YH32-315四柱液壓機說明書解讀

1、 YH32315 3150千牛四柱液壓機使 用 說 明 書YH32315CGASM公 稱 力: 3150千牛出廠編號:合肥鍛壓機床有限公司一、 機器的參數(shù)主要技術參數(shù) 總圖 YH32-315CGA-0001 地 基 圖 YH32-315CGA-0005 二、 原理圖液壓原理圖 YH32-315CGA-0002 電磁鐵動作表 YH32-315CGA-0003電氣原理圖 YH32-315CGA-0004 三、 機器的用途、特點 四、 機器的結構概述 五、 泵閥元件 六、 液壓系統(tǒng) 七、 電氣系統(tǒng) 八、 機器的安裝與試車 機器的安裝加 油 試車前的準備 啟動操作 立柱預緊 液壓系統(tǒng)故障及消除方法 九

2、、機器的維護保養(yǎng) 十、安全操作規(guī)程 十一、附圖1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、頂出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY141BF型軸向柱塞泵 4、充液閥 5、空氣濾清器 6、濾 油 器 7、T型槽布置圖項目 單位 YH32-315CGA公稱力KN 3150 最大回程力 600 頂出缸最大頂出力 630 壓液體最大工作壓力 MPa 25 滑塊最大行程 mm 800 行頂出活塞最大行程 300 滑塊最大開口高度 1000 工作臺距地面高度 700 左 右 1200 工藝幾何尺工作臺面前 后 1200 空 程mm/s 120 工 作 7-12 回 程 65 頂 出 55

3、回 程 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 375 左 右 4700 機器外形尺前 后 2500 電機功率 KW 22 電機型號 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14-1BF機器總重量t13.5本機器適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、拉伸、擠壓成形等，也可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料制品的壓制成形工藝。本機有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、半自動兩種操作方式。本機的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并能完成定壓成形和定程成形兩種工藝方式。兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時及

4、自動回程動作。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，結構緊湊，安裝維修方便。，動作靈敏可靠、傳動效率高，密封性好。液壓機 第 1 頁 使用說明書 結 構 概 述 共 2 頁本機為立式結構四柱液壓機，由機身、主油缸、頂出缸通過液壓動力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)連接而構成一個整體（參見機器外形圖），各部分結構簡介如下：1、機身（參見機器外形圖）：機身由上橫梁、滑塊、工作臺用四根立柱相連，通過螺母緊固，組成一封閉式剛性框架，滑塊與主缸活塞桿連接，以立柱為導向，作上下移動。滑塊上設有加油孔定時加油，以便潤滑運動部位，滑塊下平面和工作臺上平面開有T 型槽，供安裝模具用（參見開口區(qū)間圖）。2、主油缸（附圖4）：主油缸為活塞式結構，

5、主要由油缸、活塞頭、活塞桿、導套、密封圈等零件組成。油缸靠下部臺肩和上部螺母緊固于上橫梁內(nèi)，活塞桿下端則通過螺母及螺栓與滑塊連接，當主油缸上腔或下腔進油時，帶動滑塊下行或回程。3、頂出缸（附圖5）：頂出缸裝于工作臺內(nèi)，其結構與主油缸相似，敘述從略。 4、液壓動力系統(tǒng)：本系統(tǒng)由能量轉換裝置（泵、油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、充液箱、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)控制，驅動滑塊和頂出缸活塞運動，完成各種工藝動作。5、滑塊的行程限位裝置：限程裝置由3個行程限位開關及三個接近開關和導板、撞塊、支架等零件組成，調(diào)節(jié)相應撞塊的位置，即可改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉慢速的轉換位置。調(diào)好后

