風(fēng)嚴(yán)重，內(nèi)接也過多，易刮傷珠粒，造成成型后密度提高，使生產(chǎn)成本增加。對于防靜電管道和硬質(zhì)PVC 塑料管道，優(yōu)點是安裝方便，內(nèi)壁光滑，耐腐蝕性好。但易因珠粒靜電問題造成管道堵塞，且彎曲角度多為90度直角，對

31、珠粒的輸送速度存在一定的影響，顯然不能適應(yīng)企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。二管徑的選擇與輸送距離：珠粒的距離與密度同輸送管道成反比，當(dāng)要求遠(yuǎn)距離生產(chǎn)時，則要求管徑較小，反之則可用較粗管徑以便提高企業(yè)生產(chǎn)能力。三對管道敷設(shè)的技術(shù)要求；管道的管徑一般選擇為150-350mm.送料口與管道直連處應(yīng)保持4m之內(nèi)無彎頭，對鍍鋅鋼管、鋁管、不銹鋼管、白鐵皮預(yù)制管、彎頭半徑要求R2D，彎頭盡量減少，輸送距離縮短。管道接口應(yīng)分散，整個輸送系統(tǒng)良好接地，對于防靜電塑料管道和硬質(zhì)PVC塑料管道，除要求晝做到上述要求外，管道外壁必須彩2.5mm2裸銅線纏繞并良好接地，（每5m應(yīng)纏繞銅線水平距離小于2D）避免因靜電火花而引發(fā)火災(zāi)。由

32、上述可見，良好的EPS珠粒輸送管道系統(tǒng)，對企業(yè)安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。相信隨著國內(nèi)EPS行業(yè)整體水平的提高，科學(xué)、規(guī)范的布置EPS預(yù)發(fā)珠粒輸送系統(tǒng)，會促使企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。EPS 熟化機(jī)理及工藝預(yù)發(fā)后的珠粒中保留一定量的發(fā)泡劑和水蒸汽，待出機(jī)時，冷凝成為液體，液體發(fā)泡劑又溶入聚苯乙烯中，使氣泡中的壓力很快降低，泡內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓(部分真空)，珠粒很軟，易變形。所以風(fēng)送時，盡量不使風(fēng)壓過大，風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)盡量光滑，彎曲半徑也盡量大一些(減少碰撞阻力)，管路應(yīng)當(dāng)是電的良導(dǎo)體，必須將整個線路接地，以避免靜電打火，傳送速度不應(yīng)超過8m/s，以避免珠粒損壞。剛出預(yù)發(fā)機(jī)的珠

33、料都是潮濕的，從預(yù)發(fā)機(jī)放出后，由于吸收空氣，驟然遇冷，致使蜂窩狀泡孔中發(fā)泡劑冷凝使泡孔內(nèi)形成負(fù)壓，所以珠粒在預(yù)發(fā)后必須放置一段時間，一方面使其干燥，另一方面使其滲入空氣消除負(fù)壓，使泡孔中的內(nèi)壓力與外壓力平衡，以免泡孔塌癟，使珠粒具有彈性。剛出預(yù)發(fā)機(jī)的EPS珠粒經(jīng)一定時間的干燥、冷卻和泡孔壓力穩(wěn)定的過程稱為熟化。熟化改善預(yù)發(fā)珠粒在成型過程中的進(jìn)一步膨脹性、珠粒間熔結(jié)性及珠粒的彈性，有利于提高EPS制品的質(zhì)量。熟化處理過程中，珠料經(jīng)過空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了負(fù)壓。此時，空氣便通過泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力相平衡，這樣會使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈

