30m后張法預應力箱梁預制實驗方案

1、目 錄一、工程概況1二、試驗目的1三、編制依據(jù)2四、人員及機械設(shè)備配置及施工工期安排2（一）人員配置2（二）施工主要設(shè)備配置表3（三）工期安排4五、預制箱梁試驗施工方案4（一）、施工準備4（二）、 預制梁施工方案9六、實驗成果19七、質(zhì)量控制措施19（一）質(zhì)量控制與檢驗19（二）質(zhì)量檢查22八、冬季施工方案23（一）、混凝土工程冬季施工23（二）鋼筋工程冬季施工26九、質(zhì)量保證措施26十、安全保證措施28十一、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施28（一）、施工期間環(huán)境保護措施28（二）、水土保持措施30（三）、文明施工措施30預制預應力箱梁施工試驗方案一、工程概況江南高速一期土建第2合同段

2、項目部一分部起屹里程為K42+907.4K49+328，全長約6.4km。橋梁占全線的比重較大，共需施工的后張法預應力30m箱梁共計974片，梁體預制生產(chǎn)安排在1#梁場。施工任務(wù)重，施工難度較大。1#預制梁場設(shè)在江南高速主線K47+350處右側(cè)。梁體預制完成后用拖車通過運梁通道運至橋位處采用架梁機架設(shè)。本標段箱梁多為30m預制小箱梁，預制采用C50砼，普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，HPB235鋼筋主要采用了直徑8、10mm兩種規(guī)格；HRB335鋼筋主要采用了直徑12、16、20、22、25mm五種規(guī)格。其預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑為15.20m

3、m的高強低松弛預應力鋼絞線。本標段預制箱梁概況見下表：30m箱梁一覽表序號樁號橋名交角孔數(shù)×跨徑梁板形式1K44+814松虎河特大橋90105×30預制小箱梁片8402K49+373松西河特大橋9013×30預制小箱梁片1193K47+808.077G207分離立交1053×30預制小箱梁片15匯總30m箱梁片974為了確保我合同段內(nèi)的粱板預制工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，特選定松虎河特大橋第115孔第二片30m預制箱梁為我粱板預制首件開工工程。二、試驗目的1）通過首件的施工，加深施工人員對設(shè)計圖紙的熟練掌握；2）通過首件的施工，取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定擬定

4、施工方案的可行性；3）通過首件的施工，為制定最優(yōu)施工工藝提供參數(shù)；4）結(jié)合本工程實際，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織；5）研究箱梁鋼筋保護層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；6）通過試驗確定合理的機械、人員配置方案；7）通過首件的施工，加強施工人員對質(zhì)量控制的意識。三、編制依據(jù)1、岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段兩階段施工圖設(shè)計；2、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；5、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）；6、公路土工集料試

5、驗規(guī)程（JTG E42-2005）；7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；8、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。四、人員及機械設(shè)備配置及施工工期安排（一）人員配置序號姓名職務(wù)備注1劉豪項目總工程師施工技術(shù)、質(zhì)量、安全2李興勇項目副經(jīng)理兼工程部長施工方案制定及技術(shù)交底3王貴清項目安全總監(jiān)兼質(zhì)檢部長施工安全質(zhì)量及環(huán)境保護4蘭志強項目測量隊長測量工作5趙兵項目試驗室主任試驗檢測工作6孟 奇一分部總工程師現(xiàn)場管理及資源調(diào)配7葛云祥一分部副經(jīng)理現(xiàn)場施工技術(shù)安全質(zhì)量8趙 偉一分部安質(zhì)部長現(xiàn)場質(zhì)量交底及質(zhì)量檢查9李海龍一分部工程部長現(xiàn)場施工方案及技術(shù)

6、交底10汪濤一分部安全部長現(xiàn)場安全及環(huán)境保護11聶成興一分部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量自檢12丁建東一分部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量自檢13李勤學一分部主管工程師現(xiàn)場技術(shù)指導14王 軍一分部測量員現(xiàn)場測量15鄭 海一分部試驗員現(xiàn)場試驗檢測預制箱梁施工期間，為確保工程施工保質(zhì)按期完成，現(xiàn)將一個施工班組人員施工配置見下表：序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)員23安全員24測量員35司機36模板工157鋼筋工208砼工109電工210修理工211普工512電焊工4（二）施工主要設(shè)備配置表序號名 稱型號單位數(shù)量備 注1攪拌機HZS120臺22發(fā)電機上柴400kw臺13裝載機柳工LW500F臺24砼運輸車斯太爾8m&#

