某某欄桿更換施工方案設計

1、實用標準目錄1編制依據(jù) 12概述 12.1 工程概述 12.2 現(xiàn)場概述 13主要工程量 24施工總體規(guī)劃 34.1 進度計劃安排 34.2 施工順序 35施工布置 35.1 交通疏解 35.2 施工用電 45.3 施工用風 45.4 施工用水 45.5 安全防護 46施工方法及工藝 56.1 圍擋施工 56.2 欄桿拆除 66.3 欄桿安裝 66.4 裝飾施工 97施工資源配置 107.1 勞動力配置 107.2 機械設備配置 118質(zhì)量控制措施 118.1 測量保證措施 128.2 預埋件質(zhì)量控制措施 128.3 安裝工程質(zhì)量控制措施 129安全文明施工 1410環(huán)境保護 14XX橋欄桿更

2、換施工方案1編制依據(jù)(1)業(yè)主下發(fā)任務書；(2)橋梁欄桿裝飾工程設計圖紙；(3)天府新區(qū)成都直管區(qū)建設工程打圍作業(yè)技術指南(試行)(天府新區(qū)成都建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站)；(4)工程影響社會交通通行情況；(5)公路橋涵設計通用規(guī)范(JTG D60-2004);(6)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程(JGJ145-2004);(7)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011);(8)金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范(JGJ133-2013);(9)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)。2概述2.1 工程概述XX橋兩側(cè)欄桿為鋼筋混凝土欄桿，現(xiàn)接業(yè)主任務書，由我部負責將鋼筋混凝土欄 桿更換為金屬欄桿。

3、金屬欄桿單節(jié)長度6.56m,立柱采用鋼結(jié)構(gòu)骨架；欄板上下設扶手和托梁，欄板兩 側(cè)采用定制鑄鐵件造型，欄板中部采用定制鐵花造型。所有立柱及踢腳外墻面采用優(yōu)質(zhì) 白麻花崗石板干掛進行裝飾。欄桿端頭處設“錦江大橋”10go (花崗石陰刻)。2.2 現(xiàn)場概述經(jīng)過現(xiàn)場實際調(diào)查，原有防護欄桿總長度約 760m其中上游側(cè)280m下游側(cè)480m (280m橋梁欄桿+200e|道擋墻欄桿)；欄桿高1.2m,防護欄桿為C30鋼筋碎結(jié)構(gòu)，在 防護欄桿外側(cè)為1m寬電纜通道平臺(有電纜，已防護)，防撞欄桿內(nèi)側(cè)為3.5m寬人行 道梁。為保證防撞護欄安全順利的拆除，需占用2.5m寬人行道作為施工場地。需要拆除的欄桿每一標準段

4、3個小立柱、1個大立柱和4節(jié)標準欄板組成，標準段長度為8.95m。小立柱尺寸為：長0.35m、寬0.3m、高1.05m；大立柱尺寸為：長1.3m、寬0.3m、高1.2m；欄板尺寸為：長1.65m、0.1m、高0.92m。欄桿底部踢腳尺寸為0.3mx 0.25m。欄桿拆除時對欄桿及踢腳鋼筋混凝土全部拆除。3主要工程量表1欄桿更換主要工程量表編力項目名稱規(guī)格型號單位工程量備注1主體結(jié)構(gòu)工程量1.1欄桿拆除C30鋼筋混凝土m7603共 180.02m1.2鉆孔D=20mm h=135mm孔3272共 441.72m1.3預埋件安裝植M16*190化學錨栓根3272鉆孔、植筋膠錨固1.4拉拔力試驗非破

