24地下室頂板模板技術(shù)交底

1、一、材料要求木方（50×100、100×100）、木膠板（15厚）、鋼管、承插式碗扣架、U托等。二、主要機具單面壓刨機、平刨機、圓盤鋸、手提式電鉆、電鉆、手錘等。三、作業(yè)條件：1、樓層各開間碗扣架立桿進行布置，木膠合板排布確定，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核后，作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。2、該層墻體、柱模板拆除完畢，并清理干凈；3、測量班將該層標高控制線（建筑1米線）彈出。同時，在上層墻體暗柱鋼筋（牢固、不易晃動的部位）上，將該層頂板板面結(jié)構(gòu)標高50控制線彈出，并經(jīng)驗線合格；由施工隊將每個開間板底標高線返到墻上，以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用；4、材料及工具準備齊全，木膠合板等必須清理

2、干凈，經(jīng)檢查合格后方可運至操作面使用；四、操作工藝1、工藝流程：1.1根據(jù)碗扣架立桿布置搭設(shè)碗扣架支撐，碗扣架立桿下均放置18×100×100墊板（用模板角料加工）。1.2在U托上鋪梁模板龍骨；1.3鋪梁底模板并起拱，涂刷水性脫模劑；1.4綁梁鋼筋，并安裝梁上下口頂模撐、做鋼筋隱檢；1.5安裝梁側(cè)模（梁側(cè)模脫模劑在后臺涂刷），如果梁凈高大于600mm，則加一道16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底為梁高的1/3。在梁側(cè)模上留出清掃口；1.6梁側(cè)模的上下口鎖口方木，并安裝斜撐，調(diào)梁側(cè)模垂直度并固定；1.7在早拆U托上鋪頂板主龍骨并檢查主龍骨平整性；1.8鋪頂板次龍骨并檢查龍骨表面平整性

3、；1.9鋪設(shè)木膠合板；1.10校正板面標高；1.11安裝頂板預(yù)留洞口模板；1.12清掃梁板模板，涂刷水性脫模劑；1.13頂板工程預(yù)檢合格后，根據(jù)鋼筋間距彈出白線，綁扎頂板鋼筋；1.14安裝施工縫梳型模板，同時調(diào)整施工縫部位頂板鋼筋位置，確保鋼筋保護層及鋼筋不錯位、不踩踏變形；1.15再次清掃梁板模板，采用空壓機鼓吹結(jié)合人工清理；1.16將清掃口堵住；1.17自檢合格后，報驗項目部質(zhì)檢。2、施工工藝：（含：支撐體系、柱頭、頂板梁起拱、梁加固、頂板5cm高差、后澆帶支撐、施工縫留置）2.1支撐體系：2.1.1為保證混凝土成型觀感和質(zhì)量，頂板和梁均采用木膠合板做模板。100×100木方作主

4、龍骨， 50×100木方作次龍骨，次龍骨間距不大于250。支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距縱橫向均為1200，步距1200。頂板上梁模板預(yù)制，采用15mm厚木膠合板+木方，梁底支撐采用碗扣架，沿梁通長方向間距1200，橫距1200，步距1200。梁側(cè)用木方+長螺桿加工的夾具夾緊（夾具間距不大于1000）。 立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不大于0.7m。梁兩側(cè)立桿間距1.2m，中間加1道支撐立桿。部分梁底及梁側(cè)兩立桿需加密。2.1.2梁板模板支設(shè)示意圖：梁板模板支設(shè)示意圖梁剖面圖2.1.3立桿設(shè)計：根據(jù)主要層高：3.5m、3.8m、5.2m，考慮樓板厚度、龍骨高度、U托高度，立

5、桿總高有：板：3.3m、3.5m、5.0m，梁：2.75m、3.1m、4.2m。立桿組合 3.3m: 2.1m+1.2m 2.75m：1.5m+1.2m 3.5m: 2.1m+1.2m 3.1m：1.5m+1.5m5.0m: 1.5m+1.5m+1.8m 4.2m：1.5m+1.5m+1.2m2.2柱頭：頂板上梁與梁、梁與柱、梁與墻接頭處設(shè)置接頭模板。梁柱接頭部位，加工定型柱頭，柱頭編號，通過此種方法，確保梁柱頭方正不露漿，如下圖；2.3頂板梁起拱：頂板梁起拱：跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的2/1000起拱。懸挑長度大于2.0m的懸挑梁按4/1000懸挑長度起拱。結(jié)合實際，跨度4m7m，

