FPC來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、修訂履歷版本修改條款及內(nèi)容修訂日期修訂人A初版制 定審 核批 準(zhǔn)生效日期2017/9/11.目的明確FPC檢查要求，確保產(chǎn)品滿足顧客要求。2.范圍 適用于IQC、FOG對FPC的檢查。3.權(quán)責(zé)3.1倉庫：負責(zé)來料的收貨登記、訂單核對、數(shù)量點收、暫存標(biāo)識、申請檢驗以及檢驗合格后的入庫保管等工作； 3.2品質(zhì)部IQC：負責(zé)來料質(zhì)量檢驗及判定工作； 3.3生產(chǎn)部：負責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)及檢查。4. 定義 4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（軟性線路板）； 4.2 致命缺點：嚴(yán)重違反安全衛(wèi)生條例的缺陷，用英文字母縮寫“CR”表示； 4.3 主要缺點：功能性缺陷及嚴(yán)重內(nèi)外觀缺陷，用英

2、文字母縮寫“MAJ”表示； 4.4 次要缺點：有缺陷,但不導(dǎo)致功能不良或喪失，用英文字母縮寫“MIN”表示。5.檢驗內(nèi)容 5.1 允收水準(zhǔn)（AQL）：嚴(yán)重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0； 5.2 抽樣方案：按抽樣方案中正常級的AQL0.65進行抽驗。5.3 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 尺寸檢查項目檢查方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)處理方法成型尺寸及厚度使用游標(biāo)卡尺，對照圖紙檢查FPC的外圍尺寸；用千分尺測量指定部分板厚（如補強，手指位等）按照圖紙標(biāo)識尺寸及公差控制；若圖紙沒有注明公差，則按照±0.1mm控制按實際情況決定是否做樣及要求重送樣線路及PITCH用投影儀或帶刻度顯微鏡，檢查

3、電極（手指）寬度，綁定金手指長度等，必要的時候測量總PITCH寬度作為參考按照圖紙標(biāo)識的尺寸及公差控制；若圖紙沒有注明按照如下控制：線寬0.08mm；公差0.03mm，0.01線寬0.090.1mm，公差±0.02mm0.11線寬0.20mm，公差±0.03mm線寬0.20mm，公差±20%按實際情況決定是否做樣及要求重送樣孔徑及孔中心距離用投影儀或帶刻度顯微鏡，檢查有關(guān)位置的孔徑及孔中心距離按照圖紙標(biāo)識的尺寸及公差控制按實際情況決定是否做樣及要求重送樣外觀檢驗 5.3.2.1線路/導(dǎo)線序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI1斷線/連線目視/顯微鏡導(dǎo)

4、體線路不得有斷線/連線2缺口/針孔目視/顯微鏡缺口與針孔的寬度wl與長度L，須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：wl1/3w Lw 其中線路寬w為導(dǎo)體底部之測量值表面缺口面積不超過有效面積的10%通孔四周須連續(xù)，不可有缺口3殘銅目視/顯微鏡線路間殘銅殘銅間距a，線路與殘銅間距a1&a2,線路間距b需符合如下標(biāo)準(zhǔn)：a or (a1+a2)2/3b無線路區(qū)殘銅殘銅與軟板邊緣間距c 0.125mm殘銅與線路間距d 0.125mm4線寬目視/顯微鏡線寬W不超出底稿設(shè)計值的±30%，為合格品5裂縫目視/顯微鏡不可有裂縫裂縫 6凹坑目視/顯微鏡線路蝕刻凹陷深度e與線路厚度t需符合如下標(biāo)準(zhǔn)：非撓折區(qū)e1/3t

