XX井防砂施工設計

1、中國石油 XX井防砂施工設計層位： 館陶組 中國石油集團海洋工程有限公司天津分公司 2014年1月11日設計單位：天津分公司試油測試酸化壓裂隊 設計人：宋國強 2014 年1月11日天津分公司試油測試公司初審意見：初審人： 年 月 日天津分公司技術科審核意見：審核人： 年 月 日天津分公司主管領導審批意見：審批人： 年 月 日 目 錄一、油井基礎數(shù)據(jù)11.1、基本數(shù)據(jù)11.2、套管數(shù)據(jù)及固井數(shù)據(jù)1二、施工目的及設計依據(jù)12.1、施工目的12.2、設計依據(jù)1三、三層擠壓充填23.1、設計參數(shù)23.2、施工準備23.3、流程連接33.4、技術交底及安全交底43.5、流程循環(huán)試壓43.6、防砂施工4

2、四、高速水充填74.1、設計參數(shù)74.2、施工準備74.3、流程連接84.4、技術交底及安全交底84.5、流程循環(huán)試壓84.6、高速水充填施工9五、注意事項10六、施工組織機構10七、擠壓充填施工應急程序107.1、壓裂液傷人應急預案107.2、高壓管線破裂傷人應急預案107.3、施工過程中出現(xiàn)砂堵情況應急措施11八、井控管理128.1、井控安全128.2、復雜情況的預防與處理12九、崗位職責及QHSE要求149.1、崗位分工及職責表149.2、質量保證要求149.3、健康要求149.4、安全要求149.5、環(huán)保要求159.6、風險分析及控制表15十、附圖18附圖1 分層擠壓充填防砂管柱圖18

3、附圖2 高速水充填防砂管柱圖18一、油井基礎數(shù)據(jù)1.1、基本數(shù)據(jù)井號最大井斜深度(m)水深(m)14.0斜度(。)補心高度(m)方位(。)開鉆日期造斜點深度(m)完鉆日期油井類型斜井完井日期完井方法套管完井法完鉆井深(m)完鉆層位館上段1.2、套管數(shù)據(jù)及固井數(shù)據(jù)套管名稱規(guī)格(mm)套管鋼級壁厚(mm)聯(lián)入(m)下深(m)阻流環(huán)位置(m)短套管位置(m)人工井底（m）水泥返高（m）隔水管762.0D3226.0038.0013.28泥線表層套管339.7J559.6513.00井口油層 套管177.8N809.1912.50二、施工目的及設計依據(jù)2.1、施工目的 通過分層擠壓充填防砂和全井高速水

4、充填防砂施工達到防止地層出砂，提升油層產液量的目的。2.2、設計依據(jù)2.2.1、本設計依據(jù)海洋采油廠采油工藝監(jiān)督中心作業(yè)工藝設計。2.2.2、相關的壓裂防砂施工技術規(guī)范和標準。、井下作業(yè)安全規(guī)程SY 5727-2007 2.2.2.2、油水井常規(guī)修井作業(yè)通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程（SY/T5587.16-1993） 2.2.2.3、壓裂設計規(guī)范及施工質量評價方法（QSY 91-2004） 2.2.2.4、壓裂施工作業(yè)技術規(guī)范（Q/CNPC.HB0856-2004） 2.2.2.5、淺海石油作業(yè)井控要求SY6432-1999 2.2.2.6、壓裂工程質量技術監(jiān)督及驗收規(guī)范（QSY 31-2002）

5、2.2.2.7、石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產技術規(guī)程SY/T 5225-2005 2.2.2.8、含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法SY/T 6610-2005 2.2.2.9、天然氣井工程安全技術規(guī)范 第1部分：鉆井與井下作業(yè)Q/SHS 0003.1-2004 2.2.2.10、天然氣井工程安全技術規(guī)范 第3部分：海上天然氣作業(yè)Q/SH 0198.3-2008 2.2.2.11、水力儲層改造安全技術要求SY/T 6566-2003 2.2.2.12、壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定SY 6443-2000 2.2.2.13、含硫氣井安全生產技術規(guī)定SY 6137-1996三、三層擠壓充填3.1

6、、設計參數(shù)3.1.1、最大砂量26m³，最大液量280m³。3.1.2、選取粒徑為0.425-0.85mm陶粒砂為支撐劑。3.2、施工準備3.2.1、防砂材料準備表3-1 防砂器材料單序號工具名稱規(guī)范長度(m)單位數(shù)量備注1油管89m16002防砂井口350型套13油管短節(jié)891/2/3根各24一體化分層壓裂工具02.4套3備用1套5壓裂防砂注砂器RF-1160.8套2備用1套7扶正器1500.3套28反洗閥890.5只19鋼球只210壓力表25MPa個111高壓水龍帶70MPa根足量12高壓管匯套113低壓管匯套114防砂撬裝泵2000型臺315套壓傳感器套116施工船舶