7、179;臺15砼運輸車三菱8m³臺16砼運輸車現(xiàn)代8m³臺17砼運輸車金王子8m³臺18變壓器630KVA臺19交流電焊機BX1-400臺410鋼筋調(diào)直機GT-4/14臺211龍門吊 80t臺412壓漿機活塞式壓漿泵臺213千斤頂YDC1200型千斤頂臺414附著式振動器 ZKF150-15臺915振動棒 50臺516振動棒 30臺5（三）工期安排預制箱梁施工工期安排如下：計劃開工日期2011年11月26日，完工日期2012年08月1日，總工期為245天。主要工序工期安排如下：序號工作內(nèi)容工期備注1準備工作2011.10.152011.11.25模板準備、鋼筋加工

8、等2預制30m箱梁施工2011.11.262012.08.01綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土、養(yǎng)護、張拉、壓漿、移梁五、預制箱梁試驗施工方案（一）、施工準備1、制梁臺座的設(shè)置根據(jù)箱梁的數(shù)量和特點，以及場地情況，1#預制場內(nèi)共設(shè)置制梁臺座40道，每道臺座總長30m。具體見“制梁臺座附圖”每臺座按每周期10天計，預制梁生產(chǎn)工期為245天，梁場平均每天生產(chǎn)能力約4片梁。2、制梁臺座的施工臺座施工之前，首先應將場地碾壓平整密實，保證足夠的剛度，防止地基下沉（下沉量不得大于2毫米），同時在四周做好排水溝，防止雨天積水，產(chǎn)生不良影響。結(jié)合原設(shè)計圖紙地勘資料說明及現(xiàn)場輕型觸探試驗判明，1#梁場區(qū)域地質(zhì)條件較差，

9、需采取地基處理措施加強地質(zhì)承載力。根據(jù)實際地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，結(jié)合試驗檢測結(jié)果：選用制梁臺座下基坑超挖換填1.5米厚5%石灰土，進行地基承載力補強，滿足制梁臺座最大承載要求，設(shè)計地基承載富余系數(shù)1.2?？紤]到梁體張拉時，應力集中在臺座兩端，并且考慮起梁、移梁方便，制梁臺座采用整體擴大臺階C25鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)斷面下部2.5×0.5m，上部基礎(chǔ)1.0×0.5m，鋼筋布設(shè)為20cm×20cm12單層鋼筋，基礎(chǔ)埋置深度為70cm，地面以上30cm 。臺座上部為50cm厚C25鋼筋混凝土，跨中位置臺座向下設(shè)1.5cm的反拱，臺座兩側(cè)設(shè)30×30×3角鋼包邊并

10、加貼減震條（角鐵之間采用間距2米12拉桿撐焊）,要求筆直順暢,標高控制準確，誤差控制在1毫米以內(nèi), 角鋼要求能夠與頂面鋼板焊接牢固，焊縫飽滿。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土時，等間距預留孔道，以便于支模板時穿拉桿。3、模板制作箱梁側(cè)模、內(nèi)膜均采用大塊定型鋼模，每節(jié)4m，模板在底部和頂部設(shè)置18拉筋加固，端模根據(jù)錨墊板的位置和尺寸，現(xiàn)場加工。本標段1#梁場箱梁模板共配置中板模板6套，邊板模板4個半套，內(nèi)模10套。4、主要材料的選擇凡進場的原材料必須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求,試驗合格后方可采用。（1）水泥：水泥采用華新水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥有出廠合格證，在使用前要對水泥標號進行復驗，符合

