2試生產(chǎn)使用方案終審版本

1、山東昆達(dá)生物科技有限公司乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目一期工程（1.8萬噸/年吡啶類化合物、1.5萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目）試生產(chǎn)（使用）方案二O一四年六月乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目一期工程（1.8萬噸/年吡啶類化合物、1.5萬噸/年山梨酸鉀生產(chǎn)項(xiàng)目）試生產(chǎn)（使用）方案總則方案制定目的：為規(guī)范乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生產(chǎn)階段中試車步驟程序。預(yù)先控制各種不安全的因素，提供各環(huán)節(jié)作業(yè)過程程序，安全穩(wěn)妥的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，特制定乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生

2、產(chǎn)方案。一、 方案適用范圍：乙醛深加工3萬噸/年吡啶類化合物及3萬噸年山梨酸（鉀）建設(shè)項(xiàng)目的試生產(chǎn)。二、 方案制定依據(jù)：中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例安全生產(chǎn)許可證條例山東省安全生產(chǎn)條例危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法（國(guó)家安監(jiān)總局令第45號(hào)）山東省危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法實(shí)施細(xì)則（魯安監(jiān)發(fā)201339號(hào)）山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）及山東省化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁（試行）（魯安監(jiān)發(fā)200963號(hào)）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ231-1991）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范（HGJ232-1992）危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（A

3、Q3013-2008）化工企業(yè)安全管理制度（原化學(xué)工業(yè)部1991化勞字第247號(hào)）三、 試生產(chǎn)方案實(shí)施程序：方案包括：（一）建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況；（二）投料試車方案；（三）試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案；（四）建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；（五）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況；（六）人力資源配置情況；（七）試生產(chǎn)（使用）起止日期。 第一章 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道吹掃、試壓、氣密，單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況一、 試生產(chǎn)準(zhǔn)備（一） 一般規(guī)定生產(chǎn)準(zhǔn)備的主

4、要任務(wù)是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。化工投料試車前，山東昆達(dá)生物科技有限公司按照設(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)計(jì)劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車工作。（二） 組織準(zhǔn)備1、 領(lǐng)導(dǎo)組人員及主要職責(zé)1.1人員組織 公司成立試車指揮部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、安全環(huán)保組、后勤保障組、現(xiàn)場(chǎng)管理組四個(gè)工作組。工作地點(diǎn)在生產(chǎn)安全部辦公室。總指揮： 生產(chǎn)經(jīng)理 徐 學(xué) 峰成員： 安全環(huán)保組 劉 永 濤 生產(chǎn)技術(shù)組組長(zhǎng) 張 洪 軍 后勤保障組組長(zhǎng) 劉 克 紅 現(xiàn)場(chǎng)管理組組長(zhǎng) 姜 召 坤（吡啶）劉 偉（山梨酸

5、）1.2 領(lǐng)導(dǎo)組主要職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)生產(chǎn)裝置準(zhǔn)備和試生產(chǎn)工作。（2）負(fù)責(zé)組織試生產(chǎn)方案及各項(xiàng)規(guī)章制度的制定及審核。（3）負(fù)責(zé)資源組織調(diào)配（人、財(cái)、物）。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督試生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度，統(tǒng)籌安排、合理調(diào)度，協(xié)調(diào)解決試生產(chǎn)期間的重大問題，確保試生產(chǎn)任務(wù)的完成。 生產(chǎn)技術(shù)組主要職責(zé)（1）在工程設(shè)計(jì)和廠商提供的圖紙、技術(shù)資料基礎(chǔ)上，參加設(shè)備、電氣儀表的安裝調(diào)試及生產(chǎn)裝置系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓、試車及試生產(chǎn)和考核工作。（2）負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)方案、生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程及生產(chǎn)崗位試生產(chǎn)原始記錄表。（3）負(fù)責(zé)編制原輔材料驗(yàn)收及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（4）負(fù)責(zé)收集整理技術(shù)培訓(xùn)資料，組織人員培訓(xùn)考

6、核工作。（5）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程中監(jiān)督、檢查工作，組織處理試車異常情況。 安全環(huán)保組主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（2）負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源及相關(guān)安全措施和事故應(yīng)急救援預(yù)案的備案。（3）負(fù)責(zé)收集整理安全培訓(xùn)資料，組織人員培訓(xùn)考核工作。（4）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)安全、消防檢查，制止安全違章行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)落實(shí)整改。（5）負(fù)責(zé)特種作業(yè)安全防護(hù)措施，負(fù)責(zé)各類勞保準(zhǔn)備和發(fā)放工作。 后勤保障組主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所需原輔材料、備品備件采購(gòu)工作，保障供應(yīng)。（2）圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，

7、做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。（3）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間廠區(qū)后勤保障工作。 現(xiàn)場(chǎng)管理組主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間車間生產(chǎn)工作，參加設(shè)備、電氣儀表的安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓、試車以及試生產(chǎn)和考核工作。（2）嚴(yán)格試生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，按時(shí)巡檢，做好原始記錄。（3）遵守安全生產(chǎn)管理制度，采取必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)措施。（4）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理上報(bào)，正確處理生產(chǎn)異常事故。2、 安裝單位職責(zé)除了應(yīng)完成合同規(guī)定的建筑和安裝工程之外，試運(yùn)過程中應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）編制單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。（2）在調(diào)試等單位的配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。

