GB／T51181995 低合金鋼焊條

1、GBT51181995 低合金鋼焊條      時(shí)間：2002-09-05 23:58:271 主題內(nèi)容與適用范圍      2 引用標(biāo)準(zhǔn)      3 型號(hào)分類(lèi)      31型號(hào)原則      32型號(hào)編制方法      33本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)舉例如下    

2、;  4 技術(shù)要求      41尺寸      42藥皮      43T型接頭角焊縫      44熔敷金屬化學(xué)成分      45力學(xué)性能      46焊縫射線(xiàn)探傷      47藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量  

3、;    5 試驗(yàn)方法      51試驗(yàn)用母材      52焊條烘干與焊接電流種類(lèi)      53T型接頭角焊縫試驗(yàn)      54熔敷金屬化學(xué)分析      55力學(xué)性能試驗(yàn)      56焊縫射線(xiàn)探傷試驗(yàn)     

4、; 57焊條藥皮含水量試驗(yàn)      58熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)      59吸潮試驗(yàn)      6 檢驗(yàn)規(guī)則      7 包裝、標(biāo)記、質(zhì)量證明書(shū)      附錄A 低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的簡(jiǎn)要說(shuō)明（參考件）      附錄B 藥皮含水量試驗(yàn)裝置的改進(jìn)（參考件）  

5、60;   附加說(shuō)明 1主題內(nèi)容與適用范圍      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金鋼焊條型號(hào)分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。      本標(biāo)準(zhǔn)適用于藥皮焊條電弧焊接用低合金鋼焊條。      2引用標(biāo)準(zhǔn)      GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼      GBT1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼   

6、60;  GB223122324鋼鐵及合金化學(xué)分析方法      GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法      GB2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法      GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法      GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)      GBT3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法3型號(hào)分類(lèi)  

7、     31型號(hào)劃分原則        焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分，見(jiàn)表1及表2。       32型號(hào)編制方法：       字母“E“表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0“及“1“表示焊要適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2“表示焊條適用于平焊及及平角焊，第三位和第四位

8、數(shù)組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，并以短劃“與前面數(shù)字分開(kāi)，若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并在短劃“與前面后綴字母分開(kāi)。對(duì)于E50XXX、E55XXX、E60XXX型低氫焊條在熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R“時(shí)，表示耐吸潮焊條。       表1 焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi)E50系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490Mpa(50kgf/mm2)E5003-X鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5010-X高纖維素鈉型直流反接E5011-X高纖維素

9、鉀型交流或直流反接E5015-X低氫鈉型直流反接E5016-X低氫鉀型交流或直流反接E5018-X鐵粉低氫型E5020-X高氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-X鐵粉氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E55系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度540Mpa(55kgf/mm2)E5500X特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5503X鈦鈣型E5510X高纖維素鈉型直流反接E5511X高纖維素鉀型交流或直流反接E5513X高鈦鉀型交流或直流正、反接E5515X低氫鈉型直流反接E5516X低氫鉀型交流或直流反接E5518X鐵粉低氫型E60系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度590Mpa(6

10、0kgf/mm2)E6000X特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E6010X高纖維素鈉型直流反接E6011X高纖維素鉀型交流或直流反接E6013X高鈦鉀型交流或直流正、反接E6015X低氫鈉型直流反接E6016X低氫鉀型交流或直流反接E6018X鐵粉低氫型E70系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度690Mpa(70kgf/mm2)E7010X高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接E7011X高纖維素鉀型交流或直流反接E7013X高鈦鉀型交流或直流正、反接E7015X低氫鈉型直流反接E7016X低氫鉀型交流或直流反接E7018X鐵粉低氫型E75系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度740Mpa(75kgf/mm2)E7515X低

11、氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E7516X低氫鉀型交流或直流反接E7518X鐵粉低氫型E80系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度780Mpa(80kgf/mm2)E8015X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E8016X低氫鉀型交流或直流反接E8018X鐵粉低氫型E85系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度830Mpa(85kgf/mm2)E8515X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E8516X低氫鉀型交流或直流反接E8518X鐵粉低氫型E90系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度880Mpa(90kgf/mm2)E9015X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E9016X低氫鉀型交流或直流反接E9018X鐵粉低氫型E100系列980Mpa(100kgf/m