11、規(guī)范要求后才能使用。（2）細骨料：細骨料采用洞庭湖河砂，級配良好，所檢指標均符合JTG/T F50-2011的要求。（3）粗骨料：粗骨料采用級配良好的二檔級配碎石，最大粒徑不大于20mm；粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，各項指標符合規(guī)范要求。（4）水：采用飲用自來水，無污染。（5）鋼筋：進場鋼筋必須要有合格證，且表面不得有明顯的污垢、鐵銹，外表不得彎曲。所有進場鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放在加工好的工棚內(nèi)，離地墊高50cm以防銹蝕。本標段預應力30m箱梁普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

12、筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。（7）預應力筋：預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，直徑為15.20mm，面積為139.0mm2，彈性模量Ep=1.95×105Mpa的高強低松弛預應力鋼絞線。（8）錨具：預制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件。（9）預應力管管：選用錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。（10）砼的質(zhì)量要求A、砼配合比設(shè)計混凝土粗骨料采用碎石，其粒徑最大不超過20mm，細骨料采用級配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砼的砂率采用40%

13、，水灰比為0.31，坍落度宜為16cm18cm。施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。B、砼施工配料首件施工時，由實驗室主任在拌和站控制施工，開盤前,認真檢查計量設(shè)備是否準確,水泥的品種以及砂石料的規(guī)格是否滿足規(guī)定要求,同時對現(xiàn)場砂、石料的含水量進行測定，試驗室根據(jù)含水量計算施工配合比，確認無誤后方可開盤。C、砼攪拌攪拌前應對機械進行空轉(zhuǎn)的檢查。攪拌第一盤時，嚴格控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，經(jīng)現(xiàn)場試驗及技術(shù)負責人確認后開始拌和。D、砼的運輸：砼運輸采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。5、主要機具、設(shè)備的選擇（1）千斤頂：采用YDC1200型穿心式千斤頂，最

14、大張拉力120噸，最大頂推行程200mm。（2）壓漿機：采用SNS200/10型活塞式壓漿泵。（3）振動器：模板外側(cè)設(shè)附著振動器，內(nèi)部采用50型和30型插入式振動器。 其余設(shè)備見施工主要設(shè)備配置表。6、施工用電在梁場架設(shè)630 KVA變壓器供電，并備有400KW發(fā)電機一臺以供臨時用電需要。預制場內(nèi)的線路全部采取高架或下埋方式，嚴格按照標準化施工要求設(shè)置。7、技術(shù)準備開工前組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學習圖紙、施工規(guī)范及有關(guān)施工技術(shù)交底文件。設(shè)計圖紙已審查無誤，并對各個班組已進行施工技術(shù)交底及安全交底工作。8、梁場布置梁體預制生產(chǎn)安排在1#梁場。梁場設(shè)在江南高速主線K47+350處右側(cè)。場地硬

15、化處理，具體見梁場拌和站布置圖：梁場生產(chǎn)的預制梁最大吊裝重量：邊梁為957KN，中梁為884KN。預制場生產(chǎn)線各配一套大小龍門吊，大龍門負責起吊箱梁，小龍門負責吊裝模板及澆筑砼。大小龍門吊共用一套鋼軌。（二）、 預制梁施工方案由于施工里程內(nèi)沿線橋梁眾多，因此預制箱梁的施工直接影響到整個工程的順利進行。我標段預制粱板在預制場內(nèi)集中預制，采用模具化生產(chǎn)。1、臺座檢查臺座在使用之前必須由測量隊對臺座進行詳細檢查，包括平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應仔細認真的打磨臺座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工安裝（1）鋼筋加工預制梁施工工藝流程圖臺座檢查、修整、刷脫模劑波

16、紋管、錨具及鋼筋綁扎安裝波紋管下料鋼筋下料、加工穿硬塑管模板安裝模板加工模板試拼、調(diào)整鋼筋、模板檢查混凝土澆注混凝土生產(chǎn)運輸制作試塊養(yǎng)護拆模鋼絞線張拉、壓漿試塊試驗張拉設(shè)備標定封錨移梁、存梁 鋼筋必須采用合格材料且經(jīng)過項目部試驗室復檢，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋加工應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋接頭方法的采用：本項目鋼筋接頭規(guī)定采用電

17、弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。 （2）鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中應注意以下事項:a首先應對鋼筋進行編號，按照編號逐個進行安裝，防止安裝遺漏、錯誤；b安裝過程中應針對結(jié)構(gòu)特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c安裝鋼筋過程中應做好鋼筋保護，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁

18、扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋；內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預埋筋。鋼筋骨架按設(shè)計要求設(shè)置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊采用同標號砼墊塊，按梅花型布置，間距1m左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。3、預應力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中應分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭采用大一號同型波紋管，接頭管的長度為200300mm，用塑料熱塑管或密封膠帶封口，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中應不停抽拔硬塑管，并及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時應及時處理。預應力孔道波紋管的安裝定位要準確無誤并嚴格保證錨墊板與鋼束垂直，定位筋間距直線段1

19、00cm，曲線段50cm。管節(jié)連接平順、牢固、密封，管道坐標要嚴格按設(shè)計進行控制。（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具應符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室應按照規(guī)范要求進行復檢試驗，符合要求以后方可投入使用，使用中應做好保護，保持清潔。安裝錨墊板應注意位置、角度、方向準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴密結(jié)合。螺旋鋼筋應提前與錨墊板焊接成整體，錨墊板后端的普通鋼筋應視情況做適當加強，防止受局部壓應力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室應按照規(guī)范要求進行復檢試驗，符合要求以后方可投入使用，使用中應做好保護，保持

20、清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時間不能超過6個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長度應通過計算確定，計算長度時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中應注意安全，宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后應逐根理順，每50厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉

21、順。4、模板安裝（1）模板試拼：模板進場之后，必須進行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求應及時進行修整，并進行編號，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝：根據(jù)架梁順序及場地布置特點，在安裝模板的時候應注意梁體結(jié)構(gòu)尺寸若不相同，需變化調(diào)整。模板安裝之前應在臺座上根據(jù)梁體尺寸劃出軸線及端線，模板就位移動采用簡易龍門架。模板縫及與臺座接觸面采用雙面膠密貼，保證嚴密不漏漿，模板縫也應嚴密平順，且板面局部平整度（用3米平尺檢查）不能大于1毫米，板面和板側(cè)撓度控制在1毫米范圍內(nèi)。5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，應進行嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施

22、的預埋件是否齊全，要求位置準確，確定無誤后方可澆筑，合格后可進行混凝土澆注，混凝土入模采用簡易龍門架提升，混凝土生產(chǎn)采用1#拌和站集中生產(chǎn)，施工時，應保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性。（1）澆筑：砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進至另一端。每片梁砼分二層澆筑。首先澆筑完底板，再澆筑腹板和頂板。砼入模采用簡易龍門吊布料。底板采用水平澆筑，腹板和頂板采用斜層澆筑，傾斜角控制在20°25°。澆筑過程要連續(xù)、快速，上、下層澆筑間隔時間不超過1h（當氣溫在30攝氏度以上時）或1.5h（當氣溫在30攝氏度以下時）。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛。（2）振搗：砼

23、內(nèi)部采用50型和30型插入式振動器振搗，以50型振動器為主。在腹板空隙小、不易振動處采用30型振動器振動。砼振動厚度不超過30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。振動棒要均勻布點，振動點間距不大于1.5倍的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼10cm。振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工，對于梁段2m范圍內(nèi)應充分振搗密實，以保證早期強度的需要。（3）養(yǎng)護：梁體澆注完成以后，頂板要進行二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，砼

24、灌注后必須根據(jù)氣候條件及時養(yǎng)生、最遲不超過6h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護，從澆筑完畢 混凝土凝固后操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。當日平均氣溫低于5時，不得對砼灑水養(yǎng)護，需進行蒸氣養(yǎng)護，當新澆注梁砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走、堆放機具或模板等設(shè)施。6、預應力筋張拉（1）張拉準備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相

25、交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進行標定，按標定結(jié)果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強度達到設(shè)計強度后即可張拉。張拉采取兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，錨下張拉控制力K=0.75fpk，伸長量與理論伸長量得誤差控制在±6%