6、起拱高度1cm；跨度7m9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2取整數(shù)。起拱列表如下：梁、板起拱高度列表梁、板跨度（mm）起拱高度（mm）4200104500107050157400158000158400159600202.4梁加固：固定梁側(cè)模的上下口鎖方木，并安裝梁夾具，調(diào)梁側(cè)模垂直度并固定，如下圖；2.5樓梯間5cm高差：樓梯間位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多層板攔截，如下圖；5cm高差做法2.6后澆帶支撐：在后澆帶范圍以內(nèi)的梁底模板斷開、支撐架單獨搭設(shè)形成獨立的支撐體系，在頂板模板拆除時，保證后澆帶范圍內(nèi)支撐體系不被擾動，從而保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，做法見下圖：梁后

7、澆帶示意圖（陰影部分為獨立支撐體系）后澆帶支撐若因特殊情況，立桿恰好處于下一層的后澆帶范圍，則采用下墊10×10方木的辦法，如下圖；2.7頂板梁施工縫按照分區(qū)圖留置，樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫采用梳型模板進行攔擋。五、頂板模板支設(shè)注意事項：1、所有碗扣架立桿、主次龍骨、木膠合板均以經(jīng)項目技術(shù)室審核的編排布置圖進行，若有特殊情況必須經(jīng)技術(shù)人員同意后調(diào)整。2、為保證模板水平，鋪木方前，在該層墻頂于頂板板底位置彈墨線，鋪設(shè)主、次木方中，隨時根據(jù)該線檢查開間周圈木方標高。鋪完次龍骨，鋪設(shè)木膠合板前拉線及用靠尺檢查次龍骨平整性，無誤后方可鋪設(shè)木膠合板。3、立碗扣架立

8、桿， 1200×1200為主，任一邊立桿要求距離墻邊距離不得大于400mm，距梁邊450mm起步。4、鋪設(shè)主龍骨中，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。5、靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用50×100mm木方與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定）。6、木膠合板鋪設(shè)時從兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板用力將前一板木膠合板頂緊。如遇到個別位縫隙過大，在膠合板下用木條將縫隙填實，面層用水泥砂漿找平。7、所有的膠合板均需按房間及木膠合板排板圖編號，下層板必須運到上層同一房間使用。六、質(zhì)量標準1、支撐牢固、穩(wěn)定，剛度足夠；2、頂板面板

9、鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；3、板面必須平整；4、允許誤差見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺檢查2表面平整度22米靠尺檢查3模板上表面標高±3拉線，尺量4頂板上梁梁底標高±3拉線，尺量梁位置±3拉線，尺量5板上預(yù)留洞口模板位置5拉線，尺量板上預(yù)留洞口尺寸+5，0七、模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動早拆頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動，待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除

10、梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。在冬季施工情況下，拆模完成后要立即對混凝土用塑料薄膜和草簾被進行保溫養(yǎng)護，達到混凝土受凍臨界強度4.0Mpa。拆模要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板 250>2，且875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100八、成品保護1、注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設(shè)計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受力不均勻，上一層的立桿底部要墊上20cm寬腳手板。2、早拆體系龍骨、U托、碗扣架

11、橫桿等拆除時嚴禁隨意拋擲，由于層高較高，必須安排多人進行傳遞周轉(zhuǎn)，輕取輕放。暫時不用的配件要清理干凈砼殘渣，修理平整，按規(guī)格在指定地點分類存放。九、模板質(zhì)量通病及防治1、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2、梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。3、不按規(guī)定起拱（嚴格按規(guī)范進行）；4、預(yù)埋件、預(yù)留孔支模中遺漏；5、合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；6、支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；7、施工縫未支?；蛄⒖p施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。十、安全文明施工措施1、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。2、模板拆除是，臨邊防護完整牢固，檢查完畢。3

12、、碗口架吊裝作業(yè)面過程中，專業(yè)信號工指揮，堆料位置距離樓邊大于3m，防止碗口架滑落樓下。4、頂板架子搭設(shè)過程中，兩人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，防止碗口架或U托等重物滑落傷人。5、立桿、U托排布完畢后，排布龍骨過程中，小心行走，此時其他工種禁止穿插作業(yè)，待木膠板鋪設(shè)后方可走人，避免因方木不穩(wěn)傷人。6、頂板模板支設(shè)、拆模過程中，臨邊位置作業(yè)工人在需佩戴安全帶。7、頂板模板支設(shè)與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)過程中，工人禁止攀爬鋼結(jié)構(gòu)。8、嚴格檢查頂板支撐體系，符合方案、交底。9、項目部、施工隊設(shè)立專職安全員，對工人施工過程中進行安全檢查，對隱患及時整改。10、施工現(xiàn)場工人正確佩戴安全帽，穿絕緣防滑鞋。11、施工過程中禁止吸煙，禁止醉酒作業(yè)，禁止嬉戲打鬧，禁止爭吵斗毆。12、施焊需提前開動火證。13、發(fā)現(xiàn)特殊情況及時上報項目部，發(fā)現(xiàn)火情及時制止同時馬上上報項目部。十一、環(huán)保措施按照公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。1、噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。2、施