34、性。熟化可分為自然熟化和加壓熟化兩種方法。在陰涼、干燥、通風(fēng)的條件下，任其自然充氣叫做自然熟化。將自然熟化后的預(yù)發(fā)珠粒，在密封的容器中加入氣體（空氣、氮氣）使其具有一定的壓力而進(jìn)行充氣，叫做加壓熟化。 EPS預(yù)發(fā)程序1. 預(yù)熱打開清掃門清除筒內(nèi)雜物，檢查活動攪拌桿是否堅固，然后關(guān)上清掃門。關(guān)閉操縱面板上三個閥門，關(guān)閉進(jìn)料閘門。啟動攪拌及進(jìn)料電機(jī)，攪拌桿及進(jìn)料螺桿空運轉(zhuǎn)，此時打開蒸汽閥門，使發(fā)泡筒內(nèi)溫度升至7075?C，并保持35分鐘。2. 預(yù)發(fā)預(yù)發(fā)分一次預(yù)發(fā)與二次預(yù)發(fā)。一次預(yù)發(fā)時，將8kg左右原料裝入料斗，待預(yù)熱完畢，即可打開進(jìn)料口閘門，使原料全部進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閘門（此時可再

35、次將原料加滿），機(jī)內(nèi)原料逐漸預(yù)發(fā)，直到溢出口源源流出預(yù)發(fā)珠粒時，打開原料進(jìn)口，使其連續(xù)進(jìn)料，同時溢出口連續(xù)流出預(yù)發(fā)珠粒。此時需要調(diào)節(jié)閥門，增大溫度，以取得最佳溫度。注意：切不可開始就連續(xù)進(jìn)料，否則因機(jī)內(nèi)珠粒的密度偏差嚴(yán)重而使攪拌電機(jī)的負(fù)荷增大，造成停機(jī)或其他嚴(yán)重后果。二次預(yù)發(fā)是將一次預(yù)發(fā)經(jīng)熟化后的珠粒67kg裝入二次進(jìn)料斗內(nèi)，打開進(jìn)料閘門，進(jìn)行二次預(yù)發(fā)，同時讓一次預(yù)發(fā)裝置轉(zhuǎn)動起來，以避免珠粒進(jìn)入一次預(yù)發(fā)裝置并預(yù)發(fā)，使一次預(yù)發(fā)裝置堵塞。直到溢出口源源流出珠粒后，再打開進(jìn)料閘門連續(xù)進(jìn)料。根據(jù)工作情況，每隔一段時間應(yīng)測定一次珠粒密度。3. 密度的調(diào)節(jié)機(jī)器操作盤上裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥以控制進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)的蒸汽量

36、，由蒸汽壓力表指示其值，一般控制在0.150.2MPa左右。操作盤上還裝有溫度調(diào)節(jié)閥，通過控制吹入的空氣量多少來調(diào)節(jié)進(jìn)氣的溫度。此時可以通過盤上溫度表的指示值及測定的預(yù)發(fā)珠粒密度為依據(jù)，對機(jī)內(nèi)溫度仔細(xì)調(diào)整，在調(diào)整過程中機(jī)器內(nèi)部的溫度需要30s左右穩(wěn)定下來，密度則需35min才穩(wěn)定下來。調(diào)整密度可以從調(diào)整溫度、進(jìn)料速度和珠粒溢出口高低來實現(xiàn)。但在一次預(yù)發(fā)時以調(diào)節(jié)溫度為主，二次預(yù)發(fā)時以調(diào)節(jié)進(jìn)料量為主，由于原料的質(zhì)量不同而略有差異。對僅為一次預(yù)發(fā)或僅為二次預(yù)發(fā)的機(jī)器，其使用和調(diào)節(jié)過程亦是如此。4.預(yù)發(fā)結(jié)束預(yù)發(fā)結(jié)束前先關(guān)閉料斗進(jìn)口閘門，停止進(jìn)料，機(jī)器必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)，攪拌器仍需工作58min，以使最后進(jìn)入