26、以內(nèi)，否則，應停止張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉順序為（張拉孔道編號如下圖）：N1(N1)N3(N3)N2(N2)N4(N4)，對稱張拉。張拉程序為：0初應力(0.15k)0.30k超張應力(1.05k)持荷2min k(頂錨)具體步驟為：、需張拉的鋼束編號經(jīng)核對無誤后，開動油泵，開始張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。、張拉至0.15k時，要快速、準確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。作為消除松弛計算值。、繼續(xù)加壓張拉至0.3k后，準確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。、繼續(xù)加壓張拉至1.05k后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時測量鋼絞線伸長量，持

27、荷2min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。、持荷2min后，油泵回油，張拉力回至k時，測量錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線伸長量實際與理論的差值，如誤差在±6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要查明原因并采取措施調(diào)整后重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在k，如有下降，則要加壓補足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在0.50.55k以內(nèi)。、張拉鋼束時，要盡量避免滑絲，斷絲現(xiàn)象，每束鋼絞線斷絲或滑絲限制為一絲，且每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，若超過此限制應對鋼束進行更換。頂錨完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準備張拉下一孔鋼束。張拉

28、完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上作標記，以便測量鋼絞線的滑移量。、張拉結(jié)束后，測量梁體拱度。在壓漿前嚴禁劇烈振動梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。、張拉注意事項：A、張拉前，應先試壓與梁同步養(yǎng)護試塊的強度，當達到設(shè)計強度的90%以上時，方可張拉。B、張拉前，應檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直，表面不得有砼渣等雜物。C、應檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。工作夾片安裝時，應均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。D、張拉過程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過。E、油泵液壓油要一致，嚴禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號的液壓油。F、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。G、控制數(shù)

29、據(jù)計算預應力張拉力計算P=k×A0×n /1000P預應力筋張拉端的張拉力（超張拉）（KN）k預應力張拉控制應力，取k=0.75×1860MPaA0每根預應力筋的截面面積，A0=139mm²n同時張拉預應力的根數(shù)張拉機P=1395MPA×139mm2=193.9KN預應力鋼材平均張拉力P均的計算P均=P（1-e-(kx+)）/（kx+）（注：當預應力鋼材為直線時，P均 =P）P預應力鋼材張拉端的張拉力（KN）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（取0.001

30、5）預應力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)（取0.25）本梁直線段P均=1.94=193.9KN本梁曲線段=5°=5180×3.14=0.0873rad；=1.4°=1.4180×3.14=0.0244rad； P均=193.9×1-2.718-（0.0015×x+0.25×）0.0015×x+0.25×其中N1鋼絞線：X=13895mm其中N2鋼絞線：X=12288.5mm其中N3鋼絞線：X=10682.5mm其中N4鋼絞線：X=1799.5mm預應力鋼材理論伸長值L=P均×L×100/Ay&

31、#215;EyL預應力鋼材理論伸長值（cm）P均預應力鋼材的平均張拉力（KN）L從張拉端至計算截面孔道長度（M）Ey預應力鋼材的彈性模量（MPa）（取1.95×105MPa）Ay預應力鋼材截面面積（mm²）計算結(jié)果如下表：編號L1 (mm)L1（mm）L2 (mm)L2（mm）L=L1+L2（mm）N18856.31389597.7104N2250717.912288.586.1104N3412929.510682.574.5104N41290192.31799.511.2103.5張拉伸長值的校核預應力鋼材用應力控制方法張拉時，應以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應

32、控制在6%以內(nèi)。否則，應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7、壓漿預應力鋼絞線張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h以內(nèi)完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。（1）壓漿前的準備工作.、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進堵塞孔道。、壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機拌制。壓漿泵和拌漿機的位置要根據(jù)壓漿管長度確定，要保證壓漿時壓漿管不出現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔

33、道進行沖洗、濕潤?？椎罌_洗順序為從低到高。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對串孔進行同時壓注時作好水泥漿的備制和其它應急準備工作。、水泥漿制備：壓漿前要至少準備一個孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不小于1min，水泥漿進入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開動壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。水泥漿強度不小于40mpa，壓漿前要測水泥漿的稠度（稠度在1418s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢

34、固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在0.50.7MPa以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時堵塞。每個孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門并用對講機通知壓漿操作人員，當壓力達到0.50.7MPa后停止壓漿；穩(wěn)壓期在3min以上，即可關(guān)閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。8、移梁孔道水泥漿強度達到35Mpa時箱梁方可吊裝。移梁采用龍門吊吊至