8、（3）完成試運(yùn)需要的建筑、安裝工程以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。（4）做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時(shí)連接設(shè)施。（5）全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)中的設(shè)備調(diào)試工作。（6）組織編審并實(shí)施單體試運(yùn)階段的計(jì)劃、方案和措施。（7）負(fù)責(zé)召集有關(guān)單位和有關(guān)人員研究解決單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題。（8）在試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。（9）組織編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作總結(jié)。提交單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的記錄、總結(jié)、報(bào)告和有關(guān)文件、資料。（10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。（11）負(fù)責(zé)調(diào)試范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢

9、修、消缺工作。3、調(diào)試單位職責(zé)（1）編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。（2）編寫調(diào)試大綱，編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試方案和措施。 （3）審核施工單位編寫的單體、單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施。（4）確認(rèn)施工單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目是否具備單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)條件。（5）在調(diào)試中接受施工單位統(tǒng)一組織，完成單體調(diào)試和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作。（6）全面組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)（7）參與單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的驗(yàn)收簽證工作。（8）全面檢查啟動(dòng)設(shè)備所有系統(tǒng)的完整性和合理性。（9）組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過程中調(diào)試專題會(huì)議，提出整改意見或建議。（10）指揮生產(chǎn)單位人員在試運(yùn)過程中的操作。（11）

10、組織并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格。整理所承擔(dān)試運(yùn)階段的調(diào)試記錄。4、監(jiān)理單位（1）按照監(jiān)理工作條理，對(duì)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的全過程進(jìn)行監(jiān)理工作。（2）審核調(diào)試計(jì)劃、方案、措施和調(diào)試報(bào)告。（3）協(xié)助各試運(yùn)組的試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)調(diào)試進(jìn)度。（4）主持試運(yùn)驗(yàn)收工作。（5）對(duì)設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題等，提出監(jiān)理意見。5、設(shè)計(jì)單位（1）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作。（2）處理設(shè)備調(diào)試階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見，做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。6、產(chǎn)品制造商（1）完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告。（2）按

11、照合同規(guī)定，對(duì)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)。（3）及時(shí)解決影響設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題。（4）協(xié)助調(diào)試單位以及有關(guān)單位完成有關(guān)設(shè)備的性能試驗(yàn)項(xiàng)目。（5）試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。7、生產(chǎn)單位（1）參加單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)及單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)后驗(yàn)收簽證。（2）做好運(yùn)行設(shè)備和試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施。（3）負(fù)責(zé)編寫設(shè)備的運(yùn)行操作措施，事故處理措施。（4）負(fù)責(zé)設(shè)備掛牌、編號(hào)工作。（5）試運(yùn)過程中，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理

12、等工作。（6）對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。（7）組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)工作。（8） 對(duì)試運(yùn)設(shè)備在啟動(dòng)試運(yùn)階段的啟停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)。（9）負(fù)責(zé)調(diào)試過程中水、電、汽、氨氣、醛等物資的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。（10）好各工序間聯(lián)動(dòng)試水的協(xié)調(diào)工作。（11）結(jié)合調(diào)試進(jìn)度提供電氣、自控等設(shè)備的運(yùn)行定值。（12）負(fù)責(zé)與電廠調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)設(shè)備在調(diào)試試生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行方式。（三） 人員準(zhǔn)備1、人員配備情況在進(jìn)入試生產(chǎn)時(shí)，公司的日常生產(chǎn)組織管理統(tǒng)一歸試車指揮部。遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則，有計(jì)劃的配備和培訓(xùn)人員。人員配備符合下列要求：1.1

13、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干在建設(shè)項(xiàng)目籌建時(shí)到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。1.2 主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。1.3 人員配備的年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級(jí)的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員達(dá)到項(xiàng)目定員的四分之一以上。2 生產(chǎn)崗位定員及主要職責(zé)2.1 .1吡啶車間管理定員3人，車間主任、技術(shù)員、安全員各1人。2.1 .2山梨酸車間管理定員4人，車間主任2人、技術(shù)員、安全員各1人。 實(shí)行8小時(shí)工作制及夜間值班制度。 主要負(fù)責(zé)車間管理、技術(shù)管理、安全管理工作。2.2 .1吡啶

14、車間生產(chǎn)操作崗位定員30人，實(shí)行三班工作制。 班長(zhǎng)3人，負(fù)責(zé)班組管理工作。 巡檢崗位20人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作。 主操崗位7人，負(fù)責(zé)DCS中控系統(tǒng)操作。2.2 .2山梨酸車間生產(chǎn)操作崗位定員93人，實(shí)行三班工作制。 班長(zhǎng)6人，負(fù)責(zé)班組管理工作。 巡檢崗位75人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和操作。 主操崗位12人，負(fù)責(zé)DCS中控系統(tǒng)操作。2.3 .1吡啶車間維修崗位定員3人，實(shí)行8小時(shí)工作制及夜間值班制度。主要負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備的維修維護(hù)。2.3 .2山梨酸車間維修崗位定員3人，實(shí)行8小時(shí)工作制及夜間值班制度。 主要負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備的維修維護(hù)。2.4.1 吡啶車間化驗(yàn)定員4人，實(shí)行8小時(shí)工作制。