37、機(jī)器內(nèi)的原料全部完成預(yù)發(fā)。待機(jī)內(nèi)的原料完全預(yù)發(fā)后，需先打開操作盤上壓縮空氣閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度降至60以下時，關(guān)閉壓縮空氣閥門，打開下面小門，由于攪拌桿的攪動，使預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)剩余的珠粒從小門不斷排出，待排出的珠粒稀少時，用間斷開啟壓縮空氣的方法，使機(jī)內(nèi)珠粒全部排出。停止機(jī)器運轉(zhuǎn)，關(guān)閉所有閥門，打開清掃門進(jìn)行徹底清掃，然后切斷總電源。無錫興達(dá)泡塑新材料有限公司操作示例發(fā)泡條件料別/規(guī)格ZKF301ZKF302ZKF303ZKF401XJ302XJ303XB303使用機(jī)型PSJ-110（間歇式發(fā)泡機(jī)）蒸汽壓力0.06Mpa發(fā)泡克重111612.512.71120.21012.515圓熟時間(

38、h)3.53.53.53.53.5443.5二次發(fā)泡克重711.27.4/8.2/6.77.210.2大板成型條件大板機(jī)型PSB-600C（模腔尺寸：6.06m×1.28m×1.005m，無真空冷卻）圓熟克重g/l6.9117.212.58206.5710蒸汽總壓Mpa0.080.080.090.080.090.080.080.080.08預(yù)熱（秒）888686888穿透一壓力Mpa0.0580.060.070.0580.070.050.0610.050.058穿透二壓力Mpa0.080.0770.0890.080.0890.080.080.080.08穿透一時間（秒）11

39、13.281313181110.513.5穿透二時間（秒）1.31.31.31.31.31.61.31.31.3保溫（秒）1212128128121212排污（秒）12冷卻（秒）280300250300250800250250300解鎖（秒）5.4開模（秒）13.2壓氣脫模（秒）1邊頂邊吹（秒）1.9頂出（秒）15滾出（秒）19等待（秒）2總周期（秒）381.8404348.8397.8353.8903.1351.8351.3404.3 快速料加工參數(shù) A BC制品顯象管包裝洗衣機(jī)包裝空調(diào)包裝粒子規(guī)格401XS303XS303XS預(yù)發(fā)密度（克/升）202018預(yù)發(fā)機(jī)德國庫爾特日本戴升

40、杭州金城成型機(jī)德國庫爾特臺灣泰賢杭州金城固模蒸汽壓力（kgf/cm2)0.750.80.85移模蒸汽壓力（kgf/cm2)0.90.91入料52.56鎖模 11加熱10.52加熱3A562.8加熱3B562.8加熱4A622.9加熱4B622.9保溫 32排氣 23冷卻15208冷卻281510冷卻3 冷卻4901063開模 脫模 等待 周期合計（秒）15080133標(biāo)準(zhǔn)料(E)特輕料(P)快速料(B)阻燃料(F)高強(qiáng)度料(N)杯料(FD)色料(R)特殊料(G)填充料(KF) E料 產(chǎn)品詳細(xì)信息  E 料標(biāo)準(zhǔn)級、傳統(tǒng) EPS 原料 一、特性： 發(fā)泡性能 泡粒干松流動性佳，發(fā)

41、泡倍率高。 加工性能 脫模性佳，結(jié)合性佳，冷卻時間短，成型范圍很寬。 成型品品質(zhì) 硬度高，韌性好，強(qiáng)度佳、表觀亮麗，特別適合生產(chǎn)包裝緩沖材料及漁箱等。 保存性 原料及泡料可使用時間長，品質(zhì)穩(wěn)定。 靜電小。 二、規(guī)格及用途： 規(guī)格 料度范圍(mm)一次可發(fā)倍率(倍)適用范圍 E-MS 1.2-1.8 70-85 標(biāo)準(zhǔn)級，適用于電器包裝，板材，工藝器，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。 E-SA 0.9-1.4 60-70 E-SB 0.7-1.1 50-65 E-S 0.5-0.9 35-50 E-4S 0.3-0.6 20-35三、生產(chǎn)預(yù)發(fā)泡成形使用條件（預(yù)發(fā)以臺灣 JSM-FPM-800 連

