09級(jí)重修作業(yè)題及答案

1、第2章 機(jī)械制造中的加工方法一、單項(xiàng)選擇1. 一般機(jī)械加工中，機(jī)床( )主運(yùn)動(dòng)： A、1個(gè)或多個(gè)； B、至少1個(gè)； C、有且只有1個(gè)； D、2個(gè)2. 下面加工孔的哪種方法精度最高： A、鉆孔； B、研磨孔； C、鉸孔； D、鏜孔3. 用成形刀具加工時(shí)，加工的精度主要取決于（ ）： A、機(jī)床的精度； B、刀具的制造精度；C、定位誤差； D、工件毛坯的精度； 4加工發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油嘴時(shí)，最好采用如下哪種加工方法？A、激光加工； B、超聲波加工； C、電火花加工； D、電解加工。 5. 下面哪種加工方法不屬于中心磨？。A、橫磨 B、切入磨削 C 、縱磨 D、研磨6. 電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主

2、要原因是電子束加工。A、加工效率高 B、 工件變形小 C、在真空條件下進(jìn)行 D、 可控性好7. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是A、鉆孔 B、車(chē)孔 C、鏜孔 D、磨孔8. 深孔加工時(shí)所用的刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性較差，加工中易出現(xiàn)A、刀具磨損快 B、刀具崩刃 C、刀具折斷 D、刀具引偏9. 在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法 A、電火花加工 B、電解加工 C、超聲波加工 D、電子束加工 二、填空題1. 機(jī)械制造中加工方法的三種加工形式為( ) 、( )和( )。2. 零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：( )、( )、( )和( )；3. 根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系可分為（ ）和

3、（ ）4. 電解加工中，工件接電源的( )極。5. 在鉆床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，( )是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在車(chē)床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，( )是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6. 常用特種加工方法有( )、( )、( )、( )、( )、( )等。 三、 問(wèn)答題1. 簡(jiǎn)述零件表面成形原理。2. 數(shù)控加工有什么特點(diǎn)？第3章 切削過(guò)程及其控制一、單項(xiàng)選擇1. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是： A、垂直假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切速相平行的平面；C、與過(guò)渡表面相切的表面。 2. 刀具的主偏角是： A、主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）； B、主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角

4、，在基面中測(cè)量； C、主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。 3. 車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是： A、刃傾角大于0°； B、刃傾角小于0°； C、前角大于0°；D、前角小于0°； 4. 刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制： A、刀尖磨損量；B、后刀面磨損高度VB；C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨損的厚度（即深度）。 5. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。A、第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C 、 第變形區(qū)6. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是。A、 切削速度 B、 切削深度 C、 進(jìn)給量7. 車(chē)刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀

5、具的工作角度A、前角增大，后角減小 B、前角減小、后角增大C、前角、后角都增大 D、前角、后角都減小8. 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是A、刀具 B、工件你 C、切屑 D、周?chē)橘|(zhì)二、多項(xiàng)選擇1. 切削加工中切削層參數(shù)包括：A、切削層公稱厚度； B、切削層公稱深度； C、切削余量；D、 切削層公稱寬度； E、切削層公稱截面面積； F、切削層局部厚度。2. 在下列因素中，對(duì)切削力影響較大的三個(gè)因素是：A、刀具角度； B、切削用量； C、工件材料；D、刀具材料； E、冷卻方式； F、切削溫度。3. 磨削是工件表面溫度可達(dá)1000以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（6001000/mm），并

6、會(huì)出現(xiàn)（ ）等缺陷。A、 尺寸形狀偏差 B、表面燒傷 C、 加工硬化 D、 殘余應(yīng)力三、填空題1. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有( ) 、( )和( )。2. 切削熱主要來(lái)源是 ( )、( )和( )；切削熱傳出的主要途徑是 ( )、( )、( )和( )。3. 目前比較成熟的測(cè)量切削溫度的方法有自然熱電偶法、（ ）熱電偶法和紅外測(cè)溫法。4. 工件表面形狀成型方法有：( )、( )、( )、( )。5. 總切削力可分解( )三個(gè)分力。四、 問(wèn)答題1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3. 積屑瘤的形成及消除方法？4. 何謂工件材料的切削加工