12、m2)E10015X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E10016X低氫鉀型交流或直流反接E10018X鐵粉低氫型       注：后綴字母X代表熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)如Al、B1、B2等（見(jiàn)表2）          焊接位置欄中文字涵義：平平焊；立立焊；仰仰焊；橫橫焊；平角焊水平角焊。          表中立和仰系指適用于立焊和仰焊的直徑不大于40mm的E

13、XX15X、EXX16X及EXX18X型及直徑不大于50mm的其他型號(hào)焊條。本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)舉例如下：        E 50 1 8 Al              表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)       表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接       表示焊條適用于全

14、位置焊接       表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值       表示焊條       E 55 1 5 B3 V W B              表示熔敷金屬中含有硼元素（見(jiàn)表2）       表示熔敷金屬中含有鎢元素（見(jiàn)表2） 

15、;      表示熔敷金屬中含有鋇元素（見(jiàn)表2）       表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)       表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接       表示焊條適用于全位置焊接       表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值       表示焊條&

16、#160;      表2 焊條型號(hào)化學(xué)成分CMnPSSiNiCrMoVNbWBCu碳鉬碳焊條E5010-A10.120.600.0350.0350.40-0.40-0.65-E5011-AlE5003-AlE5015-Al0.900.60E5016-AlE5018-Al0.80E5020-Al0.600.40E5027-Al1.00鉻鉬鋼焊條E5500-B10.900.0350.0350.60-0.40-0.65-E5503-B1E5515-B1E5516-B1E5518-B10.80E5515-B20.60E5515-B2L0.051.00

17、E5516-B20.60E5518-B20.80E5518-B2L0.05R5500-B2-V0.60E5515-B2-VE5515-B2-VNbE5515-B2-VW-E5500-B3-VWB1.00E5515-B3-VWBE5515-B3-VNb- - E6000-B30.90-E6015-B3L0.051.00E6015-B30.60E6016-B3E6018-B30.80E6018-B3L0.05E5515-B4L1.00E5516-B50.05鎳鋼焊條E5515-C10.121.250.0350.0350.60-E5516-C1E5518-C10.80E5015-C1L0.050.5

18、0E5016-C1LE5018-C1LE5516-C20.120.60E5518-C20.80E5015-C2L0.050.50E5016-C2LE5018-C2LE5515-C30.120.030.030.800.150.350.05E5516-C3E5518-C3鎳鉬鋼焊條E5518NM0100.801.250020030600801.100050400.65002-010錳鉬鋼焊條E6015D10121251.7500350035060-0250.45-E6016D1E6018D1080E5515D31001.75060E5516D3E5518D3080E7015D20151652.00

19、060E7016D2E7018D2080所有其他低合金鋼焊條EXX03G-1.00-0.800.500.300.200.10-EXX10GEXX11GEXX13GEXX15GEXX16GEXX18GE5020GE6018M0100601.250030030801401.80015035005E7018M0751.700601402.100350250.50E7518M1301.801252.50040E8518M1302.251752.500301.500300.55E8518M10801.60001500120653003.800650200.55E5018W0120400.70002500

20、250400.700200.400150.300080300.60E5518W0501.30003500350350.800400.800450.700300.75       注：焊條型號(hào)中的“XX“代表焊條的不同抗拉強(qiáng)度等級(jí)（50、55、60、70、75、80、85、90及100）。       表中單值除特殊規(guī)定外，均為最大百分比。       E5518NM型焊條鋁不大于005。  

21、60;    EXXXXG型焊條只要1個(gè)元素符合表中規(guī)定即可，當(dāng)有40沖擊性能要求54J時(shí)，該焊條型號(hào)標(biāo)志為EXXXXE。4技術(shù)要求       41尺寸       411焊條尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。       表3 mm 焊條直徑焊條長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差20，25±005250350±232，40，5035045056，60，64，80450700&

