SK系列水環(huán)真空泵

1、SK系列水環(huán)真空泵    一、用途及使用范圍! E) u/ S; S( t; l- v8 , - YSK系列水環(huán)工真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，從而滿足具體工藝流程要求的設(shè)備。吸入或壓送的氣體中允許含有少量液體。# C% u8 E) l8 c' C( D+ l5 C# o- cSK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、環(huán)保及電子等行業(yè)。5 8 m# p% / - Z; ?由于在工作過程中，該類泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在

2、壓送或抽吸易燃、易爆的氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。0 U" b% A. 7 Y$ ?泵型號(hào)說明。例如：SK-12( V  c% p: Q: K& LSK表示為水環(huán)真空泵；12表示該泵的最大抽氣量為12m3/min（立方米/分鐘）' r2 _5 V( 6 s- _# a二、工作原理* V2 J. Q) m' G, I8 A# " . E如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水作為工作液，當(dāng)葉輪3按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)的封閉水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，

3、水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端蓋上的吸氣口相通，其空間內(nèi)的氣體壓力降低，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終也時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪在180°到360°的旋轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，小腔由大變小，其空間內(nèi)氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體被排出。5 $ e) ?9 |. z, h7 P$ f葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間空間（小腔）吸、排氣一次，若干小腔不停地

4、工作，如此往復(fù)，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。% n1 ' i" U9 d" E! q* F& u6 c+ r; ! ?* l0 a由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。7 X: - s( t- C. t* Z0 l! Q. a' K當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣口一端接有汽水分離器（可自己制作一水箱代替），廢氣和所帶的部分水排入汽水分離器后，氣體由排氣管排出，水由于重力作用留在分離器內(nèi)并經(jīng)回水管供至泵內(nèi)循環(huán)使用。隨著工作

5、時(shí)間的處長(zhǎng)，工作液溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需給汽分離器加入一定量的冷水（可以用自來水），以降低工作液的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。& o! d! u- |  Z6 E7 / b& O6 v' J% N$ r8 r. i2 V1.端面 2.排氣圓盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承壓蓋 6.軸 7.圓螺母 8.后軸套 9.填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13.葉輪 14.泵體 15.吸氣圓盤 16.前軸套 17.前軸承架 18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20. 聯(lián)軸器 21.進(jìn)水管! m! c& D+ a&am

6、p; r8 g+ 6 t4 v9 E; A5 L- J# |* U' ! p2 g& Z. N當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有汽車分離器，汽車混合物進(jìn)入汽水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作液經(jīng)過自動(dòng)溢水開關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作液極易發(fā)熱，由泵出口排出時(shí)，溫度會(huì)變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使工作液溫度不致過高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工作要求。' K) i9 L, D+ T' E3 L$ D5 |0 s* L' ' r6 H1 V" q1 l3

7、c+ z* b7 ) S6 D5 e1.端面 2.后吸排氣圓盤 3.葉輪 4.軸承架 5.圓螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9.后軸套 10.填料壓蓋 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣圓盤 17.前軸套 18.聯(lián)軸器 19.平鍵 20. 圓螺母 21.前軸承壓蓋 22.供水管, A/ m3 f2 _" - 3 t/ 三、結(jié)構(gòu)說明% 9 O! 1 _6 D8 m5 X  p泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示" o3 V9 U& F: P7 g# 泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進(jìn)氣管和排氣

8、管通過安裝在端蓋上的園盤之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與前、后園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）推動(dòng)葉輪來調(diào)整，兩端間隙保證均勻。而SK-12以上泵，軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定。SK-120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/30/42/60/85相同。葉輪兩端面與前、后園盤的間隙決定了氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。8 e5 n( P3 4 V; ?, C填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水

9、由供水管供給（自來水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。$ N2 b' t, w& O8 U如果密封形式采用機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封安裝在填料空腔，無需填料，填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。1 J- q+ U9 L8 . H8 ' E  c軸承由園螺母固定在軸上。, J1 d1 B, I# x在端蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，養(yǎng)活了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低了功率消耗。; c+ t5 1 G5 _四、設(shè)備說明4 K5 X1 F1 n9