7、性？它與那些因素有關(guān)？ 五、分析題1. 在CA6140車(chē)床上用切斷刀切斷軸類(lèi)工件，切斷刀的標(biāo)注角度如下：。 試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度第4章 金屬切削機(jī)床一、單項(xiàng)選擇1. 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：  A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈    B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈    C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈    D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈  2. 車(chē)單線螺紋時(shí),為獲得準(zhǔn)確的螺距必須：   A、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)      

8、;   B、正確安裝車(chē)刀 C、保證工件轉(zhuǎn)一圈車(chē)刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距     D、正確刃磨車(chē)刀  3. 一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速： A、3種       B、5種       C、6種        D、8種  二、多項(xiàng)選

9、擇1機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)相比較，其主要特點(diǎn)是： A、潤(rùn)滑好，噪音小； B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能傳遞較大功率；C、傳動(dòng)比準(zhǔn)確，適宜定比傳動(dòng)        D、速比不易準(zhǔn)確，不適應(yīng)做定比傳動(dòng) E、傳動(dòng)平穩(wěn)，能頻繁換向  三、填空題1. M1432中，“M”的含義是(      )，“1”的含義是(      )，“32” 的含義是(       )。2. 機(jī)床中最為常見(jiàn)的

10、兩種變速機(jī)構(gòu)為(        )和(        )。3. 下圖為滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖，它的傳動(dòng)鏈有(     )、(      )、(      )、(      )，其中(      )、( &

11、#160;    )為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。     4.機(jī)床CM6132中，字母C表示(     )，字母M表示(     )，主參數(shù)32的含義是(     )。 5. 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有(     )、(     )、(     )、(   

12、  )和(     ) 四、解答計(jì)算題1分析下圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)圖，列出其傳動(dòng)鏈，并求主軸V有幾級(jí)轉(zhuǎn)速，其中最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速各為多少？ 第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇1. 在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)A、本工序要保證的尺寸大小    B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度3. 如圖在車(chē)床上用兩頂尖安裝工件時(shí)，它的定位是：A、

13、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位4. 在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸，一般應(yīng)限制工件的（）個(gè)自由度。、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)5. 工程上常講的“一面兩銷(xiāo)”一般限制了工件的(   )個(gè)自由度。A、3     B、4     C、5     D、66下面對(duì)工件在加工中定位論述不正確的是（ ）A、按加工要求，盡可能采用不完全定位B、為使定位的準(zhǔn)確，盡可能采用完全定位C、過(guò)定位在加工中是可以使用的D、在加工中嚴(yán)格禁止使用欠定位7. 機(jī)床夾具中夾

14、緊裝置應(yīng)滿足以下除（）之外的基本要求。A、夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確B、夾緊動(dòng)作快速C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單8. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：A、完全定位     B、不完全定位     C、過(guò)定位        D、欠定位  9. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： A、本工序要保證的尺寸大小           &

15、#160;    B、本工序要保證的尺寸精度 C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差        D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度  二、填空題1. 夾具由(        )、(        )、(        )、(   

16、0;    )和其他元件及裝置組成。    2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由(       )和(       )引起。3.合理確定夾緊力的三要素：(       )、(        )和(        )。

17、4. 一般大平面限制了工件的(         )個(gè)自由度，窄平面限制了工件的(       )個(gè)自由度。5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(         )和(         )兩種。6. 一般短圓柱銷(xiāo)限制了工件的(     )個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制

18、了工件的(      )個(gè)自由度。7. 銑床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是(     )，鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是(      )。8. 不完全定位指的是(      )一種定位方式。9. 加工主軸零件時(shí)為使支承軸頸和內(nèi)錐孔同軸，常采用(      )原則來(lái)選擇定位基面。 10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為(   &

19、#160;     )、(         )、(         )和(         ) 三、 問(wèn)答題1. 什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？2. 什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因？3. 什么是過(guò)定位？舉例說(shuō)明過(guò)定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？4. 為什么說(shuō)夾緊不等于定位？四、解答計(jì)算題1. 分

20、析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時(shí)所必須限制的自由度，并選擇定位基準(zhǔn)和定位元件。2. 分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：三爪卡盤(pán)、頂尖各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。 3. 分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。4. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷(xiāo)各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。5. 分析下圖所示定位方案，回答下列問(wèn)題：底面、固定V形塊和活動(dòng)V形塊各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。6.

