工業(yè)工程（第五章 操作分析）

1、操作分析 - 1 RAOZHONG 2002操作分析 - 2 RAOZHONG 2002流程分析是要改變不合流程分析是要改變不合理流程，從而減少空閑，理流程，從而減少空閑，主要做法是主要做法是ERCS達(dá)到達(dá)到流水線平衡，工序間沒流水線平衡，工序間沒有等待有等待操作分析主要分析人、操作分析主要分析人、對象和工具之間配合是對象和工具之間配合是否有空閑，比流程費納否有空閑，比流程費納西更加詳細(xì)西更加詳細(xì)動作分析主要是看動作是否經(jīng)濟(jì)，是否有浪費的動作操作分析 - 3 RAOZHONG 2002目前新的款式、新的面料、新的工藝、新的設(shè)備層出不窮，很多沒有經(jīng)驗可以借鑒，需要設(shè)計新的操作系統(tǒng)服裝企業(yè)管理者習(xí)

2、慣用經(jīng)驗判斷，對現(xiàn)狀習(xí)以為常，因而就很難發(fā)現(xiàn)不合理的操作操作分析 - 5 RAOZHONG 2002操作分析 - 6 RAOZHONG 2002操作分析 - 7 RAOZHONG 2002操作分析 - 8 RAOZHONG 2002操作分析 - 9 RAOZHONG 2002操作分析 - 10 RAOZHONG 2002操作分析 - 11 RAOZHONG 2002操作分析 - 12 RAOZHONG 2002操作分析 - 13 RAOZHONG 2002操作分析 - 14 RAOZHONG 2002操作分析 - 15 RAOZHONG 2002操作分析 - 16 RAOZHONG 20020

3、.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件移開銑成件用模板量深度用模板量深度銼銳邊銼銳邊取新鑄件取新鑄件清潔機器清潔機器開動機器開動機器空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間(min)操作分析 - 17 RAOZHONG 2002作業(yè)名稱： 在零件上銑溝槽 編號： 圖號： 日期：開始動作： 裝夾零件待銑 動作結(jié)束：卸下加工件 研究者：動作單元2#機床（N06銑床）1#機床（N05銑床）操作者0.0004按停1#機床將1#機床臺面空退12CM松夾具，卸下零件放在一邊撿起零件放在1#機床臺面上夾緊開動1#機床銑床空進(jìn)，調(diào)整進(jìn)給走到2#機床按停2#機床將2#機

4、床臺面空退12CM松夾具，卸下放在一邊將零件撿起，放2#機床臺面上夾緊開動2#機床銑床空進(jìn)，調(diào)整進(jìn)給走到1#機床前0.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空閑銑溝槽被操作停機0.00400.00320.0032空閑銑溝槽被操作停機0.0024每周期空閑時間：0.0000; 操作時間：0.0134; 每周期工時數(shù)：0.0134每周期空閑時間：0.0038; 生產(chǎn)時間：0.0096; 周期時間：0.0134每周期空閑時間：0.0038; 生產(chǎn)時間：

5、0.0096; 周期時間：0.0134操作者1#機床2#機床統(tǒng)計注：1.動作單元時間為包括寬放時間在內(nèi)的“標(biāo)準(zhǔn)時間”。 單位：（h）2在一機多人作業(yè)時（多動作程序圖多人機程序圖），左方記錄機器的 操作單元，代表時間的垂線填寫機床工作時間，右側(cè)表示工人操作。操作分析 - 18 RAOZHONG 2002空閑空閑空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭放低鉆頭,準(zhǔn)備進(jìn)刀，時間準(zhǔn)備進(jìn)刀，時間0.5在鑄件上鉆在鑄件上鉆12.7的孔，的孔， 時間時間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時間清除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑空閑2.5空閑

6、時間空閑時間1.25工作時間工作時間1.252.5整個周期整個周期3.75工作工作內(nèi)容內(nèi)容利用率利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作人的工作(min)操作分析 - 19 RAOZHONG 20020.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑裝鑄件，開動機器精銑空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間(min)單獨工

7、作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作操作分析 - 20 RAOZHONG 2002工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后開工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進(jìn)夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進(jìn)行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進(jìn)的。工件的深度等是可以在機床開動中同時進(jìn)的。操作分析 - 21 RAOZHONG 2002圖圖5-15-1右側(cè)為改進(jìn)后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，右側(cè)為改進(jìn)后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，僅在不需增加設(shè)備和工具，僅在2mi

8、n2min內(nèi)就節(jié)省了工時，提高工效內(nèi)就節(jié)省了工時，提高工效3232。 如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進(jìn)成如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進(jìn)成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時取出品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。操作分析 - 22 RAOZHONG 2002圖5-1 精銑鑄鐵件的人機作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）操作分析 - 23 RAOZHONG 2002單獨工作空閑共同工作0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成