10、H) z+ q6 6 o* KSK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器及管路等組成。（如圖5示）2 i+ j% * G' _" C( s/ C- P+ p5 o' x8 c5 b; o- E) M- O' x6 z, g8 E2 r% u! ?7 z1.水環(huán)真空泵 2.閥門 3.導(dǎo)氣彎管 4.閥門 5.汽水分離器 6.閥門 7.供水管* I2 r9 |/ k- G; K真空泵及壓縮機(jī)與汽水分主器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，壓

11、縮機(jī)排出的汽水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮的氣體的系統(tǒng)，而水則留在汽水分離器內(nèi)，汽水分離器內(nèi)的水位通過自動(dòng)溢水開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，溢水開關(guān)打開，水從溢水管溢出；當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，溢水開關(guān)關(guān)閉，汽水分離器中水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作液是由汽水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。 % m: 9 x$ D4 h+ y7 f! A氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管；壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空

12、狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。6 * m5 O9 h% Q- i五、主要技術(shù)數(shù)據(jù). b2 5 x. t6 s5 E1 P4 k& |2 k+ w" Z9 r6 C6 W型號(hào)抽氣量m3/min極限真空功率KW轉(zhuǎn)速# f; M8 z& z  + E9 O( jr/min% v2 x, G/ H: r4 T' 壓力6 Z4 o# d. n+ u0 o, u0 j# h; z# LMPa! P7 4 t: L) W* u, y! S口徑2 c/ U" Q, K$ f（mm) .

13、I$ S7 a8 + H水耗量# l. , 9 c5 ?1 5 g4 / h（L/min)' t- 3 N) R3 v) n% _9 g8 z最大真空度為7 f2 K$ n0 S; L  R-450mmHg& D$ b8 f% - ! p. A( WmmHgMPa真空泵壓縮機(jī)進(jìn)出SK-1.51.51.35-680-0.09144144000.170701015SK-332.8-700-0.0935.57.5144000.170701520SK-665.4-700-0.0931115144000.180802030SK-121210.8-700-0.09318

14、.53097000.180804050SK-202018-700-0.093375573000.11501506080SK-303027-700-0.093557573000.115015070100SK-424237.8-700-0.09375K-606054-700-0.09395-550-250250140180SK-858576.5-700-0.093132-550-250250180220SK-120120108-700-0.093185-490-300300220260SK-0.40.40.38-680-0.0911.11.114400-0.125

15、255SK-0.80.80.75-680-0.0912.22.214400-0.125255$ s9 p6 |6 S8 _$ J# C' p3 F, L9 _) Y0 Q. ! J- |注：1.表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出 # 3 S6 C; e, g  I% G7 V1.水溫15度 2.空氣20度 3.氣體相對(duì)濕度70% 4.大氣壓力760mmHg + 8 : I+ _# Z. O, a, Q2.表內(nèi)性能指標(biāo)誤差不超過10%( ?; k* g  K4 v& w2 C, 六、設(shè)備安裝7 V; G& O' M% 2 q! O&

16、amp; N& D1.泵和電機(jī)的安裝： / y& i( 0 Y( h* S真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機(jī)正常，將泵和電動(dòng)機(jī)安裝在泵座上時(shí)，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)槿绻妱?dòng)機(jī)軸與泵軸之間有極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心度（圖6）。: 9 N7 % L/ f% C

17、, b7 / J  w& L' h2 x7 p圖六同心度校正方法 2 6 P% Z+ I4 . s4 w1.軸承架 2.前軸承壓蓋 3.泵軸 4.泵聯(lián)軸器 5.直尺 6.電機(jī)聯(lián)軸器 7.電機(jī)! G  a  f3 n( 電動(dòng)機(jī)與泵軸，即使有極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。. l7 l, / j. W2 N0 V- w在泵的進(jìn)氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進(jìn)入泵腔內(nèi)。: t$ p2 K: u4 2 k& * , R, O2.汽水分離器的安裝：1 E5 a&q

18、uot; x% R9 T汽車分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。2 C( H) X' S! b$ W' Y0 k* q- g如果必須改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不宜過急，否則水和氣在管道中的流動(dòng)損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。- x9   b0 Q' + Z$ v汽水分離器進(jìn)口的管接頭與泵出口管接頭之間有一彎管4連接（圖5、圖9）。5 K9 w+ A" F% U9 * G. _: G帶有閥門的管路7與泵有汽水分離器相連接，可以使工作液循環(huán)使用。( R; Y6 I2 p