5、壞試驗根3/1.5預埋件安裝鋼板kg2625螺栓固定1.6欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)欄桿m760欄桿安裝、涂裝、清洗1.7花崗巖石板干掛30 mms芝麻花岡巖石m2753.11/1.8花崗巖石板干掛50 mms芝麻花岡巖石m210.77/1.9花崗巖石板干掛80 mms芝麻花岡巖石m219.54/1.10花崗巖石板干掛100 mms芝麻花岡巖石m226.91/1.11橋頭標志花崗石陰刻個8刻“錦江大橋” 10go2輔助工程量2.1疏解圍擋安拆2.5m高銀色彩鋼圍擋m784人行道疏解2.2警示牌材質(zhì)：逆反射材料個4人行道疏解2.3指路牌材質(zhì)：逆反射材料個4人行道疏解2.4宣傳畫張貼/m2172.50/2.5

6、反光路錐紅白相間個24輔道臨時疏解2.6移動式標志牌限速、警示牌套5輔道臨時疏解2.7人行道恢復地磚更換m245.90包括拆除和重建2.8臨邊防護欄桿橋梁兩側(cè)，高度2mm560()48*3.5mm架管制作2.9懸挑安全防護平臺平臺寬1m,欄卞f高1.2mm200引道擋墻外側(cè)2.10雙層安全密目網(wǎng)2m高m21360綠色安全密目網(wǎng)2.11防墜竹夾板/m2200/4施工總體規(guī)劃4.1進度計劃安排(1)圍擋及安全防護時段：2014年11月11日2014年11月20日。(2)欄桿更換施工時段：2014年11月15日2014年12月30日。(3)圍擋及安全防護時段：2014年12月25日2014年12月3

7、1日。4.2施工順序欄桿更換總體施工順序為：施工現(xiàn)場布置一欄桿拆除一欄桿安裝一場地清理。欄桿拆除施工順序為：欄板拆除一立柱拆除一基面打磨、清洗。欄桿安裝施工順序為：預埋件安裝一欄桿安裝一裝飾施工。5施工布置5.1 交通疏解5.1.1 人行道疏解XX橋兩側(cè)人行道寬3.5m,欄桿施工時，安裝疏解圍擋，對行人進行疏解，疏解后確保人行道凈寬1m疏解圍擋采用銀色彩鋼圍擋，圍擋板高度 H=2.3m,立柱規(guī)格100m由100mm圍擋 安裝成型規(guī)格為每標準節(jié)長6.1m,高2.5m,立柱間距為3m每節(jié)圍擋立柱頂部間隔布 置1個警示紅燈和1個球形燈。圍擋底部設20cm高警示標擋板。圍擋利用膨脹螺栓固 定在硬質(zhì)人行

8、道上，立柱處設置斜撐加固。本工程圍擋安裝總長度為784m其中上游側(cè)292m下游側(cè)492m5.1.2 車行道臨時疏解拆除的欄桿外棄及新建欄桿材料進場時，需要對正公路錦江大橋兩側(cè)輔道進行臨時 疏解。輔道為3車道，臨時疏解時占用最外側(cè)車道，在裝卸車兩側(cè)50m范圍設置反光路 錐（每10m一個）；在裝卸車來車方向前50m處安裝可移動式限速標志牌（限速20km/h） 及警示牌，并安排專人指揮交通。5.2 施工用電本工程施工用電主要為混凝土鑿除、 打磨、鋼結(jié)構(gòu)焊接以及涂裝工程用電，根據(jù)施 工計劃安排，擬采用5臺20kW柴油發(fā)電機供電，其中1臺備用。5.3 施工用風本工程施工用風主要為預埋件施工時鉆孔用風，擬

9、采用5臺YH-10/7空壓機，其中1臺備用。5.4 施工用水本工程施工用水主要為基面清洗以及欄桿清洗用水，施工用水主要利用12n3灑水車提供。5.5 安全防護由于欄桿拆除及安裝過程中存在臨邊作業(yè)，在施工現(xiàn)場設置臨邊安全防護欄桿。（1）橋梁兩側(cè)安全防護橋梁兩側(cè)欄桿外存在1m寬電纜通道平臺，可利用此平臺進行安全防護施工。在距 離平臺邊線30cm處設置一道防護欄桿，掛雙層綠色密目防護網(wǎng)。防護欄桿采用小48*3.5mm架管制作，欄桿高度為2m （頂部距離人行道面1.2m）, 立柱間距2m欄桿縱向設置3排縱向架管，架管間采用十字扣件固定。欄桿立柱采用 膨脹螺栓固定，在立柱底部焊接一塊 150mm*150