15、主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的檢驗(yàn)工作。山梨酸車間化驗(yàn)定員4人，實(shí)行8小時(shí)工作制。 主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的檢驗(yàn)工作。2.5 吡啶車間和山梨酸車間倉(cāng)庫(kù)定員4人，實(shí)行8小時(shí)工作制。 主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的收發(fā)、保管工作。3、人員培訓(xùn) 生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)和主要崗位操作人員，經(jīng)過至少四個(gè)階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機(jī)、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。 第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識(shí)，工藝

16、原理和生產(chǎn)流程及操作，危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識(shí)等。 第二階段：實(shí)習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)行“六定二包”，即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會(huì)。 第三階段：現(xiàn)場(chǎng)演練。按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場(chǎng)、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。第四階段：實(shí)際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作，進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。（四） 技術(shù)準(zhǔn)備 總體試車方案如下：1、投料前的吹掃

17、、試車試水工作（1）單體試車：由施工單位負(fù)責(zé),按照試車技術(shù)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試車(壓力容器,工業(yè)管道應(yīng)進(jìn)行試壓,試漏,試車流程暢通無阻),包括對(duì)電氣,儀表,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的單體調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。試車合格后，由相關(guān)部門簽發(fā)單體試車合格證書。 （2）無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：?jiǎn)误w試車合格后，由施工單位負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)每條生產(chǎn)作業(yè)線的全部工藝，設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。對(duì)于本工程，應(yīng)根據(jù)工藝要求，經(jīng)過通水，通壓縮空氣或蒸汽等聯(lián)合試車（即經(jīng)過局部聯(lián)動(dòng)試水，打通流程）。其中，包括對(duì)電氣，儀表，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，應(yīng)保證對(duì)工藝參數(shù)起到檢測(cè)，調(diào)節(jié)，報(bào)警和聯(lián)鎖等控制功能，并達(dá)到規(guī)定時(shí)間（一般為72小時(shí)）

18、的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)測(cè)試合格后，即為無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格，簽發(fā)無負(fù)荷試車合格證書。 經(jīng)無負(fù)荷試車合格后，項(xiàng)目移交生產(chǎn)單位，以后的試車工作由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。在進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車之前須經(jīng)過全廠聯(lián)動(dòng)試水，打通全廠流程，對(duì)高壓容出進(jìn)行熱試，確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的順利進(jìn)行。 （3）全廠聯(lián)動(dòng)試水：全廠濕法工藝流程，包括各個(gè)化學(xué)清洗流程，循環(huán)水系統(tǒng)，從頭到尾用水打通流程。（4）冷模試驗(yàn)：用水代替物料，通入蒸汽讓設(shè)備在接近或達(dá)到生產(chǎn)條件下的溫度，壓力連續(xù)運(yùn)行1天，在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)設(shè)備，電氣，儀表，計(jì)算機(jī)等方面存在的問題予以充分的暴露和解決，并在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)上述部分再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，以確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車順利進(jìn)行。（5

19、）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：即全廠正式投料試車，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)在溶出熱試后緊接著進(jìn)行。2、全廠聯(lián)動(dòng)試水聯(lián)動(dòng)試水前，必須對(duì)有關(guān)設(shè)備再進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有必要，仍需進(jìn)行如下試驗(yàn)（工作）：（1）設(shè)備清洗：用水進(jìn)行，在試車前后，都要沖洗（敏感的控制設(shè)備應(yīng)拆開，加上堵頭），同時(shí)對(duì)槽進(jìn)行試漏。（2）電力設(shè)備的試驗(yàn)：至少應(yīng)檢查如下幾項(xiàng)a. 檢查每臺(tái)設(shè)備的接地是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。b. 檢查大電機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施。c. 檢查軸承和潤(rùn)滑情況與基礎(chǔ)連接的緊固情況。d. 檢查各電機(jī)的開關(guān)裝置，聯(lián)鎖裝置等是否靈活可靠（拆開保險(xiǎn)絲后）。e. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（裝上保險(xiǎn)絲，但拆開聯(lián)軸節(jié)后），裝上聯(lián)軸