7、艘117臥式罐30 m³個6防砂材料清單序號名稱型號單位數(shù)量備注1清水m³3202羥丙基瓜爾膠一級GRJ-11kg14003助排劑SHSTPkg28004粘土穩(wěn)定劑GFP-2kg74005壓裂液防乳化劑SL-01kg28006消泡劑SX-10SX-10kg907甲醛帶包裝(36.7-37.4%)kg2808過硫酸銨(97%)kg4809膠囊破膠劑NBA-101kg7510純堿(98%)工業(yè)級kg28011有機硼交聯(lián)劑SB-1SB-1kg72012陶粒0.425-0.85mm ，密度1.55m³363.2.2、施工前靠碼頭裝mm陶粒砂40m³（其中擠壓充填

8、36m³，高速水充填4m³），確保支撐劑干凈、干燥、無雜物。3.2.3、施工前靠碼頭裝壓裂液280m³，要求現(xiàn)場測試PH=8，配方見下表。表3-2 擠壓充填壓裂液配方表壓裂液 (m³)280名稱 重量，kg名稱 重量，kg一級羥丙基瓜爾膠(GRJ-11）1400過硫酸銨480助排劑(STP)2800NBA-10175粘土穩(wěn)定劑(GFP-2)7400有機硼交聯(lián)劑(SB-1)720壓裂液防乳化劑(SL-01)28001.0消泡劑(SX-10)90甲醛280純堿2803.2.4、與本次施工相關的文件資料序號內容說明1兩書一表各1分2風險分析及控制表2份3施工設

9、計1份4施工技術交底1份5施工料單自留1份簽字版3.3、流程連接 按圖3-1用高壓軟管完成施工船與作業(yè)平臺間的連接，做好管線固定工作。圖3-1施工流程連接示意圖3.4、技術交底及安全交底、與平臺簽訂備忘錄，明確此次施工雙方的責任和義務，明確酸化壓裂隊工作人員在平臺的活動范圍，建立暢通溝通渠道。、酸化壓裂隊全體人員技術、安全交底會，明確施工中每個人的崗位責任。、組織檢查作業(yè)流程、設備、通訊系統(tǒng)。3.5、流程循環(huán)試壓、循環(huán)3.5.1.1、內循環(huán)： 清水罐供酸泵2000泵清水罐：逐一循環(huán)各臺泵橇，直到每臺壓裂橇出液正常（出口液量平穩(wěn)）。保證清水有2根4管線向供酸橇供液。、試壓前循環(huán)：關閉酸化井口總閘

10、板，打開采油樹兩翼生產閘門，起泵，出口見液體后停泵。關閉生產采油樹閘門，準備試壓。3.5.2、試壓3.5.2.1、根據(jù)設計要求（施工限壓35MPa）逐級設定超壓保護值進行試壓，試壓前檢驗各臺泵橇超壓保護系統(tǒng)，確保超壓時該橇發(fā)動機回怠速、回空檔。3.5.2.2、選擇試壓泵，進入該泵試壓界面，設置試壓參數(shù)值。通知各崗位遠離高壓區(qū)，啟動試壓，先試壓5MPa穩(wěn)壓2min，10MPa穩(wěn)壓2min，再試壓35MPa，穩(wěn)壓5min，各階段壓降小于0.3MPa，不刺不漏為合格（試壓用液清水）。各階段觀察壓力曲線，有較大壓降時，先泄壓再排查漏點，整改后重新試壓，直到合格。3.5.3、泄壓 使用液壓旋塞遠程泄壓，

11、待壓力落零后倒換流程，做施工準備。3.6、防砂施工3.6.1、按附圖1（分層防砂管柱圖）確認防砂施工管柱，管柱自下而上為：防砂反洗閥+防砂注砂器1+3-1/2in油管短節(jié)5m+(接收器+封隔器+注砂器)一體化工具+扶正器1+3-1/2in油管+短節(jié)54.3m +(接收器+封隔器+注砂器)一體化工具+扶正器2+油管串至井口。套管接壓力傳感器和反洗井管線（防砂封隔器須避開套管接箍），裝全套350型防砂井口。3.6.2、施工前用平臺修井液反循環(huán)洗井一周以上。直到進出口液性一致，濁度值小于20NTU。3.6.3、防砂施工：按17#層防砂泵注程序（表1）進行下層擠壓充填防砂。施工過程中隨時觀察施工壓力變