9、品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑操作分析 - 24 RAOZHONG 200212345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件操作分析 - 25 RAOZHONG 200212345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件操作分析 - 26 RAOZHONG 20

10、02123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件操作分析 - 27 RAOZHONG 2002操作分析 - 28 RAOZHONG 2002圖5-2 打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法） 打光柱螺栓打光柱螺栓 布輪布輪 1 1 1 1 1 1操作者從操作者從工作臺上的貯藏箱中工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然

11、后再換螺栓的另一然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)。右邊貯藏盒內(nèi)?，F(xiàn)行方法現(xiàn)行方法B3 1B3 11 1 1 11616緊握柱螺栓并把緊握柱螺栓并把一端對著布輪一端對著布輪空閑空閑1616碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7調(diào)整柱螺栓另一調(diào)整柱螺栓另一端對著布輪端對著布輪1818空閑空閑碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7處理打光過的柱處理打光過的柱螺栓螺栓5 5空閑空閑空閑空閑53530 05353535353/53=100%53/53=100%39391414

12、535314/53=26%14/53=26%53530 053530 0操作分析 - 29 RAOZHONG 2002 從上圖中可以看到：從上圖中可以看到： (1) (1) 布輪的右邊完全沒有被利用布輪的右邊完全沒有被利用(2) (2) 布輪的左邊利用率僅為布輪的左邊利用率僅為26%26%答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。對著布輪，以及處理打光的螺栓，

13、此三次動作時，機器空閑著。采用提問技術(shù)：采用提問技術(shù)：答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？操作分析 - 30 RAOZHONG 2002答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進(jìn)料，既解答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時間。并調(diào)換一端的時間。 改

14、良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖5-35-3所示，可以所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進(jìn)后的人機作業(yè)圖如下圖打光螺栓，改進(jìn)后的人機作業(yè)圖如下圖5-45-4。問：有無更好的方法？問：有無更好的方法？?操作分析 - 31 RAOZHONG 2002圖5-3 打光柱螺栓的夾具圖操作分析 - 32 RAOZHONG 2002圖5-4 打光螺栓的人機作業(yè)圖（改良方法） 操作分析 - 33 RAOZHONG 20

15、02 改進(jìn)前每小時只生產(chǎn)：改進(jìn)前每小時只生產(chǎn)：h /11321000/5360件h/400021000/3060件倍5 . 2113211324000經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。工效的方法之一。 改進(jìn)后每小時生產(chǎn)：改進(jìn)后每小時生產(chǎn)： 工作效率提高：工作效率提高： 操作分析 - 34 RAOZHONG 2002操作分析 - 35

16、 RAOZHONG 2002答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。改進(jìn)后的人機作業(yè)圖如圖上一個工件。改進(jìn)后的人機作業(yè)圖如圖5-65-6。問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。答：過去一直是這樣的。問：有無改進(jìn)的可能性？問：有無改進(jìn)的可能性？答：有。答：有。問：怎么改？問：怎么改？操作分析 - 36 RAOZHONG 2002圖5-6 車削時的人機作業(yè)圖（改進(jìn)方法）操作分析 - 37 RAOZHONG 2002 由此可看出，

17、通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是盡量利用機器工作時間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周盡量利用機器工作時間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。程，提高了工效和人機利用率。 但要進(jìn)一步但要進(jìn)一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。他工作，二是利用空閑操作一臺機床。操作分析 - 38 RAOZHONG 2002圖5-7 車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）操作分析 - 39 RAOZHONG 2002操作分析 - 40 RAOZHONG 2002有

18、時，經(jīng)過分析改善后，機器的有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：此時，可改善的方法有兩種：1。增加其它工作。增加其它工作2。利用空閑時間多操作一臺機。利用空閑時間多操作一臺機器器5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床空閑空閑3335空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作共同工作共同工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削122353被卸下工件被卸下工件1015202530353045505560將材料將材料裝上車床裝上車床10停止車床停止車床2卸下成品卸

19、下成品放入成品箱放入成品箱57空閑空閑3半自動車床車心軸外圓半自動車床車心軸外圓操作分析 - 41 RAOZHONG 20025從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床133空閑空閑空閑空閑人人機機1時間時間工作工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削12353被卸下工件被卸下工件1015202530354045505560將材料將材料裝上車床裝上車床1停止車床停止車床1車床車床1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7空閑空閑33空閑空閑空閑空閑機機2裝上工件裝上工件自動切削自動切削12203被卸下工件被卸下工件7至車床至車床2車床車床2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱從料箱取材料從料箱取材料將材料將

