XPPXQL1預(yù)制箱梁首件施工方案630

1、272省道徐州至沛縣段工程XPPX-QL1標(biāo)段預(yù)制箱梁首件施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十八局集團(tuán)第二工程有限公司272省道徐州至沛縣段工程XPPX-QL1標(biāo)項(xiàng)目部2015年6月目 錄1、首件工程編制依據(jù)及目的11.1、編制依據(jù)11.2、編制目的12、首件工程概況12.1、首片箱梁選取12.2、概況12.3、總體施工安排23、安全質(zhì)量目標(biāo)23.1、質(zhì)量目標(biāo)23.2、安全目標(biāo)24、組織機(jī)構(gòu)24.1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)24.2、施工隊(duì)伍安排35、施工準(zhǔn)備情況35.1、技術(shù)準(zhǔn)備35.2、物資材料準(zhǔn)備35.3、人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備45.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備66、施工工期67、主要施工方法及工藝67.1、首件工

2、藝流程67.2、場(chǎng)地布置77.3、臺(tái)座及底模施工87.4、鋼筋加工及安裝87.5、預(yù)應(yīng)力管道成型97.6、模板安裝107.7、混凝土澆筑117.8、模板拆除127.9、混凝土養(yǎng)護(hù)127.10、預(yù)應(yīng)力張拉137.11、壓漿177.12、封端187.13、移梁及編號(hào)188、箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法199、安全及環(huán)保要求219.1、安全要求219.2、環(huán)保要求221、首件工程編制依據(jù)及目的1.1、編制依據(jù)272省道徐州至沛縣段工程XPPX-QL1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；272省道徐州至沛縣段工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)（K25+284K54+203.036沛縣QL標(biāo)段）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2

3、011）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；招投標(biāo)文件及補(bǔ)遺書、業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化文件以及建設(shè)、監(jiān)理單位下發(fā)的其他有關(guān)文件。1.2、編制目的通過在首件制施工中的試驗(yàn)與檢測(cè)，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將作為以后指導(dǎo)本標(biāo)段預(yù)制箱梁施工作業(yè)的依據(jù)。2、首件工程概況2.1、首片箱梁選取初步選定沿河大橋1-2#跨右幅第二片箱梁為首件試驗(yàn)性箱梁。 2.2、概況沿河大橋位于K51+559.0處跨越沿河，路線與沿河右偏角75，本橋平面位于直線段上。橋梁全長(zhǎng)458.20m，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3*(5*30)m部分預(yù)應(yīng)力砼組

4、合箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，肋式臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。箱梁長(zhǎng)度30m，高度1.6m，偏角15，采用C50混凝土澆筑。2.3、總體施工安排箱梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工半成品，在鋼筋臺(tái)座上將底板、腹板鋼筋綁扎成型，龍門吊抬運(yùn)至制梁臺(tái)座，安裝內(nèi)模、外模，綁扎頂板鋼筋，龍門吊吊裝混凝土，澆筑箱梁混凝土，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。3、安全質(zhì)量目標(biāo)3.1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格。3.2、安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預(yù)防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、杜絕汽車行車重大責(zé)任事故、杜絕機(jī)械設(shè)備重大事故，并盡量減少輕傷事故。4、組織機(jī)構(gòu)4.1、項(xiàng)目部組

5、織機(jī)構(gòu)經(jīng) 理： 郭建新書 記： 孫清宏總 工：劉 達(dá)副總工：袁 亮工程部主任張雷計(jì)劃部主任陳海洋財(cái)務(wù)部主任紀(jì)會(huì)蘭綜合辦公室主任劉振華實(shí)驗(yàn)室主任李軍測(cè)量站站長(zhǎng)張學(xué)生安質(zhì)部主任 李霄 常務(wù)副經(jīng)理： 李作俊物資設(shè)備部主任李齊遠(yuǎn)4.2、施工隊(duì)伍安排橋梁施工四隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁施工。5、施工準(zhǔn)備情況5.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、已取得油泵、千斤頂、壓力表的校驗(yàn)測(cè)試報(bào)告。2、圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成。3、針對(duì)鋼筋工班、模板工班、混凝土工班張拉工班、壓漿工班的技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成。4、臺(tái)座平整度及向下預(yù)拱度檢測(cè)符合要求。5.2、物資材料準(zhǔn)備為保證首片箱梁的順利進(jìn)行，提前組織鋼材、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、水泥、砂石等