20、節(jié)后的部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況。3、公用設(shè)施的試運(yùn)行3.1檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。3.2檢查供水（新水）系統(tǒng)壓力，流量，澄清度等，應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.3循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：流量，壓力，溫度，水質(zhì)（硬度）沉淀情況等。3.4儀表用水。3.5生產(chǎn)用壓縮空氣：流量、壓力、溫度等指標(biāo)。3.6儀表空氣：壓力、含油、含水、溫度等指標(biāo)（要求無油無水）。3.7通訊系統(tǒng)：要求通訊系統(tǒng)通暢。3.8蒸汽系統(tǒng)：自備鍋爐經(jīng)調(diào)試可滿足用氣要求。3.9對(duì)儀表的初步檢驗(yàn)：(1)、安全裝置的定位，動(dòng)作條件，檢查報(bào)警設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)、檢查各控制的安裝是否正確；閥門，限位開關(guān)的設(shè)置是否正確；閥門的開、關(guān)時(shí)間時(shí)間是否符號(hào)設(shè)計(jì)要求；控制線

21、路的連接是否正確。(3)、檢查中心控制和就地是否可靠。(4)、檢查調(diào)節(jié)器的預(yù)設(shè)定值。(5)、對(duì)各工序的重點(diǎn)控制回路，試水前應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試，校驗(yàn)檢查。3.10對(duì)壓力容器進(jìn)行試壓壓力容器內(nèi)的熱交換管束、蒸汽環(huán)管大量工作是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，焊接難度大，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.11對(duì)冰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行試壓 冰機(jī)系統(tǒng)使用空氣試壓確保無泄漏，再使用冷媒試壓。試車時(shí)需組織臨時(shí)安全小組，以防意外情況發(fā)生。4、各片區(qū)的聯(lián)動(dòng)試水、熱試各系統(tǒng)，各片區(qū)工序的聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)或熱試： 在實(shí)際投料生產(chǎn)前，要對(duì)主要系統(tǒng)、主要設(shè)備（或根據(jù)施工前后情況）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試水或試介質(zhì)，使操作人員熟悉設(shè)備和操作，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。至少下列工

22、序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：4.1吡啶車間（1）配料段試水：將各配料槽加水至液位10，開泵打循環(huán)。試驗(yàn)配料槽至催化合成段物料輸送系統(tǒng)。（2）催化合成段試水：將催化合成段各塔加水至液位10（熱風(fēng)爐除外），加壓0.3MPa，試驗(yàn)各塔升溫降溫系統(tǒng)，將各塔升溫至130°C，保溫3小時(shí)，后降溫。試驗(yàn)催化合成段至萃取、精餾段物料輸送系統(tǒng)。（3）萃取段試水：將萃取塔、萃取器加水至液位10，升溫至130°C左右，保溫3小時(shí)，后降溫，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。（4）精餾段試水：將各精餾塔加水至液位10，升溫至130°C，保溫3小時(shí)，后降溫，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。（5）尾氣處理系統(tǒng)：加水5立方，運(yùn)行2天。4

23、.2山梨酸車間（1）配料段試水：將各配料槽加水至液位10，開泵打循環(huán)。試驗(yàn)配料槽至裂解段物料輸送系統(tǒng)。（2）裂解段試水：將裂解段各氣液分離器、冷凝器加水至液位20，開泵打循環(huán)。試驗(yàn)裂解段至縮聚段物料輸送系統(tǒng)。（3）縮聚段試水：將縮聚釜、反應(yīng)塔、尾吸塔、洗滌塔各加水至液位10，加壓0.3MPa，試驗(yàn)各塔升溫降溫系統(tǒng)，將各塔升溫至130°C，保溫3小時(shí)，后降溫。試驗(yàn)縮聚段至脫溶段物料輸送系統(tǒng)。（4）脫溶段試水：將脫溶釜加水至液位30，試驗(yàn)脫溶段至水解段物料輸送系統(tǒng)。（5）水解段試水：將各水解釜加水至液位30，并開攪拌器運(yùn)行2小時(shí)，試驗(yàn)水解段至脫色段物料輸送系統(tǒng)。（6）脫色段試水：將各脫色

24、釜加水至液位30，并加熱至130°C，開攪拌器運(yùn)行2小時(shí)，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。（7）廢液、廢氣回收系統(tǒng)：加水8立方，運(yùn)行2天，試驗(yàn)物料回收、輸送系統(tǒng)。5、冷模試驗(yàn)在各片區(qū)、系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)后，在投料試車前必須經(jīng)過全裝置聯(lián)動(dòng)試水，打通流程，以檢驗(yàn)各系統(tǒng)，各片區(qū)的連接管線，能運(yùn)行的設(shè)備盡量投入運(yùn)行，將吸收塔內(nèi)裝入堿液。以水代替物料，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)嚴(yán)格按照正常工藝進(jìn)行，各崗位操作人員須認(rèn)真對(duì)待試驗(yàn)，觀察細(xì)微問題，并及時(shí)上報(bào)。5.1 吡啶車間冷模試驗(yàn)（一）催化合成系統(tǒng)冷模1、從反應(yīng)器加水至80，打通催化合成系統(tǒng)所有管線，通過位差排至合成各塔，至液位50公分左右停止，反應(yīng)器水位保持不

