一國外溴化鋰制冷機的發(fā)展過程

1、一、國外溴化鋰制冷機的發(fā)展過程 美國是溴化鋰制冷機的創(chuàng)始國，目前日本、前蘇聯(lián)等國的溴冷機也都有較大的發(fā)展。 、美國開利公司于1945年試制出第一臺制冷量為523KW（45×104kcal/h）的單效溴冷機，開創(chuàng)了利用溴化鋰水溶液為工質(zhì)對做為吸收劑的吸收式制冷新領(lǐng)域。美國不僅創(chuàng)造了單效溴冷機，而且在世界上又率先研制出了雙效溴冷機?，F(xiàn)已研制出了直燃型、熱水型和太陽能型等新型溴冷機。同時還研制了冷溫水機組和吸收式熱泵等新機組。、日本一家汽車公司于1959年研制出制冷量為689KW（60×104kcal/h）的單效溴冷機，1962年茬原制造所又研制出雙效溴冷機。日本溴冷機無論在生產(chǎn)

2、數(shù)量、性能指標(biāo)、應(yīng)用范圍和新技術(shù)、新產(chǎn)品研制等方面，均超過了美國，成為世界上溴冷機研究與生產(chǎn)領(lǐng)先的國家。特別是燃氣兩效溫水機組的產(chǎn)量很大，約占世界上溴冷機生產(chǎn)總臺數(shù)的2/3；目前已致力于第三種吸收式熱泵和溴化鋰熱電并供機組的研制工作。3、前蘇聯(lián)奔薩化工廠于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷機。目前溴冷機的應(yīng)用范圍已從化纖廠擴展到其它紡織廠、橡膠廠釀酒廠、化工廠、冶金廠和核電站。 二、中國溴化鋰制冷機的發(fā)展過程我國研制溴冷機起步于60年代初期，至今已有四十多年，其發(fā)展過程大體分為四個階段： 1、研制階段 60年代初船舶總公司704所（原六機部704所）、一機

3、部通用機械研究所與高等院校以及設(shè)備制造廠通力合作，試制了兩臺樣機。1966年上海第一冷凍機廠試制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全鋼結(jié)構(gòu)的單效溴冷機，安裝于上海國棉十二廠。60年代末期，許多單位都著手研制單效溴冷機，這一研制工作持續(xù)到了70年代初期。2、單效機生產(chǎn)應(yīng)用階段 70年代初先后有上海、青島、天津、北京和長沙等地的棉紡廠為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，各自設(shè)計與制造了單效溴冷機。繼而更多地區(qū)也都自行設(shè)計制造單效溴冷機，尤以上海、天津兩地更為突出。以天津為例，70年代初至80年代初，制造出3480KW（300×104kcal/h）大型溴冷機七臺，總制冷能力達到

4、24360KW（2100×104kcal/h）。單效溴冷機在這一時期雖然有了較大發(fā)展，但仍有許多問題尚待解決，如嚴重的腐蝕、冷量的衰減和機器的壽命等，限制了溴冷機的進一步發(fā)展。3、雙效機生產(chǎn)應(yīng)用階段 80年代初期開始研制雙效溴冷機，并于1982年由開封通用機械廠生產(chǎn)出1744KW（150×104kcal/h）雙效溴冷機組。雙效機組的熱力系數(shù)可提高到1.1以上，而單效機組一般為0.60.7，雙效機組的蒸汽單耗比單效機減少約1/2，冷卻水量減少約1/3，是值得提倡的節(jié)能型制冷機組。86年我廠研制出省內(nèi)首臺雙效溴冷機1160KW（100×104kcal/h）并首家通過省