6、材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)合格。C50砼配合比和壓漿劑配合比已經(jīng)審批完成。首片箱梁主要材料見表5-1箱梁材料數(shù)量表。表5-1箱梁材料數(shù)量表鋼筋編號(hào)直徑（mm）總長(zhǎng)度(m)總重120299.4329.9kg21279.68196.8kg410411.4kg58143.7kg3211.2470.92kg7C50混凝土10.002m10鋼絞線329.9kg5.3、人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握首片預(yù)制空心板梁施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一

7、、預(yù)防為主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。讓所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。主要管理人員配備表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理郭建新總體協(xié)調(diào)組織2項(xiàng)目副經(jīng)理李作俊外部協(xié)調(diào)控制3項(xiàng)目副總工袁 亮技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制4項(xiàng)目副經(jīng)理孫鴻雁現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、調(diào)度5實(shí)驗(yàn)室主任李 軍生產(chǎn)用料控制及檢測(cè)6專職安全員郭立科安全檢查及控制7安質(zhì)部主任李 霄質(zhì)量檢查及控制8橋梁工程師孫 寧技術(shù)、質(zhì)量檢查及控制9測(cè)量站長(zhǎng)張學(xué)生測(cè)量放樣、平面位置、高程檢查及控制10施工隊(duì)長(zhǎng)朱鵬飛現(xiàn)場(chǎng)施工控制及協(xié)調(diào)管理主要施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工32

8、模板工63鋼筋工84混凝土工65張拉工86壓漿工67雜工5主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊10t臺(tái)12龍門吊80t臺(tái)23發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)35振搗棒ZN50*6臺(tái)46振搗棒ZN30*6臺(tái)27混凝土運(yùn)輸車12m臺(tái)28鋼筋加工機(jī)具套19智能張拉設(shè)備套110壓漿設(shè)備套111噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備套15.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)位于S321省道路南側(cè)，滿足施工車輛等進(jìn)場(chǎng)的要求。施工用電由附近200KVA變壓器埋設(shè)電纜線引入，采用三級(jí)配電，滿足一機(jī)、一閘、一漏、一箱的要求。主要機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并且調(diào)試正常。施工用水采用自打水井提供。箱梁預(yù)制場(chǎng)地硬化已經(jīng)完成，制梁臺(tái)座及底模已經(jīng)施工完成

9、。6、施工工期首片箱梁計(jì)劃于2015年7月3日開始，2015年7月10日完成壓漿。7、主要施工方法及工藝7.1、首件工藝流程臺(tái)座及底模施工耦場(chǎng)地布置移梁及編號(hào)封端壓漿預(yù)應(yīng)力張拉模板拆除預(yù)應(yīng)力管道成型模板安裝鋼筋加工及安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 預(yù)制箱梁施工工藝圖7.2、場(chǎng)地布置1、場(chǎng)地硬化預(yù)制梁場(chǎng)選址在預(yù)制梁場(chǎng)位于S321省道路南側(cè)，長(zhǎng)度約300m，寬度約35m，原地面碾壓夯實(shí)后，澆筑10cm厚C20混凝土基礎(chǔ)。在箱梁支座中心線2m范圍內(nèi)做成一個(gè)厚1.5m、長(zhǎng)2.5m、寬2m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)布設(shè)上下兩層鋼筋網(wǎng)片。2、龍門吊安裝制梁區(qū)、存梁區(qū)設(shè)置兩臺(tái)80噸、一臺(tái)10噸龍門吊，跨度為29m，用于澆筑混

10、凝土，鋼筋、梁體吊裝、移梁需要?；A(chǔ)采用寬50cm，高30cm混凝土整體式基礎(chǔ)。7.3、臺(tái)座及底模施工在基礎(chǔ)上澆筑約30cm厚C30混凝土預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)度比箱梁長(zhǎng)3.0m，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按拋物線設(shè)置向下的預(yù)拱度1.5cm，在臺(tái)座底部混凝土中每隔80cm設(shè)置拉桿預(yù)留孔，底模兩端(約1.10m處)預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板留作兜底吊梁口，便于箱梁吊裝。在臺(tái)座頂面鋪設(shè)厚10mm的鋼板作為預(yù)制箱梁的底板，頂面兩角沿臺(tái)座縱向設(shè)置5號(hào)等邊角鋼，角鋼側(cè)面用直徑5cm橡膠軟管，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿，以保證箱梁底板外觀質(zhì)量。在臺(tái)座之間預(yù)留排水槽，沿排水方向預(yù)留一定的坡度，以方便養(yǎng)護(hù)水及雨水的排出。7.

