4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程

1、4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程4.1 金屬風(fēng)管及部件制作工藝流程圖材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鍍鋅鋼板下料作咬口合口檢驗(yàn)鉚法蘭檢驗(yàn)編號(hào)認(rèn)證待運(yùn)法蘭下料焊接檢驗(yàn)鉆孔檢驗(yàn)蘸漆薄鋼板下料風(fēng)管焊制檢驗(yàn)焊法蘭噴漆檢驗(yàn)編號(hào)4.2 金屬風(fēng)管安裝工藝流程圖調(diào)標(biāo)高、位置檢驗(yàn)評(píng)定保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備支架材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、閥件清點(diǎn)檢驗(yàn)風(fēng)管、配件運(yùn)輸風(fēng)管、部件組裝檢驗(yàn)風(fēng)管吊裝4.3 設(shè)備安裝工藝流程圖開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線鏟麻面、布放墊鐵組設(shè)備就位找平找正地角螺栓灌漿設(shè)備精平墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整加注潤(rùn)滑油和液壓油接通電源、水源系統(tǒng)儀表調(diào)校設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)

2、動(dòng)試車(chē)4.4 絕熱保溫工藝流程圖準(zhǔn)備刷油保溫層保護(hù)層4.5 系統(tǒng)調(diào)試工藝流程圖水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定調(diào)試聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)4.6 風(fēng)管及配件加工工序：4.6.1對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多 ，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu)料，以便在現(xiàn)場(chǎng)少拆料、少邊角料。 例如：下圖所示： 6-8mm L y 風(fēng)管壁 b a 4.6.2要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長(zhǎng)×寬×高=L×a×b,那么板材的定尺公式 為：L×B= L×2（a+b）-(8+4)+4y式中

3、：L為定尺板長(zhǎng)度，B為寬度，為板厚，為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。4.6.3定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方, 最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：610mm100150mm法蘭角鋼鐵鉚釘風(fēng) 管4.6.4風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為610mm,不允許超過(guò)連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強(qiáng)度，鉚釘間距100

4、150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。鍍鋅板風(fēng)管在制作的過(guò)程中如果出現(xiàn)鍍鋅層被破壞的部位，應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆保護(hù)，對(duì)于冷軋板風(fēng)管的防腐和耐火漆的涂刷，施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件的要求進(jìn)行施工。4.6.5為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mm時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)800mm時(shí)、風(fēng)管長(zhǎng)度在10001200mm以上時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。風(fēng)管氣流方向風(fēng)管加強(qiáng)角鋼風(fēng)管法蘭角鋼加強(qiáng)角鋼法蘭角鋼鉚釘鉚釘4.6.6鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)

5、符合設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件的規(guī)定：風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)角鋼法蘭規(guī)格（mm）鉚釘直徑長(zhǎng)度（mm）200400L25×34×8400630L25×34×86301250L30×45×1012502000L40×45×104.6.7風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長(zhǎng)在630800mm時(shí)，加固間距為10001200mm；風(fēng)管大邊長(zhǎng)1000mm時(shí)，加固間距為7001000mm。4.6.8對(duì)于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對(duì)角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，并采用跳躍對(duì)稱(chēng)焊接的方法，

6、控制焊接變形。如下圖1所示：角焊縫角焊縫風(fēng)管壁30(80)68mm法蘭角鋼冷軋風(fēng)管圖 1圖 2翻邊寬度現(xiàn)場(chǎng)焊接4.6.9冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接。采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如上圖2所示。4.7 風(fēng)管的吊裝4.7.1風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。連接時(shí)送風(fēng)管所采用的

7、法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。4.7.2根據(jù)地鐵施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，局部空間狹小，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的，由于風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，如果分段吊裝，各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是單邊長(zhǎng)比較大2500（也有3150）太長(zhǎng)，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長(zhǎng)風(fēng)管（站廳層或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的

8、四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意： 結(jié)構(gòu)層 風(fēng)管 風(fēng)管 墊木 68m 68m4.7.3根據(jù)風(fēng)管的總重量,計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機(jī)具的型號(hào),其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。4.7.4風(fēng)管

9、吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如下

10、圖所示：4.7.5吊架材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及招標(biāo)文件的規(guī)定： 風(fēng)管類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格非 保 溫 風(fēng) 管保 溫 風(fēng) 管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)2001025×25×3M12×1003.01030×30×3M12×1003.02005001025×25×3M12×1003.01030×30×3M12×1003.056011201230×30×4M12×1203.01245&#

11、215;45×4M12×1202.5125015001440×40×4M14×1202.51450×50×4M16×1402.5150020001456×56×4M14×1202.51663×63×4M16×1402.0210030001863×63×5M16×1402.51863×63×5M16×1402.04.8 風(fēng)管保溫風(fēng)管的保溫材料選用=40mm、容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板。外