5、級鑒定。4、多種新型機研制應(yīng)用階段 80年代末期國家計委提出，凡有蒸汽等熱源的地區(qū)要發(fā)展溴冷機；1991年我國在世界禁用氟里昂（CFC）生產(chǎn)與使用的“蒙特利爾議定書”上簽了字，這對進一步發(fā)展溴冷機創(chuàng)造了良好條件。大專院校、科研院所和制造廠家共同協(xié)力，一方面在加緊改進與提高雙效溴冷機的加工技術(shù)和性能水平，另一方面也竟相研制新型的多種溴冷機?，F(xiàn)已推出的和正在研制的有熱水型、直燃型、低壓型、降膜式溴冷機和吸收式熱泵等。三、溴化鋰溶液的特性在溴化鋰吸收式制冷機中，水作為制冷劑用來產(chǎn)生冷效應(yīng)，溴化鋰溶液作為吸收劑，用來吸收產(chǎn)生冷效應(yīng)后的冷劑蒸汽。因此，水和溴化鋰溶液組成制冷機中的工質(zhì)對。 1、溴化鋰水溶

6、液是由固體的溴化鋰溶質(zhì)溶解在水溶劑中而成。常壓下，水的沸點是100，而溴化鋰的沸點為1265。供制冷機應(yīng)用的溴化鋰，一般以水溶液的形式供應(yīng)。性狀為無色透明液體；濃度不低于50；水溶液PH值8以上。2、20時溴化鋰溶解至飽和時量為111.2克，即溴化鋰的溶解度為111.2克。溶解度的大小與溶質(zhì)和溶劑的特性的關(guān)，還于溫度有關(guān)，一般隨溫度升高而增大，當(dāng)溫度降低時，溶解度減小，溶液中會有溴化鋰的晶體析出而形成結(jié)晶現(xiàn)象。這一點在溴冷機中是非常重要，運行中必須注意結(jié)晶現(xiàn)象，否則常會由此影響制冷機的正常運行。3、溴化鋰溶液對普通金屬有腐蝕作用。尤其在有氧氣存在的情況下腐蝕更為嚴重。四、溴化鋰制冷原理溴化鋰吸

7、收式制冷原理和蒸汽壓縮制冷原理有相同之處，都是利用液態(tài)制冷劑在低溫、低壓條件下，蒸發(fā)、汽化吸收載冷劑的熱負荷，產(chǎn)生制冷效應(yīng)。所不同的是，溴化鋰吸收式制冷是在利用“溴化鋰-水”組成的二元溶液為工質(zhì)對，完成制冷循環(huán)的。 在溴化鋰吸收式制冷機內(nèi)循環(huán)的二元工質(zhì)中，水是制冷劑。水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，具有較低的蒸發(fā)溫度（6），從而吸收載冷劑熱負荷，使之溫度降低。溴化鋰水溶液是吸收劑，在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將其吸收的水分釋放出來。吸收與釋放周而復(fù)始制冷循環(huán)不斷。制冷過程中的熱能為蒸汽，也可叫動力。五、雙效溴化鋰制冷機工作原理 雙效溴化鋰制冷機,一般形式為三筒式。主要部件由：高壓發(fā)生器、

8、低壓發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器、高溫換熱器、低溫換熱器、冷凝水回?zé)崞鳌⒗鋭┧鋮s器及發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵和電氣控制系統(tǒng)等組成。制冷原理為：吸收器中的稀溶液，由發(fā)生器泵分兩路輸送至高溫換熱器和低溫換熱器，進入高溫換熱器的稀溶液被高壓發(fā)生器流出的高溫濃溶液加熱升溫后，進入高壓發(fā)生器。而進入低溫換熱器的稀溶液，被從低壓發(fā)生器流出的濃溶液加熱升溫后，再經(jīng)凝水回?zé)崞骼^續(xù)升溫，然后進入低壓發(fā)生器。進入高壓發(fā)生器的稀溶液被工作蒸汽加熱，溶液沸騰，產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽，導(dǎo)入低壓發(fā)生器，加熱低壓發(fā)生器中的稀溶液后，經(jīng)節(jié)流進入冷凝器，被冷卻凝結(jié)為冷劑水。進入低壓發(fā)生器的稀溶液被高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽

9、所加熱，產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽直接進入冷凝器，也被冷卻凝結(jié)為冷劑水。高、低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑水匯合于冷凝器集水盤中，混合后導(dǎo)入蒸發(fā)器中。加熱高壓發(fā)生器中稀溶液的工作蒸汽的凝結(jié)不，經(jīng)凝水回?zé)崞鬟M入凝水管路。而高壓發(fā)生器中的稀溶液因被加熱蒸發(fā)出了冷劑蒸汽，使?jié)舛壬叱蓾馊芤?，又?jīng)高溫?zé)峤粨Q器導(dǎo)入吸收器。低壓發(fā)生器中的稀溶液，被加熱升溫放出冷劑蒸汽也成為濃溶液，再經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進入吸收器。濃溶液與吸收器中原有溶液混合成中間濃度溶液，由吸收器泵吸取混合溶液，輸送至噴淋系統(tǒng)，噴灑在吸收器管簇外表面，吸收來自蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽，再次變?yōu)橄∪芤哼M入下一個循環(huán)。吸收過程所產(chǎn)生的吸收熱被冷卻水帶到制冷系統(tǒng)外，完

10、成溴化鋰溶液從稀溶液到濃溶液，再回到稀溶液循環(huán)過程。即熱壓縮循環(huán)過程。高、低壓發(fā)生器所產(chǎn)生的冷劑蒸汽，凝結(jié)在冷凝器管簇外表面上，被流經(jīng)管簇里面的冷卻水吸收凝結(jié)過程產(chǎn)生的凝結(jié)熱，帶到制冷系統(tǒng)外。凝結(jié)后的冷劑水匯集起來經(jīng)節(jié)流裝置，淋灑在蒸發(fā)器管簇外表面上，因蒸發(fā)器內(nèi)壓力低，部分冷劑水閃發(fā)吸收冷媒水的熱量，產(chǎn)生部分制冷效應(yīng)。尚未蒸發(fā)的大部分冷劑水，由蒸發(fā)器泵噴淋在蒸發(fā)器管簇外表面，吸收通過管簇內(nèi)流經(jīng)的冷媒水熱量，蒸發(fā)成冷劑蒸汽，進入吸收器。冷媒水的熱量被吸收使水溫降低，從而達到制冷目的，完成制冷循環(huán)。吸收器中噴淋中間濃度混合溶液吸收制冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器處于低壓狀態(tài)，溶液吸收冷劑蒸汽后，靠縶壓縮系統(tǒng)再

11、產(chǎn)生制冷劑蒸汽。保證了制冷過程的周而復(fù)始的循環(huán)。六、溴化鋰制冷機的分類 溴化鋰吸收式制冷機的分類方法很多：根據(jù)使用能源，可分為蒸汽型、熱水型、直燃型（燃油、燃汽）和太陽能型；根據(jù)能源被利用的程度，可分為單效型和雙效型；根據(jù)各換熱器布置的情況，可分為單筒型、雙筒型、三筒型；根據(jù)應(yīng)用范圍，可分為冷水機型和冷溫水機型。目前更多的是將上述的分類加以綜合，如蒸汽單效型、蒸汽雙效型、直燃型冷溫水機組等。   直燃型機組左中右排列機組蒸汽型機組七、溴化鋰制冷機的操作規(guī)程1、開機程序 1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。2）、啟動發(fā)生器、吸收器

12、泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵，并關(guān)閉疏水器旁通閥。2、關(guān)機程序1）、關(guān)閉蒸汽。2）、機組繼續(xù)運行20分鐘后關(guān)閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結(jié)晶）。3）、停止冷卻水、冷媒水泵。3、緊急停機制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結(jié)水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。1）、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。3）、斷電。4、維護保養(yǎng)1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組