6、，應將鎖緊螺母鎖緊，在定程成型中，3S105控制壓制行程，壓力繼電器3S201起超壓保護作用。液壓機 第 2 頁 使用說明書 結 構 概 述 共 2 頁6. 滑塊的鎖緊裝置:滑塊鎖緊/松開操作，除“單次”位為一次性操作外，“調(diào)整” 位為寸動。、滑塊鎖緊：滑塊在鎖緊時，無論滑塊處在何位置，都可直接操作滑塊鎖緊。按壓“鎖緊”按鈕，滑塊如不在上極限，滑塊將先慢回程至上極限時，回程停止，鎖緊缸開始鎖緊，鎖緊 到位，指示燈亮，滑塊鎖緊結束。如果滑塊處在上極限位時，按壓“鎖緊”按鈕，鎖緊缸將直接鎖緊。(2、滑塊松開：滑塊鎖緊后，需要松開，觸摸屏上的解鎖位 指示燈亮，方可操作松開?；瑝K鎖緊后由于長期未開使用

7、壓機，滑塊有可能下沉。本機的主要泵閥元件的作用簡述如下：1、泵（附圖6）：本機選用63YCY141BF（壓力補償變量）軸向柱塞泵。其工作原理如下：從油泵的出口排出的高壓油經(jīng)泵閥通道(b、(C進入變量殼體(302的下腔(d，并由此經(jīng)通道(e分別進入通道(f和(h，當彈簧的推力大于通道(f進入伺服活塞(312下端所產(chǎn)生的推力時，則高壓油經(jīng)(h進入上腔(g推動變量活塞(301向下移動，從而使變量頭傾斜角變大，泵的流量增加。當伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時，則伺服活塞向上移動，關閉了通道(h，并使(g腔的油流經(jīng)過通道(i而卸壓，故變量活塞向上移動，流量相應減少?，F(xiàn)將本油泵的變量特性的調(diào)節(jié)方法簡述如下

8、：如圖所示為流量與壓力變化的特性曲線，可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)。陰影線部分為泵的特性調(diào)節(jié)范圍。 將蓋（308）擰下，順時針轉動彈簧（305），使流量變化的起始點（A）向右移動，反之則向左移動。AB 的斜率由外彈簧（307）的剛度物性所決定，BC的斜率由外彈簧（307）和內(nèi)彈簧（306）的合成剛度決定，CH的長短則由調(diào)節(jié)螺桿（300）的位置（限制傾斜角）確定。例如：為使流量壓力特性按G'F'E'D'規(guī)律變化，首先將調(diào)節(jié)螺桿（300）擰至上端位置，然后調(diào)節(jié)彈簧套（305）同時觀察壓力表，使指示刻度盤的指針開始轉動時，壓力表所指示的壓力與G'點所要求的壓力相符合時停

9、止，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿至E'點所要求的流量值，D'點的流量值可以從刻度盤（301）上讀出，刻度盤共分10格，每一格表示泵公稱流量的10。2、充液閥（附圖7）：充液閥安裝在主油缸頂部，浸沒在充液箱油液中，當滑塊靠自重快速下行時，主缸內(nèi)部形成負壓，將充液閥打開，使充液箱內(nèi)油液大量流入缸內(nèi)。當滑塊回程或當壓機完成壓制和保壓動作后，滑塊回程時，控制油路被接通，推動控制活塞向下運動，首先頂開小伐芯，緊接著又頂開充液閥主伐芯，使主缸上腔油液排回充液箱。3、1Ya遠程調(diào)壓閥：主要作遠程控制溢流閥之用。其進油口和溢流閥遙控口連接，當系統(tǒng)壓力小于調(diào)定壓力時，閥關閉。當系統(tǒng)壓力大于調(diào)定壓力時，則錐閥芯

10、4Y-07開啟，壓力油流回油箱，使溢流閥開啟溢流。4、電磁換向閥：通過電氣控制,變油流方向，以實現(xiàn)滑塊快降、慢降、泄壓、回程等各種轉換。5、空氣濾清器（附圖8）：其作用是當油箱中液面變化時，通過濾清器吸入排出空氣，防止塵埃進入油箱，使工作油液免受污染。6、濾油器（附圖9）：該濾油器安裝在泵出口至錐伐集成裝置的進油管路上，除具有濾油功能外，還兼有消振功能。其上部安裝有壓差發(fā)訊裝置，在其工作過程中，濾芯逐漸被雜質堵塞，產(chǎn)生進出口壓力差，當壓差達到0.35Mpa時，自動接通電源，操縱箱上紅色指示燈亮，需更換新的濾芯方可繼續(xù)工作。7、錐伐集成裝置：錐伐是一種新型的液壓控制元件，具有結構簡單、制造簡易、