5、撓折區(qū)e1/5t線路蝕刻凹陷深度不可橫跨線寬7線路剝離目視/顯微鏡線路剝離寬度wl,長度l,與線路寬度w需符合如下標(biāo)準(zhǔn)：有覆蓋膜貼合位置：線路撓曲處 wl1/3 w, l10mm一般部位wl1/2w, l10mm，無覆蓋膜貼合位置不允許有剝離8刮痕目視/顯微鏡刮傷深度f，線路厚度t,刮傷須符合標(biāo)準(zhǔn)：f1/3t9折痕目視/顯微鏡不可有不能恢復(fù)的折痕10氧化目視/顯微鏡不可有氧化現(xiàn)象5.3.2.2金手指序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI1掉金用3M膠帶撕拉，抽檢不可有掉金現(xiàn)象可用皺紋膠近似取代3M膠金手指中間錫珠目視/顯微鏡A. 錫珠直徑小于金手指間距的1/2，但用于TFT產(chǎn)品的

6、FPC要小于1/3；B. 存在錫珠的位置不能超出3處；C. 手指接觸區(qū)即手指中央1/3位置不允許不良。2表面粘錫目視/顯微鏡A.金手指粘錫長度不得超出金手指長度的三分之一。B.錫面光滑，無高度。C.每片F(xiàn)PC邦定位金手指粘錫的數(shù)量不超過3條。D.相鄰的兩條金手指不能同時粘錫。3露鎳/露銅目視/顯微鏡不可有露鎳/露銅現(xiàn)象4針孔目視/顯微鏡針孔最大直徑金手指的10%，為合格品5粘物/污染目視/顯微鏡不可有粘物/污染油漬6凹坑目視/顯微鏡不可有凹坑7折斷目視/顯微鏡A金手指末端折斷的長度不超出金手指長度的三分之一；B金手指末端折傷的區(qū)域不超出金手指長度的三分之一；C金手指表面出現(xiàn)劃痕時，如劃傷到銅層

7、則不可接受。8氧化/擦傷目視/顯微鏡不可有氧化/擦傷9粗糙目視/顯微鏡不可有明顯的金面粗糙5.3.2.3焊盤序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI1掉金3M膠帶撕拉，抽檢不可有掉金現(xiàn)象可用皺紋膠近似取代3M膠2露鎳/露銅目視/顯微鏡不可有露鎳/露銅現(xiàn)象3氧化/污染目視/顯微鏡焊盤或焊角不可有氧化/污染油漬等4少焊盤目視/顯微鏡焊盤或焊角的數(shù)量不可有缺少5損傷/增生目視/顯微鏡損傷/增生的面積焊盤面積的20%，為合格品6粘字符目視/顯微鏡粘字符的面積焊盤面積的20%，為合格品5.3.2.4覆蓋膜序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI1破損目視/顯微鏡導(dǎo)線及功能區(qū)域的覆

8、蓋膜不可有破損2分層目視/顯微鏡導(dǎo)線及功能區(qū)域的覆蓋膜不可有分層3劃傷目視/顯微鏡劃傷處以指甲劃過無明顯阻力允收4皺折目視/顯微鏡不可有不能恢復(fù)的皺折5氣泡目視/顯微鏡a.剝離點范圍2.5mm×2.5mm且距邊緣1.0mm的剝離點數(shù)不超過3個；b.氣泡長度不超過10mm；c.外邊緣不得有氣泡；d.手指位置L20.3mm。6溢膠目視/顯微鏡溢膠量j0.2mm PAD上小于0.5mmBGA上不可有錫環(huán)位置j0.2mm且k0.1mm7異物目視/顯微鏡a.導(dǎo)電性異物依殘銅規(guī)格；b.非導(dǎo)電性異物寬度w0.2mm長度t2mm。5.3.2.5字符序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)處理方法缺陷程度CRMA

