xx精密鑄造公司生產管控管理制度

1、生產管控管理制度xx精密鑄造有限公司二零一四年二月 一.目的:為確保生產排配合理,以充分發(fā)揮現(xiàn)有人力,機器設備等資源,確保交貨及時及滿足客戶需求；同時達到管控原物料損耗,合理用工,整個加工成本明朗、清楚、細致的目的，制訂此辦法。二.適用范圍:五神儀表和五神精密鑄造公司。三.職責:銷售部:接收客戶訂單；確認客戶需求日期,與生產調度確認可交貨日期回復客戶；訂單下達生產調度。生產部：第一、由生產調度（統(tǒng)計）負責業(yè)務交貨計劃的接收及確認,計劃排配及回復,生產進度跟催及原物料進度的掌控,以確保交貨達成。第二、生產各單位依照生產計劃排配生產,以達成生產目標;管控好原物料及用工需求品技部:及時下達質量標準、

2、更新的工藝文件及其他技術文件,控制產品質量,防止產生批量廢品以及過度加工而產生的浪費。四.作業(yè)流程: 五.作業(yè)說明:5.1.訂單接收及確認:調度在接到銷售部發(fā)出的出貨計劃或訂單后, 確認料號、數(shù)量及交期等相關信息,出貨計劃或訂單由調度保存?zhèn)洳?。對于及時交貨有困難的出貨計劃或訂單要及時與銷售部溝通達成一致。5.2.計劃排配:調度依據(jù)所在工藝展開之需求以及原物料庫存及到料進度,與相關主管共同協(xié)調進行計劃表排配,制定“周生產計劃表”,經主管簽核,對生產計劃表進行擴散,排配時應注意:A.確定機臺與模具及周邊設備狀況；B.原料庫存狀況及進料狀況；C.各機臺(模具)之產能；D.當前生產線上產品的進度情況。

3、5.3.交期回復:依生產計劃表,進行交期回復或排配相應計劃并知會銷售部。生產過程中如因訂單變更或機臺模具故障等原因致生產進度不能達成時,須與需求單位連絡,并重新排配相應生產計劃,知會需求單位。5.4.派工:依生產計劃表建立工令并存檔。5.5.發(fā)料:調度依據(jù)工令開發(fā)料單,交給需求單位發(fā)料,需求單位接到發(fā)料單后即備料并發(fā)料至生產現(xiàn)場。5.6.生產管制:5.6.1 開機/開線條件: 生產單位依生產計劃要求，按工令在指定開機/開線時進行開機/開線。5.6.2 生產過程中異常原因停機/停線需立即通知報備主管。5.6.2.1異常狀況停機情況A.由于生產計劃變更而生產計劃正式版本未發(fā)行,要求停機/停線時；B

4、.原物料(包材,原料等)供料異常時,要求停機/停線時；C.質量(環(huán)保)異常時,要求停機/停線時；D.模具故障、機臺故障、治工具故障時,要求停機/停線時；E.其它無可抗拒的事宜,要求停機/停線。5.6.2.2設備異常時應該開立設備維修單，標注清楚異?，F(xiàn)象和時間等信息,主管簽核后設備處理并通知調度。5.6.2.3設備維修記錄單由設備單位保存。5.6.2.4正常工令結批后立即停機,無需開單。5.6.3生產出入庫管理5.6.3.1每個工段生產完成后,將品質簽核后的入庫單交統(tǒng)計員輸入電腦入庫。5.6.3.2每一工段對本工段生產完產品負責庫存管理。5.6.3.3下一工段生產時將發(fā)料單交上一工段,由對應庫存

5、管理工段對單據(jù)進行處理。5.6.3.4非生產需求需對庫存品進行領用或退庫,開據(jù)費用性領或退料單。5.6.3.5每月對庫存進行一次清理盤點。5.6.4重工生產管控5.6.4.1重工生產是指入庫后因品質不合格需領出再處理滿足品質要求而進行的生產活動；5.6.4.2重工生產需開立重工工令,生產單位記錄好重工工時；5.6.4.3生產單位生產完后將相關單據(jù)交調度保存；5.6.5成本結報5.6.5.1工令結批后,調度對本批生產單據(jù)進行收集；5.6.5.2調度對本批生產進行成本核算,填寫成本結報表,交主管審核后存檔備查。6. 表單編碼及原則6.1生產管控有以下表單:發(fā)料單,入庫單,退料單,費用性領退料單。6.1.1發(fā)料單為 FL-401*,4代表年份,01代表月份,*為流水號代表從0001至99996.1.2入庫單為RK-401*,編碼原則同發(fā)料單6.1.3 退料單為TL-401*,編碼原則同發(fā)料單6.1.4費用性領料單為FYL-401*,編碼原則同發(fā)料單6.1.5費用性退料單為FYT-401*,編碼原則同發(fā)料單6.1.6以上單據(jù)編碼由調度控制6.2工單開立由調度控制,一種零件一筆訂單最少一個工單,工單代碼為GD-401*編碼原則同發(fā)料單6.3訂單完成后進行結批,結批時需所有對應該工單之單據(jù)匯合整理訂裝一起交主管審核