35、存梁臺座安放平穩(wěn)。9、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機割切。鋼絞線割切后的余留長度不得超過2cm。10、封端封端在存梁場進行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照梁設(shè)計梁長安裝模板并加固，接著澆筑砼，并用30型內(nèi)部振動器振動，每層振動厚度不超過30cm，砼澆筑完要覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護7天。11、出臺座存放待孔道內(nèi)水泥漿強度達到35MPa后方可進行梁體的吊裝。本箱粱預制工程采取的主要施工方法為：鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場綁扎后龍門吊吊裝入模。砼采用集中拌合，罐車運輸，龍門吊配合料斗方式進行混凝土澆筑。待混

36、凝土強度達到設(shè)計強度后進行張拉壓漿。待孔道壓漿強度滿足要求后進行粱板移運安裝。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，混凝土質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。六、實驗成果本次試驗完成后及時對試驗資料進行整理并分析，提交試驗成果報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)監(jiān)理審批意見改進預制預應力箱梁施工工藝、施工方法，作為本項目后續(xù)箱梁施工的指導依據(jù)。七、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制與檢驗預制箱梁是橋跨結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件，而且所占的費用也比較大，為了保證預制箱梁施工的順利進行，必須采取相關(guān)質(zhì)量保證措施對構(gòu)件的控制?？刂浦饕荷礓摻罴庸た刂?、混凝土強度控制、模板進場驗收和安裝控制、砼澆筑及養(yǎng)護控制、預應力筋張拉控制

37、和原材料控制。1、梁身鋼筋加工控制箱梁鋼筋加工不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度，鋼筋下料尺寸。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略；波紋管預埋位置要符合規(guī)范要求。梁身鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都進行驗收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止梁身鋼筋籠起吊時變形。2、混凝土強度控制根據(jù)設(shè)計配合比，進行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測，試配完成后，根據(jù)現(xiàn)場材料狀況換算為施工配合比。此外，對于多雨季節(jié)，拌制混凝土前，試驗室應根據(jù)情況增加原材料含水率的檢測頻率，對混凝土配合比進行必要的調(diào)整。在砼灌注前，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時測試坍落度。試配時為節(jié)約水泥可加

38、入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強度。嚴格按規(guī)定作試塊，在拌合機出料口或澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。計劃制作4組混凝土試塊，一組由3個150mm×150mm×150mm立方體組成。3、模板進場驗收和安裝控制模板在進場前，必須檢查長度和寬度、表面平整度、面板端偏斜和連接配件的位置等相關(guān)尺寸及強度，符合規(guī)范要求方可使用。模板安裝時，嚴格按照梁體尺寸進行組裝，模板要固定牢固。各接縫處要接觸嚴密，縫隙稍大時，粘貼膠帶，防止漏漿。在安裝和砼澆筑時，防止芯模左偏或右偏。4、砼澆筑及養(yǎng)護控制砼澆筑時，其自由傾落不宜過大，大于2m時，應設(shè)置串筒或溜管等設(shè)施，當傾落高度大于10時，

39、應設(shè)減速裝置。砼澆筑每層厚度不宜過大，一般30cm為宜。砼振搗時應振搗密實，特別是鋼筋密集部位或角偶處，應細心振搗，對于波紋管位置處，應防止振坡波紋管。砼養(yǎng)護時，及時根據(jù)天氣狀況、當日溫差情況進行養(yǎng)護，并派專人負責制。本工程中采取循環(huán)噴淋系統(tǒng)，回收預制場的雨水，循環(huán)利用，減少工程用水。5、預應力筋張拉控制張拉前，應對圖紙進行復核，制定合理的、詳細的張拉操作流程；同時對張拉儀器進行標定，繪制出張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉過程中以伸長量進行校核，控制在允許誤差范圍內(nèi)，當超出誤差范圍時，應暫停張拉，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。6、原材料控制對每批進場的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴格檢

