22幕墻施工方案

1、目錄第一章 工程概述2第二章 施工組織與管理3第三章 施工工序和主要施工方法11第四章 施工計劃55第五章 安裝施工部署55第六章 文明施工59第七章 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護措施60第八章 雨季施工及防風(fēng)措施63第九章 技術(shù)質(zhì)量措施64工程概述1.1 工程名稱：深圳*中心幕墻工程（鋼結(jié)構(gòu)部分）III 標段。1.2 工程地址：深圳*中心。1.3 工程概況:標段：30m 標高以上的外圍玻璃幕墻和內(nèi)玻璃幕隔墻工程、鋁合金百葉幕墻工程、鋁板幕墻工程、30m 層鋁合金吊頂系統(tǒng)工程。1.4 工程內(nèi)容：深圳*中心幕墻鋼構(gòu)2500M2、1400T。1.5 施工條件：1.5.1 施工用水、用電可接駁現(xiàn)場施工用電；1

2、.5.2 施工現(xiàn)場有市政道路直通到達，甲方應(yīng)提供三通一平的場地，尤其道路及施工作業(yè)面內(nèi)地面承載力應(yīng)達到通行載重車輛和10 噸吊車的要求。1.5.3 安裝開始之前五天甲方提供合格的達到安裝鋼結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)給乙方。1.6 施工總工期2003 年7 月1 日2004 年1 月9 日1.7 施工標準及技術(shù)要求本工程執(zhí)行以下標準、規(guī)范及技術(shù)條件：建筑工程施工、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002-200；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50250-2001；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GJ50221-2001；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2001；碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700；低合金強度結(jié)構(gòu)鋼GB1597；其他甲方圖紙

3、規(guī)定的技術(shù)要求。施工組織與管理2.1 施工指導(dǎo)思想與目標2.1.1 指導(dǎo)思想本著本公司“質(zhì)量第一，用戶至上，重信譽，守合同”的一貫宗旨，嚴格實行項目管理，確保質(zhì)量、進度、安全及文明施工，使該工程成為優(yōu)質(zhì)樣板工程。2.1.2 管理目標1) 工期：合理利用公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備、管理力量，確保工程按合同工期完工（2003 年7 月1 日2004 年1 月9 日）。2) 質(zhì)量：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和圖紙進行施工，努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程，以優(yōu)良的產(chǎn)品、良好的信譽樹立公司的良好形象。3) 安全生產(chǎn)：嚴格按國家安全評定標準、安全操作規(guī)程、高空作業(yè)技術(shù)規(guī)范、施工用電技術(shù)規(guī)范進行施工，杜絕傷亡事故。月

4、度安全事故輕傷頻率控制在5以內(nèi)，力爭控制在3以下。4) 文明施工：以標準化的文明施工現(xiàn)場和整齊、標準的場容場貌贏得業(yè)主及社會的認同，遵守深圳市對建筑施工工地管理的有關(guān)規(guī)定。5) 社會效益：各方評價良好，業(yè)主放心、滿意。2.2 項目經(jīng)理管理制根據(jù)工程規(guī)模、特點、工期要求，公司決策層研究決定組建精明強干的項目經(jīng)理部，采用項目經(jīng)理管理制。在公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門指導(dǎo)和積極支持下，由項目經(jīng)理負責(zé)實施從工程項目開工到竣工交付使用，直至保修全過程的施工管理，以保證工程預(yù)定目標的實現(xiàn)。2.3 組織機構(gòu)及崗位責(zé)任2.3.1 組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖2.3.2 項目經(jīng)理及主要部門管理人員的工作內(nèi)容與崗位責(zé)任1) 項目經(jīng)理

5、a)確定項目管理的目標與方針，主持編制項目管理實施方案。b)確定項目管理組織機構(gòu)和人員配備，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。c)及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大施工技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策及變更決策等。負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理勾通，解決施工過程中可能出現(xiàn)的各種實際問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，盡最大可能保證業(yè)主利益。2) 綜合技術(shù)部a)在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下工作，具體負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成施工圖細化設(shè)計工作。b)在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)編制施工大綱，并根據(jù)工地的實際情況修訂施工大綱。c)在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下對