11、通油能力大、工作可靠、壽命長等特點，在液壓機上已得到廣泛應用。a、基本結構和工作原理：錐伐式液壓伐由錐伐元件和相應的先導控制裝置兩部分組成。作為主要的錐伐元件基本結構如下圖所示，它有兩個工作口A、B和一個控制口C，通過控制口C,使伐芯上部油腔加壓或卸壓，實現(xiàn)錐伐的開啟與關閉，亦即控制了油路的通與斷。這種錐閥元件只能控制油路的通與斷，在系統(tǒng)中大量用于方向控制，稱為錐伐式方向伐元件。如果對以上伐的結構稍加改變，在伐芯底部鉆一阻尼孔，如右圖所示，其工作原理就發(fā)生了變化。當控制口關閉時，C腔壓力與A腔壓力相等，由于伐芯上下承壓面積不等，造成向下推力，加上彈簧力使錐伐元件緊緊關閉，切斷了油路；當控制口開

12、啟與油箱接通時，C腔壓力很快降到接近于零，在A腔油壓作用下，將錐伐很快頂開，A腔于B腔相通，這種錐伐元件的控制，不需要外部控制油，而是由內(nèi)部油自身控制，所以稱為內(nèi)控式。這種帶阻尼孔的錐伐在系統(tǒng)中不僅能控制油路的通與斷，而且還能控制系統(tǒng)的壓力，所以又稱為錐伐式壓力伐元件。 （左圖） （右圖）1、插裝閥集成裝置：本機液壓系統(tǒng)采用了新型的插裝閥集成裝置。該裝置由四塊基本回路塊組成。2、液壓系統(tǒng)動作說明（參見液壓原理圖和功能原理圖）： 、 滑塊快速下降：（以半自動為例）：起動電機，泵來油經(jīng)錐閥2流回油箱，泵卸荷，將轉換開關轉至半自動（即單循環(huán)雙手動），按下雙手動按鈕，電磁鐵3Y1a 通電，錐閥2關閉。

13、3Y3通電錐伐1開啟，油泵供油經(jīng)錐伐1和單向伐進入主缸上腔，且3Y2通電錐伐4開啟，主缸下腔經(jīng)錐伐4流回油箱，滑塊靠自重快速下行，使上腔負壓頂開充液伐，使主缸上腔充液。、 滑塊慢速加壓：當滑塊接觸到限位開關3S104時，3Y2b失電，3Y1a、3Y2a、 3Y3通電，錐伐4在低壓先導調(diào)壓伐C 的作用下，使主缸下腔產(chǎn)生背壓，同時充液閥關閉，靠泵來油推動滑塊慢速下行。、 保壓：當主缸上腔壓力達到壓力繼電器3S201的調(diào)定工作壓力值時， 3S201發(fā)訊（若是定程成形，則由3S105發(fā)訊），除3Y2a 繼續(xù)通電外，其余電磁鐵全部失電，主缸上腔通過單向閥閉鎖，進入保壓狀態(tài)，時間繼電器KT3開始保壓延時，

14、其延時時間范圍可調(diào)。、 卸壓：保壓延時時間到，時間繼電器KT3發(fā)訊，電磁鐵 3Y2a、3Y5通電，通過可調(diào)阻尼使主缸上腔卸壓。、 滑塊回程：（以半自動為例）：當主缸上腔卸到3S202時，3S202發(fā)訊，電磁鐵3Y1b、3Y2a、 3Y4、3Y5通電，同時時間繼電器KT4開始延時計時（01秒），延時時間到KT4發(fā)訊，3Y2a失電，滑塊便開始回程。主缸上腔的油液經(jīng)充液閥流回油箱，滑塊碰到上限開關3S103時，電磁鐵全部失電，錐伐2開啟，泵卸荷，滑塊停止于上端位置。液壓機 第 2 頁 使用說明書 液 壓 系 統(tǒng) 共 2 頁、 頂出缸頂出：按壓“頂出器頂出”按鈕，電磁鐵3Y1b 通電，錐伐2關閉，錐伐

