[武漢]變電廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工方案4.1施工測(cè)量4.1.1測(cè)量控制1） 本工程外形呈矩形，擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)，用直角坐標(biāo)法投測(cè)完成。2） 以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各單項(xiàng)工程控制點(diǎn)的加密和放樣工作。4.1.2控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主移交的測(cè)量控制資料，以及建筑總平面圖和基礎(chǔ)平面圖來(lái)確定施工測(cè)量控制網(wǎng)，用全站儀坐標(biāo)法放樣矩形控制網(wǎng)角點(diǎn)，經(jīng)過平差計(jì)算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點(diǎn)，在建筑物邊軸線外3M設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)，并將軸線方向用紅三角標(biāo)定。 1、軸線控制依據(jù)城規(guī)測(cè)量隊(duì)核定

2、提供的主軸線標(biāo)準(zhǔn)，主廠房和辦公樓周邊設(shè)立“口”字形方格控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)之間通視，上方各層結(jié)構(gòu)避開梁、墻?？刂泣c(diǎn)設(shè)在400×400×400的混凝土墩臺(tái)上表的4mm厚預(yù)埋鋼板(200×200)的十字線交點(diǎn)。墩臺(tái)中插入一根長(zhǎng)鋼筋錨地下1m，鋼筋上部與鋼板焊接，施工中覆蓋保護(hù)。主廠房控制網(wǎng)如下圖：22、高程控制 豎向標(biāo)高在標(biāo)識(shí)在附近比較固定的圍墻上。根據(jù)城規(guī)部門指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)至圍墻上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用50m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，再用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到需要位置。在用50m鋼卷尺傳遞標(biāo)高時(shí)，用10kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。4.1.3基礎(chǔ)控制測(cè)量根據(jù)矩形控制網(wǎng)

3、和基礎(chǔ)圖，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，用灰線把基坑開挖邊線在實(shí)地標(biāo)出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標(biāo)示中線方向，供修坑、立模之用。4.1.4結(jié)構(gòu)施工控制測(cè)量1) 當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時(shí)，利用經(jīng)緯儀將四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底處的平面位置。根據(jù)高程控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀控制挖深和清底，經(jīng)驗(yàn)槽后開始?jí)|層施工。2) 墊層施工時(shí)，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)出。控制軸線在施工前用木樁釘設(shè)標(biāo)定，當(dāng)一部分墊層施工完后直接在墊層上彈墨線。木樁釘設(shè)的控制軸線使用期限不得超過兩天，且每次使用前先校核木

4、樁有無(wú)移動(dòng)。3) 墊層施工完后地面上的矩形控制網(wǎng)全部引測(cè)到基坑內(nèi)，基礎(chǔ)施工完畢后，下一步測(cè)量時(shí)首先進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核。確認(rèn)控制點(diǎn)無(wú)誤后，利用Ni005A精密水準(zhǔn)儀、全站儀和經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)。外部控制點(diǎn)經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。4.1.5高程控制測(cè)量1) 土方開挖前先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)區(qū)周圍建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，本工程首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)由四個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場(chǎng)區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上以方便使用。因土方開挖進(jìn)行基礎(chǔ)施工后四周地面會(huì)有一定程度的沉降，故另行在場(chǎng)區(qū)外側(cè)較遠(yuǎn)的建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為首級(jí)

5、控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在基礎(chǔ)施工全過程中定期檢測(cè)首級(jí)控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整，以確保準(zhǔn)確。2) 基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周建立二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。結(jié)構(gòu)施工至一定高度后，即將建筑物±0.000標(biāo)高引測(cè)至結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工時(shí)再?gòu)南轮辽弦郎y(cè)，用鋼卷尺丈量。4.1.6 沉降觀測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主廠房柱基礎(chǔ)和辦公樓相應(yīng)部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工中應(yīng)做好觀察和記錄，另還應(yīng)注意。 施工階段由專人使用專用儀器。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行觀測(cè)和記錄。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，研究處

6、理。 觀測(cè)埋設(shè)點(diǎn)做明顯標(biāo)志，施工中謹(jǐn)慎保護(hù)，嚴(yán)防被碰撞。4.2地基與基礎(chǔ)工程4.2.1土方開挖1、工程簡(jiǎn)述本工程辦公樓基礎(chǔ)為人工挖孔樁，其它附屬建筑物挖土量很小，廠房柱基礎(chǔ)挖土量較大，因此，土方施工主要針對(duì)廠房柱基礎(chǔ)的土方開挖和回填，土方開挖采用反鏟式挖土機(jī)，按照施工段的劃分，組織流水開挖，以滿足施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的合理利用。挖土?xí)r分施工段進(jìn)行，挖出的土盡量堆放在施工場(chǎng)內(nèi)空地，必要時(shí)對(duì)散土進(jìn)行覆蓋，避免刮風(fēng)造成揚(yáng)塵。2、挖土1）在獨(dú)立基礎(chǔ)開挖前對(duì)基坑進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量定位，以確?；A(chǔ)位置偏差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。2）采用小型反鏟挖機(jī)挖基坑，坑底留2030cm厚土用人工清理，以防機(jī)械超挖及擾動(dòng)原土。開挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)