21、分析下圖所示中的一面兩銷(xiāo)定位，各定位元件起什么作用？并根據(jù)分析說(shuō)明，夾具裝配時(shí)菱形削邊銷(xiāo)部位的朝向。  第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇1. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用A、 鑄件     B、 鍛件      C、 焊接件    D、 沖壓件   2. 箱體類(lèi)零件常采用（ ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、 一面一孔       B、 一面兩孔    &

22、#160; C、 兩面一孔     D、 兩面兩孔   3. 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于A、 各組成環(huán)中公差最大值            C、 各組成環(huán)公差之和  B、 各組成環(huán)中公差的最小值          D、 各組成環(huán)公差平方和的平方根 4. 重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常

23、應(yīng)選擇。A、鑄件      B、 鍛件      C、 棒料      D、 管材5. 派生式 CAPP 系統(tǒng)以（    ）為基礎(chǔ)。A、 成組技術(shù)    B、 數(shù)控技術(shù)    C、 運(yùn)籌學(xué)    D、 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)6. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在： A、毛坯制造之后    B、粗加工后   

24、  C、半精加工之后      D、精加工之后  7. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是： A、工步       B、工位      C、工序         D、走刀  二、多項(xiàng)選擇1. 采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是 A、 易于保證加工面之間的位置精度  

25、60;   B、 便于管理   C、 可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求      D、 可以減小工件裝夾時(shí)間  2. 輔助時(shí)間包括（ ）等。 A、 裝卸工件時(shí)間         B、 開(kāi)停機(jī)床時(shí)間   C、 測(cè)量工件時(shí)間         D、 更換刀具時(shí)間  3. 安排加工順序的原則有（ &#

26、160;  ）和先粗后精。A、 先基準(zhǔn)后其他     B、 先主后次     C、 先面后孔     D、 先難后易4. 工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類(lèi)： A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)   B、定位基準(zhǔn)    C、測(cè)量基準(zhǔn)     D、裝配基準(zhǔn)     E、工序基準(zhǔn)  三、填空題1. 生產(chǎn)類(lèi)型是指：(    &#

27、160;                     )，分為(        )、(        )、(        )。2. 機(jī)械加工工藝過(guò)程通常是由(   

28、;      )、(         )、(         )、(         )和(         )組成。 3. 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類(lèi)型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工(  

29、60;      )卡，成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工(         )卡，大批大量時(shí)采用機(jī)械加工(         )卡。 四、 問(wèn)答題1. 工藝過(guò)程的概念？2. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從哪幾個(gè)方面考慮？五、解答計(jì)算題1. 加工習(xí)圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：        1）半精

30、車(chē)外圓至 ；        2）銑鍵槽至尺寸A1；        3）熱處理；        4）磨外圓至 ，加工完畢。求工序尺寸A1 = ？2. 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。3. 試選擇習(xí)圖示三個(gè)零件的粗精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2

31、，Z=37，毛坯為熱軋棒料； b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。4. 如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6+0.25 mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面C，保證總長(zhǎng)度A2= 80-0.05/-0.20；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？     第7章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制一、單項(xiàng)選擇1. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與

32、公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：A、 無(wú)隨機(jī)誤差         B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差       C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差  2. 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于： A、隨機(jī)誤差     B、常值系統(tǒng)誤差     C、變值系統(tǒng)誤差       D、形位誤差  3. 刀

33、具磨損所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差     B、變值系統(tǒng)誤差      C、隨機(jī)誤差      D、形位誤差  4. 定位誤差所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差     B、隨機(jī)誤差      C、變值系統(tǒng)誤差       D、形位誤差  5. 通常用（  

34、0; ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。  A、工藝能力      B、誤差復(fù)映      C、誤差傳遞       D、誤差敏感  6. 表面粗糙度的波長(zhǎng)與波高比值一般 A、小于50      B、等于50200      C、等于2001000   

35、0;C、大于1000 7. 在車(chē)床上就地車(chē)削（或磨削）三爪卡盤(pán)的卡爪是為了A、提高主軸回轉(zhuǎn)精度                C、提高裝夾穩(wěn)定性 B、降低三爪卡盤(pán)卡爪面的表面粗糙度  D、保證三爪卡盤(pán)卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸  8. 為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：A、減小前角     B、減小后角     C、增大主偏角&#

36、160;    D、減小副偏角  二、多項(xiàng)選擇1. 機(jī)械加工中達(dá)到尺寸精度的方法有： A、試切法       B、定尺寸刀具法        C、調(diào)整法 D、選配法       E、自動(dòng)控制法  2. 指出下列哪些刀具的制造誤差會(huì)直接影響加工精度： A、外圓車(chē)刀     B、齒輪滾刀    