13、應(yīng)及時抽除。2）、冬季保養(yǎng)時最好充以2030KPa的氮氣，以防空氣泄入。3）、及時清洗傳熱管表面污垢。4）、更換老化的零部件，如隔膜片、視鏡墊片等。以上方法并不是唯一的方法，在實際操作中還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活處理。八、溴化鋰制冷機日常維護保養(yǎng)溴化鋰吸收式制冷機是以流體基本狀態(tài)參數(shù)的變化和物質(zhì)的傳熱過程理論為基礎(chǔ)，利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行制冷循環(huán)的。它對機組真空度要求很高。平時必須對機組采取日常維護保養(yǎng)，其主要內(nèi)容為：1、短期停機保養(yǎng) 停機時間在1-2周內(nèi)時，保養(yǎng)工作主要是保持機組的真空度。應(yīng)每日早晚兩次監(jiān)測其真空度。為了準確起見，在觀察測壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動

14、運轉(zhuǎn)10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。2、長期停機保養(yǎng) 長期停機，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空和充氮兩種保養(yǎng)方法。充氮保養(yǎng)是在保證機組確定無漏時，向機內(nèi)充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，使機組出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結(jié)構(gòu)流程比較復(fù)雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在機組停機后須使機內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開

15、支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養(yǎng)也有缺點：一旦監(jiān)測不嚴或分析失誤碼率，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。當(dāng)然，對密封質(zhì)量優(yōu)良的制冷機，那就另當(dāng)別論了。真空保養(yǎng)必須要設(shè)專人每天監(jiān)測兩次機組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時間。九、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗 溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0以上冷媒水的制冷設(shè)備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空

16、狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。關(guān)于對機組氣密性的孝核標(biāo)準，我國在ZBJ006-89吸收式冷水機組技術(shù)條件標(biāo)準中規(guī)定：“機組應(yīng)進行真空檢漏，其絕對壓力小于65Pa（約0.5mmHg）,持續(xù)24h絕對壓力上升在25Pa(約0.2mmHg)以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標(biāo)準應(yīng)重新檢漏。檢漏和試驗是一項細致和技術(shù)要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏補漏正壓檢漏負壓檢漏直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣

17、體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標(biāo)準。十、溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗中央空調(diào)溴化鋰制冷機的清洗包括內(nèi)部清洗和系統(tǒng)清洗1、溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗 對溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)的化學(xué)清洗，是在機組內(nèi)部腐蝕嚴重，機組已不能正常工作時，所采取的一種清洗，是使機組內(nèi)腔清潔的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通過清洗，可將機組內(nèi)腔因腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物徹底清除干凈，可改善內(nèi)腔的傳熱效果

18、，提高噴淋效果，保證屏蔽泵的正常運轉(zhuǎn)，且新灌注的溶液不受雜質(zhì)的影響，在最佳狀態(tài)發(fā)揮最佳的制冷力，通過對機組內(nèi)腔壁的預(yù)膜，使預(yù)膜劑在材質(zhì)表層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惰性的保護膜從而使機組腐蝕減少，使用壽命延長。2、溴化鋰制冷機冷卻水冷媒水系統(tǒng)的清洗 在長期的循環(huán)過程中會在銅管、管道等內(nèi)壁形成一層堅硬的污垢及銹質(zhì)，有時甚至使管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，嚴重影響熱質(zhì)間的熱量交換，導(dǎo)致機組制冷量大幅度下降。因此必須定時對水循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。該清洗包括機組冬季保養(yǎng)時的銅管清洗和水系統(tǒng)清洗。十一、溴化鋰溶液的再生處理 溴化鋰溶液是機組的“血液”，經(jīng)過長期的運行都會發(fā)生不同程度的變化。如：顏色由原來的淡黃色變?yōu)榘迭S、紅、白

19、、黑等不正常顏色。溶液的濃度因腐蝕產(chǎn)物而降低，溶液的PH值變成強堿性或者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質(zhì)離子的增加，這都將導(dǎo)致機組的正常制冷能力不能充分發(fā)揮，以及機組本身的腐蝕加劇。這時須對該溴化鋰溶液進行再生處理。溴化鋰溶液再生時，針對各項指標(biāo)的變化情況，在密封反應(yīng)器中添加各種試劑，在高溫及有壓力的情況下將雜質(zhì)除去，使溶液指標(biāo)達到符合化工部行業(yè)標(biāo)準HG/T28221996中所規(guī)定的范圍。溶液再生后，將會具有與新溶液同樣的制冷效果和緩蝕效果。這種再生辦法只能在溶液廠家里進行。同時我公司提供現(xiàn)場再生處理的辦法，使用戶節(jié)省費用。但效果沒有廠家再生的好，使用三到四年的溶液最好由溶液廠再生處理

