抗滑樁(人工挖孔樁)專項(xiàng)施工方案

1、（文件備案編號(hào)：）施工組織設(shè)計(jì)工程名稱： 編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日方案名稱：施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表JLA002施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)（復(fù)）審表工程名稱：編號(hào)：注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。目錄1.編制依據(jù).-5-2.工程概述.-5-2.1 工程概況.-5-2.2 主要工程數(shù)量.-6-2.3 工期安排.-6-3 主要施工方案.-6-3.1 施工流程圖.-6-3.2 施工方法及工藝.-7-3.3 取芯截?cái)嚅_挖施工方案.-8-3.4 擋土板、冠梁施工方案.-11-3.5 擋土板、冠梁腳手架搭設(shè)與拆

2、除.-13-4 資源配置.-16-4.1 人員安排.-16-4.2 機(jī)械安排.-16-5 技術(shù)保證措施.-16-6 雨季施工安排及措施.-18-7 安全保證措施.-18-8 應(yīng)急預(yù)案.-20-8.1 事故應(yīng)急處理原則.-20-8.2 組織機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤！未定義書簽。8.3 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)錯(cuò)誤！未定義書簽。橫二路16 米以上抗滑樁（人工挖孔）施工專項(xiàng)方案1. 編制依據(jù)1.1 與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同、協(xié)議書。1.2 設(shè)計(jì)文件、施工圖紙。1.3 建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求。1.4 工程設(shè)計(jì)文件采用的或國(guó)家現(xiàn)行、適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

3、，項(xiàng)目部現(xiàn)有的、滿足該工程項(xiàng)目的施工技術(shù)能力、施工管理水平，包括機(jī)械設(shè)備配備、各類管理、技術(shù)人員配備等基本情況。2. 工程概述2.1 工程概況2.1.1 整體概況橫二路橫貫茅臺(tái)酒廠東西，是廠區(qū)內(nèi)部最重要的一條聯(lián)系干道之一。銜接了廠區(qū)內(nèi)大部分的制酒車間及酒庫(kù)，是非常重要的一條橫向道路。工程按城市主干道道路級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行進(jìn)行設(shè)計(jì)（同時(shí)參照廠內(nèi)主干道的標(biāo)準(zhǔn)），設(shè)計(jì)速度 40km/h。2.1.2 項(xiàng)目概況我項(xiàng)目部（哈建公司）承建橫二路的K2+620K3+680 段，全長(zhǎng)1060 米，自2014 年 1 月 6 日工程交接后得知如下情況：該段路基 2013 年 3 月 20 日至 23 日，因連續(xù)降雨的影響

4、，橫二路K2+520 k2+960 產(chǎn)生土體滑坡，后經(jīng)業(yè)主組織省勘院做地質(zhì)調(diào)查，確定為三號(hào)滑坡體， 并由省建院設(shè)計(jì)施工方案。受歷日強(qiáng)降雨和斜坡中后部沖溝及工程切坡的影響， 此段滑坡體部份斜坡自 2013 年 3 月開始產(chǎn)生變形、開裂，局部高切坡產(chǎn)生滑塌。9 月 2 日至 4 日期間，25 根人工挖孔樁發(fā)生塌方。且橫二路施工后，公路高填方或高切方均對(duì)古滑坡整體穩(wěn)定性將產(chǎn)生不利影響，使滑坡處于基本穩(wěn)定至欠穩(wěn)定狀態(tài)。2.1.3 地質(zhì)情況中華片區(qū)位于赤水河上游的中華村，用地沿東北向西南狹長(zhǎng)延伸，沿赤水河右側(cè)布置。處于赤水河茅臺(tái)鎮(zhèn)河段南岸的斜坡上，屬侵蝕性低山河谷斜坡地貌類型。工程區(qū)坡度 1525，上側(cè)