37、; C、端面車(chē)刀     D、鉸刀     E、鍵槽銑刀  3. 主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)哪些加工有影響:A、車(chē)削螺紋     B、車(chē)削外圓     C、車(chē)削端面     D、車(chē)削內(nèi)孔  4. 影響加工精度的主要誤差因素可歸納為以下方面： A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差          &#

38、160;  B、毛坯的制造誤差 C、工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差       D、工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差 E、加工原理誤差  5. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有 A、切削熱        B、摩擦熱        C、輻射熱        D、對(duì)流熱    

39、6. 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（   ）等。 A、切削速度     B、切削深度      C、進(jìn)給量      D、工件材料性質(zhì)   三、填空題1. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為(         )、(         )和( &#

40、160;       )三種基本形式。  2. 以車(chē)床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過(guò)程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機(jī)床變形時(shí)是(         )、只考慮車(chē)刀變形時(shí)是(         )、只考慮工件變形時(shí)是(         )。 3. 加工表面層的物

41、理、力學(xué)性能的變化主要有 (         )、(         )和(         )。 4. 從幾何因素講減小加工表面粗糙度的措施有減小(   )、減小(        )和減小(        )

42、。 四、 分析題1. 在車(chē)床上車(chē)削一細(xì)長(zhǎng)軸，當(dāng)毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車(chē)床床頭的剛度大于尾座的剛度時(shí)，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。 2. 在車(chē)床上鏜孔時(shí)，若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確，只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ 3. 在車(chē)床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，若選用45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測(cè)量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機(jī)床上卸下再進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問(wèn)題：產(chǎn)生“鼓形”的

43、原因是什么？成為廢品的原因是什么？提出改進(jìn)的工藝措施？五、解答計(jì)算題1. 加工一批尺寸為20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差以及隨機(jī)誤差引起的尺寸分散范圍？2）計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？2. 在無(wú)心磨床上磨削銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸外徑尺寸要求為12±0.01?，F(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = 11.99，均方根偏差為S = 0.003。試：1）畫(huà)出銷(xiāo)軸外徑尺寸誤差的分布曲線；2）計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；3）估計(jì)該工序的廢品率；4）分析產(chǎn)

44、生廢品的原因，并提出解決辦法。第8章 機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一. 單項(xiàng)選擇1 裝配系統(tǒng)圖表示了（ ）。 裝配過(guò)程 裝配系統(tǒng)組成 裝配系統(tǒng)布局 機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)2 汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（ ）。 完全互換法 大數(shù)互換法 分組選配法 修配法3 高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（ ）。 完全互換法 大數(shù)互換法 分組選配法 修配法4 機(jī)床主軸裝配常采用（ ）。 完全互換法 大數(shù)互換法 修配法 調(diào)節(jié)法5 裝配的組織形式主要取決于（ ）。 產(chǎn)品重量 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品成本 生產(chǎn)規(guī)模二. 多項(xiàng)選擇1 機(jī)器由（ ）裝配而成。 零件 組件 部件 標(biāo)準(zhǔn)件2 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、調(diào)整、（ ）等。

45、 檢測(cè) 平衡 加工 修配3 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般包括（ ）。 相互位置精度 相互配合精度 相互運(yùn)動(dòng)精度 工作穩(wěn)定性4 安排裝配順序的一般原則包括（ ）等。 先內(nèi)后外 先下后上 先大后小 先難后易三. 問(wèn)答題1 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？ 2 保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？ 第2章 機(jī)械制造中的加工方法一、單項(xiàng)選擇1. 一般機(jī)械加工中，機(jī)床( )主運(yùn)動(dòng)： A、1個(gè)或多個(gè)； B、至少1個(gè)； C、有且只有1個(gè)； D、2個(gè)2. 下面加工孔的哪種方法精度最高： A、鉆孔； B、研磨孔； C、鉸孔； D、鏜孔3. 用成形刀具加工時(shí)，加工的精度

46、主要取決于（ ）： A、機(jī)床的精度； B、刀具的制造精度；C、定位誤差； D、工件毛坯的精度； 4加工發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油嘴時(shí)，最好采用如下哪種加工方法？A、激光加工； B、超聲波加工； C、電火花加工； D、電解加工。 5. 下面哪種加工方法不屬于中心磨？。A、橫磨 B、切入磨削 C 、縱磨 D、研磨6. 電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工。A、加工效率高 B、 工件變形小 C、在真空條件下進(jìn)行 D、 可控性好7. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是A、鉆孔 B、車(chē)孔 C、鏜孔 D、磨孔8. 深孔加工時(shí)所用的刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性較差，加工中易出現(xiàn)A、刀具磨損快 B、刀具崩刃 C、刀