10、mm*5m順，鋼板四角打孔，通過 4 顆M10*120膨脹螺栓固定。（2）下游右岸引道擋墻處安全防護XX橋下游右岸引道臨邊為直立擋墻，擋墻高度 6m以上，此處欄桿外側(cè)無平臺，需 要設置懸挑安全防護平臺（含防護欄桿）。懸挑平臺及欄桿采用小48* 3.5mm架管制作安裝。懸挑平臺寬1m鋪設竹夾板防墜；懸挑架管總長度 3m間距2m布置，架管伸出擋 墻1日架管內(nèi)側(cè)端部用膨脹螺栓配" U'型卡固定，懸挑架管兩端均用縱向架管連接成 整體。平臺外側(cè)設置1.2m高防護欄桿，掛雙層安全密目網(wǎng)；欄桿立柱間距 2m并設置斜 撐加固；欄桿縱向設置兩排橫向架管，架管間距0.6m。上述所有架管間連接均采

11、用十字扣件或旋轉(zhuǎn)扣件固定。6施工方法及工藝6.1 圍擋施工6.1.1 圍擋安裝(1)圍擋的定位根據(jù)人行道疏解圍擋布置原則，首先對圍擋安裝進行定位，由測量放出圍擋安裝邊 線，圍擋定位線確定后，請技術員、質(zhì)檢員及時確認，驗收合格后方可進行下步施工。(2)圍擋的安裝疏解圍擋基礎為硬質(zhì)人行道路面，圍擋采用電鉆打孔，埋設膨脹螺栓，待圍擋調(diào)整、 就位后，用膨脹螺栓固定。(3)安全警示設施的安裝標識牌在欄桿更換位置兩側(cè)人行道邊設置指示標志及警示標志，為行人指示行駛通道，提醒其注意安全。宣傳標語在圍擋上每隔30m張貼3X2.3米(長X高)宣傳海報或施工公告牌，主要內(nèi)容包 括：項目名稱；項目業(yè)主及法人代表；施工

12、工期；投訴舉報電話；警示標語； 宣傳標語等。6.1.2 圍擋的維護圍擋安全作用的發(fā)揮以及良好外部形象的體現(xiàn)關鍵在于日常的維護。安排一組人員進行維護。日常維護包括：破損的維修，對污染部位進行清潔，警示標志的檢查清潔。安排1名安全員帶領2名維護工人進行巡查維護。6.1.3 圍擋拆除欄桿更換完成、涂裝、清洗后，方可拆除圍擋。圍擋拆除時首先拆除立柱斜撐，然后拆除立柱固定螺栓，再拆除彩鋼板，最后拆除 立柱和橫梁。6.1.4 地磚更換由于疏解圍擋安裝時，鉆孔及安裝膨脹螺栓對人行道地磚造成損壞，需要對其進行修復。修復時拆除破損地磚，并拔出膨脹螺栓，重新安裝與原人行道碎規(guī)格的地磚。疏解圍擋安裝時，每處立柱施工

13、將造成2塊地磚破損，每塊地磚尺寸為30cm*30cm需要更換的地磚總面積約45.90 m206.2 欄桿拆除6.2.1 欄桿拆除欄桿拆除主要內(nèi)容為立柱、欄板及踢腳鋼筋混凝土的拆除。防護欄桿采用人工拆除的，確保既有橋梁的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性不受破壞。防護欄桿采取 分段鑿除、分段清理的方式進行拆除。按照先欄板后立柱、最后踢腳的順序逐節(jié)分段拆除，鋼筋混凝土利用電錘配合風鎬 人工破碎，鋼筋采用手持式切割機割除。破碎后的混凝土塊及殘渣分段集中、人工裝車。 6.2.2植栓面清理對要植栓的斷面按施工縫處理，對作業(yè)面進行浮渣清理，并用清水沖洗。6.3 欄桿安裝6.3.1 預埋件施工預埋件安裝施工順序為：定位放線一鉆孔