40、查標號、出廠日期和出廠實驗報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項性能指標均符合設(shè)計要求才能使用，嚴禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑另委托相資質(zhì)的試驗檢測單位進行按批次專門檢驗外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：A、水泥：工地試驗室按每500t為一個抽樣批次進行抽樣送檢，檢驗項目包括強度等級、凝結(jié)時間、安定性等指標。取樣與檢驗方法依據(jù)有關(guān)水泥標準。B、砂石：每日對拌和樓料場的砂石料進行抽樣試驗，試驗項目包括篩分析和含泥量，試驗結(jié)果對應于當日的澆筑樁孔。C、鋼筋:當鋼筋直徑超過12mm時，進行機械性能及可焊性性能試驗；進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為

41、一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件。7、冬雨季施工及臨時停電時的措施冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施，確保箱梁質(zhì)量；雨季施工時，我部采用活動雨棚，確保施工時不受雨水影響；我部在拌和站和梁場配有一部200KV的發(fā)電機，確保停電時箱梁的正常施工。（二）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查與驗收標準按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004進行：梁體檢查（見表5）包括混凝土強度，梁長度、寬度和高度，斷面尺寸，平整度等。波紋管及預應力筋張拉檢查（見表6）。梁體檢查項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2粱(板)長度(mm)+5，-

42、10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。波紋管及預應力筋張拉檢查項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向±30尺量:抽查30%,每根查10個點梁高方向±1

43、02管道間距(mm)同排±10尺量:抽查30%，每根查5個點上下層±103張拉應力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時±6%尺量:全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測:每根(束)鋼筋不允許外觀要求：預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合表7的規(guī)定。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查2受力鋼筋間距±10mm尺量檢查，不少于4處3加強筋間距±

44、;20mm尺量檢查，不少于4處4箍筋間距或螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查，每構(gòu)件不少于5處5鋼筋骨架保護層厚度±5mm尺量檢查，每構(gòu)件不少于6處注：d為鋼筋直徑，單位：mm。鋼筋的加工應符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表8的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的起彎位置±203箍筋尺寸±5尺量，寬、高各計1點八、冬季施工方案（一）、混凝土工程冬季施工 1、混凝土的拌制（1）料場提前備足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆蓋，保

45、溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊以及凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（2）對拌和用水進行加熱到6080，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實際施工時用電爐絲對拌和用水加溫，通過管道對拌和機供熱水。（3）當加熱水不能滿足要求時，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應高于60。注意水泥不得直接加熱。（4）拌和站要圍擋覆蓋，配料機計量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計量準確。為保證混凝土的和易性和流動性，混凝土拌和時間較常溫時延長50% 。（5）混凝土溫度要求：砼卸出拌合機不低于15，入模溫度不低于5。2、混凝土的運輸混凝土用砼罐車運輸，罐體

46、外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時要盡量縮短罐車運輸時間和澆筑前等待時間，以保證混凝土入模溫度不低于5。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。3、 混凝土的澆筑（1）澆筑砼前，必須做好準備工作，應對支架模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應堵塞嚴密，檢查防滑措施、振搗機具、工具的準備等；澆筑砼前，用熱風機清除冰雪冰塊，對鋼筋、模板進行預熱，并檢查砼的坍落度、流動性、和易性。（2）砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時進行。（3）混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過20cm

47、。為防止空洞出現(xiàn)，采用插入式振動棒振搗密實，在振搗時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應保持510cm距離，插入下層砼510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預埋件及預留孔等，對每一處振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（4）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷時，其間斷時間必須小于前層砼的初凝時間。4、混凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護采用簡易土工布暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護法熱源由蒸汽鍋爐提供，用40mm的鋼管做成蒸汽管道輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度5，砼強度達到設(shè)計值的50%后拆除暖棚

48、。（2）蒸汽養(yǎng)護溫度控制1)氣溫10左右靜放4小時；2)以1015/h的升溫速度升溫；3)升溫至5060時保持恒溫養(yǎng)護；4)當同條件養(yǎng)護試塊試壓強度滿足防凍臨界強度要求即達到箱梁設(shè)計標號的40%時，以15/h的降溫速度降溫。（3）測溫設(shè)置在冬期施工期間，由專門人員分別負責對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護溫度進行測定記錄，測定的次數(shù)為：1)氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00時共測三次。2)對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。3)測定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護時的砼溫度。4)蓄熱法養(yǎng)護期間每4小時測定記錄一次。5)蒸