12、化情況，根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整施工參數(shù)，加完設計砂量或達到限壓時打頂替液，停泵后立即進行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時套壓值相當。洗出多余的砂子至出口干凈無砂（17#層施工結束）。表1、17#層防砂泵注程序序號液名排量m3/min液量累計純液量m3砂比%砂量m3累計砂量m3施工時間min備 注1攜砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵測試，記錄停泵壓力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交聯(lián)，限壓35MPa4攜砂液2.00 6.00 26.00 5.00 0.30 0.30 3.00 5前置液2.00 8.00 34.0

13、0 0.30 4.00 6攜砂液2.00 4.00 38.00 10.00 0.40 0.70 2.00 7攜砂液2.00 3.00 41.00 20.00 0.60 1.30 1.50 8攜砂液2.00 3.33 44.33 30.00 1.00 2.30 1.67 9攜砂液2.00 5.00 49.33 40.00 2.00 4.30 2.50 10攜砂液2.00 4.40 53.73 50.00 2.20 6.50 2.20 11攜砂液2.00 3.67 57.40 60.00 2.20 8.70 1.83 12攜砂液2.00 2.57 59.97 70.00 1.80 10.50 1.

14、29 13頂替10.00 69.97 7.00 合計69.97 10.50 37.00 注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場調整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過程中必須全過程添加12過硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。3.6.4、油管投§45mm鋼球，如井有外溢，采用帶壓投球，用倒閘門的方式將鋼球投入油管內。3.6.5、打滑套：投球后靜置20min正打壓18MPa，壓力突降，中層壓裂注砂器打開，球座落入滑套接受器同時密封下部油層。3.6.6、正擠前置液，當壓力大于1MPa以上時壓裂封隔器自動座封，分隔油層。3.6.7、防砂施工：按12、14#層防砂泵注程序（表2）進行中層擠壓充填防砂。施工過

15、程中隨時觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整施工參數(shù)，加完設計砂量或達到限壓時打頂替液，停泵后立即進行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時套壓值相當。洗出多余的砂子至出口干凈無砂（12、14#層施工結束）。 表2、12#、14#層防砂泵注程序表序號液名排量m3/min液量m3累計純液量 m3砂比%砂量m3累計砂量m3施工時間min備 注1攜砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵測試，記錄停泵壓力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交聯(lián)，限壓35MPa4攜砂液2.00 6.00 26.00 5.00 0.30 0.30

16、3.00 5前置液2.00 8.00 34.00 0.30 4.00 6攜砂液2.00 4.00 38.00 10.00 0.40 0.70 2.00 7攜砂液2.00 3.00 41.00 20.00 0.60 1.30 1.50 8攜砂液2.00 3.33 44.33 30.00 1.00 2.30 1.67 9攜砂液2.00 5.00 49.33 40.00 2.00 4.30 2.50 10攜砂液2.00 4.00 53.33 50.00 2.00 6.30 2.00 11攜砂液2.00 4.00 57.33 60.00 2.40 8.70 2.00 12攜砂液2.00 2.57 59

17、.90 70.00 1.80 10.50 1.29 13頂替10.00 69.90 6.00 合計69.90 10.50 35.90 注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場調整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過程中必須全過程添加12過硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。3.6.8、油管投§50mm鋼球，如井有外溢，采用帶壓投球，用倒閘門的方式將鋼球投入油管內。3.6.9、打滑套：投球后靜置20min正打壓18MPa，壓力突降，上層壓裂注砂器打開，球座落入滑套接受器同時密封中、下部油層。3.6.10、正擠前置液，當壓力大于1MPa以上時壓裂封隔器自動座封，分隔油層。3.6.11、防砂施工：按10#層

18、防砂泵注程序（表3）進行上層壓裂充填防砂。施工過程中隨時觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整施工參數(shù)，加完設計砂量或達到限壓時打頂替液，停泵后立即進行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時套壓值相當。洗出多余的砂子至出口干凈無砂（10#層施工結束）。表3、10#層防砂泵注程序表序號液名排量m3/min液量m3累計純液量m3砂比%砂量m3累計砂量m3施工時間min備 注1攜砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵測試，記錄停泵壓力3前置液2.00 12.00 22.00 6.00 基液交聯(lián)，限壓35MPa4攜砂液2.00 8.00 30.00

19、5.00 0.40 0.40 4.00 5前置液2.00 7.50 37.50 0.40 3.75 6攜砂液2.00 6.00 43.50 10.00 0.60 1.00 3.00 7攜砂液2.00 4.00 47.50 20.00 0.80 1.80 2.00 8攜砂液2.00 4.00 51.50 30.00 1.20 3.00 2.00 9攜砂液2.00 7.00 58.50 40.00 2.80 5.80 3.50 10攜砂液2.00 6.40 64.90 50.00 3.20 9.00 3.20 11攜砂液2.00 6.00 70.90 60.00 3.60 12.60 3.00 1