14、一清孔一注膠、植栓一固化、保護一拉拔 力試驗一預埋鋼板安裝。(1)定位放線根據(jù)設計圖紙要求以及現(xiàn)場實際情況，根據(jù)橋梁分縫位置，設置控制樁位，對后錨錨栓位置進行定位，錨栓的位置應避開人行道梁內(nèi)主筋， 避免在結(jié)構(gòu)開孔時損傷結(jié)構(gòu)內(nèi) 部主筋，影響結(jié)構(gòu)的可靠性。(2)鉆孔按照設計及規(guī)范要求，在確定好的錨栓位置進行鉆孔，采用手風鉆成孔。錨栓規(guī)格 為M16*19Q其錨固長度為130mm鉆孔擬采用直徑為20mmi勺鉆頭，成孔孔深135mm(3)清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，并將孔內(nèi)粉塵用空壓機吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮 將孔壁刷凈。清孔完畢，用海綿塞堵住孔口，防止異物進入，經(jīng)驗收合格后盡快植入錨 栓。(4)注

15、膠、植栓注膠前對植栓孔進行驗收，確定孔深、孔徑，計算出需要的注膠量；根據(jù)本工程要 求，單根錨栓用膠量27ml。將與化學錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內(nèi)。 用電錘將化學錨栓(刻畫深度標注) 緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)，直至埋入標準深度。植栓過程中隨時觀察、確保檢查錨栓與膠體 密實，植栓后及時將溢出孔外的膠體清除干凈。(5)固化、保護安裝完成的錨栓應保證在膠體固化期及強度增長期內(nèi)不受擾動，對植好的錨栓應做好保護工作，以防止固化時間內(nèi)錨栓被搖擺或碰撞，植筋3天后方可受力使用。(6)拉拔力試驗根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，對植筋質(zhì)量進行質(zhì)量檢驗驗收。錨栓采用 M16*190錨栓，錨栓抗拉強度設計值為12

16、KN根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程 (JGJ145-2004)相關要求，欄桿工程為一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，進行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn) 場檢驗。非破壞性檢驗荷載取min (0.9Ayfyk, 0.8Nrk c);其中，f 為錨栓抗拉強度設計值 (本工程取值12KN), NR. c為混凝土錐體受拉破壞承載力標準值 (本工程取值56.96KN)。 經(jīng)計算，非破壞性檢驗荷載取值為10.8KN。根據(jù)規(guī)程要求，按照千分之一比例且不小于3根的檢測頻率對植入的鋼筋進行抽檢， 本次植筋數(shù)量總計約3268根(上下游兩側(cè))，隨機選取3根鋼筋進行拉拔試驗，試驗器 具主要有空心千斤頂、手動液壓泵、油壓表、百分表等。(7)預埋鋼板安

17、裝植栓驗收合格后，安裝預埋鋼板，復核鋼板高度，不平處利用薄鋼板找補，調(diào)平后 利用扳手擰緊螺帽，確保預埋鋼板穩(wěn)固。6.3.2 欄桿安裝欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝，確保安裝線型平順、美觀，安裝過程中人工搬運、就位、安裝，安裝施工順序為：定位放線一立柱安裝一欄板安裝一檢查校核一立柱防銹 漆涂裝。(1)定位放線欄桿安裝前，首先對預埋件進行清理、除銹，并重新復核埋件位置及高程。根據(jù)設 計圖紙要求及現(xiàn)場預埋件位置，測放出欄桿立柱安裝位置，并在預埋件上進行定位標記， 指導安裝施工。(2)立柱安裝立柱鋼材均采用Q235B鋼，出廠前鋼材表面進行熱鍍鋅處理， 安裝完成后進行面層 防銹處理。根據(jù)預埋件高程復核情況，