5、影響區(qū)坡度 2535，高河谷標(biāo) 400m，山頂 740 770，相對(duì)高差 340370。工程區(qū)標(biāo)高 420720m，相對(duì)高差 300m。地勢(shì)東高西低，坡面傾向赤水河，自然斜坡平均坡度 1025，近赤水河河床地段地勢(shì)平坦，后緣稍陡。2.2 主要工程數(shù)量中華片區(qū)橫二路的 K2+620K2+680 段左側(cè)共有抗滑樁 31 根，其中第一排A17 至 A41 共計(jì) 25 根，第二排 B1 至 B6 共計(jì)設(shè)置 6 根，挖孔深度均在 16 米以上， 樁間距中中均為 6.0 米，樁徑有 3.52.0 米、4.03.0 米兩種，最小樁長(zhǎng) 17 米，最大樁長(zhǎng) 24 米。2.3 工期安排根據(jù)總施工進(jìn)度的安排 ，按照

6、本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和業(yè)主的具體要求，橫二路人工挖孔樁工期安排如下：于 2014 年 11 月 30 竣工驗(yàn)收單樁成孔時(shí)間根據(jù)樁長(zhǎng)和地質(zhì)條件確定，根據(jù)地質(zhì)情況而確定進(jìn)尺深度和成樁工期，普通土石層每天可進(jìn)尺一米，強(qiáng)風(fēng)化和進(jìn)入中風(fēng)化巖層采用水鉆施工， 每天按 0.5 米計(jì)。3 主要施工方案3.1 施工流程圖3.2 施工方法及工藝3.2.1 施工場(chǎng)地平整、構(gòu)筑道路3.2.2 樁位放樣及測(cè)量控制 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定樁位，并在現(xiàn)場(chǎng)四周刻軸線標(biāo)志，以便復(fù)測(cè)與校正。2）樁位放樣后及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測(cè)。 3）安裝每節(jié)護(hù)壁模板時(shí)必須用井口樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)，且把井圈的中心點(diǎn)用十字線的形式標(biāo)在護(hù)

7、壁頂面砼上，確保每節(jié)護(hù)壁軸線偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。4）開挖前把控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)點(diǎn)引到場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)并固定保護(hù)好。3.2.3 挖孔與護(hù)壁1） 將樁位編號(hào)、挖深等數(shù)據(jù)做成“銘牌”，掛在孔口位置，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄。2） 挖土由人工從上而下逐段用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，一般以1.0m 左右為施工段。易坍地層為0.3m-0.5m 左右為一施工段，遇堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬破碎；在強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化地段，風(fēng)鎬無(wú)法開挖或開挖緩慢地段，采水磨鉆開挖。同一段內(nèi)挖土石次序先周邊后中間，棄土準(zhǔn)入提土桶內(nèi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至孔口，放置孔邊2m 以外。在地下水位以下施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用吊桶將泥水吊出，如遇

8、大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3） 挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8m，挖掘直徑上口比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，下口比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m， 圈模板頂部高出地面15-20cm，模上口直徑為設(shè)計(jì)樁徑，模底部直徑比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，第一節(jié)護(hù)壁砼成型24小時(shí)后拆模，再將護(hù)圈上紅漆標(biāo)記線引測(cè)到第一節(jié)砼護(hù)壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號(hào)。4） 護(hù)壁模板用三塊活動(dòng)鋼模帶一小模板組成。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位

9、置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。5） 在第一節(jié)護(hù)壁底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為1.0m，下一節(jié)護(hù)壁與上節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于7.5cm，支護(hù)好模板后，用 C30混凝土進(jìn)行灌注，護(hù)壁混凝土用小型振動(dòng)機(jī)或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆模進(jìn)行下一節(jié)施工。6） 抗滑樁開挖滿足設(shè)計(jì)要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)確認(rèn)后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。7） 挖孔成樁過程中要設(shè)專人對(duì)基坑圍護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行水平有否位移，土體有否裂縫進(jìn)行及時(shí)觀察，并作好記錄，若有異常情況時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主單位，以確保安全。

10、3.3 取芯截?cái)嚅_挖施工方案3.3.1 施工腳手架搭設(shè)結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，取芯截?cái)嗍┕で跋仍跇痘i口上部搭設(shè)落地式鋼管腳手架，作為取芯截?cái)嚅_挖時(shí)提升荷載及施工作業(yè)平臺(tái)之用，如下圖所示：鋼管腳手架立面圖鋼管腳手架平面圖1）落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：材料配備縱向掃地桿立桿橫向掃地桿剪刀撐鋪腳手板(作業(yè)平臺(tái))扎防護(hù)欄桿。2）腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.1米，立桿的橫距為1.6米，立桿的步距為1.20米；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 4.0 米（如下圖所示），立桿采用單立管；采用的鋼管類型為 483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件； 扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80。3）腳手