6、具體的施工過程（制作、安裝）給予技術(shù)指導(dǎo)，以保證施工的過程和結(jié)果都符合技術(shù)文件的要求。d)編制合理的進度計劃，確保進度計劃科學(xué)合理，并隨工程實際進展情況不斷調(diào)整階段計劃，以確保總體計劃的完成。3) 器材供應(yīng)部a)按施工進度計劃，及時提供合格的機械設(shè)備與材料。b)強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。c)不允許無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范的材料進入工廠及施工現(xiàn)場。d)實施工程現(xiàn)場管理標準化，開工之前合理規(guī)劃構(gòu)件、材料和設(shè)備的堆放，并劃出平面布置圖，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程進度和施工質(zhì)量。4) 質(zhì)量安全部（簡稱質(zhì)安部）a)根據(jù)施工進度計劃，按質(zhì)量文件與合同要

7、求，實施全過程的質(zhì)量控制。b)根據(jù)施工進度計劃，負責(zé)分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，代表公司獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。協(xié)助項目經(jīng)理建立完善的質(zhì)量管理文件，準備工程驗收時使用。c)安全員對項目經(jīng)理負責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理管理好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全和消防安全。5) 生產(chǎn)部根據(jù)施工進度計劃、施工大綱和圖紙生產(chǎn)出高質(zhì)量的構(gòu)件，保證安裝時沒有重大返工。6) 安裝部a)在項目工程師指導(dǎo)下，遵照施工大綱和施工進度計劃的要求優(yōu)質(zhì)、高效地完成安裝工程。若工廠加工的構(gòu)件存在質(zhì)量問題，應(yīng)向項目經(jīng)理提出書面報告，并與生產(chǎn)部協(xié)商采取相應(yīng)補救措施，但不得影響整體的工程進度和質(zhì)量。b)安裝部嚴

8、格按照施工圖和有關(guān)技術(shù)文件的要求施工。如果業(yè)主要變更，應(yīng)發(fā)變更通知書。變更通知書需經(jīng)設(shè)計院和監(jiān)理簽字蓋章。c)安裝部應(yīng)嚴格遵守安全施工和文明施工的條例。d)安裝部有權(quán)拒絕使用不合格的材料和構(gòu)件，安裝部作為對外窗口，有義務(wù)維護公司的良好信譽。e)安裝部要愛護施工機具，盡可能降低消耗。7) 生活后勤在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，盡最大努力為現(xiàn)場施工人員做好后勤保障工作。2.4 管理制度2.4.1 安全管理1) 健全安全機構(gòu)，項目經(jīng)理是負責(zé)安裝現(xiàn)場生產(chǎn)安全的第一責(zé)任人。由安裝隊隊長和項目經(jīng)理組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組接受公司安全主任指導(dǎo)。安全生產(chǎn)小組的全體成員和器材供應(yīng)組及生活后勤負

9、責(zé)人組成消防安全委員會。生產(chǎn)組的生產(chǎn)安全由公司安全主任直接負責(zé)。2) 領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度：項目經(jīng)理、安裝隊隊長輪值班，值班日志需經(jīng)當(dāng)值人員簽字。發(fā)現(xiàn)重大隱患立即向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理必須查看現(xiàn)場后在最短時間內(nèi)發(fā)出“安全指令”并及時整改。3) 實行安全責(zé)任制：由項目經(jīng)理任命的兼職安全主任有權(quán)代表經(jīng)理處理安全問題，并直接對項目經(jīng)理負責(zé)。定期做安全巡視記錄，記錄安全隱患，并及時整改。主持周安全會議，總結(jié)每周安全工作，計劃下周安全生產(chǎn)要點，執(zhí)行安全生產(chǎn)中的獎勵與懲罰。4) 把安全操作程序?qū)懺谀景寤蚱渌d體上，掛在工地的醒目位置。5) 每天上班前班長要布置安全工作，并對昨天存在的不安全問題提出批評和整改