47、具折斷 D、刀具引偏9. 在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法 A、電火花加工 B、電解加工 C、超聲波加工 D、電子束加工 二、填空題1. 機(jī)械制造中加工方法的三種加工形式為( ) 、( )和( )。2. 零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：( )、( )、( )和( )；3. 根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系可分為（ ）和（ ）4. 電解加工中，工件接電源的( )極。5. 在鉆床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，( )是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在車(chē)床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，( )是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6. 常用的特種加工方法有( )加工、( )加工、( )加工、( )加工、( )加工、( )加工等。 三、 問(wèn)

48、答題1. 簡(jiǎn)述零件表面成形原理。2. 數(shù)控加工有什么特點(diǎn)？答 案一、單項(xiàng)選擇1. C 2. B 3. B 4. A 5. D 6. C 7. A 8.D 9. C二、填空題1. 材料去除的加工，材料不變的加工，材料增加的加工， 2. 軌跡法    成形法    相切法    范成法3. 順銑， 逆銑4. 陽(yáng)5. 鉆頭的旋轉(zhuǎn)，鉆頭的直線移動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)，鉆頭的直線移動(dòng)6. 電火花  電解  激光   超聲波   電子束  離子束三、 問(wèn)答

49、題1. 零件的幾何形狀就其本質(zhì)來(lái)說(shuō)，都可以看成是母線沿著導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)形成的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。在零件加工過(guò)程中，刀具或工件之一運(yùn)動(dòng)或兩者按一定規(guī)律同時(shí)運(yùn)動(dòng)就可以形成兩條發(fā)生線，從而生成所需的加工表面。2.數(shù)控加工具有普通加工方式的功能，又有其自身的特點(diǎn)： 能加工輪廓形狀復(fù)雜或可用數(shù)學(xué)模型描述的零件。 能加工超精零件。 一次裝夾定位后，可進(jìn)行多道工序加工。 一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可同時(shí)加工兩個(gè)或多個(gè)相同的零件，也可同時(shí)加工多工序的不同零件。 數(shù)控機(jī)床加工的自動(dòng)化程度很高，故能極大地減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度。 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，能明顯縮短加工的準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 第3章 切削過(guò)

50、程及其控制一、單項(xiàng)選擇1. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是： A、垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面； B、與切削速度相平行的平面； C、與過(guò)渡表面相切的表面。 2. 刀具的主偏角是： A、主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）； B、主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量； C、主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。 3. 車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是： A、刃傾角大于0°；B、刃傾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°； 4. 刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制： A、刀尖磨損量；B、

51、后刀面磨損高度VB； C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨損的厚度（即深度）。 5. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。A、第變形區(qū)B、 第變形區(qū)C 、 第變形區(qū)6. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是。A、 切削速度B、 切削深度C、 進(jìn)給量7. 車(chē)刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度A、前角增大，后角減小B、前角減小、后角增大C、前角、后角都增大D、前角、后角都減小8. 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是A、刀具B、工件C、切屑D、周?chē)橘|(zhì)二、多項(xiàng)選擇1. 切削加工中切削層參數(shù)包括：A、切削層公稱厚度；B、切削層公稱深度；C、切削余量；D、 切削層公稱寬度；E、切削層公

52、稱截面面積；F、F、切削層局部厚度。2. 在下列因素中，對(duì)切削力影響較大的三個(gè)因素是：A、刀具角度； B、切削用量； C、工件材料；D、刀具材料； E、冷卻方式； F、切削溫度。3. 磨削是工件表面溫度可達(dá)1000以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（6001000/mm），并會(huì)出現(xiàn)（ ）等缺陷。A、 尺寸形狀偏差B、表面燒傷C、 加工硬化D、 殘余應(yīng)力三、填空題1. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有( ) 、( )和( )。2. 切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：( )、( )和( )；切削熱傳出的四條途徑是：( )、( )、( )和( )。3. 目前比較成熟的測(cè)量切削溫度的方法有自然熱電偶法、（ ）熱電偶法和紅外測(cè)溫