25、低于502、通蒸汽直到達(dá)到工藝要求參數(shù)，開各塔進(jìn)料泵打循環(huán)，每隔1小時(shí)清理泵前過濾網(wǎng)，每個(gè)塔打循環(huán)2小時(shí)后依照工序向下一塔進(jìn)料。3、依次打通催化合成系統(tǒng)所有流程后，廢水經(jīng)排污閥排出。（二）萃取、精制系統(tǒng)冷模1、從萃取塔進(jìn)料口加水至50，升溫至120°C，開泵打循環(huán)1小時(shí)后向脫苯塔進(jìn)料，萃取塔液位保持不低于50。2、脫苯塔塔底液位1M后升溫至120°C，開泵打循環(huán)1小時(shí)后依次向1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)精餾塔升溫進(jìn)料。3、打通萃取、精制系統(tǒng)流程，循環(huán)運(yùn)行1天后廢水從塔底排出。至此冷模結(jié)束。5.2山梨酸車間冷模試驗(yàn)（一）裂解、縮聚系統(tǒng)冷模1、分別從裂解爐后氣液分離器、各配料槽加水至

26、50，開泵打至縮聚釜，至縮聚釜1M液位時(shí)停止，開泵打循環(huán)1小時(shí)后向脫溶釜進(jìn)料。（二）精制系統(tǒng)冷模1、脫溶釜進(jìn)料至1M后停止，開泵打循環(huán)1小時(shí)后依次向各水解釜進(jìn)料至液位80公分左右停止。2、從水解釜進(jìn)料到脫色釜至液位2M時(shí)停止，開攪拌運(yùn)行1小時(shí)后廢水從釜底排出。（三）制冷系統(tǒng)冷模1、向冷媒乙二醇罐加水開循環(huán)泵打通循環(huán)后排掉系統(tǒng)內(nèi)水。2、蒸發(fā)冷加水打循環(huán)后排掉重新加水供正常生產(chǎn)時(shí)使用。至此冷模結(jié)束。（五） 安全準(zhǔn)備1安全注意事項(xiàng)1.1崗位人員嚴(yán)格遵守公司、車間、班組制定下發(fā)的安全操作規(guī)程。1.2所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的崗位人員和其他相關(guān)人員必須穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，操作人員必須穿戴好勞保用品。1.3禁止酒后

27、上崗，工作中保持注意力集中，遵章守紀(jì)，不睡崗，不串崗，不要到自己不熟悉的地方閑逛。1.4交叉作業(yè)時(shí)，一定要相互協(xié)調(diào)，相互提醒，相互保護(hù)。注意交叉工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止突發(fā)事件的發(fā)生。1.5交接班時(shí)，一定要把本班安全運(yùn)行情況講清楚。1.6上崗前，認(rèn)真檢查自己所負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備、工具是否處于安全狀態(tài)，周圍環(huán)境是否存在安全隱患。及時(shí)解決，短時(shí)間解決不了的要采取安全防范措施，防止事故的發(fā)生，并做好安全記錄。1.7工作中要堅(jiān)持巡檢制度，定時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，不要帶病作業(yè)；緊繃安全之弦，不要因自己工作失誤傷害到他人和自己，也不要因他人失誤傷害到自己

28、和別人。1.8重要崗位的職工更要保持高度的責(zé)任心，防微杜漸，警鐘長(zhǎng)鳴，精心操作，熟知應(yīng)急預(yù)案。1.9開車區(qū)域和各機(jī)組內(nèi)的雜物、焊渣等必須清理干凈。1.10電氣負(fù)責(zé)部門要檢查好各電氣接地、絕緣系統(tǒng)是否可靠，接地電阻小于4兆歐，以保證人、物的安全。在試車過程中如有異?，F(xiàn)，立即逐級(jí)匯報(bào)給指揮系統(tǒng)，由指揮系統(tǒng)研究后作出指令。1.12設(shè)備需停車檢查的必須切斷主電源，并設(shè)置“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，確認(rèn)可以開車并檢查無誤。試的現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置應(yīng)有的指示牌。1.13各崗位操作人員必須熟練的掌握各種規(guī)程和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的性能，以及一些特殊情況發(fā)生后的應(yīng)急措施。1.14車間各部位應(yīng)懸掛相應(yīng)的安全警示牌2 山東省化工

29、裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁2.1 試車方案未制訂和備案，嚴(yán)禁試車。2.2 試車組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責(zé)任不落實(shí)，嚴(yán)禁試車。2.3 參與試車人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)禁試車。2.4 應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實(shí)，嚴(yán)禁試車。2.5 安全設(shè)施未與主體工程同時(shí)投入使用，嚴(yán)禁試車。2.6 特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車。2.7 裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車。2.8 現(xiàn)場(chǎng)施工未完成、場(chǎng)地未清理、道路不通暢，嚴(yán)禁試車。2.9 裝置區(qū)域人員限制措施未實(shí)施、無關(guān)人員未撤離，嚴(yán)禁試車。2.10試車過程中出現(xiàn)故障或異常時(shí)，原因未查明、隱患未消除，嚴(yán)禁繼續(xù)試車。（六）物資