10、要求。6) 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范。7) 施工人員著裝符合安全要求，如高空作業(yè)必須帶安全帶及穿防滑鞋。8) 存在危險因素的作業(yè)區(qū)域應(yīng)有警示標志。9) 注意天氣變化，及時做出大雨、大風(fēng)的預(yù)報，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止發(fā)生安全事故。10) 從嚴管理，獎罰分明。對無事故的施工隊重獎，對違反安全規(guī)定的，抓一個罰一個，決不留情。2.4.2 質(zhì)量管理1) 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)保體系，確保工程質(zhì)量。2) 全面執(zhí)行巴特勒和本公司安裝施工手冊，嚴格按照施工規(guī)范及本施工組織設(shè)計的要求認真組織施工。嚴格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50250-95) 和鋼

11、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GJ50221-95)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-91)。3) 以質(zhì)檢組為主抓好工程質(zhì)量，每一施工階段開始之前，施工人員必須認真學(xué)習(xí)施工手冊的相應(yīng)部分，充分了解自己的工作內(nèi)容和特點。工程師必須對施工人員進行技術(shù)交底，提出明確要求，讓施工人員心里有底。4) 完善工藝裝備，保證產(chǎn)品的尺寸一致性。5) 用胎具制造的產(chǎn)品，首件（批）必須經(jīng)過預(yù)裝檢驗。6) 各道工序須經(jīng)質(zhì)檢人員或其他負責(zé)人驗收簽字后方可進行下道工序。7) 每天由質(zhì)檢小組記錄質(zhì)量問題，發(fā)布質(zhì)量整改通知書，主持質(zhì)量會議，總結(jié)每日質(zhì)量工作，跟蹤進行質(zhì)量自檢工作，作好自檢和試驗記錄。2.4.3 計劃管理1) 在項

12、目經(jīng)理主持下，編制工程總體作業(yè)計劃和階段作業(yè)計劃，使工程進度始終控制在計劃范圍內(nèi)?？傮w作業(yè)計劃需總經(jīng)理簽署，階段作業(yè)計劃由項目經(jīng)理簽署。2) 由于客觀原因階段作業(yè)計劃未能完成時，應(yīng)及時調(diào)整施工力量。3) 階段作業(yè)計劃的調(diào)整由項目經(jīng)理簽署，不管階段作業(yè)計劃如何調(diào)整，要保證總計劃的完成。4) 定時召開每周工程例會，由工程技術(shù)人員與建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員一起巡視現(xiàn)場，巡視后根據(jù)工程進展情況，研究決定下一步具體作業(yè)安排，解決施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題。施工工序和主要施工方法3.1 鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法制作流程如下：3.1.1 加工下料1) 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供

13、應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標記逐項進行檢查，檢查后做出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用。2) 領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）3) 排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，組焊的H 型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm 的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。4) 為確保鋼梁 、鋼柱、吊車梁等構(gòu)件外形尺寸準確，所

14、有半成品條板下料必須預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm 預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm 預(yù)留。5) 板拼組焊的II 型鋼、H 型鋼、T 型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于200mm 以上。6) 切割、下料：鋼梁 、柱、吊車梁條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm 的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避免手工切割下料。7) 所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、錯用。具體施工方法如下：3.1.1.1 H 型鋼加工方案1) 號料、切割

15、下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm 以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點坡口采用K 型坡口或單邊坡口，鈍邊設(shè)為23mm，采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為45±5（或按工藝圖）。2) 組裝（舉例說明）：2.1) H 型梁制作工藝A. H 型梁加工制作工藝流程設(shè)計a、本體為板制的H 型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量，長度方向需要拼接時應(yīng)先拼接后下料。b、H 型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正

16、機上進行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準。c、焊接矯正后，H 型梁兩端用半自動切割機切切口。d、在H 型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。e、除銹、油漆和包裝。B、H 型梁制作工藝流程圖C、H 型梁焊接制作要領(lǐng)a、 H 型梁裝配前，應(yīng)注意對腹板的矯平和矯直；b、 在經(jīng)測平的工作臺上，腹板水平放置后進行BH 裝配，如圖：c、 為防止變形，在BH 焊接一側(cè)的反面，設(shè)置一定數(shù)量的臨時防變形工藝支撐，如圖：d、 腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3 或平齊后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或蓋面；e、 為防止出現(xiàn)扭曲變形，焊接