9、MI1偏位（上焊盤）目視/顯微鏡字符上焊盤的面積焊盤面積的20%，為合格品PASS2印錯/印反目視/顯微鏡不可有字符印錯印反現(xiàn)象返工或報廢3漏印目視/顯微鏡不可有漏印現(xiàn)象返工或報廢4字符不清目視/顯微鏡字符應(yīng)清晰可辨返工或報廢5重影目視/顯微鏡不可有字符重影現(xiàn)象返工或報廢5.3.2.6金面序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)處理方法缺陷程度CRMAMI1掉金用3M膠帶撕拉，抽檢不可有掉金現(xiàn)象篩選或報廢3發(fā)白/發(fā)花目視/顯微鏡發(fā)白/發(fā)花的面積焊盤面積的20%，為合格品PASS4粘物/污染目視/顯微鏡不可有粘物/污染油漬等返修或報廢5氧化目視/顯微鏡不允許有影響使用性能的氧化報廢6擦傷目視/顯微鏡不允許有

10、影響使用性能的擦傷報廢7粗糙目視/顯微鏡不允許有明顯的金面粗糙報廢5.3.2.7錫鉛面序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)處理方法缺陷程度CRMAMI1掉錫目視/顯微鏡不允許有掉錫現(xiàn)象返修或報廢2發(fā)黑/白目視/顯微鏡應(yīng)光潔明亮返修或報廢5.3.2.8外圍序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)處理方法缺陷程度CRMAMI1露銅目視/顯微鏡外圍邊緣不可有露銅現(xiàn)象返修或報廢2披鋒/毛刺目視/顯微鏡不允許邊緣有影響使用性能的披鋒/毛刺返修或報廢3缺口目視/顯微鏡不允許有尖銳的缺口報廢5.3.2.9孔序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)處理方法缺陷程度CRMAMI1插件孔目視/顯微鏡不可有堵塞、破孔、少孔等；尺寸符合客戶圖紙要求

11、返修或報廢5.3.2.10加強片序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI1異物目視/顯微鏡1 FPC與加強板之間的異物造成FPC突出的高度P0.1mm2 異物大小須小于軟板與加強板黏貼面積的5%3 異物不能在零件孔邊緣或軟板的外邊緣4伸出外邊緣的非導(dǎo)電性絲狀異物長度1mm序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI2氣泡/暴開目視/顯微鏡1.熱固膠加強片氣泡面積加強片面積的10%2.用其它膠粘接時氣泡面積1/3加強片面積3裂縫目視/顯微鏡加強片兩孔之間及孔與外形間不允許有裂縫4缺口目視/顯微鏡加強片缺口長度1mm5刮傷目視/顯微鏡依與供應(yīng)商協(xié)商之規(guī)格允許6變形目視/顯微鏡不

12、影響裝配/組裝的變形允收7偏位目視/顯微鏡不允許超出FPC邊緣8剝離目視/顯微鏡不允許5.3.2.11 SMT不良序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI1少件、多件、 立件等 目視/顯微鏡不可有少件、多件及立件序號缺陷名稱檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)附圖缺陷程度CRMAMI2錯件、 方向元件反向目視/顯微鏡不可有3冷焊顯微鏡冷焊由回流焊溫度不達標(biāo)引起，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性及可靠性，此類不良不允許4虛假焊目視/顯微鏡不允許5元件破目視/顯微鏡影響功能則不良6零件偏位目視/顯微鏡連接口器偏移：側(cè)面偏移量A不大于引腳寬度的25%或0.5mm中的較小者最小焊點寬度C為引腳寬度W的50%a.最小焊點長度D等于引腳寬度W；b.當(dāng)引腳長度L小于引腳寬度W時，最小側(cè)面焊點長度至少為引腳長度L的75%。7錫高目視/顯微鏡錫高影響FPC整體設(shè)計高度或影響客戶使用時，不允許8錫尖目視/顯微鏡錫尖影響FPC整體設(shè)計高度或影響客戶使用時，不允許包裝方式來料包裝方式須保持一致，如是聯(lián)板包裝還是單體包裝。當(dāng)包裝方式前后批不一致時，第一時間報告給相關(guān)采購員，明確包裝方式是否正確。5.3.4易斷，易斷點 如來料為聯(lián)板時，可試撕10PCS，看易斷聯(lián)接點是否存在隱患，如有撕不開、撕裂