15、6、7開啟，5、8關閉，泵來油經(jīng)錐伐7進頂出缸下腔，其上腔排油經(jīng)錐伐6回油箱，頂出活塞向上頂出。、 頂出缸退回：按壓“頂出缸退回”按鈕，3Y1b、4Y1a通電，錐伐2、6、7關閉，錐伐5、8開啟，泵來油經(jīng)錐伐5流進頂出缸上腔，下腔排油經(jīng)錐伐8回油箱，頂出活塞退回。3、液壓系統(tǒng)的調(diào)整：、 錐伐2的先導調(diào)壓伐的調(diào)整：3Y1a 通電，溢流伐a 調(diào)至27.5Mpa，調(diào)定后將鎖緊螺母擰緊， 工作中一般不必再調(diào)整。3Y1b 通電，溢流伐a 調(diào)至25Mpa，所調(diào)壓力均從壓力表上讀出。 、 錐伐4的先導調(diào)壓伐的調(diào)整：溢流伐d 調(diào)整壓力為25Mpa，調(diào)定后將鎖緊螺母擰緊，工作中 一般不必再調(diào)整。3Y2a通電，調(diào)

16、壓伐C 調(diào)至23Mpa，調(diào)定后擰緊鎖緊螺母。、 其它溢流伐的調(diào)整：溢流伐f 應至25Mpa，溢流伐e 的調(diào)定值一般20Mpa，液壓 控制柜上，遠程調(diào)壓伐g 和h 的調(diào)定值隨壓制零件所需的不同壓力值而變更，其數(shù)值在壓力表上讀出，最大工作壓力值為25Mpa。、 壓力繼電器3S201應調(diào)至25Mpa。壓力繼電器3S202應調(diào)至5Mp本壓機采用三相380V、50HZ交流電源供電,由兩臺電動機驅動油泵,電源開關Q1設有分勵脫扣線圈，當電氣柜門打開時，門開關1S101閉合，電源開關Q1脫扣，從而起到電氣柜開門斷電的作用。1、開機前的準備:（1）、查看光柵控制器鎖開關是否處于“安全保護”位置，如果不在該位置

17、，必須手動將鎖開關旋轉至“安全保護”位置，本壓機禁止在光電保護裝置不起作用下使用。（2）、送電源:合上總電源開關Q1,電源信號燈1H1亮,將電柜門和活動按鈕站上的總停按鈕2S400.1和2S400.2、2S400.3松開復位。2、起動電動機：按下電柜門上的帶燈按鈕2S402,電動機M1以星形方式起動,延時3-5秒自動轉為三角形方式運行，信號燈2H1亮(帶燈按鈕2S402亮。3、工作方式:（1）、調(diào)整:將操作面板上工作方式開關3S301旋至“調(diào)整”位，為了操作者的安全，必須雙手同時按下兩個“滑塊下行”按鈕3S401、3S402，壓機快速下行到3S102發(fā)訊，滑塊下行速度由快變慢，以工作速度下行，

18、定壓壓制壓力上升到3S201發(fā)訊（或下限位3S103發(fā)訊），滑塊下行停止，雙手方可松開按鈕。按滑塊回程按鈕，滑塊泄壓回程，松開此按鈕回程停止，滑塊回程到3S101發(fā)訊，回程停止。需要說明的是：調(diào)整操作時，需雙手同時按下“滑塊下行”按鈕，滑塊方可下行，松開按鈕，下行立即停止，雙手操作按鈕需要在0.51秒時限內(nèi)同時操作，若時限超過，必須釋放雙手按鈕，然后重新操作。調(diào)整方式時，前后自動安全門可以通過電氣柜上的控制面板上的相應按鈕進行單獨和雙門的手動開啟和關閉。（2）、單次：將柜門上工件方式開關3S301旋至“單次”位置，雙手同時按下兩個“雙手下行”按鈕3S401、3S402，前后自動安全門將關閉到位