20、2攜砂液2.00 3.43 74.33 70.00 2.40 15.00 1.71 13頂替10.00 84.33 7.00 合計84.33 15.00 44.20 注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場調整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過程中必須全過程添加12過硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。3.6.12、打完頂替液停泵，拆除泵注管線并接平臺氣源“掃線”，清楚殘水。3.6.13、收集好施工相關資料。四、高速水充填4.1、設計參數(shù)4.1.1.、精密微孔復合濾砂管規(guī)格： 4.1.1.1、外管：外徑：108mm，壁厚：1.5mm，材質：優(yōu)質不銹鋼； 4.1.1.2、內管：內徑：76mm，壁厚：6.5mm，

21、材質：N80油管； 4.1.1.3、復合過濾層：采用多層不銹鋼網復合過濾材料，過濾精度150m； 4.1.1.4、防砂管采用全焊接結構，長度4.7m，有效過濾長度4m。4.1.2、充填礫石選擇：選擇粒徑為的陶粒砂為支撐劑。4.1.3、防砂用水：淡水+3%粘土穩(wěn)定劑+0.5%高溫破乳劑+0.5%阻垢劑，配置100m3，過濾精度2m，機雜含量5mg/l。4.2、施工準備4.2.1、防砂材料準備高速水充填防砂設備、工具清單序號工具名稱規(guī)格型號長度/m單位數(shù)量備注1350半全封防噴器35MPa套12壓力表25MPa個13高壓水龍帶70MPa根足量4低壓管匯根足量5壓力傳感器套16流量計個172000型

22、泵撬套18防砂橇裝泵套19防砂船舶艘110臥式罐30m3個211方罐30m3個113RF充填工具150mm套21套備用14精密復合濾砂管108mm 帶彈性套根262根備用，其中8根帶扶正片15安全接頭114mm個516扶正器152mm個1 17沖管 m13218油管89mm m145019油管短節(jié)89mm，1m，2m，5m根各120陶粒砂 m341方不拆包備用21破乳劑公斤50022阻垢劑公斤50023粘土穩(wěn)定劑噸324水源井水方1504.2.2、施工前安排好加水源井水150m3，詳細記錄加水用途、時間和地點。4.2.3、文件資料準備參照三層擠壓充填施工設計。4.3、流程連接 參照三層擠壓充填

23、施工設計。4.4、技術交底及安全交底 參照三層擠壓充填施工設計。4.5、流程循環(huán)試壓、循環(huán)4.5.1.1、內循環(huán)： 清水罐供酸泵600泵清水罐：逐一循環(huán)各臺泵橇，直到每臺壓裂橇出液正常（出口液量平穩(wěn)）。保證清水有2根4管線向供酸橇供液。、試壓前循環(huán)：關閉酸化井口總閘板，打開采油樹兩翼生產閘門，起泵，出口見液體后停泵。關閉生產采油樹閘門，準備試壓。4.5.2、試壓4.5.2.1、根據(jù)設計要求（施工限壓25MPa）逐級設定超壓保護值進行試壓，試壓前檢驗各臺泵橇超壓保護系統(tǒng)，確保超壓時該橇發(fā)動機回怠速、回空檔。4.5.2.2、選擇試壓泵，進入該泵試壓界面，設置試壓參數(shù)值。通知各崗位遠離高壓區(qū)，啟動試

24、壓，先試壓5MPa穩(wěn)壓2min，10MPa穩(wěn)壓2min，再試壓25MPa，穩(wěn)壓5min，各階段壓降小于0.3MPa，不刺不漏為合格（試壓用液清水）。各階段觀察壓力曲線，有較大壓降時，先泄壓再排查漏點，整改后重新試壓，直到合格。4.5.3、泄壓 使用液壓旋塞遠程泄壓，待壓力落零后倒換流程，做施工準備。4.6、高速水充填施工4.6.1、充填施工前正循環(huán)測試，排量0.2、1.0、1.2、1.5m³/min，分別測試2min，記錄套管返出流量及壓力。調節(jié)節(jié)流閥使得返出量是泵注量的1/2-2/3，觀察泵壓變化趨勢，按照充填排量1.2m³/min施工，記錄泵壓與套壓值。按以下泵注程序表