7、派專人進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖。3）基坑開挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時(shí)天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽，基坑內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵抽除排凈。4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況考慮基坑坡頂有動(dòng)載，按1:0.67放坡。挖土留作回填土，部分堆土坡腳至坑邊距不小于5m。5) 在土方開挖過程中，應(yīng)做到隨清理、隨驗(yàn)槽，及時(shí)澆筑混凝土墊層?；娱_挖后需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工程施工。3、注意事項(xiàng)：1） 土方開挖前必須編制施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理，基坑設(shè)計(jì)施工審核認(rèn)可。土方開挖時(shí)防止超挖。放線定位要準(zhǔn),坑口線誤差小于50mm.2） 對(duì)挖運(yùn)土機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁車輛直接停

8、放和行走在基坑邊坡上。挖掘機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁碰撞擠推工程樁。3） 嚴(yán)禁坡頂堆放超載，行走運(yùn)土車輛。4） 合理的布置測(cè)量控制點(diǎn)，避免因?yàn)槎淹恋母采w阻擋了施工測(cè)量的進(jìn)行。5） 每層土方開挖時(shí)留出610m寬支護(hù)施工作業(yè)面。6） 挖土?xí)r，施工機(jī)械操作必須要有人指導(dǎo)作業(yè)，注意保護(hù)坑邊的控制樁不被破壞。.2.2土方回填1、施工準(zhǔn)備1） 機(jī)械準(zhǔn)備、根據(jù)施工情況配足各種使用機(jī)具。2） 施工道路布置施工回填道路主要利用現(xiàn)場(chǎng)繞建筑物一周的主干道，其布置見總平面布置圖，這里的施工道路僅指在作業(yè)區(qū)填土的自卸汽車進(jìn)出道路。此臨時(shí)回填用道路采用碎石鋪路，寬度不小于4m，表面平整，以滿足行車要求。3） 技術(shù)準(zhǔn)備 建立工地試驗(yàn)室，

9、主要有含水量試驗(yàn)，土的顆粒分析試驗(yàn)，環(huán)刀法密實(shí)度試驗(yàn)，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 編制詳細(xì)的土方工程施工方案，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，確?；靥顦?biāo)高準(zhǔn)確和平整度符合要求。4）物資準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求土方回填量較大，要準(zhǔn)備充足的貨源，本工程回填土質(zhì)量和數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配可滿足要求。2、施工方法1） 土方回填、碾壓 回填地下室墻外基坑：由于土方回填量大，施工時(shí)采取分層填土，機(jī)械壓實(shí)，局部邊角人工輔助打夯的方法施工。 每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標(biāo)高。 回填土

10、用汽車、推土機(jī)或人工運(yùn)到作業(yè)面，每層虛鋪厚度為250mm，用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)或蛙式打夯機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。3、雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制著總工期的地下室對(duì)上部結(jié)構(gòu)施工非常關(guān)鍵，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不積水，另外要嚴(yán)格控制填土含水率，在實(shí)施分層填筑中，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止表面被浸軟。.2.3混凝土基礎(chǔ)工程.2.3.1鋼筋工程 本工程辦公樓工程鋼筋形式較多，而主廠房柱基礎(chǔ)鋼筋形式較單一，相對(duì)來(lái)說比較標(biāo)準(zhǔn)。因此鋼筋車間主要設(shè)在辦公樓附近，鋼筋車間擬設(shè)調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、

11、，彎曲機(jī)各二臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)、盤筋拉直機(jī)各一臺(tái)，另配備電渣壓力焊機(jī)1套。 鋼筋在車間加工成型后，辦公樓鋼筋由龍門架運(yùn)至施工層，主廠房柱基礎(chǔ)鋼筋由翻斗車或汽車運(yùn)至施工地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作。、技術(shù)準(zhǔn)備： 組織有經(jīng)驗(yàn)、熟規(guī)范的技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙并認(rèn)真審圖，提出圖紙中存在的問題。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋配料單編制鋼筋需用計(jì)劃，作為購(gòu)采購(gòu)鋼筋的依據(jù)。、材料準(zhǔn)備：、鋼筋檢驗(yàn)：根據(jù)鋼筋