30、及外部條件準(zhǔn)備1、物資：主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤(rùn)滑油（脂）。備品配件國(guó)內(nèi)外訂貨安排。生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)等。運(yùn)輸車輛。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。通訊器材，包裝材料以及其它物資準(zhǔn)備。2、外部條件：落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報(bào)、審批、取證。落實(shí)依托社會(huì)的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。3、資金各項(xiàng)試車費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃安排。（七） 營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備1、營(yíng)銷準(zhǔn)備（1）調(diào)查產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需

31、求使用情況，收集市場(chǎng)信息，研究銷售策略。（2）營(yíng)銷體制及責(zé)任制。（3）編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊(cè)，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。（4）落實(shí)產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。2、產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。（1）按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。（2）制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。（3）落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。（八）其它準(zhǔn)備1、后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備根據(jù)試車的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，做到人員、措施

32、、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。2、 技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（1）對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)，提出并落實(shí)整改意見。（2）對(duì)裝置DCS系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。（3）對(duì)人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。（4）根據(jù)技術(shù)的特點(diǎn)提出試車計(jì)劃、目標(biāo)及要求。（5）編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。3、設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（1）對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)（包括變更設(shè)計(jì)）進(jìn)行全面復(fù)查。（2）提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。（3）參與審核操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。（4）參與項(xiàng)目的工程交接等工作。（5）參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，

33、配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。4、施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（）按試車統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。（）參與總體試車方案的編制，做好各項(xiàng)工作的銜接。（）在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。（5）辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。5、設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（）提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。（）指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車的條件確認(rèn)，單機(jī)試車方案審核確認(rèn)，解決單機(jī)試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工作。（）提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊(cè)。（）對(duì)人員進(jìn)行設(shè)備原理、事

34、故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。（）提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。二、系統(tǒng)吹掃、試壓方案系統(tǒng)吹掃、試壓方案制定的目的：為了將設(shè)備以及設(shè)施在制作或安裝過程中，殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物，并在系統(tǒng)吹掃后管道試壓及氣密性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全進(jìn)行系統(tǒng)試生產(chǎn)，特制定生產(chǎn)系統(tǒng)吹掃、試壓及氣密性方案。1、吡啶車間吹掃方案1.1反應(yīng)器的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與反應(yīng)器底部入口管連接，關(guān)閉反應(yīng)器放空閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、反應(yīng)器內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物從反應(yīng)器出口吹干凈。然后連接好空氣壓縮機(jī)出

35、口管與甲醛預(yù)熱器前管道入口法蘭，拆開氨過熱器出口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道設(shè)備內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門. 復(fù)原各法蘭連接。1.2、再生器和分離器的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與再生器入口管法蘭連接，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將再生器內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好分離器入口法蘭。關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道及分離器進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。1.3、精餾塔和吸收塔的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與吸收塔入口管法蘭連接法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將吸收塔內(nèi)

36、殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好精餾塔前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次對(duì)各精餾塔進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。1.4、各類中間罐的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中間罐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。1.5、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與管道入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各管道法蘭連接。2、山梨酸車間吹掃方案

37、2.1裂解爐、分離器的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與裂解爐入口管連接，拆開裂解爐出口管法蘭，關(guān)閉裂解爐放空閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、裂解爐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈。然后連接好空氣壓縮機(jī)出口管與氣液分離器前管道入口法蘭，拆開分離器出口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道、分離器內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門. 復(fù)原各法蘭連接。2.2、縮聚釜、反應(yīng)塔、脫溶釜的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與縮聚釜入口管法蘭連接，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將縮聚釜、管道內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后；打開空氣壓縮機(jī)

38、放空閥門，然后連接好脫溶釜入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)管道及脫溶釜進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后；打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.3、水解釜和脫色釜的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與水解釜入口管法蘭連接法蘭，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次將12臺(tái)水解釜內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好脫色釜前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次對(duì)8臺(tái)脫色釜進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.4、各類中間罐的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與中間罐入口管法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、中間罐內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后

39、。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.5、冰機(jī)的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與冰機(jī)入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。2.6、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道的吹掃：將空氣壓縮機(jī)出口管與管道入口法蘭連接，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各管道法蘭連接。3、系統(tǒng)吹掃檢查1）在以上步驟的吹掃過程中，每吹一步掃完出成后，都必須在出口法蘭隔板上放上白紙，檢查沒有焊渣、油污、鐵銹、水滴等時(shí)，系統(tǒng)吹掃合格；2）在氣體系統(tǒng)吹凈后，將系統(tǒng)上閥門拆下檢

40、查，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)；3）檢查系統(tǒng)連接閥門，清除焊渣等雜物，然后恢復(fù)；4）關(guān)閉空氣放空閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在吹掃系統(tǒng)直到檢查合格。4、系統(tǒng)試壓及氣密性實(shí)驗(yàn)1）系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，更換不合格的閥門，對(duì)設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理；2）系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行試壓、氣密性試驗(yàn)，開啟空氣壓縮機(jī)關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢充壓，觀察閥門管道設(shè)備密封情況，檢查設(shè)備管道以及焊縫是否有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，泄壓后排除，直至系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格。三、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車方案（一）設(shè)備的單體試車方案簡(jiǎn)介1、試車前準(zhǔn)備1.1設(shè)備及附