22、#160;      允許制造直徑24mm或26mm焊條代替25mm焊條，直徑30mm焊條代替32mm焊條，直徑48mm焊條代替50mm焊條，直徑58mm焊條代替60mm焊條。        4.1.2根據(jù)需方要求，允許通過(guò)協(xié)議供應(yīng)其他尺寸的焊條。        412焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。       表4 mm 焊條直徑夾持端長(zhǎng)度401

23、030501535       42藥皮       421焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。       422焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯符合如下規(guī)定：        a.EXX15X，EXX16X和EXX18X型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一或16mm兩者的較小者。 &#

24、160;      b.其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的三分之二或24mm兩者的較小值。        c.各種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。        423焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：       a.直徑不大于25mm焊條，偏心度不應(yīng)大于7；     

25、60;  b.直徑為32mm和40mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5；        c.直徑不小于50mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4。        偏心度計(jì)算方法如下（見(jiàn)圖10                     T1T2  

26、0;    焊條偏心度×100                  （T1T2）2       式中：T1焊要斷面藥皮層最大厚度焊芯直徑，mm；            T2同一斷面藥皮層最小厚度焊芯直徑,mm；43T型接頭

27、角焊縫      431角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無(wú)裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔，允許有個(gè)別短而且深度小于1mm的咬邊。      432角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合表5規(guī)定。凸形角焊縫的凸度及角焊縫的兩焊腳長(zhǎng)度之差應(yīng)符合表6規(guī)定      表5 mm 焊條型號(hào)焊條直徑試板尺寸焊接位置焊腳尺寸厚度T最小長(zhǎng)度LEXX10XEXX11X2.0 25 4250立、仰4032630048401035064508056 60 6412450平64EXX00X

28、EXX03XEXX13X25 4250立、仰4032630048401035064501296EXX15XEXX16X254250403263004840103508050平4856 60 641245072EXX18X20 254250立、仰483263006440103508050平64601245080E5020XE5027X30630032401035080506456 60 641245072      表6 mm 實(shí)際焊腳尺寸凸度，不大于兩焊腳長(zhǎng)度之差，不大于32120840124816165620642472288020

29、3287369640      433角焊縫的兩縱向斷裂表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無(wú)裂紋。焊縫根部未熔合的總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)度的20。 連續(xù)未熔合的長(zhǎng)度不應(yīng)大于25mm。角焊縫試驗(yàn)不檢驗(yàn)內(nèi)部氣孔。44熔敷金屬化學(xué)成分      熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定。      45力學(xué)性能      熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7規(guī)定。   

30、0;   4.5.2焊縫金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8規(guī)定。       46焊縫射線(xiàn)探傷      焊縫金屬探傷應(yīng)符合表9規(guī)定。      47藥皮含水量、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量      焊條藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表10或表11規(guī)定。     &#

31、160;表7 焊條型號(hào)抗拉強(qiáng)度b屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度s或0.2伸長(zhǎng)率5Mpa(kgf/mm2)Mpa(kgf/mm2)%E5003-X490(50)390(40)20E5010-XE5011-XE5015-XE5016-XE5018-XE5020-XE5027-X22E5500-XE5503-X540(55)440(45)16E5510-XE5511-X17E5513-X16E5515-X17E5516-XE5518-X540(55)440(45)17E5516-C3E5518-C3440-540(45-50)22E6000-X590(60)490(50)14E6010-XE6011-X15E60

32、13-X14E6015-XE6016-XE6018-X15E6018-M22E7010-XE7011-X690(70)590(60)15E7013-X13E7015-XE7016-XE7018-X15E7018-M18E7515-XE7516-XE7518-X740(75)640(65)13E7518-M18E8015-XE8016-XE8018-X780(80)690(70)13E8515-XE8516-XE8518-X830(85)740(75)12E8518-ME8518-M115E9015-XE9016-XE9018-X880(90)780(80)12E10015-XE10016-XE