19、，然后壓機滑塊快速下行到3S102發(fā)訊，滑塊下行速度由快轉慢，以工作速度下行，定壓壓制力上升到3S201發(fā)訊（定程壓制3S103發(fā)訊），滑塊下行停止，同時電柜門上的時間繼電器3K1T 開始計時，達到預置時間，滑塊自動卸壓，3S202、3S203相繼發(fā)訊，滑塊回程（定程壓制無保壓時間，而立即卸壓回程）。當回程到3S101發(fā)訊，回程停止。在壓制過程中若出現(xiàn)意外，按下滑塊回程按鈕，滑塊立即卸壓回程。滑塊回程到位后，前后自動安全門開啟。需要說明的是，工作方式選擇開關3S301無論置于“調(diào)整”或“單次”位置，均需雙手同時按下“雙手下行”按鈕，滑塊方可下行，松開按鈕，下行立即停止，雙手操作按鈕需要在0.5

20、1秒時限內(nèi)同時操作，若時限超過，必須釋放雙手按鈕，然后重新操作。（3）、靜止：在需要壓機滑塊停留在某一位置時，按下“靜止”按鈕，滑塊便停止運行，此時電機仍在運轉。（4）、頂出器操作：頂出器的操作只有“調(diào)整”一種方式，在有頂出器的壓機中，按下頂出按鈕站4S401，頂出器上升，松開按鈕，停止運行，按下退回按鈕4S402，頂出器退回，因頂出器沒有行程限位裝置，故要根據(jù)壓制工作的要求操作。4、超行程保護：當滑塊下行超程時（即超過3S103位置仍不停止），則3S104發(fā)訊，切斷滑塊控制電源，滑塊下行停止，這時需人工將3S104復位，滑塊方可回程，同時必須檢查超行程原因，以免引起機械損傷。5、總停：需要時

21、按下電柜門或活動按鈕站上的任一“總?！卑粹o，壓機的控制電源被切斷，電動機停止運行，壓機停止工作。6、滑塊的鎖緊裝置:當選擇開關3S301置于“調(diào)整”位置時,“鎖緊”與“松開” 動作為寸動操作。當3S301置于“單次循環(huán)”時,按鈕按下后,手松開按鈕,動作仍繼續(xù)保持,直至動作完成為止。鎖緊裝置的鎖緊桿只有當滑塊位于上極限位,方可動作。(1、滑塊位于上極限位:a、按壓滑塊鎖緊按鈕8S401,8Y1a吸合鎖緊桿鎖緊,鎖緊到位停止。b、按壓滑塊松開按鈕8S402,8Y1b吸合鎖緊桿松開,松開到位停止。(2、滑塊脫離上極限,位于下方,鎖緊裝置處于松開位:按滑塊鎖緊按鈕8S401滑塊回程(到上極限位3S10

22、8發(fā)訊 滑塊回程停止8Y1a吸合鎖緊(鎖緊到位停止。液壓機 第 1 頁 使用說明書 機器的安裝 共 2 頁本機器運到后,應按標志取出技術文件,根據(jù)裝箱單, 逐箱進行清點,并仔細擦去油污和包裝紙后,按總裝順序吊運和安裝, 吊運時應注意零部件重心,并合理選擇吊運孔位置,同時根據(jù)裝箱單上標明的重量,選擇鋼絲繩等吊運工具,在吊繩和零件接觸處應加襯墊,以免擦傷機器表面,待試吊確認安全可靠后, 方可進行起吊和安裝。本機安裝在鋼筋混凝土基礎上(參見地基圖, 混凝土標號、鋼筋布置、防水措施和照明等,均由用戶根據(jù)當?shù)赝临|等具體情況決定,總之要確保地基對機器有足夠的承載能力。機器安裝的順序如下:1、 工作臺的安裝

23、:按地基圖所示的相應位置吊放在地基上,工作臺面用水平儀 找平,其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm,然后在地腳螺孔內(nèi)灌混凝土漿, 待其凝固后,將螺母擰緊。2頂出缸的安裝：將頂出缸吊裝入工作臺的中部孔內(nèi)，對好上下腔油管的接口，然后擰緊螺母。3、滑塊和立柱的安裝:在工作臺上放上墊鐵, 其上下平行,高度不小于壓機閉合高度,面積不小于L×Lmm2(注，供試車和調(diào)壓用。將滑塊吊起放置在墊鐵上，然后吊起立柱，插入滑塊后，擰上支承螺母，然后再將立柱插入工作臺立柱孔中，并將立柱下螺帽擰緊，并將支承上橫梁的四柱立柱螺母擰入和調(diào)至機器外形圖中規(guī)定的尺寸。4、上橫梁和主油缸的安裝:將上橫梁和主油