11、架及鋼絲繩計(jì)算(1)荷載計(jì)算縱向取 4 米長(zhǎng)，橫向取 3 米長(zhǎng)，計(jì)算一個(gè)步架 1.2 米的荷載，共計(jì) 4 步架， 取鋼管重 3.84kg/m，則橫向鋼管總重=（4+3）24+4+3）3.84=241.9kg，豎向鋼管總重=483.82=122.2kg，剪刀撐鋼管總重=（5+5）43.82=152.8kg，鋼管總重=241.9+122.2+152.8=517.0kg；扣件每個(gè)重 1.5kg，共計(jì) 52 個(gè)，則扣件總重=521.5=78.0kg；鋼絲繩加吊籃計(jì)重 30kg ， 每次提升塊石計(jì)重 300kg ， 則提升總重=30+300=330.0kg；以上荷載總計(jì)=925.0kg施工荷載：根據(jù)規(guī)范

12、取施工面荷載為 270kg/m2，則施工荷載為 1.21.55 2702=1004.4kg。于是內(nèi)外立桿承受的荷載 P=1/2（925.0+1004.4）=9454.1N。(2)縱橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度 橫 向 水 平 桿 的 抗 彎 強(qiáng) 度M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 1.2+1.4 4.93=8.3kgm =M=830=163.4kg/cm2=16.0N/mm2 =205N/mm2 縱向水平桿的抗彎強(qiáng)度 M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 2.03+1.4 6.64=1173kg.cm =1173=230.9kg/cm2=22.6N/mm2 =205N/mm2 符合要求?？?/p>

13、件的抗滑承載力計(jì)算R=925.0/49.8/1000= 2.3knRc=8.0kn 扣件抗滑承載力符合要求。鋼絲繩承載力計(jì)算本工程取芯截?cái)嘣O(shè)備的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩假定規(guī)格為 17 股、直徑 12，查五金實(shí)用手冊(cè)P236 頁(yè)知，公稱抗拉強(qiáng)度為 1550MPa 所對(duì)應(yīng)的鋼絲破斷拉力總和 F136000N=13600kg=13.6t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于每次的提升荷載 300kg，故鋼絲繩承載力符合要求。3.3.2 取芯截?cái)嚅_挖施工工藝1）取芯截?cái)嗍┕すに嚵鞒蹋悍啪€、驗(yàn)線-水鉆定位-加固-水鉆切割-清理邊緣-報(bào)檢2） 放線、驗(yàn)線開挖前先放樣出取芯截?cái)嚅_挖位置線，復(fù)核切割洞口位置無(wú)誤后，采用分層切割。3） 切割接好設(shè)備

14、電源，把鉆頭放置于切割洞口線的內(nèi)側(cè)，洞樁孔四周并排進(jìn)行鉆孔切割。采用大頭楔或空壓機(jī)等設(shè)備分成小塊后，用鋼管腳手架吊桶吊出洞外，再由手推車轉(zhuǎn)移至臨時(shí)堆渣場(chǎng)放置。4） 清理邊緣切割及運(yùn)渣完成后，及時(shí)復(fù)核樁孔內(nèi)凈空尺寸，如有邊緣不到位的地方，用風(fēng)鎬、空壓機(jī)等設(shè)備鑿打到位。3.4 擋土板、冠梁施工方案擋土板采用 C30 混凝土，左側(cè)擋土板要嵌入河堤地面線以下不小于 0.5m,右側(cè)嵌入道路路面線以下 1.0m。拱板擋土墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底 100mm 處，澆筑100mm 厚墊層砼。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，放出壓頂梁內(nèi)邊線，支定型弧形側(cè)模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制

15、，支定型弧形側(cè)模。澆筑壓頂梁砼。3.4.1 基礎(chǔ)開挖擋土板基礎(chǔ)采用人工開挖。左側(cè)部分擋土板位置位于河床以下，從地面向下開挖，采用施工護(hù)壁的方式，開挖至河堤地面線以下不小于 0.5m。3.4.2 清底鑿樁頭1） 采用人工對(duì)樁頭上渣土進(jìn)行清理后，樁基采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進(jìn)行清鑿樁頭。首先采用風(fēng)鎬將樁頭清鑿至距設(shè)計(jì)樁頂 1020cm 的位置，然后人工仔細(xì)鑿除平整至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體。2） 樁頂清鑿標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。3） 在水平鑿除樁頭時(shí)，禁止過大的水平力，清樁頭時(shí)，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實(shí)層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿 50 100mm