42、續(xù)機(jī)為例，成型以德國 K1214 全自動真空成型機(jī)為例）供參考（生產(chǎn)長*寬*高=5 40*350*270 ，厚 30/25mm 之魚箱，克重 16g/l ） NO 項 目 E 料 1 預(yù)發(fā)泡蒸汽壓力 0.15KG/CM 2 2 發(fā)泡桶體溫度 98-101°C 3 空氣壓力 0.05-0.1KG/CM 2 4 進(jìn)料速度 (分 / 包 ) 10 分鐘 5 泡粒干濕度 干 6 流動性 佳 備注 在臺灣 JSM-FPM-800 連續(xù)機(jī)發(fā)泡 NO 項 目 E 料 1 蒸汽成形壓力 0.8-1.2KG/CM 2 2 總加熱時間 12-16 秒 3 水冷 , 真空冷卻時間 , 水溫約 30-35&

43、#176;C 50-54 秒 4 成型總時間 ( 單個循環(huán)時間 ) 100 秒 -110 秒 5 成型品外觀 平整、光滑 6 成型品強(qiáng)度 佳 備注 以 540A 魚箱成型為例 在德國 K1214 成型機(jī)上成型 標(biāo)準(zhǔn)料(E)特輕料(P)快速料(B)阻燃料(F)高強(qiáng)度料(N)杯料(FD)色料(R)特殊料(G)填充料(KF) P料 產(chǎn)品詳細(xì)信息 P 料特輕級，高發(fā)泡倍率 一、特性： 一、特性： 多次發(fā)泡性能最高可發(fā) 6 次，泡粒飽滿，富有彈性。 發(fā)泡性能不結(jié)塊，泡料干松，流動性較佳，發(fā)泡倍率高，熟化時間短，省蒸氣。 加工性能結(jié)合性佳，加熱時間較短，成型范圍較寬。 成型品品質(zhì)平滑，亮麗，強(qiáng)度

44、佳，密合性佳，尤適合做大厚件和輕包裝及 12kg/m 3 以下之輕質(zhì)板材。 保存性原粒存放 6 個月沒問題，品質(zhì)穩(wěn)定。 二、規(guī)格及用途： 規(guī)格 粒度范圍(mm)一次可發(fā)倍率(倍)多次可發(fā)倍率(倍)適用范圍 P-MS 1.2-1.8 75-85 180-200 特輕級。電器包裝，板材，工藝品，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。特別適合生產(chǎn)輕質(zhì)板材。 P-SA 0.9-1.4 65-75 160-190 P-SB 0.7-1.1 55-65 120-150 P-S 0.5-0.9 40-55 80-120 P-4S 0.3-0.6 25-40 三、成形加工使用上與標(biāo)準(zhǔn)料之比較：NO. 項 目 P

45、料 E 料 1. 預(yù)發(fā)泡蒸氣壓力( KG/CM2)0.12KG/CM 2 0.15KG/CM 2 2. 發(fā)泡?？墒褂脮r間 48 小時以內(nèi) 48 小時以上 3. 發(fā)泡機(jī) 批式 / 連續(xù)式皆佳 批式 / 連續(xù)式皆可 4. 原粒保存性 佳 佳 5. 自動機(jī)成形壓力 0.8-1.2KG/CM 2 0.8-1.2KG/CM 2 6. 加熱時間 較 E 料短 5% 較 P 料長 5% 7. 水冷 / 真空時間 較 E 料長 5% 較 P 料長 5% 8. 成形品外觀 較平整 較平整 四、使用注意事項： P 料（特輕料）適合于所有各種預(yù)發(fā)泡機(jī) / 成型機(jī)。特別適合于做輕質(zhì)板材。 多次發(fā)泡，倍率僅供參考，其所