11、4、鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有正式的出廠合格證及質(zhì)保書，工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)每批鋼筋按照規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接焊，單面焊接長(zhǎng)度10d，雙面焊接長(zhǎng)度5d(d為鋼筋直徑)，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度35d，且不小于50cm。箍筋的末端應(yīng)做成135彎鉤。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，所有鋼筋的形狀尺寸必須

12、仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行加工。加工成型的半成品鋼筋如不及時(shí)使用時(shí)應(yīng)分類堆放，作好標(biāo)識(shí)牌。成型鋼筋必須覆蓋并保證堆放時(shí)離地面30cm以上，以防銹蝕。鋼筋綁扎在預(yù)制鋼筋臺(tái)座進(jìn)行，鋼筋綁扎前先在臺(tái)座上安放好鋼筋臺(tái)架，確保鋼筋間距、位置準(zhǔn)確。在鋼筋臺(tái)座上先綁扎底板、腹板鋼筋，檢查合格后，采用龍門吊及吊裝骨架將鋼筋吊裝入模，然后安裝內(nèi)模、外模，再綁扎頂板鋼筋。由于箱梁各截面尺寸比較小，凈保護(hù)層厚度2cm，保護(hù)層墊塊采用直徑3cm的圓，中間為直徑1cm的圓孔，穿入腹板水平鋼筋內(nèi)。保護(hù)層墊塊采用C50細(xì)石混凝土，每平方米不得少于6個(gè)。7.5、預(yù)應(yīng)力管道成型在鋼筋綁扎過程中，適時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝和定位，預(yù)應(yīng)力管

13、道的成孔采用金屬波紋管。安裝時(shí)波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度40cm左右，并用膠帶纏繞密封防止漏漿，按設(shè)計(jì)間距設(shè)定位鋼筋固定波紋管位置，孔道定位誤差應(yīng)小于10mm。波紋管的定位按設(shè)計(jì)采用定位筋卡住波紋管，并將其焊接在相應(yīng)位置的鋼筋骨架上，焊接時(shí)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，防止焊渣損壞波紋管，預(yù)制箱梁定位筋在曲線部分以間隔0.5m，直線段間隔為1.0m設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩定位筋每間隔1m設(shè)置一組。從而確?？椎涝诨炷翝仓冗^程中，始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置。在安裝錨墊板的時(shí)候，注意與孔道中線垂直。根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁孔道長(zhǎng)度和張拉千斤頂工作長(zhǎng)度確定鋼絞線下料長(zhǎng)度，下料時(shí)采用高速

14、磨切割輪，嚴(yán)禁使用熱割方式。下料應(yīng)在混凝土場(chǎng)地內(nèi)，采用下墊上蓋，防止鋼絞線銹蝕。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m用1820號(hào)鐵絲綁扎成束。澆筑混凝土前，用略小于波紋管直徑的硬塑料管穿入波紋管，在澆筑箱梁混凝土的過程中前后拉推硬塑料管用于通管，防止波紋管堵塞。7.6、模板安裝1、外模安裝側(cè)面模板采用6mm厚鋼板定型制作，使用前必須全面對(duì)模板表面打磨除銹，使模板使用前表面平整、光滑無銹跡，并在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，檢查模板的幾何尺寸、剛度、穩(wěn)固性是否符合要求，對(duì)不符合要求的模板及時(shí)修整加固，檢查模板的拼縫情況，對(duì)拼縫較大的模板校正、打磨，使其符合要求。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊裝，模板拼縫處采用雙面膠條填塞密實(shí)，

15、防止漏漿。模板安裝完畢后，檢查模板的穩(wěn)固性，確保澆筑過程中模板不變形、不移位；各部分尺寸的施工允許誤差符合規(guī)范要求。2、內(nèi)模和端模安裝箱梁內(nèi)模由模板廠定型加工拼裝而成，用5mm鋼板與型鋼制作組成合件，拼裝成定型內(nèi)模，安裝時(shí)相鄰模板用雙面膠條，采用螺栓連接；內(nèi)模下口用5#角鋼每隔50cm一道作水平橫向支撐。每節(jié)內(nèi)模對(duì)開制作，中間鉸鏈成整體。內(nèi)模底部放置在井字定型鋼筋架上，井字架鋼筋的高度即為箱梁底板的厚度。在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔3m設(shè)置1根用20號(hào)工字鋼鋼做成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根25mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。端模由5mm鋼板制作而成，錨具孔和鋼筋孔開孔位置要正確，