41、屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。1.2設(shè)備的水平和安裝尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。1.3各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，用手盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。1.4需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)行要求。1.5參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。1.6設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得有粉塵的或噪音較大的作業(yè)，1.7對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件2.1確認(rèn)審批試運(yùn)方案；2

42、.2設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；2.3檢查確認(rèn)設(shè)備無零件短缺現(xiàn)象，全面檢查各連接螺栓緊固是否完好，并進(jìn)行必要的緊固；2.4檢查試運(yùn)所需的各種機(jī)具（如電壓表，電流表，測(cè)溫儀、壓力表等）；2.5清理試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，周圍環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)；2.6工藝系統(tǒng)試壓完畢，管道沖洗干凈；2.7電氣、儀表施工完畢，檢查合格；2.8試運(yùn)所用的容器及設(shè)備封閉完成，具備上水條件。有充足水源，以便為試運(yùn)系統(tǒng)提供介質(zhì)； 泵試車要用臨時(shí)水源，可考慮多個(gè)臨時(shí)水源，以便試車時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件靈活選擇。由于在編制本方案時(shí)該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)還未最終完成，因此，管道/設(shè)備的清洗、水源引入口、排放

43、口等的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。2.9設(shè)備所需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢、暢通，具備使用條件；2.10成立電氣、儀表、設(shè)備等專業(yè)人員參加的試運(yùn)小組，與甲方試運(yùn)小組相協(xié)調(diào)；2.11試運(yùn)前要求各專業(yè)的施工項(xiàng)目達(dá)到確認(rèn)的條件，并得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)后方可試運(yùn)。2.12工藝管線人員確認(rèn)循環(huán)流程無誤，排水渠暢通、介質(zhì)引入工程結(jié)束。2.13操作人員應(yīng)熟悉泵和電機(jī)制造廠家提供的資料，并應(yīng)遵守其中的相關(guān)規(guī)定。2.14試車組織已建立，試車操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)，考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作。3、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1冰機(jī)單機(jī)試車、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備: （1）.檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合

44、下表要求。正確的設(shè)定值見電控使用說明。 （2）.檢查各開關(guān)裝置是否正常。 （3）.檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否擰緊。 （4）.檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。 （5）.檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。 （6）.檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。 、正常開車 （1）.啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。 （2）.檢查排氣截止閥是否開

45、啟，檢查表閥是否已開啟。 （3）.打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。（4）.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。 （5）.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)” 按鈕，開啟吸氣截止閥。 （6）.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓.油位及機(jī)組是否有異常聲音，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若油溫低于30時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35時(shí)，開始增載。 （7）.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，

46、閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。 （8）.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。 、正常停車 （1）.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。 （2）.待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。 （3）.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。 （4）.切斷機(jī)組電源。 、自動(dòng)停車     機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停

47、車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。 、緊急停車 （1）.按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）.關(guān)閉吸氣截止閥。（3）.關(guān)閉供液閥。 （4）.切斷電源。3.2計(jì)量泵單機(jī)試車規(guī)程啟動(dòng)及停車（1）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，與泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致；（2）檢查油室的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；（3）往水泵內(nèi)注足液體（引液）；（4）關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞；（5）啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否在正確位置；（6）慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)定壓力；（7）當(dāng)需要停車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥門，切斷

48、電源。 日常維護(hù)保養(yǎng)（1）保證泵的平穩(wěn)性、靈活性；（2）禁止空轉(zhuǎn)；（3）泵在閥門關(guān)閉情況下只能短時(shí)間運(yùn)行；（4）為保護(hù)機(jī)械密封，嚴(yán)禁固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面；（5）軸承溫度不得高于60；（6）調(diào)節(jié)流量用控制出口的方法，絕對(duì)不允許使用進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)，以免使泵產(chǎn)生氣蝕。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。3.3 離心泵單機(jī)試車啟動(dòng)離心泵按下操作進(jìn)行：（1）檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固，檢查懸架體的油位和潤(rùn)滑油是否潔凈，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除；清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；檢查各閥是否靈活可靠；（2）熱水泵泵蓋上有

49、兩個(gè)軟管接頭，供進(jìn)出冷卻水用，開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再啟動(dòng)，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。（3）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于35，極限溫度不大于75；注意懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油。（4）應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

50、停車操作按下列順序進(jìn)行：（1）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閥門；（2）如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備；3.4 屏蔽泵單機(jī)試車 概述 屏蔽泵具有無泄漏、較強(qiáng)耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。 啟動(dòng)及停車（1）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，與泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致；（2）檢查支架油室的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；（3）往水泵內(nèi)注足液體（引液）；（4）關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞；（5）啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否在正確位置；（6）慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)定壓力；（7）當(dāng)需要停車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥門，切斷電源。 日常維護(hù)保養(yǎng)（1