18、適當調(diào)整立柱高度，確保安裝完成的立柱高度一致。安 排4人一組進行立柱安裝，由兩人負責立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制立柱 線型平順和豎向垂直。立柱準確就位后，由焊工立即進行將立柱槽鋼與預埋件焊接。立柱與預埋件的焊縫質(zhì)量不低于二級，焊接時首先進行初焊，立柱間欄板安裝完成、 線型校核后再進行滿焊。(3)欄板安裝金屬欄桿為定制欄桿，欄桿均作灰色外墻氟碳漆。出廠前底層刮原子灰1遍，中層 刷環(huán)氧富鋅漆2遍；欄桿安裝完成后面層噴涂 2層金屬氟碳漆。欄板由廠家加工成定型預制件，在施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。施工現(xiàn)場安排 68 人負責搬運及安裝就位，兩側(cè)各1人負責控制欄板橫向、 縱向及豎向順直度。就位準確

19、后由2名焊工負責焊接。首先安裝焊接頂部扶手及底部托梁， 待骨架線型校核無誤、焊接牢固后，安裝中間 的造型鑄件。造型鑄件安裝時，首先由兩側(cè)向中部逐段定制鑄鐵件， 最后安裝中部定制 鐵花。欄板焊接焊縫質(zhì)量為三級焊縫，焊接時首先初焊定位，安裝后整體線型校核無誤后 再進行滿焊。(4)檢查校核安裝完成后，檢查護欄是否滿足圖紙設計要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求的及時調(diào) 整或更換，以保證滿足設計要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、欄桿順直度以及焊縫質(zhì)量、欄桿抗推力檢查， 經(jīng)驗收校核無誤后，方可進行下一道工序施工。(5)立柱防銹漆涂裝欄桿安裝檢查校核無誤后，對所有立柱鋼骨架涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆。6.4 裝

20、飾施工裝飾施工主要包括花崗巖石板干掛裝飾及欄桿涂裝。6.4.1 花崗巖石板干掛裝飾花崗巖石板干掛施工順序為：測量放線一掛件安裝一石板開槽一安裝面層石板一嵌 縫一清洗、打磨。(1)施工準備對立柱骨架上安裝的干掛連接板以及人行道梁踢腳表面進行打磨、清洗，同時用鐵絲前掛水平垂直控制線，并做好陰陽角轉(zhuǎn)角規(guī)方控制。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出 安裝石材的位置線和分塊線。(2)掛件安裝在立柱骨架及欄板底部的水平槽鋼預留孔位置安裝鍍鋅掛件,掛件用M10螺栓固定,同一排掛件安裝應在同一條直線上。(3)石板開槽按照設計要求在石板背面需要開槽的位置預先劃線，集中開槽。開槽后應將石材背面槽壁用鋼塞剔出槽位以便埋臥掛

21、件。(4)安裝面層石材石材安裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫隙的標高，按通線安裝石材，石材縫 寬根據(jù)設計要求及廠家指導確定。將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等，經(jīng)檢查合 格后，再用石材膠將掛件與板固定。石材安裝完后，經(jīng)檢查驗收合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物 等。(5)嵌縫在分縫處嵌入嵌縫泡沫條、張貼分色膠帶紙，然后注入廠家配套的嵌縫膠；注膠完 成后用小圓棒將膠抹光，使之呈 U型，隨后將膠紙撕去(注意防止污染石材表面)。(6)清洗、打磨待嵌縫膠硬化后，將石材表面上的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它 粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲

22、沾丙酮擦至干凈。局部邊角處有突刺時用角磨機配合細砂紙打磨光滑。6.4.2 欄桿涂裝欄桿及干掛石材安裝完成后，對外露金屬欄桿進行面層涂裝處理，涂裝工藝為噴涂 2層金屬氟碳漆。噴涂前對欄桿進行清洗，并采用塑料薄膜對干掛石欄桿及踢腳以及人行道地面進行 覆蓋。利用噴槍對欄桿外露面均勻噴涂，后一遍涂料的噴涂在前一遍涂料表面干燥后進 行；每層涂飾完成后待漆膜干燥后用細砂紙打磨，打磨完成后用布擦干凈。涂裝完成后，清洗施工現(xiàn)場，拆除塑料保護薄膜。7施工資源配置7.1 勞動力配置表2施工勞動力配置表序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人1/2技術人員人1/3測量人員人3/4質(zhì)檢員人1/5安全員人1/6調(diào)度員人1/7班