25、實施高速水充填，砂比8%，施工限壓25MPa。隨時觀察施工壓力變化情況，一般高速水充填施工，初期施工泵壓在7-8MPa之間，若未達到環(huán)空設計砂量泵壓有上升趨勢，有可能井筒形成砂橋，則停止加砂，繼續(xù)泵注，將砂橋打散，待泵壓下降后繼續(xù)加砂，達到限壓時停泵，然后用0.4m³/min排量繼續(xù)頂替，壓力再次達到施工限壓25MPa時，停泵；再用0.2m³/min排量繼續(xù)頂替，壓力再次達到施工限壓25MPa時，停泵。壓力落零后反洗井，洗出多余的砂子至出口干凈無砂，然后用0.2m³/min排量正循環(huán)驗砂高。計算盲管外砂柱高度，若篩套環(huán)空砂量不足，則進行補砂充填施工。按以下泵注程序

26、表施工，結束充填施工，上提管柱，起出RF充填工具回收部分，認真檢查工具出現(xiàn)的特殊問題，同時記錄井筒漏失速度及漏失量，及時向設計部門反饋。每起出100m管柱灌一次井筒，根據(jù)井筒漏失情況，摸索灌液量，保持井筒液柱壓力高于地層壓力。高速水充填防砂泵注程序表序號液 名入口排量m³/min返出排量m³/min液量m³混砂液量m³砂比%砂量m³累計砂量m³施工時間min備 注1前置液0.20.20.42套管灌滿后正循環(huán)測試2前置液1.01.0223前置液1.21.22.424前置液1.51.532根據(jù)測試結果，確定充填排量5攜砂液1.23.84.

27、080.30.33.3初期泵壓7-8MPa,套壓控制在0.8-1.5MPa，限壓25MPa6頂替液1.232.57攜砂液1.27.58.180.60.96.88頂替液1.232.59攜砂液1.27.58.180.61.56.810頂替液1.254.211攜砂液1.27.58.180.62.16.812頂替液1.274.213攜砂液1.27.68.080.62.76.814頂替液1.286.6如果超壓則執(zhí)行第16-18步，否則緩慢打開流量調節(jié)閥（防止地層反吐）進行循環(huán)充填，執(zhí)行第15-18步。15攜砂液1.28循環(huán)充填直到超壓為止。16頂替液0.4/0.20.4/0.2用0.4 m³/

28、min和0.2 m³/min的排量分別頂替至超壓。17修井液反洗井至出口干凈無砂。18驗砂高0.20.2小排量循環(huán)頂替驗砂高。小 計67.736.32.758.51、驗砂高：在實施第1步和第18步時，重點記錄泵壓值，并計算盲管段砂柱高度，如果砂柱高度小于3m，則進行補充充填。2、施工過程中當泵壓達到11MPa，則完全打開套管，泄壓后循環(huán)充填，如泵壓繼續(xù)上升到12MPa，則降排量至1.0m³/min，砂比8%加砂；若泵壓繼續(xù)上升，則降排量至0.8 m³/min、砂比8%加砂充填。4.6.2、施工結束后拆除泵注管線并接平臺氣源“掃線”，清楚殘水。4.6.3、收集好施工

29、相關資料五、注意事項5.1、施工中保證連續(xù)供水；注意觀察大罐液面嚴防大罐抽空。5.2、施工管匯、井口各聯(lián)接部位上緊、上全、上滿扣。5.3、施工中統(tǒng)一指揮，分工負責，嚴守崗位。5.4、支撐劑必須質量合格，不合格者不得運入井場。5.5、罐中剩余壓裂液集中收集，等待回收處理。六、施工組織機構 為了安全高效完成該井的擠壓充填施工任務，成立了以隊長為安全質量的領導小組組長、副隊長為安全質量的領導小組副組長，工程施工作業(yè)期間負責安全及質量方面的日常事情。開工前由隊長組織全體項目人員召開安全質量會議，組織全體人員認真學習擠壓充填施工設計方案，嚴格遵守操作規(guī)程和各項制度，密切配合減少人為的事故，安全高效的完成

30、壓裂施工任務。擠壓充填現(xiàn)場施工組織機構圖見下圖：七、擠壓充填施工應急程序7.1、壓裂液傷人應急預案7.1.1、發(fā)生壓裂液傷人后要立即通知現(xiàn)場負責人。7.1.2、隊長根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否應當立即停止施工并組織人員到緊急集合地點清點人數(shù)。7.1.3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)傷者，由隊長組織應急救援隊在現(xiàn)場做必要救護。7.1.4、現(xiàn)場負責人負責向單位領導匯報現(xiàn)場情況及請求救援事項。7.2、高壓管線破裂傷人應急預案7.2.1、發(fā)生高壓管線裂破后要立即停泵。7.2.2、由副隊長組織所有參加施工人員到緊急集合地點，清點人數(shù)。7.2.3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)傷者，由副隊長組織平臺醫(yī)務人員做必要救護，并啟動應急預案。7.2.4、發(fā)生事故