46、能獲得的倍率與實際操作條件有極大的關(guān)系，如發(fā)泡機(jī)類型、送泡粒方式、每次發(fā)泡后之熟化時間、預(yù)發(fā)泡粒收縮性情況。 進(jìn)行多次發(fā)泡時，一定要避免產(chǎn)生收縮，尤其要注意第一次發(fā)泡，每次發(fā)泡間隔時間在 2-6 小時，以粒子大小做區(qū)別，不宜超過 12 小時再發(fā)下一次，否則將直接影響最終所能獲得之最高倍率及成型加工性能與板材硬度及彈性。 通過多次發(fā)泡后的泡粒圓熟后再進(jìn)行板材生產(chǎn)，所獲輕質(zhì)板材表現(xiàn)平滑亮麗，切割面平整。標(biāo)準(zhǔn)料(E)特輕料(P)快速料(B)阻燃料(F)高強(qiáng)度料(N)杯料(FD)色料(R)特殊料(G)填充料(KF) B料 產(chǎn)品詳細(xì)信息 B 料快速料，節(jié)能料 一、特性： 發(fā)泡性能 預(yù)發(fā)速度快，

47、泡粒很干松，流動性較佳，圓熟時間短。 加工性能 加熱時間短，冷卻時間短，脫模性佳，結(jié)合性能可。 成型品品質(zhì) 硬度與強(qiáng)度較 E料略差，較適于生產(chǎn)量大，倍率低之包裝件。 成形周期短，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。二、規(guī)格及用途： 規(guī)格 粒徑 (mm)一次可發(fā)倍率(倍)適用范圍 B-MS 60-70 電器包裝，陶瓷包裝，板材，低倍率產(chǎn)品。 B-SA 0.9-1.4 50-60 B-SB 0.7-1.1 40-55 B-S 0.5-0.9 30-45 B-4S 0.3-0.6 20-30 三、 成型加工使用上與標(biāo)準(zhǔn)料之比較：（預(yù)發(fā)以臺灣 JSM-FPM-800 連續(xù)機(jī)為例，成型以德國 K1214 全自動真空

48、成型機(jī)為例）供參考（生產(chǎn)長*寬*高=5 40*350*270 ，厚 30/25mm 之魚箱，克重 16g/l ） NO 項 目 B料E 料 1 預(yù)發(fā)泡蒸氣壓力(KG/CM2) 0.12KG/CM 2 0.15KG/CM 2 2 發(fā)泡?？墒褂脮r間 48小時以內(nèi) 48小時以上 3 發(fā)泡機(jī) 批式較佳 批式 /連續(xù)式皆可 4 原粒保存性 略差 好 5 自動機(jī)成形壓力 1.0-1.5KG/CM2 (高壓成型) 0.8-1.2KG/CM2 6 加熱時間 較 E料短10% 較 B料長10% 7水冷 /真空時間 較 E料短40% 較 B料長40% 8成形品外觀 平整 較平整 四、使用注意事項： B 料最使用于

49、批式預(yù)發(fā)泡機(jī)、真空自動成型機(jī)，其在真空自動成型機(jī)上最能體現(xiàn)B料的快速特性。 B 料同樣適用于其他預(yù)發(fā)機(jī)/成型機(jī)，但在預(yù)發(fā)時應(yīng)該注意采用中溫(86-96)，低壓蒸汽壓力(0.1-0.15KG/CM 2 )預(yù)發(fā)泡。溫度太高或進(jìn)料太快易產(chǎn)生結(jié)塊，收縮，發(fā)泡不均等現(xiàn)象。成型時適合高壓成型。(1.0-1.5KG/CM 2 ) G 料特殊料 一、特性： 可按客戶需求生產(chǎn)供應(yīng)各種特殊用途的EPS料。 二、規(guī)格及用途： 規(guī)格 粒徑（ mm ） 可發(fā)倍率（倍） 適用范圍 L 1.6-2.5 85-100 特輕板材，浮球墊料 4S 0.3-0.5 15-30 薄件成型，杯料 D 防靜電料表面抵抗 10 9 -10