53、法。4. 工件表面形狀成型方法有：( )、( )、( )、( )。5. 總切削力可分解( )三個(gè)分力。四、 問(wèn)答題1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3. 積屑瘤的形成及消除方法？4. 何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)？ 五、分析題1. 在CA6140車(chē)床上用切斷刀切斷軸類(lèi)工件，切斷刀的標(biāo)注角度如下：。 試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度答 案一、單項(xiàng)選擇1. A 2. A 3. A 4. D 5. B 6. A 7. A 8. C二、多項(xiàng)選擇1. ADE 2. ABC 3. ABD三、填空題1.帶狀切屑，擠裂（

54、節(jié)狀）切屑，崩碎切屑，  2.被加工材料的變形，切屑與前力面的摩擦，后刀面與工件已加工表面摩擦，切屑工件，刀具，周?chē)橘|(zhì)3.人工。4.軌跡法    成形法    相切法    范成法5.主切削力、進(jìn)給力和背向力四、 問(wèn)答題1.影響因素有三個(gè)方面：（1）工件材料：其強(qiáng)度和硬度越大，變形系數(shù)Lh越小，即切悄變形越小。（2）刀具幾何參數(shù)：刀具前角越大，剪切角變大，變形系數(shù)就越小（3）切削用量無(wú)積屑瘤的情況下，切削速度vc越高，變形系數(shù)Ah越?。贿M(jìn)給量f越大，磨擦系數(shù)減小，角加大，變形系數(shù)Ah越??；有積

55、屑瘤的情況：vc通過(guò)積屑瘤前角（即實(shí)際工作前角）來(lái)影響變形系數(shù)Ah；背吃刀量ap對(duì)變形系數(shù)Ah基本無(wú)影響?！?.（1）初期磨損階段：回為新刃磨的刀具后刀具后面存在粗糙不平及顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷，而且切削刃鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大。這一階段后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損速度較快。（2）正常磨損階段：經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具粗糙表面已經(jīng)磨平，缺陷減少，刀具進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時(shí)間近似地成比例增加。正常切削時(shí)，這個(gè)階段時(shí)間較長(zhǎng)。（3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p帶增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速增高。磨損速度急劇增加。生產(chǎn)中為了合理使用

56、刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)該在發(fā)生急劇磨損之前就及時(shí)換刀。3.積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個(gè)模塊。其形成有許多解釋?zhuān)ǔＵJ(rèn)為由于切屑與前刀面間溫度和壓力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面處切屑中塑性變形層流速減慢，產(chǎn)生“滯流”現(xiàn)象。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)。當(dāng)切屑底層的剪應(yīng)力超過(guò)金屬的剪切屈服極限時(shí)，底層流速為零而被剪斷 ，并粘結(jié)在前刀面上。該粘結(jié)層經(jīng)過(guò)劇烈的塑性變形使硬度提高，在繼續(xù)切削時(shí)，硬的粘結(jié)層又剪斷軟的金屬層這樣層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。合理的控制切削條件，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)域，能有效抑制積屑瘤產(chǎn)生。4.切削加工性是指材料被

57、切削加工成合格零件的難易程度。它不僅取決于材料本身，還取決于具體的加工要求和切削條件，即涉及到刀具耐用度、金屬切除率、已加工表面質(zhì)量、切削力及切屑碎斷和控制等。五、分析題1. 標(biāo)注如下圖所示第4章 金屬切削機(jī)床一、單項(xiàng)選擇1. 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：  A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈    B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈    C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈    D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈  2. 車(chē)單線螺紋時(shí),為獲得準(zhǔn)確的螺距必須：   A、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)  &

58、#160;       B、正確安裝車(chē)刀 C、保證工件轉(zhuǎn)一圈車(chē)刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距     D、正確刃磨車(chē)刀  3. 一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速： A、3種       B、5種       C、6種       

59、; D、8種  二、多項(xiàng)選擇1機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)相比較，其主要特點(diǎn)是： A、潤(rùn)滑好，噪音小    B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能傳遞較大功率 C、傳動(dòng)比準(zhǔn)，適宜定比傳動(dòng)        D、速比不易準(zhǔn)確，不適應(yīng)做定比傳動(dòng) E、傳動(dòng)平穩(wěn)，能頻繁換向  三、填空題1. M1432中，“M”的含義是(         )，“1”的含義是(     &