33、10018-X980(100)880(90)      注：表中的單值均為最小值。      E50XXX型焊后狀態(tài)下的屈服強(qiáng)度不小于410MPa(42kgf/mm2)。      E8518M1型焊條的抗拉強(qiáng)度一般不小于830 MPa(85kgf/mm2)。如果供需雙方達(dá)成協(xié)議時(shí)，也可例外。      帶附加化學(xué)成分的焊條型號(hào)應(yīng)符合相應(yīng)不帶附加化學(xué)成分的力

34、學(xué)性能。      對(duì)E55XXB3VWB型焊條的屈服強(qiáng)度不小于340 MPa(35kgf/mm2)。      表8 焊條型號(hào)夏比V型缺口沖擊吸收功，不小于J試驗(yàn)溫度E5015A1E5016-A1E5018-A1E5515-B1E5516-B1E5518-B1E5516-B2E5518-B2E5500-B2LE5515-B2-VE5515-B2-VNbE5515-B2-VWE5515-B3-VWBE5515-B3-VNbE6000-B3E6015-B3LE6016-B3E6

35、016-B3E6018-B3E6018-B3LE5515-B4LE5516-B527常溫E5518-NME5515-C3E5516-C3E5518-C327-40E5516-D3E5518-D3E6015-D1E6016-D1E6018-D1-30E7015-D2E7016-D2E7018-D227-30E6018-ME7018-ME7518-ME8518-M-50E8518-M16820E5018-WE5518-W27E5515-C1E5516-C1E5518-C160E5015-C1LE5016-C1LE5018-C1LE5516-C2E5518-C270E5015-C2LE5016-C2

36、LE5018-C2L100EXXXX-E5440所有其他型號(hào)協(xié)議要求      注：EXXXXC1、EXXXXC1L、EXXXXC2及EXXXXC2L為消除應(yīng)力后的沖擊性能。      表9 焊條型號(hào)射線(xiàn)探傷要求EXX15XEXX16XEXX18XE5020XI級(jí)EXX00XEXX03XEXX10XEXX11XEXX13XE5027XII級(jí)      表10 焊條型號(hào)藥皮含水量，不大于正常狀態(tài)吸潮狀態(tài)E5015X E

37、5016XE5018X E5515XE5516X E5518X030E5015XR E5016XRE5018XR E5515XRE5516XR EXX18XR040E6015X E6016XE6018X015E6015XR E6016XRE6018XR025E7015X E7016XE7018X E7515XE7516X E7518XE8015X E8016XE8018X E8515XE8516X E8518XE9015X E9016XE9018X E10015XE10016X E10018XE8515M1 EXXXXE010     

38、0;表11 焊條型號(hào)熔敷金屬擴(kuò)散氫含量，不大于，mL/100g甘油法色譜法或水銀法E5015X E5016XE5018XE5515X E5516XE5518X60100E6015X E6016XE6018X E7015XE7016X E7018XE7515X E7516XE7518X E8015XE8016X E8018X4070E8515X E8516XE8518XE9015X E9016XE9018XE10015XE10016XE10018X2050E8518M1EXXXXE40 5試驗(yàn)方法      51試驗(yàn)用母材 &

39、#160;    511角焊縫試驗(yàn)用母材采用抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于試驗(yàn)焊條熔敷金屬規(guī)定抗拉強(qiáng)度的低合金鋼。      512化學(xué)分析試驗(yàn)用母材采用GB700規(guī)定的Q235A級(jí)、B級(jí)，Q255A級(jí)、B級(jí)、GB1591規(guī)定的16Mn;或與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)钠渌铺?hào)低合金鋼。      513射線(xiàn)探傷、拉伸及沖擊試驗(yàn)用母材采用與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摗?#160;     如母才化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分