12、采購(gòu)計(jì)劃購(gòu)買足夠的材料，鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，檢驗(yàn)證明鋼筋符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能用于工程，以確保工程質(zhì)量。 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在指定的范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼

13、筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本基礎(chǔ)工程的鋼筋運(yùn)輸：在基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁部分前期以人工為主。、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先

14、斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃

15、線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。普通鋼筋連接采用電弧焊、閃光對(duì)焊（25及以下）。且鋼筋的連接需編制專項(xiàng)施工方案由業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進(jìn)行施工。鋼筋保護(hù)層使用成品塑料定位件。、鋼筋加工質(zhì)量控制措施：鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼

16、筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。、鋼筋綁扎 綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，滿足搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度的要求，鋼筋綁扎時(shí)要畫線定位，對(duì)于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，以保證質(zhì)量。 本工程采用的是獨(dú)立基礎(chǔ)，為加快施工工期，獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)配，施工時(shí)進(jìn)行整體放置辦法。、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖

17、紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；b 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；c 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；d 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；e 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻±3板、墻±34.2.3.2模板工程1、模板材料：本工程主廠房柱基礎(chǔ)為獨(dú)立

18、柱基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)有柱、梁板，模板采用竹膠模板，鋼管活動(dòng)支撐，50×100木枋。2、工藝流程：抄平、放線（彈線）模板加工或預(yù)拼裝模板安裝校正加固3、施工要點(diǎn)：放線：將控制模板標(biāo)高的水平控制點(diǎn)引測(cè)至基坑（槽）壁上，在混凝土墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線； 獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：根據(jù)圖紙尺寸制作模板，由下逐層向上安裝。先安裝底層模板，用斜撐和水平撐加固，核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，綁扎鋼筋及護(hù)層墊塊。再進(jìn)行上口模板安裝，上口模板可采用轎杠架設(shè)在兩端支架上，如基礎(chǔ)較大時(shí)可在基礎(chǔ)上方設(shè)橫桿，將上口模用吊桿吊在上方橫桿上，重新核對(duì)各部位標(biāo)高尺寸，并用斜撐、水平支撐以及拉桿加以固定、撐牢，最后檢查拉

19、桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。短柱模板支設(shè)：矩形短柱采用多層木膠合板作模板，預(yù)先加工成型。木模板宜采用豎向拼接，拼條采用100×50 mm方木，間距300mm，木模板接頭設(shè)置在拼條處；柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。柱截面較大（邊長(zhǎng)大于700mm）時(shí)在柱中設(shè)置14對(duì)拉螺栓間距600mm。柱模的固定采取用鋼管井字支架固定?；A(chǔ)梁模板：由側(cè)模、斜撐、平撐及底模組成。部分基礎(chǔ)梁由于基底土方開挖后懸空后需支底模，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋200，橫向采用48×3.5

20、1200鋼管，然后在其上鋪設(shè)九層板梁底模。側(cè)板和端頭板制成后，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線垂直豎立，校正調(diào)平無(wú)誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長(zhǎng)，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。施工注意事項(xiàng)：模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時(shí)木條支撐，澆筑混凝土?xí)r拆除。當(dāng)混凝土強(qiáng)度1.2Mpa，且拆除時(shí)不會(huì)對(duì)混凝土表面造成損害時(shí)，即可以拆除側(cè)模板；基礎(chǔ)梁底模板需待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。.2.3.3混凝土工程1、本工程混凝土采用商

21、品混凝土，施工前匯同業(yè)主、監(jiān)理等單位選取符合要求的商品混凝土攪拌站。2、由于主廠房柱基礎(chǔ)分布不集中，獨(dú)立柱基礎(chǔ)下料采用溜槽，高度超過2m的采用串筒下料，溜槽下料有困難時(shí)，采用汽車泵輸送。3、在模板驗(yàn)收合格后，并最后一次核對(duì)鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留插筋無(wú)誤后，即可以開始澆筑混凝土。嚴(yán)格控制混凝土計(jì)量和坍落度，并加強(qiáng)振搗的監(jiān)控，即要防止漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設(shè)混凝土試塊?；炷翝仓?，要立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土干縮。.2.4地腳螺栓的固定及預(yù)埋規(guī)范要求預(yù)埋螺栓的中心線偏差在±2mm以內(nèi)，螺栓頂標(biāo)高偏差為+10mm和-0mm，垂直度偏差為L(zhǎng)/100，施工精度要求極高。通常柱腳預(yù)埋螺