16、在安裝上錨墊板后，與外模和內(nèi)模加固成整體，孔道用泡沫塑料封閉。7.7、混凝土澆筑箱梁混凝土采用攪拌站集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)行澆筑，混凝土采用強(qiáng)制式機(jī)拌和，砂、石、水泥和水為電子稱量(根據(jù)施工配合比設(shè)定)，外加劑采用電子稱稱量，確保添加精度，混凝土攪拌時(shí)間不少于90秒，入模坍落度控制在120mm-160mm?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆筑的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆筑由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆筑底板再澆筑腹板，澆筑腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)

17、并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土振搗方式：在采用插入式振搗器的同時(shí)，腹板上增加附著式振搗器。在錨下鋼筋密集處，應(yīng)采用小型的插入式振動(dòng)器進(jìn)行專門振搗。在進(jìn)行砼振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于30cm，插入式振動(dòng)棒不得接觸波紋管，每次插入下層混凝土的深度宜為510cm，必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后澆筑的混凝土架空。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1

18、-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理，嚴(yán)禁采用掃毛等方式。每片箱梁澆筑過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)范要求制作三組28天養(yǎng)護(hù)試件、兩組隨梁養(yǎng)護(hù)試件和兩組彈模試件。7.8、模板拆除非承重側(cè)模板要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除外模。 外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。 7.9、混凝土養(yǎng)護(hù)采取噴淋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

19、間不少于14天。7.10、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉數(shù)據(jù)計(jì)算沿河大橋右幅1-2#跨第二片箱梁張拉計(jì)算書梁號(hào)鋼絞線編號(hào)分段分段長(zhǎng)x(m)切線夾角(rad)KX+e-(KX+)起點(diǎn)張拉力Pq(KN)終點(diǎn)張拉力Pz(KN)平均張拉力Pp(KN)L=Ppx(EpAp)(mm)兩端伸長(zhǎng)量L2(mm)備注：中跨N1ab5.176 0.0000000 0.0077640 0.9922661 195.300 193.790 194.544 36.3 213.1 工作錨距離梁端混凝土實(shí)際長(zhǎng)度為78cm。bc8.508 0.1308997 0.0428689 0.9580370 193.790 185.658 189.6

20、95 58.2 cd1.796 0.0000000 0.0026940 0.9973096 185.658 185.158 185.408 12.0 15.480 總長(zhǎng)(m)30.960 總伸長(zhǎng)量(mm)106.6 N2ab4.250 0.0000000 0.0063750 0.9936453 195.300 194.059 194.679 29.8 209.1 工作錨距離梁端混凝土實(shí)際長(zhǎng)度為50cm。bc7.200 0.1308997 0.0409069 0.9599185 194.059 186.281 190.143 49.4 cd3.779 0.0000000 0.0056685 0.

21、9943475 186.281 185.228 185.754 25.3 15.229 總長(zhǎng)(m)30.458 總伸長(zhǎng)量(mm)104.6 N3ab3.929 0.0000000 0.0058935 0.9941238 195.300 194.152 194.726 27.6 208.9 工作錨距離梁端混凝土實(shí)際長(zhǎng)度為50cm。bc5.236 0.1308997 0.0379609 0.9627506 194.152 186.920 190.513 36.0 cd6.090 0.0000000 0.0091350 0.9909066 186.920 185.221 186.069 40.9 1

22、5.255 總長(zhǎng)(m)30.510 總伸長(zhǎng)量(mm)104.5 N4ab1.844 0.0000000 0.0027660 0.9972378 195.300194.761 195.030 13.0 213.9 工作錨距離梁端混凝土實(shí)際長(zhǎng)度為78cm。bc0.733 0.0244346 0.0067195 0.9933031 194.761 193.456 194.108 5.1 cd12.853 0.0000000 0.0192795 0.9809052 193.456 189.762 191.603 88.8 15.430 總長(zhǎng)(m)30.860 總伸長(zhǎng)量(mm)106.9 說明：1、張拉

23、控制應(yīng)力k=1395MPa 2、鋼絞線截面積Ap=140mm 3、彈性模量Ep=1.98105Mpa（試驗(yàn)檢測(cè)） 4、管道摩阻系數(shù)=0.23 5、管道偏差系數(shù)k=0.0015 6、張拉端的張拉力=195.3KN 7、鋼絞線d=15.2mm 8、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa2、張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動(dòng)。根據(jù)張拉設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員開始收編穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:1）、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；2