40、不相當(dāng)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)焊條（直徑及批號(hào)不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可采用其他方法。      仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用母材化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摶蚱驴诿婕皦|板面有隔離層的試板。52焊條烘干與焊接電流種類(lèi)      521如果低氫型焊EXX15X、EXX16X及EXX18X在貯存過(guò)程中沒(méi)有足夠的防潮措施，試驗(yàn)前焊條應(yīng)在300430保溫2h或按按制造廠(chǎng)推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號(hào)焊條可在供貨狀態(tài)下試驗(yàn)。

41、60;     522試驗(yàn)用的焊接電流種類(lèi)應(yīng)符合表12規(guī)定，可用于直流或直流焊接的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流。      表12 焊條型號(hào)焊條直徑電流種類(lèi)焊接位置化學(xué)分析試驗(yàn)射線(xiàn)探傷試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)角焊縫試驗(yàn)EXX10X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0直流反接平平立、仰56、60、64平EXX11X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流反接立、仰56、60、64平EXX00X，EXX03X，EXX13X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流正、反接立、仰EXX15X20、25、3

42、2、40直流反接平50、56、60、64平EXX16X20、25、32、40交流或直流反接立、仰50、56、60、64平EXX18X20、25、32、40立、仰50、56、60、64平E5020XE5027X3.2、4.0、5.0、5.6、6.0、6.4角焊時(shí)交流或直流正接，平焊交流或直流正、反接-8.0-53T型接頭角焊縫試驗(yàn)      531試板制備應(yīng)符合表5、表12、圖2、圖3及532534條的規(guī)定。按表5的規(guī)定，每種焊接位置制備一套試板。      532試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)板由立板和底板組成，

43、立板與底板的結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，底板應(yīng)平直、光潔，以保證兩板結(jié)合處無(wú)明顯縫隙。      533試板最低溫度為16。在接頭的一側(cè)焊一條單道焊縫，第一根焊條應(yīng)連續(xù)焊到焊條殘頭不大于50mm時(shí)為止，然后用第二根焊條完成整個(gè)接頭的焊接，第一根焊條的焊縫末端距試板末端小于100mm時(shí)，可采用引弧板或較長(zhǎng)的試板。      534立焊時(shí)，E5010X、E5510X、E6010X及E7010X型焊條可以向上立焊或向下立焊，其他型號(hào)焊條應(yīng)向上立焊。     

44、 535焊后的縫應(yīng)首先做肉眼檢查，然后按圖2所示截取一個(gè)宏觀(guān)試件，截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗(yàn)。      536斷面經(jīng)拋光和腐蝕后，按圖4所示劃線(xiàn)，測(cè)量焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度。測(cè)量誤差精確到01mm。      537剩余的兩塊接頭按圖5所示的折斷方向沿整個(gè)角焊縫縱向折斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材上不能認(rèn)為焊縫金屬不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。      538為了保證斷于焊縫，可采用下述的一種或幾種方法：  

45、60;    a.焊縫的每個(gè)焊趾處焊一條加強(qiáng)焊縫，如圖5（a）;       b.改變立板在底板上的位置，如圖5（b）；       c.焊縫表面開(kāi)一缺口，如圖5（C）。 54熔敷金屬化學(xué)分析      541熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)按表12規(guī)定的電流種類(lèi)和焊接位置施焊。      542熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)多層堆焊，焊前試件溫度不低于室

46、溫，每一焊道寬度約為焊芯直徑的1525倍，每道焊完后試件應(yīng)在水在冷卻。在焊接下一道前，清除焊縫表面，并予以干燥。每層表面應(yīng)無(wú)異物。堆焊金屬最小尺寸及取樣部位應(yīng)符合表13的規(guī)定。       表13 mm 焊條直徑堆焊金屬最小尺寸取樣部位離基板表面最小距離20、2525×25×13632、40、5040×40×16856、60、6450×50×2010      543化學(xué)分析試樣可以從542條規(guī)定中的堆焊金屬上制取，也可以從其他的熔敷金屬上制取，但分析結(jié)果應(yīng)與堆焊金屬上取樣所得到的結(jié)果一致。仲裁試驗(yàn)的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。      544化學(xué)分