51、）保證泵的平穩(wěn)性、靈活性；（2）禁止空轉(zhuǎn)；（3）泵在閥門關(guān)閉情況下只能短時(shí)間運(yùn)行；（4）為保護(hù)機(jī)械密封，嚴(yán)禁固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面；（5）軸承溫度不得高于60；（6）調(diào)節(jié)流量用控制出口的方法，絕對(duì)不允許使用進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)，以免使泵產(chǎn)生氣蝕。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。3.5 螺桿機(jī)單機(jī)試車檢查設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔，做好試車現(xiàn)場(chǎng)清理。檢查設(shè)備是否水平安裝，進(jìn)出管線是否連接緊固無泄漏。單機(jī)試車前，對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查地腳螺栓聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)損壞現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是

52、否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，檢查電機(jī)軸承注油情況。電機(jī)啟動(dòng)前，必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無誤才能開車。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，大功率電機(jī)不宜電動(dòng)試車，且需單電機(jī)試車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備啟動(dòng)后，按出口風(fēng)門開度0、50%、100%試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容（1）檢查傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，電機(jī)軸承溫度不得超過65，風(fēng)機(jī)軸承溫度不得超過60，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，檢查設(shè)備的振動(dòng)情況，若設(shè)備振動(dòng)情況大于技術(shù)文件要求的，應(yīng)立即停車，檢查管路、密封處有無漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查設(shè)備有無卡碰、異常聲響，各個(gè)零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的各儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、

53、電流值在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值是否與額定值相符。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行下一步試車。3.6 真空泵單機(jī)試車 3.6.1確認(rèn)泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)已上好，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)后，符合規(guī)范要求； 確認(rèn)真空泵液位正常、泵及設(shè)備的所有進(jìn)出口管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 手動(dòng)盤車，正常后電動(dòng)，電機(jī)電源按單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接法接通，不可接錯(cuò)，保證轉(zhuǎn)向正確； 打開泵的進(jìn)口閥，打開排氣閥，排完空氣，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)試啟動(dòng)電流； 在壓力穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，在保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力的情況下，開始循環(huán)，測(cè)試環(huán)境溫度、軸承溫度、振動(dòng)情況、電機(jī)溫度、電機(jī)運(yùn)行電流；嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，觀察密封

54、情況。每30分鐘記錄一次；3.6.6試驗(yàn)過程中發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停車，處理完畢后再進(jìn)行試車； 試車完畢后，放凈泵殼內(nèi)的積水，吹掃干凈，對(duì)設(shè)備性能作出結(jié)論，對(duì)設(shè)備性能作出結(jié)論機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。（二）設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車方案簡(jiǎn)介1、吡啶車間11尾氣吸收系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1.1.1檢查各尾氣吸收塔，循環(huán)水泵手動(dòng)盤車靈活、無卡阻，泵管線及出口壓力表正常，各密封點(diǎn)有無滲漏。1.1.2 啟動(dòng)循環(huán)泵，向吸收塔加水，至液位50停止。1.1.3打開吸收塔循環(huán)泵進(jìn)口閥。啟動(dòng)循環(huán)泵。待循環(huán)泵運(yùn)行正常后，慢慢打開出口手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)出口壓力正常。1.2 、催化合成系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1.2.1反應(yīng)器、

55、再生器及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 塔體、中間罐、回流罐，管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；反應(yīng)器、再生器底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；塔體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；塔體清潔無異物。塔內(nèi)溫度、壓力顯示正常。1.2.2 配料系統(tǒng)及輸送管線，應(yīng)符合下列要求： 甲醛、乙醛、液氨流量計(jì)顯示正常，進(jìn)料泵運(yùn)行正常，管線上各閥門開關(guān)正確，配料罐正常，甲醛罐、乙醛罐、進(jìn)料泵壓力表正常，輸送管道用壓力試壓無滲漏；開通氣源試用自動(dòng)閥，動(dòng)作須準(zhǔn)確靈活。1.2.3反應(yīng)器、再生器加熱/冷卻系統(tǒng)試車： 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；循環(huán)水池液位正常，水泵手動(dòng)盤車無卡

56、阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（0.4MPa）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。1.2.4反應(yīng)器、再生器升溫試車 反應(yīng)器、再生器各通入清水至1.2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室按照升溫程序控制溫度，調(diào)試各自動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于正常狀態(tài)，升溫至120，檢查溫度、壓力顯示值是否正常，再用肥皂水檢查各密封面有無泄漏點(diǎn)，恒溫2小時(shí)后，降溫排水，緊固塔體上所有螺絲。1.3、萃取、精餾系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1.3.1萃取塔、精餾塔及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 萃取塔、精餾塔塔體、各中間罐、回流罐，管道設(shè)備連接、閥門完好；法蘭密封無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動(dòng)；塔底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；塔體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；塔體清潔無異物。塔內(nèi)溫度、壓力顯示正常。1.3.2萃取塔、精餾塔加熱/冷卻系統(tǒng)開車： 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（0.4MPa）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。1.3.3萃取塔、精餾塔蒸塔試車 萃取塔、精餾塔各通入清水至1.2M,按開車操作開啟蒸汽加熱、冷卻系統(tǒng)，主控室