31、后監(jiān)督員立即向上級領導匯報，匯報內容包括：高壓管線裂破時間、部位、人員傷亡情況、正在采取或準備采取的搶險措施、請求救援事項等。7.2.5、副隊長組織人員處理好高壓管線裂破事故，使損失減到最低程度。7.3、施工過程中出現(xiàn)砂堵情況應急措施7.3.1、如果施工過程中出現(xiàn)泵注壓力過高，可考慮降低排量，降低砂比，待泵壓正常后繼續(xù)施工；7.3.2、如果出現(xiàn)砂堵跡象，泵壓持續(xù)上升，應立即停止加砂。7.3.3、如果壓力持續(xù)增加，呈現(xiàn)出近井砂堵特征，立即停泵，利用低排量試擠，盡量完成頂替量，如果無法擠入，開井返排。7.3.4、若確認出現(xiàn)砂堵，停泵后開井放噴，放出一個頂替量，將井筒中濃攜砂液放出后停放。7.3.5

32、、重新組織施工，泵注前置液、攜砂液，將砂子加完。表8 壓裂過程可能遇到的問題及處理預案序號可能情況原因及處理預案負責人1井口刺漏前置液期間漏，停泵整改，整改完成后根據(jù)情況繼續(xù)施工或重新備液壓裂。攜砂液期間漏，停砂頂替完，討論下步方案。頂替液期間刺漏，頂替完成，正常轉排液。施工指揮2油管失效停止施工，放噴排液。施工指揮3壓裂橇故障調整設備滿足設計排量，如多臺主壓車出現(xiàn)故障，無法滿足設計排量，頂替完后停止施工。施工指揮4混砂橇故障停止施工，討論下步方案。施工指揮5儀表橇故障停止施工施工指揮6液罐故障及時整改，或停用。施工指揮7砂罐故障及時整改，或停用。施工指揮8高低壓管匯故障前置液期間漏，停泵整改

33、，根據(jù)情況繼續(xù)施工或重新備液壓裂。攜砂液期間漏，停砂頂替完，討論下步方案。頂替液期間漏，頂替完成，正常轉排液。施工指揮9泵壓高，排量不能滿足設計要求。及時請示匯報，經同意后可降低10%-15%排量施工。施工指揮10前置液期間壓力持續(xù)下降濾失嚴重。提高排量，低砂比加砂。施工指揮11壓力突然大幅度下降管柱失效。執(zhí)行第2項?？p高失控?，F(xiàn)場判斷，停砂頂替或繼續(xù)施工。裂縫延伸至高濾失帶（或開啟的斷層）。停砂頂替完。施工指揮12加砂壓力持續(xù)上升裂縫延伸困難、縫寬較窄，微裂縫、多裂縫影響嚴重。提高排量10%20%，保持或降低10%20%砂比施工。施工指揮13套管壓力快速上升砂堵跡象明顯，停砂頂替。施工指揮1

34、4脫砂停泵，立即放噴排液（壓力超過最高泵注壓力的50%時采用用油嘴控制），至壓力降為0時，立即反洗井。施工指揮15安全情況執(zhí)行安全預案各單位負責人八、井控管理8.1、井控安全8.1.1、采油井口：選用采油樹及套管頭，各聯(lián)接部位要上全上緊，試壓合格。8.1.2、作業(yè)井控：井口防噴器：FZ28-70液壓閘板防噴器+2FZ28-70液壓雙閘板防噴器+HF28-35環(huán)形防噴器各1套。防噴器示意圖如下：FH28352FZ287070FZ2870內防噴器：A、起下油管時，35MPa旋塞閥+73mm加厚油管公扣接頭 B、起下鉆桿時，35MPa旋塞閥+73mm鉆桿公接頭；起下鉆過程中一旦井口外溢壓井液，旋塞閥

35、搶噴短節(jié)立即聯(lián)接井內管柱，關閉旋塞閥，關閉防噴器半封；內、外防噴器必須專人負責，每天檢查保養(yǎng)一次。8.1.3、起下鉆保持滿井筒的壓井液。合理安排好施工，盡量避免作業(yè)管柱起至1000m以上進行設備維護保養(yǎng)等作業(yè)。8.1.4、采用防噴器壓井循環(huán)時，旋塞閥上面應聯(lián)接三通35MPa平板閥壓井水龍帶，三通一側裝壓力表，用平板閥開關油管，控制油管出口。8.1.5、井口旋塞閥及防噴閘門靈活好使，置于井口附近，采油樹井口閘門開關靈活；8.1.6、所用防噴器組，采油樹必須有有效的試壓合格證件，防噴器蓄能源性能可靠，液壓油充足；8.1.7、按設計要求備足壓井液，壓井施工做到不噴不漏；8.1.8、操作人員具備有效的