16、 深溝槽，然后采用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。4） 鑿除的砼塊渣及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。5） 灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設(shè)計(jì)高程；6） 不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差5mm。7） 清鑿后混凝土應(yīng)新鮮、堅(jiān)實(shí)、無(wú)泥土等雜物；8） 鋼筋按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。3.4.3 模板安裝及鋼筋綁扎砼達(dá)到一定強(qiáng)度后放出擋土板邊線。鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。 擋土板采用分段現(xiàn)澆的方式施工，在基礎(chǔ)開挖后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)驗(yàn)收合格后立即支護(hù)模板，并對(duì)模板進(jìn)行加固，然后開始綁扎鋼筋。模板采用木模板，要求做到骨架牢固不變形，模型板尺寸準(zhǔn)確，有足夠剛度及強(qiáng)度，且光滑平整。由于擋

17、土板寬度尺寸較?。▽?050cm），模板內(nèi)空間狹小，故鋼筋采用在模板外綁扎，然后吊放至模板內(nèi)的施工方法。擋土板鋼筋周邊焊接鋼筋耳環(huán)，以保證混凝土保護(hù)層厚度。主筋接頭采用雙面搭接焊或電渣壓力焊，且相鄰接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 35d。鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查。綁扎時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點(diǎn)，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開放置，焊接頭每截面不超過 50。模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。安裝擋土墻模板時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求安裝泄水管。3.4.4 混凝土澆筑在澆注過程中必須派專人進(jìn)行

18、護(hù)模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故，保證混凝土施工質(zhì)量。 待擋土板鋼筋安裝完畢，積水抽取干凈，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑擋土板混凝土。具體澆筑方案及注意事項(xiàng)參見抗滑樁樁身混凝土的澆筑。砼輸送、澆筑、間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，每模砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對(duì)交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用砂漿潤(rùn)濕。3.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間： 對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對(duì)采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕

19、潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。3.4.6 拆模模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證砼澆筑體表面和棱角不受損傷。3.4.7 回填在所有擋土板澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)按照施工要求對(duì)擋土板板后進(jìn)行回填。擋土墻坼模后立即回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方?；靥钔练綍r(shí)應(yīng)一層層回填并適當(dāng)壓緊。3.5 擋土板、冠梁腳手架搭設(shè)與拆除1） 材料要求鋼管：采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235-A 級(jí)焊接鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的相應(yīng)規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進(jìn)行防銹處理。扣件：材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB158

20、31)的規(guī)定，扣件不得有加工不合格、無(wú)出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題， 活動(dòng)部位靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm，表面涂刷橘黃色油漆。2） 操作工藝（1） 立桿：橫距為 1.05m,縱距為 1.5m,抗滑樁周圍適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿的接頭位置錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi),與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步或遺漏。雙立桿必須底下鋼管支撐相對(duì)應(yīng)，即在同一條直線上。（2） 大橫桿：大橫桿長(zhǎng)度為 6m，間距 1.8m（需要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）,對(duì)立桿起約束作用，大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。大

21、橫桿采用對(duì)接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均相互錯(cuò)開，不得出現(xiàn)在同一跨內(nèi)且相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/250 且不大于 50mm。（3） 小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)處必須用直角扣件在大橫桿上搭設(shè)小橫桿，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于 150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)小橫桿,小橫桿間距 1m。（4） 剪刀撐：a 每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5-7 根，斜桿與地面夾角在 4560 度角之間。b 在外側(cè)立面必須沿長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置。c 剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小

22、橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。d 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)均采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，設(shè)置 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。雙立桿部分剪刀撐采用對(duì)接。e 在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔 6 跨,在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿,使之成為之字形或十字形。（5） 腳手板：用 16#鉛絲固定在橫桿上，作業(yè)面必須滿鋪腳手板。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)， 在對(duì)接處，與其下側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 130150mm 之間，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度之和不大于 300mm。腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于 200mm， 且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 150mm 以上未作固定的探頭板。掛立網(wǎng)要求掛在腳手