24、）、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。 3）、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。4）、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。5）、開動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。3、智能張拉1）、啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱均衡張拉;2）、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級(jí)加載過程依次上升油壓，分級(jí)方式為10% ( 初應(yīng)力即計(jì)算伸長(zhǎng)值的

25、起點(diǎn)) ，20%、100%;3）、張拉過程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長(zhǎng)值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算值的偏差;4）、張拉時(shí)，通過智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時(shí)間為5min。5）、張拉過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于6% 時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。6）、鋼束采用兩個(gè)150t千斤頂兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4。4、智能張拉施工控制1）、張拉質(zhì)量控制 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束

26、時(shí)相互纏繞。 限位板應(yīng)將寫有對(duì)應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對(duì)準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4 mm。 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。2）、張拉安全控制 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤

27、頂2-3米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。7.11、壓漿為保護(hù)構(gòu)件內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線免于銹蝕，在梁體預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束48小時(shí)內(nèi)，應(yīng)盡快封錨進(jìn)行壓漿，壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。漿體采用淮海中聯(lián)P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、江蘇超力CL-10壓漿劑和飲用水按1406:156:438比例配制，一般水膠比取0.260.28。 在壓漿順利的前提下，適當(dāng)加大水泥漿濃度；試驗(yàn)室做好檢查試件

28、，測(cè)定水泥凈漿收縮值。漿體初始流動(dòng)度要求10s17s，壓力泌水率2%，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不低于50MPa?？椎缐簼{選用活塞式壓漿泵，壓漿前先在兩端錨墊板上設(shè)置帶閥壓漿嘴和排氣孔，壓漿時(shí)用壓縮空氣清洗管道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，排出空氣，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa，使孔道從一端到另一端均充入水泥漿，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，時(shí)間宜為35min，確?？椎缐簼{的飽滿和密實(shí)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓

29、漿過程中，安排專人旁站，做好壓漿監(jiān)督工作，填寫完備的壓漿原始記錄表。7.12、封端對(duì)于非連續(xù)端梁，在孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，對(duì)梁端混凝土采用電動(dòng)鑿毛錘進(jìn)行鑿毛處理，以露出粗骨料為宜，然后綁扎封端鋼筋，立封端模板，準(zhǔn)確測(cè)量梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度控制在允許的誤差范圍內(nèi)。澆筑與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土，并加強(qiáng)各棱角處搗固，使混凝土振搗密實(shí)。混凝土澆筑完畢后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。待壓漿和封端砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可移梁。7.13、移梁及編號(hào)預(yù)制箱梁的移梁采用制梁場(chǎng)的兩臺(tái)80噸龍門吊進(jìn)行。移梁前檢查箱梁張拉后跨中上撓是否滿足設(shè)計(jì)要求，確保梁底與臺(tái)座分離，雙鉤同步緩慢起吊至梁底高于梁場(chǎng)最高結(jié)構(gòu)物50cm，然后向存

30、梁區(qū)移動(dòng)，箱梁移動(dòng)范圍內(nèi)保持暢通無阻，龍門吊聲光報(bào)警器提醒通道內(nèi)人員避讓。梁鋼絲繩采用2根直徑48mm，型號(hào)為637+1的鋼絲繩從箱梁兩端捆綁式吊裝，鋼絲繩與箱梁接觸面處墊3mm厚鋼板防止應(yīng)力集中引起梁體受損。起吊鋼絲繩與水平面盡量用扁擔(dān)保持垂直。預(yù)制箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行箱梁暫時(shí)移梁至各橋現(xiàn)場(chǎng)存放，并加設(shè)臨時(shí)支撐以保持穩(wěn)定。存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座，臺(tái)座采用標(biāo)號(hào)C20鋼筋混凝土澆筑成型。存放時(shí)在梁體支座位置處設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，板梁存放層數(shù)不得超過兩層，梁與梁之間應(yīng)間隔一定距離，便于吊梁操作。在梁體一端腹板上噴梁體編號(hào)牌，主要內(nèi)容有橋梁名稱、梁體編號(hào)、澆筑

31、日期、施工單位等內(nèi)容。8、箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查

32、5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每個(gè)斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每束模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0梁預(yù)制質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求梁長(zhǎng)度(mm)+5,-10尺量：每梁2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面寬度（mm）頂寬30尺量：檢查3處底寬203高度(mm)0，-5尺量：檢查2個(gè)斷面4斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面5底板厚6腹板7平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件9、安全及環(huán)保要求9.1、安全要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。（2）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（3）張拉前仔細(xì)檢查張拉