12、貼特強(qiáng)防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用=40mm；空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用=50mm，在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。4.8.2保溫材料安裝時(shí)應(yīng)采用與黑色貼面配套的專(zhuān)用黑色密封膠帶與黑色保溫釘。4.8.3保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專(zhuān)用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個(gè)/平方米，側(cè)面不少于12個(gè)/平方米，頂面不少于8個(gè)/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿

13、的距離應(yīng)小于120。4.8.4保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長(zhǎng)，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用專(zhuān)用的保溫膠帶粘牢。4.8.5保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開(kāi)，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開(kāi)處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示：風(fēng) 管保溫棉保溫釘保溫棉合縫法蘭或加固筋4.9 通風(fēng)機(jī)安裝4.9.1整裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。4.9.2風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連

14、接時(shí)，風(fēng)管設(shè)獨(dú)立支架，中間設(shè)300mm軟接頭。4.9.3風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。4.9.4通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。風(fēng)機(jī)安裝示意圖如下。 4.10 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)安裝4.10.1室內(nèi)機(jī)的安裝：Ø 根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機(jī)位置，核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸，確定定位點(diǎn)足夠牢靠。Ø 放線打孔，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿（10mm）,吊桿長(zhǎng)度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi)機(jī)尺寸來(lái)確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平。Ø 打開(kāi)包裝，檢查室內(nèi)機(jī)外表無(wú)損后，可進(jìn)行吊裝，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀校正水平度，采用上下對(duì)夾定位法緊固固定螺栓。Ø 在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機(jī)面板

15、或固定風(fēng)口。4.10.2冷媒管布置安裝：施工工序：支吊架制作安裝按圖配管充氮焊接管路吹掃打壓試漏擴(kuò)口連接干燥處理包扎固定Ø 冷媒管線布置：需依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。Ø 冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。Ø 使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行處理。Ø 清潔后銅管穿套管用滿足設(shè)計(jì)要求的保溫護(hù)套，留出焊接部位。Ø 焊接采用專(zhuān)用磷銅銀焊條進(jìn)行釬焊，焊接過(guò)程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點(diǎn)應(yīng)光滑平整無(wú)泄露。鉗焊要求： 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：焊接設(shè)備的

16、準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%。 冷媒管焊接溫度為720820，采用磷銅銀焊條對(duì)焊口進(jìn)行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。Ø 在穿墻或樓板的位置時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管，應(yīng)符合規(guī)范要求。Ø 冷媒分歧必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求配置連接。Ø 絕熱工作須按設(shè)計(jì)要求選材施工、在冷媒管施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊

17、接口處，最后進(jìn)行焊口處理。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。Ø 在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)焊點(diǎn)處補(bǔ)做保溫。Ø 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。Ø 冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機(jī)的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)

18、污物水分排出為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。Ø 直徑小于19.05的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專(zhuān)用工具，橢圓率不應(yīng)大于8，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于19.05的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。Ø 冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱(chēng)直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭矩（kgfcm）1/46.41441763/89.512.212.83334071/812.715.616.25046165/8

19、15.918.819.46307703/419.0523.123.799012104.10.3冷凝水管布置安裝施工工序：支吊架制作布置冷凝水管灌水試漏絕熱保溫Ø 根據(jù)施工圖落實(shí)排水點(diǎn)。Ø 放線、找坡，安裝支吊架，間隔1.2米。Ø 布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管內(nèi)污物，管道連接用PVC專(zhuān)用膠，接口處必須保證其清潔無(wú)塵，粘固無(wú)泄露。Ø 冷凝水管為無(wú)壓排水管，排水坡度大于1/100，對(duì)于有上排水的室內(nèi)機(jī)，冷凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過(guò)排水揚(yáng)程，并須保證合理美觀，室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接。Ø 所有冷凝水管必

20、須按要求做好保溫。Ø 冷凝水管須做灌水、排水試驗(yàn)，連接處無(wú)泄露，水能順暢排出為合格。Ø 試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥。Ø 絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。4.10.4室外機(jī)安裝Ø 核對(duì)型號(hào)、依施工圖檢查室外機(jī)基礎(chǔ)，復(fù)測(cè)安裝尺寸，應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備技術(shù)資料中室外機(jī)要求的間距尺寸。并在安裝前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度等等。Ø 利用建筑物中運(yùn)輸及吊裝設(shè)備將室外機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并對(duì)基礎(chǔ)放線、定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或