23、組長人4/8破碎工人8/9焊工人8/10安裝工人20/11油漆工人8/序號工種單位數(shù)量備注12普工人20/13安全文明施工員人4交通指揮、保潔、維護14司機人5/7.2 機械設備配置表3施工設備資源配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1全密閉覆蓋渣車25t輛4/2輕卡/輛1/3灑水車12nB輛1/4柴油發(fā)電機20kW臺5/5空壓機YH-10/7臺5/6電焊機BX1-500臺87風鎬/把4/8電錘/把4/9電鉆/把8/10手風鉆配20mm占頭把8/11手持式切割機/把4/12手砂輪/把4/13角磨機/把8/14油漆噴槍/把8/15全站儀徒卡臺1/16試驗設備拉拔力試驗套1/8質(zhì)量控制措施建立健質(zhì)量

24、管理組織體系，成立質(zhì)量管理領導小組，小組辦公室設在工程管理部，工程管理部負責日常質(zhì)量管理工作。 工程嚴格按照“初檢一復檢一終檢”的三級檢驗制度對本標工程的施工質(zhì)量進行全過程控制8.1 測量保證措施(1)在各項施工測量開始之前，測量人員認真熟悉設計圖紙，并進行校核，確認 無誤后方可進行施工放樣。(2)預埋件及欄桿安裝前，由專業(yè)測量人員進行放線；施工過程中，注意對定位 點的保護，并隨時注意校核安裝位置；施工完成后，及時對埋件位置及欄桿安裝位置進 行復核。8.2 預埋件質(zhì)量控制措施(1)化學錨栓及錨固劑必須符合設計及相關規(guī)范要求，不合格的產(chǎn)品不得使用。(2)鉆孔前必須放線，所鉆植栓孔必須盡可能保證與

25、施工面垂直，錨孔的孔徑和 孔深應符合設計要求。(3)成孔后必須清孔，采用用空壓機配合毛刷壓縮空氣進行清空， 不宜用水沖洗(4)植栓前應做好充分準備，植栓過程應保持連續(xù)、快速，防止操作不當導致錨 栓到位前錨固劑凝固。(5)植栓完畢后，應保證植入的錨栓在錨固膠固化前不受外力影響。(6)鉆孔過程中產(chǎn)生的廢孔用結(jié)構(gòu)膠或高強無收縮灌漿料填充密實。(7)嚴格按照設計及規(guī)范要求檢查埋件施工過程中錨孔、植栓的施工質(zhì)量，質(zhì)量 要求按照下表所示嚴格執(zhí)行：表4預埋件施工質(zhì)量控制標準編R檢測項目質(zhì)量標準(允許偏差)檢測方法備注1錨孔深度0, +20mm尺量/2垂直度5°角度尺量/3錨孔位置5mm尺量/4抗拔

26、力不小于設計標準值 90%抗拉拔力試驗非破壞性試驗8.3 安裝工程質(zhì)量控制措施(1)所有材料及成品進場，必須有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、合格證和出廠檢驗報告, 必須經(jīng)過進場驗收和見證取樣。(2)嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，材料的品種，規(guī)格，型號，厚度，必須符合工程和 設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整，油漆做到無淚點，光亮度強，表面清潔干凈，做 到上表美觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。(3)選擇合適的焊接工藝、焊條規(guī)格、直徑，電流，速度等，焊接前母材應清洗 干凈，用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可以用角磨機打磨，磨出金屬表面后再進行 焊接。(4)安裝人員采用經(jīng)過本專業(yè)技術培訓的、擁有豐富安裝經(jīng)驗的技術工人，施工 前技術人員應向工人講解相關的標準規(guī)范和安全準則；所有技術需向現(xiàn)