23、架外桿內(nèi)側(cè)封嚴(yán)。3） 搭設(shè)方法腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：a 立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度 200mm、厚度為 50mm 的墊板或墊木。b 在搭設(shè)前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的配件。c 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行 按施工方案放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)； 設(shè)置第一排坡向和連墻桿前，“一”字形腳手架必須設(shè)置必要的拋撐， 以確保構(gòu)架穩(wěn)定和

24、架上作業(yè)人員的安全，邊長(zhǎng)20m 的周邊腳手架，必須設(shè)置 6000mm 拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻桿件隨架子搭設(shè)一起及時(shí)設(shè)置； 腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于 5m。當(dāng)作業(yè)層高出其下 連墻點(diǎn) 2 步或 4m 以上，且其上無(wú)連墻體時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。4） 腳手架的拆除（1） 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)改正。（2） 拆除作業(yè)之前必須有安全技術(shù)措施交底，并且要落實(shí)到班組操作人員。拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3） 在地面設(shè)圍擋，設(shè)警戒標(biāo)志，并有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（4） 外架拆除順序?yàn)橄?/p>

25、搭的后拆，后搭的先拆。（5） 拆除順序:逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆除外架面不得進(jìn)行外墻施工及其它作業(yè)，架子拆除時(shí)由專人配合將因連墻點(diǎn)而影響外墻施工處補(bǔ)上。（6） 所有連墻桿件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于2 步架，若因施工需要高差大于2 步架，則必須加設(shè)連墻桿加固。（7） 當(dāng)腳手架拆至最后一步拉墻件時(shí)，必須先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固后，再拆連墻桿。（8） 根據(jù)工程實(shí)際情況，如腳手架采取分段式分立面拆除時(shí)，不拆除的腳手架兩端先設(shè)連墻桿及斜向橫撐。（9） 腳手架拆除時(shí)注意成品保護(hù)，不得損壞已施工完的外墻面。（10） 各種構(gòu)件必須

26、及時(shí)分類放置，扣件裝袋傳入樓層內(nèi)運(yùn)出，嚴(yán)禁拋仍， 鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放并嚴(yán)禁拋扔，運(yùn)至架料堆放區(qū)后按規(guī)格碼放。4 資源配置4.1 人員安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每個(gè)抗滑樁孔底安排 2 個(gè)人開挖，孔口安排 2 個(gè)人出渣并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.2 機(jī)械安排根據(jù)施工需要，采用挖掘機(jī)將人工出渣裝到運(yùn)輸車外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)配合輸送泵澆筑，另外根據(jù)抗滑樁的數(shù)量配備了鋼筋加工設(shè)備和發(fā)電機(jī)等。一根樁基使用設(shè)備具體見下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)1 臺(tái)多根樁基共用2運(yùn)輸車1 臺(tái)多根樁基共用3混凝土運(yùn)輸罐車1 臺(tái)多根樁基共用4發(fā)電機(jī)1 臺(tái)多根樁基共用5出渣提升設(shè)

27、備1 套6鋼筋加工設(shè)備1 套多根樁基共用7風(fēng)鎬1 臺(tái)8空壓機(jī)1 臺(tái)9水磨鉆機(jī)1 臺(tái)5 技術(shù)保證措施5.1 挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。5.2 每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不少于 25L/s?？椎阻弾r時(shí)加大送風(fēng)量。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)、照明和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。5.3 孔下作業(yè)必須時(shí)刻注意開挖過程中的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止施工，即時(shí)上報(bào)，經(jīng)處理

28、無(wú)危險(xiǎn)后才能繼續(xù)施工。異常情況主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：5.3.1 地質(zhì)：流沙、軟土、淤泥等5.3.2 護(hù)壁：開裂、位移、變形等5.3.3 開挖面：開挖面上浮、下沉、出現(xiàn)異味等5.4 樁孔必須保證護(hù)壁緊跟的原則，特殊情況下可縮短進(jìn)尺，滿足護(hù)壁厚度及斷面尺寸，不得只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法?？卓谥車仨氃O(shè)安全踢腳板及防護(hù)欄桿。5.5 在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，不得拋擲，嚴(yán)格用吊索系牢后上下運(yùn)輸。5.6 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用硬爬梯、不得用手腳爬踩孔壁或乘運(yùn)輸棄渣的吊籃上下。5.7 孔上電線，電纜必須架空，不得拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜

29、、電線要有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明采用安全礦燈或 12 伏以下的安全電壓。5.8 現(xiàn)場(chǎng)人員注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化，孔內(nèi)四個(gè)側(cè)壁布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)， 每 24 小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，如有異常立即上報(bào)，并加大監(jiān)測(cè)力度，解除異常情況后才能繼續(xù)施工。監(jiān)測(cè)貫穿工程的全過程，具體監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：5.8.1 支護(hù)結(jié)構(gòu)：包含支護(hù)結(jié)構(gòu)變形及頂部位移監(jiān)測(cè)；支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降監(jiān)測(cè)； 支護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè)等。5.8.2 周邊環(huán)境：包含離開開挖邊線 3 倍于基坑深度范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜和裂縫的監(jiān)測(cè)；臨近基坑的道路和市政管線的沉降與變形監(jiān)測(cè)。5.8.3 土體狀態(tài)變化5.8.4 地下水位變化5.8.

30、5 土層孔隙水壓力變化等5.8.6 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。5.8.7 孔樁內(nèi)設(shè)半幅 1cm 厚竹膠板防護(hù)，距孔底部 3m 處設(shè)置，以保證操作人員安全。5.8.8 孔內(nèi)操作人員每隔一段時(shí)間與孔口監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系，確?？椎资┕と藛T安全。6 雨季施工安排及措施6.1 加強(qiáng)對(duì)職工應(yīng)進(jìn)行雨季施工和防洪搶險(xiǎn)的教育。6.2 每天專人收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握氣象信息，合理安排施工，加強(qiáng)雨施信息反饋， 對(duì)本地區(qū)近年發(fā)生的問題要采取積極的防范措施。6.3 施工中易出現(xiàn)的土石方塌陷、護(hù)坡塌方等地段應(yīng)采取有效措施，防止邊坡坍塌

31、。6.4 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)地形設(shè)置場(chǎng)地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入孔內(nèi)。6.5 對(duì)施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚，設(shè)置有關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等。7 安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實(shí)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全施工規(guī)定。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會(huì)，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，建立安全臺(tái)帳，規(guī)范安全資料。下達(dá)施工任務(wù)時(shí)必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，

32、與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。7.2 經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常使用，特別對(duì)出渣設(shè)備要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉進(jìn)被拉垮。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。7.3 消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。7.4 用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實(shí)行三級(jí)漏電保護(hù)， 動(dòng)力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場(chǎng)電氣操作維修必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實(shí)行一要、一閘、一漏的原則。落實(shí)安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)

33、施?？變?nèi)要用小于12V 低壓照明電燈，電纜線必須有安全護(hù)套等保護(hù)措施。現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備，采用 TN-S 系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護(hù)器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器（15毫安）。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。7.5 本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)， 并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖

34、石時(shí)還應(yīng)帶上擴(kuò)耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等， 所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。7.6 孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗，且設(shè)警示標(biāo)志， 夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，施工車輛通行不得對(duì)井壁安全造成影響，夜間或不施工時(shí)要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。7.7 采用跳孔開挖方法，已完工工程挖孔樁應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收澆灌樁芯砼，抗滑樁澆混凝土?xí)r暫停相鄰抗滑樁施工，待澆筑混凝土終凝后方可施工相鄰樁基。挖出土方及時(shí)運(yùn)至臨時(shí)棄土區(qū)，嚴(yán)禁堆放于孔口2m 之內(nèi)，孔口砼護(hù)圈上不得放置工具和站人。爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。起吊設(shè)備使用前應(yīng)檢

35、驗(yàn)其起吊能力。7.8在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理才能恢復(fù)施工。7.9配備剛性爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時(shí)，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8m 高的圍欄圍蔽。8 應(yīng)急預(yù)案為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險(xiǎn)情及事故造成的生命財(cái)產(chǎn)損失，特制定如下方案。8.1 事故應(yīng)急處理原則8.1.1 救人高于一切；8.1.2 施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告，