24、缸垂直吊起，使四個孔對準四根立柱，緩慢下降落在支承螺母上，吊裝時應將活塞慢慢降到最下位置，防止吊運時突然伸出發(fā)生事故，然后將立柱上螺母擰緊，并用螺栓將 活塞下端的大螺母與滑塊連接。注意：連接處要有3mm間隙（見附圖1），確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉動。油缸的活塞桿和柱塞桿時要注意：大螺母與滑塊安裝面要有23mm間隙（見附圖），確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉動，并要定期檢查。附圖 螺母與滑塊連接示意圖 5、油箱的安裝：按地基圖所示位置，將油箱吊放在地基上，灌漿后擰緊地腳螺栓。6、管路和電氣線路安裝:按照管路圖線路圖,接通全部油管和電氣線路。液壓裝置的功能，壽命，

25、可靠性，經(jīng)濟性取決于合理使用液壓油。本機推薦使用46號抗磨液壓油。本機下油箱總容量為440升。上部充液箱總容量為350升。加油前，必須檢查液壓裝置的清潔度，特別是油箱內(nèi)部和充液箱，必要時須進行清潔（不得使用棉紗）。加油所用的器皿和軟管應是清潔的，運輸和儲存液壓油的桶蓋在打開前必須清除其上的污物，還必須檢查油中所含的水分。加油的同時，必須進行嚴格的過濾，并將油箱和充液箱均加油至油標上限，加油后必須把注油口蓋子旋緊防塵。（注）：每次換油時應清潔油箱。原則上在清潔時不得使用棉紗油箱（或充液箱）截止閥必須關閉。使用說明書 試車前的準備 共 1 頁1. 試車前應檢查安裝是否完善，管路是否牢靠，嚴格檢查電

26、 氣接線是否正確，安全保護如：接地，過載是否符合規(guī)定。2、在電機引線不接的情況下，先按電機“起動”按鈕，再按照調(diào)整和半自動工作制，按壓各有關按鈕，以檢查電磁鐵等電氣元件的動作是否正確，特別注意行程開關等聯(lián)鎖元件的動作，應確保準確無誤。3將液壓控制柜上遠程調(diào)壓閥g 的手柄放松,短時間接通電動機電源并馬上斷開，迅速根據(jù)旋轉方向標牌檢查旋轉方向是否正確，當確定旋轉方向不對時，則斷開主開關，并交換接在主開關上兩根引進電源導線的位置，再次短時接通電源，以確認電動機的轉向是正確的。4在首次開車時或在維修之后，整個液壓系統(tǒng)中氣體受壓并聚集在油缸的最高位置，為將氣體從油缸和管路中排出，請按下列順序操作：（1）

27、 接通主開關。（2） 接通電動機。（3） 選定最小壓制力 。（4） 選擇工作方式為“調(diào)整”。（5） 將上下行程限位調(diào)至最大行程位置（6） 通過操作正、反行程按鈕，使每個活塞多次以最大行 程往復運動，以便整個系統(tǒng)自動排氣。在整個系統(tǒng)排氣后，必須檢查油箱中的油位，必要時再加油一次。5按合格證明書的規(guī)定檢查機器精度，調(diào)整滑塊下平面對工作臺的平行度和滑塊運動軌跡對工作臺面的垂直度（可調(diào)上橫梁下面的四個支承螺母）直至合格，然后擰緊支承螺母。6按要求調(diào)定各限位開關撞塊的位置，調(diào)整好先導調(diào)壓閥的壓力，然后擰緊防松螺母。7、檢查保壓性能，要求10分鐘壓降2.5Mpa。機器處于工作準備階段時，操作者應完成下列檢