17、時應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向一致；f、 H 型梁較長時，一條縱縫采用23 臺焊機進行分段退焊法焊接；g、 H 型梁加勁板焊接時，應(yīng)先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫，如圖：D、引弧塊（DH 點箱型柱也適用）a、引弧塊的材料可以是Q235 或強度更高的材質(zhì)，其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚。b、對于對接接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準備同母材接頭；對于填角焊、T 型引弧塊側(cè)板應(yīng)為80100mm 寬。c、電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm 以上進行操作。d、焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進行打磨。e、焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照和焊縫追蹤。E、矯正a、因焊接引起

18、變形的構(gòu)件，采用機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。b、火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。F、焊縫外觀質(zhì)量a、焊縫外觀應(yīng)整潔、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計指定的規(guī)范要求。G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量a、對于重要構(gòu)件的拼接和重要的對接接頭，采用X 射線檢查焊接的質(zhì)量。b、對于要求完全焊透的焊接接頭及X 射線難以進行操作的重要接頭采用超聲波（UT）檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況 。c、重要填角焊縫采用磁粉檢查（MT）或著色檢查（PT）檢查焊縫近表缺陷。H、焊接控制點a、焊前清掃焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì)；

19、焊絲（焊條）上無鐵銹。b、焊接接頭表面的干燥c、焊接盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置，盡可能采用熱量分散，對稱施焊，采用焊接變形最小的方法施焊。d、定位焊a）定位焊的工藝要求應(yīng)同正式焊縫的工藝要求相同。b）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，原則上避免在坡口內(nèi)施焊。2.2 箱型柱加工工藝A、箱型柱加工制作工藝流程設(shè)計a、裝配前矯平翼腹板，裝配后嚴格檢查截面尺寸及構(gòu)件的長度。b、為防止出現(xiàn)箱形柱的焊后旁彎，箱型柱裝配成U 形柱時，中間應(yīng)每隔1m 增設(shè)一工藝性隔板或隔條（工藝隔板要求銑邊，僅定位焊）。c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和坡口的引弧板和熄弧板。先

20、對四條縱縫進行CO2 氣保焊打底，為防止扭曲，同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同時、同向、同規(guī)范焊接。d、四條縱縫埋弧焊填充焊時，一側(cè)腹板縱縫填充到坡口1/3 深度時，翻身焊接另一側(cè)腹板兩縱縫；同一側(cè)腹板縱縫兩兩同向同時同規(guī)范進行焊接；e、箱形柱焊完后，可用局部加熱加壓的方法進行矯正，矯正后重新確定中心線，銑平端面。f、柱腳底板安裝時，必須保證與柱主軸線垂直。g、按設(shè)計要求進行除銹、油漆、摩擦面處理。B、箱形柱組裝工藝流程圖原材料進廠檢驗、矯正腹板、翼板號料、切割、矯正劃線、記線、開坡口檢 驗型組裝口型組裝矯正四條縱縫焊接T包裝、發(fā)運精度檢測變形矯正磨擦面處理編 號除銹、油漆成品檢驗銑 削 頭二次劃線注：控制

21、點必須由操作人員自查，專檢人員抽查30%.停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。C、箱形柱的制作要領(lǐng)a.材料矯正a）根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。b）材料矯正時應(yīng)盡量采用機械的方法（壓力機或七輥矯平機），但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，Q235A 材質(zhì)加熱不得超過650，并嚴禁用強制降溫措施。b.劃線a）劃線號料時應(yīng)首先確認材質(zhì)標記，然后根據(jù)零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。b）凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與

22、鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。c）劃線作記號時，不得使用鑿子一類的工具，如必須在鋼板上劃線作記號時，少量洋沖標記深度應(yīng)<0.5mm，且不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度0.31.0mm。c.切割a）鋼板采用半自動火焰切割機或數(shù)控切割機 。b）氣體切斷原則上采用自動氣體切割機，不得已的場合，可使用手動切割，9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。c）拐角部位的切割，使用鉆頭或靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。鎖口切割可采用鎖口切割機。d）坡口加工，原則上也采用自動或半自動氣割

23、，根據(jù)情況也可采用機械刨削或氣刨。e）達不到上述標準的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行補焊后用砂輪機打磨平整。d組裝a）組裝前的準備和注意事項 組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗合格）。 裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計量科檢驗合格。樣桿在使用前也應(yīng)與實物核對，以做到正確無誤。 組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢查合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。 零、部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫部位要盡可能相貼，對接焊縫部位要