60、#160;   )，“32” 的含義是(         )。2. 機(jī)床中最為常見(jiàn)的兩種變速機(jī)構(gòu)為(         )和(         )。3. 在滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖中，傳動(dòng)鏈有(     )、(     )、(  

61、0;  )、(     )，其中(     )、(     )為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。     4.機(jī)床CM6132中，字母C表示(        )，字母M表示(        )，主參數(shù)32的含義是(        )。 5. 機(jī)床傳

62、動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有(       )、(       )、(       )、(       )和(       ) 四、解答計(jì)算題1分析下圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)圖，列出其傳動(dòng)鏈，并求主軸V有幾級(jí)轉(zhuǎn)速，其中最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速各為多少？答 案一、單項(xiàng)選擇1. C 2. C 3. C四、多項(xiàng)選擇

63、1. BC五、填空題1.磨床    外圓磨床    主參數(shù)的1/10(能加工的最大直徑為320mm)2.滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)   離合器齒輪變速機(jī)構(gòu)3.主運(yùn)動(dòng)鏈1-4   展成傳動(dòng)鏈4-9   垂直進(jìn)給鏈9-12   差動(dòng)鏈12-9   展成傳動(dòng)鏈差動(dòng)鏈4.車(chē)床   精密   最大工件直徑為320毫米5.皮帶傳動(dòng)   齒輪傳動(dòng)   蝸輪蝸桿  

64、; 齒輪齒條   絲杠螺母二、解答計(jì)算題1. 主軸共有：3×3×2=18級(jí)轉(zhuǎn)速。   第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇1. 在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)A、本工序要保證的尺寸大小    B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度3. 如圖在車(chē)床上用兩頂尖安裝工件時(shí)，它的定位是：A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位4.

65、 在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸，一般應(yīng)限制工件的（）個(gè)自由度。、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)5. 工程上常講的“一面兩銷(xiāo)”一般限制了工件的(   )個(gè)自由度。A、3     B、4     C、5     D、66下面對(duì)工件在加工中定位論述不正確的是A、按加工要求，盡可能采用不完全定位B、為使定位的準(zhǔn)確，盡可能采用完全定位C、過(guò)定位在加工中是可以使用的D、在加工中嚴(yán)格禁止使用欠定位7. 機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（）之外的基本要求。A、夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確

66、B、夾緊動(dòng)作快速C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單8. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：A、完全定位     B、不完全定位     C、過(guò)定位        D、欠定位  9. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： A、本工序要保證的尺寸大小               

67、0;B、本工序要保證的尺寸精度 C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差        D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度  二、填空題1. 夾具由(        )、(        )、(        )、(        )和其他元件

68、及裝置組成。    2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由(         )和(         )引起。3.合理確定夾緊力的三要素 (         )、(         )和(     

69、    )。4. 一般大平面限制了工件的(         )個(gè)自由度，窄平面限制了工件的(         )個(gè)自由度。5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(         )和(         )兩種。6. 一般短圓柱銷(xiāo)限制了工件的(

70、0;    )個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制了工件的(      )個(gè)自由度。7. 銑床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是(      )，鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是(      )。8. 不完全定位指的是(      )一種定位方式。9. 加工主軸零件時(shí)為使支承軸頸和內(nèi)錐孔同軸，常采用(      )原則來(lái)選擇定位基面。

71、 10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為(         )、(         )、(         )和(         ) 三、 問(wèn)答題1. 什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？2. 什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因？3. 什么是過(guò)定位？舉例說(shuō)明過(guò)定位可

72、能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？4. 為什么說(shuō)夾緊不等于定位？四、解答計(jì)算題1. 分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時(shí)所必須限制的自由度，并選擇定位基準(zhǔn)和定位元件。2. 分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：三爪卡盤(pán)、頂尖各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。3. 分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。4. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷(xiāo)各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。5. 分析下圖所示定位方案，回答下列問(wèn)題：底面、固定V形塊和活動(dòng)V形塊各限制

73、工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。6. 分析下圖所示中的一面兩銷(xiāo)定位，各定位元件起什么作用？并根據(jù)分析說(shuō)明，夾具裝配時(shí)菱形削邊銷(xiāo)部位的朝向。  答 案一、單項(xiàng)選擇1. C 2. C 3. B 4. A 5. D 6.B 7. C 8. D 9. C二、填空題1.定位元件   夾緊裝置   對(duì)刀元件   夾具體2.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移誤差3.大小方向作用點(diǎn)4. 3   1或25.定位銷(xiāo)   定位心軸6. 2個(gè) 

74、  4個(gè)7.對(duì)刀塊   鉆套8.在滿足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度。9.互為基準(zhǔn)10.完全定位   不完全定位   過(guò)定位   欠定位三、 問(wèn)答題1.工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。通過(guò)合理設(shè)置六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點(diǎn)定位原理。實(shí)際定位時(shí)所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不應(yīng)超過(guò)六點(diǎn)。2.工件在夾具中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是：1.