50、 12 精密包裝，防靜電 H 特重料 30 倍以下 薄件，輕質(zhì)耐沖擊材料 問題： 快速料與普通料的主要區(qū)別有哪些？何謂快速料？問題回答： 1快速料毛細(xì)孔較粗故較合適于真空冷卻，而靜電性較大。2快速料較適用于產(chǎn)品厚重及厚薄均一之包裝，亦可以做高密層之塊材。3何謂快速料？加熱時間短，冷卻時間短，故成形時間短，節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。A高壓成形因快速料發(fā)泡劑含量少，必須在最短的時間加熱充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒膨脹粘結(jié)，加熱時間短，所以省時間。B節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率，高壓成形高溫脫模，成形模溫與脫模模溫之差距小，所以成形省蒸汽。C. 冷卻采取，噴霧冷卻，使高溫模具，噴水后，氧化為水氣降溫后以抽真空

51、冷卻使EPS成形品內(nèi)部之熱氣與發(fā)泡劑抽出；以利于高溫脫模E料標(biāo)準(zhǔn)級、傳統(tǒng)EPS原料 一、 特性： 發(fā)泡性能不結(jié)塊，泡粒干松流動性佳，發(fā)泡倍率高。 加工性能脫模性佳，結(jié)合性特佳，成型范圍很寬。 成型品品質(zhì)硬度高，韌性好，強(qiáng)度佳，特別適合生產(chǎn)包裝緩沖材料及漁箱等。 保存性原料可使用時間長，品質(zhì)穩(wěn)定。 靜電小。 二、規(guī)格及用途 規(guī)格 料度范圍(mm)一次可發(fā)倍率(倍)適用范圍 E-MS 1.0-1.6 70-85 標(biāo)準(zhǔn)級，適用于電器包裝，板材，工藝器，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。 E-SA 0.8-1.2 60-75E-SB 0.6-0.9 50-70E-S 0.4-0.7 35-55三、 生

52、產(chǎn)預(yù)發(fā)泡成形使用條件（預(yù)發(fā)以臺灣 JSM-FPM-800連續(xù)機(jī)為例，成型以德國K1214全自動真空成型機(jī)為例）供參考（生產(chǎn)長*寬*高=540*350*270， 厚30/25mm，魚箱克重16g/l，一模五件） NO 項 目 E 料 NO 項 目 E 料 1 預(yù)發(fā)泡蒸汽壓力 0.15KG/CM 2 1 蒸汽成形壓力 0.8-1.2KG/CM 2 2 發(fā)泡桶體溫度 98-101°C 2 總加熱時間 12-16 秒 3 空氣壓力 0.05-0.1KG/CM2 3 水冷, 真空冷卻時間, 水溫約30-35°C 50-54 秒 4 進(jìn)料速度 (分/包 ) 10 分鐘 4 成型總時間

53、( 單個循環(huán)時間 ) 100 秒 -110 秒 5 泡粒干濕度 干 5 成型品外觀 平整、光滑 6 流動性 佳 6 成型品強(qiáng)度 佳 備注 在臺灣 JSM-FPM-800 連續(xù)機(jī)發(fā)泡 備注以 540A 魚箱成型為例 在德國 K1214 成型機(jī)上成型 四、使用注意事項： E料（普通級EPS）適合于所有各種預(yù)發(fā)泡機(jī)成型機(jī)，客戶可以根據(jù)不同的泡沫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小來選擇不同規(guī)格之E料，均能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)異的EPS泡沫成型品。 P料特輕，高發(fā)泡倍率一、特性： 多次發(fā)泡性能最高可發(fā) 6次，泡粒圓滿， 富有彈性，強(qiáng)度佳。 發(fā)泡性能預(yù)發(fā)速度快，泡粒干松，流動性較佳，發(fā)泡倍率高，熟化時間短，省蒸汽。 加工性能結(jié)合性佳，加熱時間較短，成型范圍較寬。   成型品品質(zhì)平滑，亮麗，強(qiáng)度佳，密合性佳，尤其適合做大厚件及輕包裝及12kg/m3以下之輕板。 保存性佳。 二、規(guī)格及用途： 規(guī)格 粒度