24、注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。 待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放，連接表面及焊縫位置附近50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。 組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護母材。b）組裝 組裝前先清除焊接區(qū)域鐵銹及灰塵，然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線，以便組裝腹板時檢查截面尺寸。 將一翼板平放于胎具上，通過胎具固定一側(cè)先組裝一側(cè)腹板，在右側(cè)焊接腹板定板（長度>=800mm） 安裝箱形柱腹板組成U 型為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸，因無隔板所以應(yīng)適當(dāng)增設(shè)一些隔條或工藝隔板（1000mm 間隔一個），節(jié)點詳圖見下圖： 安裝

25、上面一塊翼板，組成箱形。 箱形柱隅角處縱縫焊接縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和相同坡口形式的引弧板和熄弧板，同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同步，同向、同規(guī)范進行焊接，以防產(chǎn)生扭曲變形。 銑削端面，安裝底板和附件箱形柱焊完后，用局部加熱加壓的方法進行矯正，然后修正中心線進行端面銑削和安裝底板及附件。檢驗合格后，按設(shè)計要求進行除銹、油漆和摩擦面處理。注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查30%.停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。2.3 典型構(gòu)件的制作說明：(為說明問題,特從標書中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說明)附：箱形柱質(zhì)量檢驗流程。原材料進廠檢驗、矯正腹板、翼板號料、切割、

26、矯正劃線、記線、開坡口檢 驗型組裝口型組裝矯正四條縱縫焊接T包裝、發(fā)運精度檢測變形矯正磨擦面處理編 號除銹、油漆成品檢驗去余頭、修正A、下料時腹板寬度放+2mm 余量，翼板寬度放+1mm 余量,長度方向根據(jù)構(gòu)件長度適當(dāng)放余量。B、因為箱型柱是先制作成U 型柱，再蓋最后一塊翼板，形成箱型柱。所以圖一所示的U型柱的制作方法與箱型柱的第一步相同，可以與箱型柱共用一種胎具。為防止U 型柱兩側(cè)面因焊接而翹曲，組裝后焊接前應(yīng)在U 型內(nèi)點焊加支承條（1 件/1m），待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，意不要損壞板材。C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可

27、在箱型柱組對機上進行組對。D、圖四為箱型柱與T 型鋼的結(jié)合體，可先對箱型柱和T 型鋼分別進行組裝，然后在H 型鋼組對胎具上進行總組裝，組裝方式與H 型鋼的組裝方式類似。E、圖二為T 型鋼與圖三的H 型鋼制作方式相同，均可在H 型鋼組對機上進行組裝，或在H型鋼組裝胎具上進行組裝。埋弧焊時，應(yīng)先焊無支承條的一側(cè)上的焊縫，然后再用割槍割掉支承條，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，再焊另一側(cè)。F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT，其余焊縫為二級焊縫。G、焊縫形式分兩種：箱型柱（包括U 型口）主焊縫的單面焊接雙面成型與H 型（包括T型）鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖：3.1.1.2 其他構(gòu)件加

28、工工藝規(guī)程：1)材料控制a)材料計劃必須按照構(gòu)件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。b)材料采購前，必須對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M行材料采購。c)根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。2)放樣、號料剪切a)放樣制作樣板，樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、b)放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm

29、寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項目允許偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mc)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t 但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd)機械下料型鋼高度小于750mm 的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度

30、77;2.0mm鋸切面平面度0.025H 但不大于2（H 為型鋼高度鋼板厚度為12mm 及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±2.0邊緣缺棱1.0e)鋼板采用直條切割。3)矯正a)本工程構(gòu)件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650。b)零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度14 時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度>14 時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mmc)矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得

31、大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。4)邊緣加工a)本工程的焊接H 型鋼要求銑平端部，均用端銑機加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般為35mm）b)零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度1/3000 且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t 且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m5)坡口加工a)重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。b)一般的坡口，采用自動或半自動

32、氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c)坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進行防銹保護。6)構(gòu)件裝焊a)構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成H 型。b)組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。c)零件若的拼接接料，應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。d)鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。e)若在鋼件上