21、打膨脹螺栓（10-12mm）。Ø 拆除包裝，檢查外觀是否無(wú)損，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的標(biāo)注名稱(chēng)，核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格 型號(hào)，同時(shí)清點(diǎn)隨機(jī)不見(jiàn)清單，并做記錄，之后便可就位，因外機(jī)較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。Ø 試運(yùn)行。電氣配電到位后（也可接臨時(shí)用電），按照規(guī)范要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，期間安排專(zhuān)人看護(hù)，監(jiān)視設(shè)備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機(jī)檢查。并做記錄4.10.5信號(hào)線及遙控器安裝Ø 信號(hào)線采用0.751m²雙芯線，部分室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)信號(hào)線可按三星技術(shù)要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應(yīng)禁止電源線與信號(hào)線捆扎在一起，以防電

22、磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號(hào)線安裝布置滿足國(guó)家規(guī)范中對(duì)強(qiáng)弱電的要求，平行、立體交叉應(yīng)保持的間距。Ø 當(dāng)連接大樓集中控制系統(tǒng)時(shí)，需土建配合作線管，將外機(jī)串聯(lián)，并引至總控室。Ø 遙控器安裝在設(shè)計(jì)施工圖上預(yù)留位置，應(yīng)在裝修結(jié)束，空調(diào)調(diào)試前進(jìn)行安裝。5 系統(tǒng)調(diào)試 5.1 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備5.1.1 將風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的臟物；5.1.2 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)中扣柔性接頭是否嚴(yán)密；5.1.3 檢查軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油；5.1.4 用手盤(pán)車(chē)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象；5.1.5 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)是否起閉靈活，定位裝置是否牢固可靠；5.1.6 檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等接地連接是

23、否可靠。5.1.7 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)5.1.8 關(guān)好風(fēng)機(jī)及風(fēng)道上的人孔門(mén)；5.1.9 進(jìn)出風(fēng)道上的調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)處于全開(kāi)位置；5.1.10 接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如果機(jī)殼內(nèi)有小雜物，會(huì)發(fā)出聲響，吹出后聲響自動(dòng)消失，如果響聲大不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，取出雜物。5.1.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量其啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否達(dá)到要求；風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，使用溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度不得超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.12 上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通過(guò)后，就可進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過(guò)不小于2小時(shí)（如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫(xiě)好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)

24、量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后，風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)結(jié)束。5.2 調(diào)試步驟：5.2.1檢查設(shè)備和系統(tǒng)是否按照設(shè)計(jì)要求和安裝規(guī)范進(jìn)行正確安裝5.2.2對(duì)冷媒管進(jìn)行系統(tǒng)試壓，安排好人員的分工合作。Ø 從室外機(jī)閥門(mén)處，用干燥氮?dú)膺M(jìn)行沖壓，分為三步進(jìn)行：第一步：系統(tǒng)充壓5kgf/cm²,保壓3min； 第二步：系統(tǒng)充壓20kgf/cm²,保壓3min； 第三步：系統(tǒng)充壓38kgf/cm²,保壓24h； 觀察壓降，若無(wú)下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化±1，壓力會(huì)變化0.1kgf/cm²）。Ø 檢查時(shí)可采用手感，聽(tīng)感，肥皂水檢驗(yàn)，試壓完成后將管

25、內(nèi)壓力泄至10kgf/cm²。Ø 試漏完成后，在系統(tǒng)試調(diào)前應(yīng)抽真空干燥，詳細(xì)步驟為：(a)泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達(dá)到-760以上mmHg柱方可進(jìn)行。(b)接上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。（真空度應(yīng)在-760mmHg）。如達(dá)不到-760mmHg柱時(shí)應(yīng)繼續(xù)抽30分鐘，并檢查有泄露處。(c)達(dá)到-760mmHg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。(d)抽真空試驗(yàn)合格后，按系統(tǒng)計(jì)算冷媒量進(jìn)行加注，并打開(kāi)閥門(mén)（如制冷劑不能完全加入時(shí)可進(jìn)行開(kāi)機(jī)加入）。5.2.3壓縮機(jī)曲軸箱預(yù)熱6小時(shí)5.2.4檢查電源線，連

26、接是否正確，有無(wú)松動(dòng)。5.2.5試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗(yàn)完成后，控制線、電源線測(cè)試合格。各項(xiàng)記錄齊全，并經(jīng)主管人員核實(shí)簽字后方可進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。5.2.6室內(nèi)機(jī)通電后，檢測(cè)各個(gè)室內(nèi)機(jī)上的電壓是否在正常范圍內(nèi)。5.2.7對(duì)各個(gè)遙控器進(jìn)行檢查，其顯示是否正確，將遙控器設(shè)定至風(fēng)扇擋位，開(kāi)機(jī)確認(rèn)每個(gè)室內(nèi)機(jī)動(dòng)作是否正常。5.2.8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，用遙控器分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定后，用遙控器關(guān)機(jī)，并切斷電源。5.2.9室外機(jī)設(shè)定好后，逐個(gè)開(kāi)動(dòng)室內(nèi)機(jī)，并設(shè)定在制冷。（冬季須設(shè)定在調(diào)試狀態(tài)）5.2.10室外機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電流、電壓情況有無(wú)異常。30分鐘后，