20、材料裝上車床裝上車床2開動車床開動車床2至車床至車床110255停止車床停止車床2253310225自動切削自動切削15操作分析 - 42 RAOZHONG 2002操作分析 - 43 RAOZHONG 2002操作分析 - 44 RAOZHONG 2002操作分析 - 45 RAOZHONG 2002機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLine BalancingVE/VA操作分析 - 46 RAOZHONG 2002機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機器數(shù)L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間操作分析 -

21、47 RAOZHONG 2002N=操作分析 - 48 RAOZHONG 2002操作分析 - 49 RAOZHONG 2002操作分析 - 50 RAOZHONG 2002操作分析 - 51 RAOZHONG 2002操作分析 - 52 RAOZHONG 2002操作分析 - 53 RAOZHONG 2002操作分析 - 54 RAOZHONG 2002侖庫甲板1儲運處板2機乙操作分析 - 55 RAOZHONG 20021運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13操作分析 - 56 RAOZHONG 20021運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝

22、板23運板13裝板23操作分析 - 57 RAOZHONG 2002操作分析 - 58 RAOZHONG 2002操作分析 - 59 RAOZHONG 2002操作分析 - 60 RAOZHONG 2002操作分析 - 61 RAOZHONG 2002操作分析 - 62 RAOZHONG 2002操作分析 - 63 RAOZHONG 2002操作分析 - 64 RAOZHONG 2002操作分析 - 65 RAOZHONG 2002操作分析 - 66 RAOZHONG 2002操作分析 - 67 RAOZHONG 2002工作：檢查軸的長度及裝入套筒工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時開

23、始：雙手空時-用品在臺上用品在臺上結(jié)束：裝好一只放在旁邊結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢檢驗驗2 2等待等待2 2尺放下尺放下2 2放下裝畢之軸及放下裝畢之軸及套筒套筒1 1等待測定長度等待測定長度1 1拿起一軸拿起一軸1 1拿起尺拿起尺1 1測定長度測定長度4 4將套筒裝軸上將套筒裝軸上左手左手右手右手至軸至軸1 1至尺至尺1 1帶軸至尺帶軸至尺2 2至套筒至套筒3 3左手左手右手右手現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法2 22 21 14 44 42 25 51010圖5-13 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸軸驗裝完畢者驗裝完畢者尺尺套筒套筒工人工人布置圖布置圖帶套筒回原位帶套筒回原位4 4帶尺至軸帶尺至軸2 2

24、3 3拿起一套筒拿起一套筒操作分析 - 68 RAOZHONG 2002名稱：檢查軸的長度及裝入套筒名稱：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺上開始：雙手空的，用品在臺上結(jié)果：裝好一只結(jié)果：裝好一只工具：兩支標(biāo)準(zhǔn)長的尺固定在臺上工具：兩支標(biāo)準(zhǔn)長的尺固定在臺上標(biāo)準(zhǔn)長的尺標(biāo)準(zhǔn)長的尺操作者操作者軸軸套筒套筒1 13 32 21 11 11 1同右同右插入套筒內(nèi)插入套筒內(nèi)左手左手等待測定長度等待測定長度帶軸至左邊尺帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸至近中央處離身體最近一排的軸取一軸取一軸帶軸至右邊尺帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手右手1 12 23

25、31 12 2同右同右2 2同右同右3 3同右同右3 3同右同右等待測定長度等待測定長度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手左手右手右手改良方法改良方法3 33 31 13 33 31 17 77 7圖5-14 檢查軸的長度并裝入套筒的改善方法操作分析 - 69 RAOZHONG 2002操作分析 - 70 RAOZHONG 2002刻記號處刻記號處玻璃管玻璃管夾夾頭頭操作分析 - 71 RAOZHONG 2002圖5-15 將玻璃管切成定長的現(xiàn)行方法刻記號處刻記號處玻璃管玻璃管夾夾頭頭操作分析 - 72 RAOZHONG 2002為何玻璃管放在夾具中必須用

26、手握??？為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？為何不在管子旋轉(zhuǎn)時開切口，而免得右手閑著？為何不在管子旋轉(zhuǎn)時開切口，而免得右手閑著？操作分析 - 73 RAOZHONG 2002為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？直拿在手里嗎？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？操作分析 - 74 RAOZHONG 2002操作分析 - 75 RAOZHONG 2002玻璃管夾頭刻記號處擋頭圖5-16 將玻璃管切成定長的改良方法操作分析 - 76 RAOZHONG 2002操作分析 - 77 RAOZHONG 2002操作分析 - 78 RAOZHONG 2002操