36、井控培訓證書，作業(yè)施工中定期舉行井控演習。8.1.9、嚴格執(zhí)行井控坐崗制度，建立完整的井控坐崗記錄。8.1.10、發(fā)現(xiàn)溢流關井時，其關井最高壓力不得超過25Mpa，同時不能超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和地層破裂壓力三者最小值。8.2、復雜情況的預防與處理8.2.1、控制井噴管串：起下鉆過程中一旦井口外溢壓井液，旋塞閥搶噴短節(jié)立即聯(lián)接井內管柱，關閉旋塞閥，先關閉環(huán)形防噴器，再關閉半封閘板防噴器。8.2.2、大排量反循環(huán)壓井液時，出口壓井液中含有天然氣，則用分離器分離。8.2.3、壓井后觀察不噴不漏后，重新循環(huán)壓井液24周以上，測氣體上竄速度，以確定是否加重壓井液密度，高壓高產

37、層取高值，低壓低產層取低值；同時觀察液倉液面升降情況，計量其液量。待進出口壓井液性能一致后方可起鉆。8.2.4、起下鉆應連續(xù)自動向井筒內注入壓井液，防止液柱下降造成井噴，記錄灌入量與起出的管柱體積是否一致，隨時判斷是否出現(xiàn)溢流情況；控制起鉆速度，嚴防起大直徑工具產生抽汲現(xiàn)象引起井噴事故的發(fā)生。8.2.5、嚴防空井井噴事故發(fā)生，起出井內管柱后，在等措施和下步施工工序、工具時，應下入部分管柱至氣層以上；關閉防噴器半封，油管頂部裝好35MPa旋塞閥，連接好壓井管線，一小時坐崗一次，觀察井口壓力、灌注、漏失情況，每4小時循環(huán)一次壓井液，等待后續(xù)措施。8.2.6、施工前要進行防井噴演習。一旦發(fā)生井噴事故

38、，施工單位應立即向有關部門和領導匯報，制定控制井噴方案，并組織制服井噴工作。8.2.7、在硫化氫含量超過10ppm的環(huán)境中進行必要作業(yè)時，應佩帶自給式呼吸設備，不允許一人單獨行動，以便相互救護，而且有人在安全處實行一人盯一人的監(jiān)護。8.2.8、施工中若發(fā)生員工中毒事故應中斷施工作業(yè)，由現(xiàn)場施工領導小組組織檢查、查明中毒事故原因并排除事故隱患后方能繼續(xù)施工。8.2.9、當設備泄漏時，應關井整改。8.2.10、當施工期間發(fā)生火災、爆炸事故時應關井轉入搶險救援工作；初期火災應采取滅火器材撲救方式消除。8.2.11、施工中若發(fā)生燒、灼傷、機械挫傷和其他受傷人員由現(xiàn)場醫(yī)護人員醫(yī)治處理，受傷重癥人員，由專

39、業(yè)醫(yī)護人員陪護送就近醫(yī)院醫(yī)治。8.2.12、井噴失控時，嚴禁一切火源，并有專人警戒。盡快向井內連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)。氣井井噴著火搶險作法應符合SY/T6203 油氣井井噴著火搶險作法的規(guī)定。8.2.13、井噴失控時，成立現(xiàn)場搶險指揮組，迅速制定搶險方案，統(tǒng)一組織、集中領導，由一人負責現(xiàn)場施工指揮。測定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險區(qū)人員。九、崗位職責及QHSE要求9.1、崗位分工及職責表 9.2、質量保證要求9.2.1、壓裂入井液體要清潔、干凈，所有盛液及備液設備必需清洗干凈，最大程度地降低儲層

40、傷害。9.2.2、確保應急通道暢通。現(xiàn)場壓裂液大罐擺放位置合理，給壓裂機組留出足夠場地。9.2.3、各工序嚴格按照其操作規(guī)程、技術標準和設計要求進行施工，取全取準各項資料。9.2.4、入井材料、管柱、工具等清潔干凈，符合有關質量標準。9.2.5、施工前應檢查保養(yǎng)好設備，保證施工設備性能良好， 確保施工順利進行。9.2.6、關鍵工序及崗位專人負責，確保施工質量。9.2.7、壓裂施工嚴格按照設計要求進行，如遇特殊情況需要調整設計時，必需經甲乙方商定，甲方同意后方能調整。9.2.8、儲液罐清潔無殘存液體及雜物，壓裂用水需做采樣分析。每罐加料結束后，采用大排量循環(huán)，直至罐內上下層液體性能一致為止。9.