33、點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。f)組裝順序：對于H 形鋼，先裝成T 型、再裝成H 型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7)焊接a)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。b)對接接頭、T 形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。c)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施

34、焊，不得在焊道外的母材上引弧。d)焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干，。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。g)對于厚度大于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。h)定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進行：􀁺 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。h

35、8698; 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。􀁺 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。􀁺 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。i)焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：􀁺 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。􀁺 清除定位焊的熔渣和飛濺。􀁺 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。j)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出

36、原因，訂出修補工藝后方可處理。k)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。l)要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。m)焊縫質(zhì)量等級及缺陷人級應(yīng)滿足設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準中規(guī)定的驗收標準要求。8) 端部銑平a) 凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平

37、面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500b) 本工程的焊接II、H 型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺寸的準確性和端面相對主軸線的垂直度。c) 一般構(gòu)件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。9)成品矯正、打磨、編號a) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。項目允許偏差柱底板平面度5.01/1500 且不大于5mm其它立柱的直線度任意3M 的允差2mm，全長公差15mmII 抗風(fēng)柱的直線度任意3M 的允差2mm梁的直線度任意3M 的允差2mm，全長公差15mmb) 凡構(gòu)

38、件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。c) 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。d) 根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。e) 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。f) 用紅色油漆禁標注中心線標記并找鋼印。10) 鋼構(gòu)件的驗收a) 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。b) 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行

39、驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11). 包裝和發(fā)運：a) 驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。b) 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆孔出廠發(fā)運。c) 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。d)運輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。3.1.2 制孔1) 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理

40、合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2) 當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。3) 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。4) 制孔的公差標準執(zhí)行國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)有關(guān)規(guī)定。5) 與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制1/1000 和最大不超過2mm 的范圍之內(nèi)。3.1.3 裝配1) 鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進行。2) 工形梁拼對采用胎具裝配

41、，不采有或盡量少采用焊接卡具。3) 鋼柱上的牛腿裝配標高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標高一致。4) 鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。5) 對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。6) 第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。3.1.4 焊接與打磨1) 投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。2) 憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。3)

42、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。4) 對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護焊長度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。5) 焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。6) 構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國標GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。7) 外顯一側(cè)對接焊縫要磨平，與相

43、鄰接的表面相對彎差不大于0.2mm，過渡要平滑；外顯的角焊縫要打磨至便于用膩子抹平滑,使兩相鄰垂直表面平滑過渡。3.1.5 打砂、油漆1) 按設(shè)計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2.5.2) 打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。3) 自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構(gòu)件4 小時內(nèi)必須涂完第一道底漆。4) 噴漆前，油漆工應(yīng)仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)招標書要求，底漆為環(huán)氧富鋅底漆（如BARRIERTT）2 道，

44、干膜厚度為80um，環(huán)氧云母氧化鐵涂層（PENGUARD SYAYER）二道，干膜厚度為120um。5) 如果由于運輸?shù)仍蛟斐善崮て茡p，要除銹修復(fù)至不小于ST3 面層干凈、干燥、無油污。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度248 um(光澤/灰色、鋁色)6) 現(xiàn)場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層，干膜厚度60 um，總厚度250 um（如HARDTOPHB）7) 需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm 以上，以防止噴漆進灰塵揚起。8) 將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。9) 噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進行油

45、漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%。10) 需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復(fù)涂。11) 涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后做出檢驗記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員做出構(gòu)件號標識，方可歸堆碼放。3.1.6 防火涂料施工方法根據(jù)招標書提取出的2.5 小時的防火要求,以及工程的外觀要求宜采用超薄型防火涂料(如TH-1)。根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝與驗收規(guī)范及本工程涂料施工要求，特制定以下施工及技術(shù)措施。1) 刷涂前，必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件進行清理，用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿

46、、泥沙、灰塵和其他粘附污物。2) 對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在使用前必須進行檢驗涂料的型號、顏色、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，必須全部與本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前，用手動攪拌機充分攪拌均勻，不得出現(xiàn)沉底現(xiàn)象，然手用膠桶分裝進行刷涂施工。3) 選用“椰樹”牌毛刷，刷涂時，粘料適中、用力均勻，保證刷涂涂層的平整度，每一遍刷完等涂層干燥，方可進行第二遍刷涂，在刷涂第二遍時，應(yīng)對局部地方的乳突用灰刀進行鏟平。4) 雨天或鋼構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜進行刷涂施工，第一遍厚度不宜超過0.5mm，以免涂層刷涂過厚而出現(xiàn)流墜，單遍刷涂不超過1.0mm，循環(huán)反復(fù)直至達到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。5) 刷涂防

47、火涂料的構(gòu)件只涂二道富鋅環(huán)氧底漆，底漆噴涂在鋼構(gòu)制造廠內(nèi)完成。3.1.7 構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨1) 構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。2) 構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運輸途中滑落或損壞構(gòu)件。3.1.8 超長構(gòu)件的現(xiàn)場對接與補充加工考慮到運輸?shù)目赡苄院桶踩?，長度超過15M 的構(gòu)件可分為兩段制造，到現(xiàn)場對接，但要注意如下幾點：1) 分段位置距受力節(jié)點處不小于500mm。2) 分段面處經(jīng)機械加工，以保證端面與軸線的垂直度。3) 預(yù)制好對接時用

48、的定位工裝，保證對接處上下兩段的軸線能對齊。4) 根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)形式確定正確的坡口形式并預(yù)制好。5) 所有現(xiàn)場對接接縫必須全部經(jīng)UT 檢測。6) 對接時現(xiàn)場要搭建臨時平臺，保證上下兩段軸線的直線度符合總體要求。7) 焊接檢驗合格后，打磨平整，并抹建筑膩子。8) 用磨紙打磨對接區(qū)域的涂層形成模糊界限。按正常程序補漆，注意不要產(chǎn)生新補漆與原有漆的明顯界限。3.1.9 作業(yè)進度計劃（見完工進度表）由于III 標段的結(jié)構(gòu)是安裝高于30M 的地方,所以一定要與I、II 標段的工程指揮人員協(xié)調(diào)好，要求I 標須或II 標段的一側(cè)留出足夠的通道和操作空間，最好，A、K 軸（416）的結(jié)構(gòu)最后裝，以保證整個

49、工程的協(xié)調(diào)性3.1.10 公司主要設(shè)備清單附后。制造廠主要設(shè)備清單1. 橋式吊車10t 3臺龍門吊5t 4臺2. 鏟車FD35-4 1臺3. 鋸床H-650HD 1臺4. 九頭自動切割機 1臺5. 剪板機Q11-16x2500H 1臺6. 三輥卷板機24KW 16x2000mm 1 臺7. 搖臂鉆Z3050x16/1（50 孔） 1臺8. 搖臂鉆Z32K-1 2臺9. 數(shù)控鉆床 1臺10. 數(shù)控切割機 1臺11. 沖床 1臺12. 等離子焊接機 1臺13. 磁力鉆 3臺14. H 型鋼校直機 1臺15. 仿形切割機 1臺16. 高速切割機70DA 1臺17. 落地式砂輪機M3025 1臺18.

50、 半自動切割機 5臺19. 砂輪切割機 3臺20. 焊機：a.埋弧焊機MZ-1000 1臺b.埋弧焊機MZ-650 4臺c.直流電焊機ZX5-400 10臺d.直流電焊機ZX5-600 6臺e.交流電焊機BX3-500-3 18臺f.CO2 焊機NBC250 4臺h.CO2 焊機400A（Panasonic 松下） 3臺21. 干燥箱CS101-2 1臺22. 高溫烘箱704-1 1臺23. 自動焊粉烘箱XZYHC-60 1臺24. 打砂設(shè)備a.壓縮機57KW 2臺b.儲氣罐1.5m3 2個c.砂缸 2個25. 油漆設(shè)備a.空氣壓縮機7.5KW 5臺b.無空氣噴涂泵 3臺26. 發(fā)電機組 1組