75、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；2.定位基準(zhǔn)制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差。3.工件的某一個(gè)自由度被兩個(gè)或更多支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。過(guò)定位會(huì)造成定位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位，過(guò)定位一般是不允許的。消除過(guò)定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度，二是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如削邊銷(xiāo)、浮動(dòng)支承等。4.夾緊是工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，而工件在夾具中的正確位置需要定位來(lái)保證，即通過(guò)合理設(shè)置定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來(lái)限制工件的自由度，通過(guò)夾緊來(lái)保持其正確位置。四、解答計(jì)算題1限制4個(gè)自由度（除x方向旋轉(zhuǎn)、y方向平移自由度），因工件

76、為圓軸，x旋轉(zhuǎn)不必限制，槽為通槽，y平移不必限制；定位基準(zhǔn)：圓柱表面，左端面；定位元件：長(zhǎng)V型鐵（除x平移、x方向旋轉(zhuǎn)）或直角鐵，左端加擋塊（限x平移）。2. 第一圖：兩頂尖限制工件除繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)之外的其他5個(gè)自由度，三爪卡盤(pán)限制工件沿Y軸、Z軸兩個(gè)移動(dòng)自由度，該定位屬于過(guò)定位，可將三爪卡盤(pán)去除。第二圖：三爪卡盤(pán)限制工件的四個(gè)自由度，即Y軸及Z軸的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)自由度，尾架頂尖限制工件的兩個(gè)自由度，即繞Y和Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，屬于過(guò)定位，不合理，將三爪夾持長(zhǎng)度變得相對(duì)較短即可。3.定位元件有定位板和定位螺栓夾緊元件有定位螺栓和夾緊螺母對(duì)刀引導(dǎo)元件有鉆模板和鉆套支承部件有夾具體定位板限制工件沿X軸移動(dòng)及

77、繞Y軸、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定位螺栓相當(dāng)于短銷(xiāo)限制工件沿Y軸、Z軸移動(dòng)，屬于不完全定位。4帶肩心軸限制工件除繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)之外其他5個(gè)自由度手插圓柱銷(xiāo)限制工件繞X軸、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)該定位屬于過(guò)定位，可將手插圓柱銷(xiāo)改為削邊銷(xiāo)，注意削邊方向?yàn)樯舷隆?.底面限制工件沿Z軸移動(dòng)以及繞Y軸、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定V形塊限制工件沿Y軸、X軸移動(dòng)，活動(dòng)V形塊限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該定位屬于完全定位；合理。因?yàn)楦鶕?jù)加工要求工件繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制，建議去掉活動(dòng)V形塊。6.支承板限制工件的三個(gè)自由度，即Z軸的移動(dòng)、X軸與Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；圓柱銷(xiāo)限制工件的二個(gè)自由度，即X軸與Y軸的移動(dòng)自由度；菱形削邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，即工件繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度

78、。夾具安裝時(shí)，菱形削邊銷(xiāo)的削邊方向與兩銷(xiāo)的連心線方向垂直。第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇1. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用A、 鑄件     B、 鍛件      C、 焊接件    D、 沖壓件   2. 箱體類(lèi)零件常采用（ ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、 一面一孔       B、 一面兩孔      C、 兩面一孔   &#

79、160; D、 兩面兩孔   3. 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于A、 各組成環(huán)中公差最大值            C、 各組成環(huán)公差之和  B、 各組成環(huán)中公差的最小值          D、 各組成環(huán)公差平方和的平方根 4. 重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常應(yīng)選擇。A、鑄件      B、 鍛件      C、 棒料      D、 管材5. 派生式 CAPP 系統(tǒng)以（    ）為基礎(chǔ)。A、 成組技術(shù)    B、 數(shù)控技術(shù)    C、 運(yùn)籌學(xué)    D、 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)6. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在： A、毛坯制造之后    B、粗加工后     C、半精加工之后 &