49、汽養(yǎng)護法在升溫、降溫階段每小時一次，恒溫階段每2小時1次。6)測溫使用玻璃酒精溫度計。（二）鋼筋工程冬季施工在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應采取以下措施：1、鋼筋和預應力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。2、對于冬季施工應更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。3、鋼筋和預應力筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚用墻板封閉擋風，并作好相應的保溫加熱措施。4、鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影

50、響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。5、電弧焊時，在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風力超過4級時，采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，溫度低于-20不得進行焊接。九、質(zhì)量保證措施 （一）、質(zhì)量目標 質(zhì)量目標；交工驗收質(zhì)量綜合評分90分以上，竣工驗收達到優(yōu)良等級。（二）、質(zhì)量檢查程序 為確保工程質(zhì)量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內(nèi)部檢查制度。質(zhì)量檢查程序為：自檢查合格后，報項目部質(zhì)檢工程師；項目部質(zhì)檢工程師驗收合格并簽認后，報監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。（三）、質(zhì)量保證主要制度

51、措施（1）作好施工技術(shù)交底，作好崗前培訓，使施工人員熟練掌握結(jié)構(gòu)尺寸，操作要求和質(zhì)量標準等，做到安全文明施工。（2）加強監(jiān)督，嚴格施工程序，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準，每道工序完畢后，必須上報項目部相關(guān)部門檢查，合格后由項目部上報監(jiān)理部驗檢。施工關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的時候必須由現(xiàn)場負責人、技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗員等部門旁站值班。（3）作好施工預控措施，對施工中可能出現(xiàn)的問題有必要的、充足的準備。施工投入的機械設(shè)備應有完好的保證率，同時應有預案措施。（4）嚴把材料進場關(guān)，鋼材、水泥、地材等進場后必須復核其各項性能指標，合格后方可投入使用，抽檢頻率應符合試驗規(guī)程要求。（四）、產(chǎn)品質(zhì)量標準嚴格按

52、照規(guī)范執(zhí)行（1）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD602004）（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（五）、混凝土防裂措施（1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護層厚度控制在4厘米左右，并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。（2）腹板混凝土澆注應嚴格斜向分層，并保證混凝土在3小時內(nèi)澆注完成，3天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過大，腹板外模拆完后應有一定的保溫時間。（3）每束鋼絞線預應力筋的端部增加2層片狀鋼筋網(wǎng)，并注意螺旋筋旋至錨板根部，同時確保錨下混凝土振搗密實。（附：質(zhì)量保證體系框圖）十、安全保證措施1、場內(nèi)電路布置要規(guī)范，電器開關(guān)應設(shè)在箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5米。2、我部梁場

53、及拌和站進行場便道均采用鋼柵欄進行臨邊防護，施工時安排專職安全員進行車輛指揮，確保施工期間車輛安全。3、張拉作業(yè)規(guī)范,無關(guān)人員不得進場。操作人員不得站在千斤頂后方，以防飛錨，高壓油管接頭要嚴密，要隨時檢查，防止噴出。4、壓漿人員操作時應有保護措施，應戴防護眼鏡、口罩和安全。5、在使用龍門吊的時候應特別注意，龍門吊下方不能站人，前進軌道上不得有阻礙。6、做好安全技術(shù)交底，由現(xiàn)場安全員切實落實。對于不遵守安全操作規(guī)程的應給予嚴厲處罰。7、提高危險源識別能力，由安全部組織識別危險源，并做好預防措施；本工程主要危險源為：預制梁的張拉，龍門吊的使用，用電安全。8、對于箱梁施工必須做好安全爬梯，搭設(shè)作業(yè)平

54、臺。（附：安全生產(chǎn)保證體系框圖）。十一、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施（一）、施工期間環(huán)境保護措施根據(jù)國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工作方針，施工期間必須遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化學物質(zhì)、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質(zhì)對河流、水庫的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染。（1）制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴格組織施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。（2）項目經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負責環(huán)境保護工作，與當?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行檢查。（3）施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復耕整平；（4）防止大氣污染措施A.水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵，拌和站應設(shè)在遠離主要