20、。以便能使機組發(fā)揮最佳的制冷效果。這實際上是為用戶節(jié)省平時的運行費用，達到最佳的經(jīng)濟效益。溴化鋰溶液使用年限不長的機組，平時可采用添加鉻酸鋰等防護劑。十二、溴化鋰制冷機的調(diào)試 溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術(shù)人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為：1、手動開機程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內(nèi)容進行。1、手動開機程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀

21、溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應(yīng)以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設(shè)計指標(biāo)為準。 工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。

22、5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應(yīng)不少于三次；在工況測試過程中，不應(yīng)開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準確，開關(guān)靈敏。如上述項目均符合要求，應(yīng)以測試的最高工況的制冷量為準，衡量其是否接近設(shè)計標(biāo)準。一般允許誤差為標(biāo)準的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗收合格證書。十三、溴化鋰制冷機故障處理序號故 障現(xiàn) 象原 因排 除 方 法1 啟動初運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定：吸收器液囊液位越來越低，高壓發(fā)生器或低壓發(fā)生器液位越來越高，吸收器溶液濃度偏高，高壓發(fā)生器甚至出現(xiàn)汽擊現(xiàn)象。1、溶液閥

23、1或2開放過大。2、機組內(nèi)存在不凝性氣體，真空度未達到要求。3、冷卻水溫過低或冷卻水量過大。1、溶液閥1或2開度關(guān)小。同時將蒸發(fā)器中的冷劑水適當(dāng)旁通到吸收器中。2、啟動真空泵，抽出不凝性氣體。3、適當(dāng)減少冷卻水量。2 制冷量低于設(shè)計值1、稀溶液循環(huán)量不當(dāng)。2、機器封閉性不良，有泄漏。3、噴淋裝置有阻塞，噴淋效果不好。4、傳熱管結(jié)垢。5、冷劑水被污染。6、蒸汽壓力過低。7、冷劑水、溶液量不足。8、冷卻水溫過高。9、冷卻水量過小。1、調(diào)節(jié)閥1閥2開度，使稀溶液循環(huán)量達到合適值。2、運轉(zhuǎn)真空泵，阻塞泄漏。3、沖洗噴淋管。4、清洗傳熱管污垢。5、對冷劑水進行再生處理。6、調(diào)整蒸汽加熱壓力。7、添補適量

24、的冷劑水與溶液量。8、檢查冷卻水系統(tǒng)，降低其冷卻溫度。9、適當(dāng)加大冷卻水量。3 冷媒水出口溫度變高1、冷媒水量過大。2、外界負荷大于機組制冷能力。1、適當(dāng)減少冷媒水量。2、適當(dāng)降低外界負荷。 4 低溫?zé)峤粨Q器結(jié)晶1、冷卻水溫過低。2、低壓發(fā)生器的濃溶液溫度過高。3、送往低壓發(fā)生器的稀溶液過少。1、適當(dāng)減少冷卻水量。2、降低熱蒸汽的壓力。3、適當(dāng)加大低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量。5冷劑水被污染1、送往高壓發(fā)生器的循環(huán)量過大，液位過高。2、送往低壓發(fā)生器的循環(huán)量過大，液位過高。3、冷卻水溫度低，冷卻水量過大。4、送往高壓發(fā)生器的蒸汽壓力過大。1、適當(dāng)關(guān)小閥1使液位降低。2、適當(dāng)關(guān)小閥2使液位降低。3、適當(dāng)減少冷卻水量。4、適當(dāng)降低加熱蒸汽壓力。6 停機后溶液結(jié)晶1、停機前稀、