22、栓施工精度不佳，我們認(rèn)為造成柱腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量不佳有以下幾個(gè)原因：1)、施工過程中，軸線控制要求不高；2)、木模具是人工鉆孔，易產(chǎn)生偏差；3)、螺栓固定在承臺(tái)模板上，容易受到混凝土施工的影響而產(chǎn)生偏移。因此我們決定采取以下措施，提高地腳螺栓預(yù)埋精度問題：1、螺栓施測(cè)、復(fù)核：負(fù)責(zé)施測(cè)、復(fù)核的人員分為兩組，互相不交叉兼職，保持放線、復(fù)核的獨(dú)立性。放線、復(fù)核使整個(gè)建筑物相同的兩條互相垂直的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線、復(fù)核。根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)情況，每區(qū)的軸線（螺栓中心線）要閉合，閉合差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。整個(gè)建筑物預(yù)埋螺栓的標(biāo)高從同一基準(zhǔn)點(diǎn)引出?；c(diǎn)大體設(shè)置在建筑物的中心處，以減少測(cè)量?jī)x器引起的誤差。螺栓預(yù)埋標(biāo)高在

23、基礎(chǔ)模板上做出標(biāo)記。2、螺栓固定：采用專用工具式型鋼固定架法施工，固定架與模板和鋼筋分離，形成一個(gè)獨(dú)立的穩(wěn)定的框架體系，剛度大，穩(wěn)定性好。3 、施工要點(diǎn)1 ）設(shè)置內(nèi)固定點(diǎn)在澆筑下部混凝土?xí)r，在相應(yīng)位置埋設(shè)四塊100×100×10mm的埋件用于固定立柱。2 ）安裝內(nèi)固定架安裝內(nèi)固定架時(shí)，應(yīng)特別注意上、下兩道固定螺栓用橫梁的安裝誤差應(yīng)不超過設(shè)計(jì)位置的100mm。3 ）安裝固定板固定板用10mm以上的鋼板制作而成，正方形，邊長(zhǎng)為螺栓直徑加50mm，固定板正中開一孔，孔的大小為預(yù)埋直徑加0.5mm，固定板上還應(yīng)刻上十字控制線。安裝固定板時(shí)，在縱橫控制線上各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，緩緩移動(dòng)固

24、定板，反復(fù)調(diào)整至固定板上控制線與經(jīng)緯儀上控制線相重合時(shí)，將固定板焊死在橫梁上。4 ）穿預(yù)埋螺栓在檢查固定板位置正確無(wú)誤之后，將預(yù)埋螺栓穿入固定板中并和固定板互相焊接固定。4 、施工中應(yīng)注意的問題：為防止在澆筑混凝土的過程中，鋼固定架發(fā)生變形，固定架應(yīng)和鋼筋模板相互脫開。全部安裝工作做完并經(jīng)檢查合格之后，將螺栓涂上黃油，然后用玻璃絲布包裹扎緊。在澆筑過程中，不允許沖著預(yù)埋螺栓、固定架下料，振動(dòng)棒也不允許和它們接觸，以免增加不利因素，導(dǎo)致預(yù)埋螺栓移位。.3主體結(jié)構(gòu)工程.3.1鋼筋工程1、鋼筋入場(chǎng)、檢驗(yàn)、制作、堆放同基礎(chǔ)鋼筋工程2、鋼筋綁扎1） 準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀

25、，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上化出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識(shí)別，按照墨線綁扎鋼筋。2） 梁、板縱向受力鋼筋，其直徑大于14mm時(shí)，均采用焊接連接，同一截面接頭率不得大于50%，梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍接頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，且不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)接頭，梁筋綁扎時(shí)應(yīng)注意加密區(qū)長(zhǎng)及集中荷載處附加箍筋和吊筋的位置。3） 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持“先主梁后

26、次梁，先梁后板”的綁扎程序；為保證雙層鋼筋網(wǎng)片上下層之間的有效間距，網(wǎng)片間設(shè)121000鋼筋馬凳。4） 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理按設(shè)計(jì)要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，同時(shí)注意成品保護(hù)。3、鋼筋接長(zhǎng)1） 本工程鋼筋通長(zhǎng)筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點(diǎn)為鋼筋受力最小的部位。2） 柱子的豎向鋼筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊，框架梁鋼筋的水平接長(zhǎng)采用雙面幫條焊，板的鋼筋采用單面搭接焊。梁的下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在梁跨度

27、的1/3處焊接，梁下部鋼筋的焊接接頭在跨中。3） 接頭檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見證。4、鋼筋檢查1） 鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋表面是否沾有油污及泥塊等。2） 鋼筋檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并填報(bào)鋼筋隱蔽驗(yàn)收單后，方能澆混凝土隱蔽。5、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1） 在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。2） 鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工序質(zhì)量和鋼筋焊接工序質(zhì)量組成，鋼筋綁扎必須由熟練工人操作；鋼筋焊工持證上崗，焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。.3.2模板工程模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項(xiàng)工程，模板設(shè)計(jì)首先要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，