28、查工作：1、工作準備檢查：主開關接通；斷開急停開關；斷開閉鎖開關；檢查油位；接通電動機；檢查設定的行程限位。2、選擇工作方式和功能/安裝模具：機器全部功能的設定是在調(diào)整工作方式下通過多次微調(diào)逐步實現(xiàn)的。一般來說，在模具調(diào)整后，應把所有的設定值記錄在表格中，以便今后安裝相同模具時掌握所有的設定值，這是一種很有用的方法。2.1、工作方式選擇：本機滑塊有兩種工作方式可供選擇：、 調(diào)整（按相應按鈕有相應動作，手松動作即停止）。 、 單循環(huán)雙手（即半自動，動作為滑塊下行、加壓、 保壓、泄壓、回程一個循環(huán)）。頂出缸只有一個工作方式即調(diào)整工作方式。2.2、模具安裝操作順序：2.2.1、滑塊撞下上限位開關。2

29、.2.2、必要時清洗工作臺和滑塊表面。2.2.3、用輔助工具將模具安裝在工作臺上并找正定位。2.3、滑塊功能的調(diào)節(jié)：2.3.1、壓制力調(diào)節(jié)（參見液壓系統(tǒng)的調(diào)整）：調(diào)節(jié)應首先在較小的壓制力下進行，然后再逐步增加到額定的 值。一般來說，調(diào)節(jié)應在工作方式為“調(diào)整”時進行。2.3.2、有關滑塊行程限位調(diào)節(jié)的幾點說明：2.3.2.1、上限位3S101一般應設在最高行程位置，在半自動 工作方式下，只有撞下上限位開關后，才能再次啟動滑塊正行程。2.3.2.2、快速轉慢速限位開關3S102位置的設定，必須使滑 塊有足夠的制動行程，而后進入壓制過程，即必須絕對避免在快速行程時模具撞到工件上。2.3.2.3、下限

30、位3S103總是被設定在滑塊行程的最低位置， 如果撞下3S103，便可直接實現(xiàn)行程轉換。2.3.2.4、下極限安全切斷開關3S104在正常循環(huán)中不應被碰 到，否則壓機將停止運行，3S104的作用是在3S103失靈的情況下起安全保護作用，避免油缸超程。2.3.3、滑塊的行程轉換方式：2.3.3.1、定程成形：在滑塊到達下限位3S103時自動轉換到回程。2.3.3.2、定壓成形：采用這種工作方式只有在達到所設定的壓制力以后，才能自動 執(zhí)行回程。也就是說，壓制力達到壓力繼電器3S201的設定值時，發(fā)出信號，從而自動轉換到回程，這時應注意滑塊下限位不能被撞下，否則由于正行程限位優(yōu)先的緣故，同樣可能實現(xiàn)

31、回程。我們建議下限位在定壓成形時，應設置在距離最大壓制力時的 位置為23mm的地方，在這種情況下，下限位3S103僅作為安全開關，例如：沖壓時模具中未放坯料。以上兩種轉換方式均應調(diào)節(jié)保壓時間，以便滑塊在KT4設定的 延時時間達到后再執(zhí)行卸壓回程動作。3、中斷循環(huán)工作，可以有下列方法：用急停按鈕直接中斷工作循環(huán)。操作滑塊回程按鈕直接執(zhí)行滑塊回程。但在滑塊快速下行時不要按動此按鈕，以免液壓系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊。用電動機斷開按鈕使機器停機。使用說明書 立 柱 預 緊 共 1 頁經(jīng)試車后，還須進行立柱預緊工作，其操作順序如下：1、將泵的流量適當調(diào)小。2、溢流閥a 和壓力繼電器3S201、遠程調(diào)壓伐g 分別調(diào)至27.5Mpa，延時時間繼電KT4應調(diào)至10分鐘以上。3、工作臺上應放置安裝壓機時使用過的墊鐵，開機使滑塊下行頂住墊鐵，當主缸壓力增至27.5Mpa 時，由于立柱被拉長，上橫梁下平面與支承螺母之間將產(chǎn)生間隙。4、旋轉支承螺母以完全消除上橫梁與支承螺母之間的間隙。注意四個支承螺母的旋轉角度應嚴格控制為一致，這樣就實現(xiàn)了上橫梁與立柱的預緊,同時將立柱上三處防松薄螺母擰緊。5、完成立柱預緊工