41、2.9、取全取準施工壓力、排量、液量等參數(shù)。9.3、健康要求上崗人員穿戴好勞保用品，施工中非崗位人員一律不準進入高壓區(qū)，嚴禁違章作業(yè)。9.4、安全要求9.4.1、施工過程嚴格按SY5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。9.4.2、壓裂施工前，在壓裂現(xiàn)場開一個全體人員參加的安全會，全面了解施工井的作業(yè)情況、基本數(shù)據(jù)，對施工可能出現(xiàn)的問題要有防范措施，各工作崗位分工明確，聽從統(tǒng)一指揮。9.4.3、壓裂施工之前確保壓裂井口合格，施工前四角用鋼絲繩固定繃緊，并固定。9.4.4、壓裂施工現(xiàn)場拉好警戒帶，對高壓危險區(qū)進行隔離。9.4.5、嚴格遵守SY 6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定，Q/CNPC

42、·HB0856-2004壓裂施工作業(yè)技術規(guī)程，SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程以及井下作業(yè)井控實施細則。9.4.6、安全員負責阻止非工作人員進入井場，工作人員進入高壓區(qū)要確保在安全的地方進行施工。9.4.7、壓裂施工時作業(yè)隊要有負責人員在場。9.4.8、壓裂隊在施工前全面檢查設備儀表，高壓、超壓保護裝置必須靈敏，做到超壓即停泵，確保安全施工。9.4.9、壓裂施工井場禁止明火、吸煙，做好消防及救護準備工作，防止意外事故發(fā)生。9.4.10、施工現(xiàn)場成立施工領導小組，小組成員包括甲乙雙方人員，施工中一旦出現(xiàn)特殊情況，應由領導小組成員及時協(xié)商解決（如變更設計請甲方出具書面變更設計）。9.

43、4.11、施工中堅守崗位，巡回檢查，發(fā)生事故參與人員應聽從統(tǒng)一指揮。9.4.12、發(fā)生意外情況，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，在注意人身安全的同時，采取緊急措施。9.4.13、根據(jù)工區(qū)天氣及海況的變化情況，做好統(tǒng)籌安排，應充分考慮冬季寒冷天氣給施工帶來的不利因素，注意各類工作液的防凍、保溫工作。9.4.14、壓裂施工中出現(xiàn)砂堵，應立即停泵，開井放噴，放出一個頂替量，將井筒中濃攜砂液放出后停放，重新泵注前置液、攜砂液，將砂子加完。9.5、環(huán)保要求9.5.1、嚴格遵守當?shù)丨h(huán)境部門的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行中國石油QHSE要求。9.5.2、施工、配液前，對壓裂液及各類添加劑、支撐劑必須進行室內評價，確保產品合格

44、。9.5.3、井場附近配備排污設施，作業(yè)液嚴禁亂排亂放，實施無污染、無落地作業(yè)，做到井場無油污、無雜物。9.5.4、施工作業(yè)結束后對井場(作業(yè)區(qū)域)進行全面清理，剩余殘液按甲方指定方式、指定地方排液，不得隨意排放，以免造成井場及周邊環(huán)境的污染。9.5.5、井場要有排污池，出井液要全部入池。所有入井液及地層流體不得污染環(huán)境。 9.5.6、做好防火、防爆、防污染等預防工作。9.5.7、嚴格遵守SY 6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定，Q/CNPC·HB0856-2004壓裂施工作業(yè)技術規(guī)程，SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程以及井下作業(yè)井控實施細則。9.6、風險分析及控制表序號活動

45、及部位危害因素危害結果控制措施1船舶準備設備擺放位置不得當火災或者影響應急情況下人員撤離設備甲板布局圖需安全評價，預留逃生通道，設備發(fā)動機要遠離船柴油艙船體本身不滿足質量要求船體破壞船體本身滿足HSE要求審核，甲板面滿足設備擺放和流程連接設備為固定、人員在甲板上未穿戴救生服船員、設備落水船上設備要固定，施工人員在甲板上佩戴齊全勞保用品2設備吊裝擠碰吊裝物擠碰人員造成傷亡保持通訊暢通，司索站位得當?shù)跹b物墜落吊裝物墜落造成人員傷亡工具系安全繩，零散配件裝箱索具斷開索具斷開物體墜落造成人員傷亡使用有CCS認證的標準合格索具指揮不當造成人體傷害司索及司機持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，堅持“十不吊”3設備運輸設備在車上未固定設備在車上未固定設備在裝車之后用倒鏈進行固定裝車、追