51、27. 攻絲機 1臺28. 經(jīng)緯儀 2臺29. 水準儀 2臺3.2 安裝施工工藝3.2.1 安裝施工準備工作1) 基線、基點確定全面徹底地熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結(jié)合本工程平面位置特點，與甲方代表確定水平面內(nèi)各條安裝軸線的位置和柱底標高。2) 校核根據(jù)圖紙和已確定的平面軸線位置和柱底標高，核對實測的基礎(chǔ)位置標高,如有問題與甲方代表協(xié)商解決辦法。3) 施工現(xiàn)場基本條件的完備根據(jù)合同規(guī)定，甲方提供三通一平的施工場地，我司按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。4) 現(xiàn)場施工人員食宿及工具存放與甲方代表協(xié)商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題。工具存放在現(xiàn)場的臨時

52、工具箱內(nèi)，貴重工具應(yīng)每天帶回住處或設(shè)置班人員看護。5) 現(xiàn)場鋼構(gòu)件的堆放a. 對于柱、梁等大型較重構(gòu)件應(yīng)在預(yù)留出吊裝及運輸通道的條件下，順序放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過程中的二次運輸?shù)睦速M問題，其它較小的鋼構(gòu)件，應(yīng)在放置牢靠墊支的水平基礎(chǔ)上水平放置，避免擺放不當(dāng)造成的構(gòu)件變形，油漆脫落或外觀污染。需要補充加工和就近堆放比較困難的構(gòu)件放在施工場地規(guī)劃圖所示的堆放區(qū)域。b. 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃，見施工作業(yè)規(guī)劃圖6）地腳螺栓及基礎(chǔ)復(fù)驗地腳螺栓及基礎(chǔ)頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質(zhì)量，故吊裝前的復(fù)核工作非常重要。請務(wù)必落實此項工作。其精度要求可按照有關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范和圖紙。并需核對地腳螺

53、栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格。3.2.2 鋼構(gòu)件的吊裝1) 吊裝工作量鋼構(gòu)約 7000T最大構(gòu)件約長30M，重約15T。2) 起重機械的選擇a. 為保證施工進度，采用三臺吊機。用一臺35T40T 吊機吊裝II 型柱(15T,30M),吊裝其他構(gòu)件用16T20T 吊機即可。由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近，所以吊機吊臂工作半徑3) 吊裝順序A. 柱的吊裝1).考慮到與II 標段、III 標段安裝工作的協(xié)調(diào)，先吊裝5 軸、D 軸和 軸的構(gòu)件，為了便于II 標段同步作業(yè)，上述吊裝工作較II 標段相鄰軸線的吊裝工作早10 天15 天。2).屋面構(gòu)件要在立柱裝完之前安裝,因為建筑物跨度較大,吊機要停

54、在建筑物內(nèi)的地坪上才能吊裝。3).先吊裝好II 柱才能安裝其它柱,這樣組織吊機較經(jīng)濟。4).吊裝所有其它立柱。5).調(diào)節(jié)檢查所有立柱的直線度，垂直度由基礎(chǔ)與柱上端相連的梁的孔位確定。6).吊裝橫梁。7).檢查框架單元的平面度(拉制在2mm 范圍內(nèi))B. 梁的吊裝吊裝時用尼龍帶梆扎,并系上風(fēng)繩,防止起吊過程與立柱等其他已裝好的構(gòu)件相撞,就位后穿上螺栓,用定力扳手擰緊,要保證梁的靠墻外一側(cè)與相對應(yīng)的柱的外表面齊平C. II 柱吊裝用U 型卡環(huán)吊起II 柱，讓柱底板的螺孔對準地腳螺栓，穩(wěn)穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。四個方向拉住風(fēng)繩，松掉U 型卡環(huán)，控制風(fēng)繩使柱頂?shù)目讓蚀罅合路降娘L(fēng)琴之長園孔，裝好連接銷軸。調(diào)整柱底板下的楔鐵使立柱處于自然豎立狀態(tài)（不憋勁），鎖緊地腳螺栓。檢查II 柱的垂直度和直線度，使之控制在本文件規(guī)定的范圍內(nèi)。D. 其他立柱安裝由于其他立柱的上下都是一鉸連接，這就要求事先 基座支點與梁上支點三點間連線的垂直度，在這個條件得到保證的條件下吊起立柱，安裝好上下連接銷軸，這里要注意的問題是有些立柱可能較 ，起吊初期要視情況增加輔助節(jié)點。E. 測量垂直度