27、待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。5.2.11對(duì)室內(nèi)機(jī)逐個(gè)檢查，用溫度計(jì)測(cè)進(jìn)出口風(fēng)的溫度并記錄。5.2.12確認(rèn)單獨(dú)開(kāi)每個(gè)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)功能起動(dòng)并制冷。5.2.13整理調(diào)試報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.14匯編所有提交的數(shù)據(jù)及操作與維修指導(dǎo)。5.2.15匯編所有檢測(cè)記錄和報(bào)告。5.3 調(diào)試專(zhuān)用工具清單序號(hào)專(zhuān)用工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位產(chǎn)地1冷媒表BM2-6-R221個(gè)2真空泵VP6（2.8L/S）1個(gè)3定量加注筒K4M（4Kg）1個(gè)4氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg/m22個(gè)5萬(wàn)用表32441個(gè)6風(fēng)速儀AX89081個(gè)5.4 系統(tǒng)調(diào)試5.4.1系統(tǒng)各參數(shù)的測(cè)定、調(diào)整5.4.1.1系統(tǒng)總風(fēng)壓、風(fēng)量測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量與風(fēng)機(jī)

28、的風(fēng)量有極為密切的關(guān)系，只有風(fēng)機(jī)的風(fēng)量達(dá)到規(guī)定值，系統(tǒng)風(fēng)量才能得到保證，因此必須首先測(cè)出風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量和轉(zhuǎn)數(shù)，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門(mén)使之達(dá)到系統(tǒng)的要求。5.4.1.2測(cè)定截面的選擇應(yīng)考慮設(shè)在氣流均勻而穩(wěn)定的部位，即應(yīng)在風(fēng)管的直管段上，按氣流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍風(fēng)管大邊長(zhǎng)的直管段上。5.4.1.220220測(cè)量孔風(fēng)機(jī)動(dòng)壓測(cè)點(diǎn)布置圖3測(cè)量點(diǎn)的布置，矩型風(fēng)管中的測(cè)點(diǎn)布置截面不要太大，并盡量成形為方形，如下圖所示：5.4.1.4各測(cè)點(diǎn)的值測(cè)出后采用算術(shù)平均值的計(jì)算方法求出風(fēng)機(jī)的動(dòng)壓值，如各點(diǎn)的值相差太大，也可采用均方根值求動(dòng)壓值PV。）2(PV1+PV2+PV3+PVnnPV1PV3PVN+

29、PV2+(n)2算術(shù)平均值 PV=均方根值 PV= 5.4.1.2gPV5風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量計(jì)算:先由動(dòng)壓求出風(fēng)速 v= = 4.04 Pv (m/s)再求出風(fēng)機(jī)風(fēng)量 L=3600×v×F (m3/h)式中: PV-被測(cè)截面的平均動(dòng)壓(kPa)； v-平均風(fēng)速(m/s)-空氣的容重(kg/m3)； F-被測(cè)截面積(m2) g-重力加速度(9.18m/s2)； L-風(fēng)量(m3/h)5.4.2系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡5.4.2.1采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法,即先將全部風(fēng)口普測(cè)一遍風(fēng)速(閥門(mén)、風(fēng)口全部處于開(kāi)啟狀態(tài)),列表排出實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相比，以比值最小的為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口上的人字閘調(diào)整相鄰風(fēng)口的風(fēng)量，使L基/L鄰L基設(shè)/L鄰設(shè)，通過(guò)同樣的方法依次調(diào)節(jié)其他風(fēng)口與基準(zhǔn)風(fēng)口的風(fēng)量比值，使之接近設(shè)計(jì)的比值。如下圖為一個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)圖1432912111000# 支管# 支管# 支管調(diào)節(jié)風(fēng)閥風(fēng)機(jī)1.2.1 A1.2.2 B1.2.3 C58765.4.2.2上述系統(tǒng)圖中有三條支管，每條支管上有4個(gè)風(fēng)口，調(diào)整前先用校驗(yàn)過(guò)的風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的送風(fēng)量初測(cè)一遍，并將各個(gè)風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值填入記錄表中，如下表：風(fēng)口編號(hào)設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h）最初實(shí)測(cè)風(fēng)量（m3/h） 最初實(shí)測(cè)風(fēng)量