19、9; m+ |* |5 w8 t分離器上安裝有供水管路（圖中未畫出），供水量通過于閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。7 X0 G0 j7 r. o( q& 7 Y1 e; P3.泵與汽水分離器的管路安裝：- 6 K9 y/ i& _' n! X1 I" m& Q泵的排氣管應(yīng)與汽水分離器進(jìn)撖這相連，當(dāng)作壓縮機(jī)使用時(shí)，汽水分離器的排氣管應(yīng)和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。- u7 t4 d/ M! v+ X- o. E: x, |, 抽真空時(shí)如不設(shè)排氣管路，氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外，則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。; i- w4 a. H$ G0 /

20、j! W8 ?在泵的進(jìn)氣管路上應(yīng)安裝閥門進(jìn)行控制，以便在停車時(shí)，防止泵內(nèi)工作液因系統(tǒng)的真空吸力，回流到系統(tǒng)。4 9 9 u: N* k% Z當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，若排氣管路存在壓力，那么在汽水分離器的排氣管路上也應(yīng)安裝閥門。/ t) # K: 3 o7 C1 B4.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：# U9 |9 6 Y6 GSK系列真空泵是通過裝在進(jìn)氣管在進(jìn)氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和氣量。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，可用安裝在排氣管路上的閥門調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。1 e( B) u2 $ B6 J當(dāng)被壓縮氣體因?yàn)槠涫褂脳l件不允許排出時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣管和排氣管之間裝有導(dǎo)氣管，其直徑與閥門直徑相同，以便在最大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量與壓力。2

21、 x" J7 L  H  H% Q/ v6 C七、啟動(dòng)及停車$ e* X; u0 ' A% U# t: W+ _( F; w1.啟動(dòng)：7 j( D- ) L6 p8 H! a' c長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，保證泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。0 H* Q  k* R! + C% V/ c7 G啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見圖5）：; h5 |" |# i3 b（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門4；) A" _- D0 A0 H4 N4 Y0 C" B6 R& U（2）啟動(dòng)電

22、動(dòng)機(jī)（電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確）；8 O9 f/ ?& P6 |0 M) - L6 w% W% p（3）打開供水管路上的閥門6，向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。( R$ T0 r0 N# U6 z（4）當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管路上閥門4，泵開始正常工作。7 o! f0 X6 Y, y5 n" N（5）調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為最佳。3 / u$ X2 b6 u（6）通過閥門來調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。. p; o6 8 D8 n% s$ ) u（7）調(diào)整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵

23、所要求的技術(shù)規(guī)范。# p! ?5 U4 Y& Z( S# e! $ F（8）當(dāng)泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時(shí)，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢查。8 o/ : i* Q+ G3 W% % h! U$ |2.停車：- S" c0 i! r) V# s/ t& 8 O停車按以下順序進(jìn)時(shí)：  W& i1 P; : D2 Y（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。（做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門）( c. W7 B& l

24、; o% I) m- 7 Y! （2）關(guān)閉供水閥門，停止向泵內(nèi)供水。, & Z/ _1 ! J1 U# x/ r（3）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。9 D2 I5 : f) S5 J/ D* M2 J（4）關(guān)閉補(bǔ)充水閥門。4 p: 7 a4   j, A" P) ?! y（5）如果停車時(shí)間超過一天，必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空，以銹蝕。7 R: Y* y. f1 u8 _& 5 ?注意：冬季時(shí)，每次長(zhǎng)期停車都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。+ e9 N  ! K$ 7 o: N8 T* k8 o八、維護(hù)2 o( 2 m; Q0 f0 2 w- ?

25、. W% 1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑狀況9 X' T" _! M) r6 b7 u" Z2.軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高1520，最高不允許超過5560，軸承每年應(yīng)裝油3-4次，并至少清洗一次，更換潤(rùn)滑油。% q9 Y1 y; l' h' z0 P3.如是填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時(shí)，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過緊，正常狀態(tài)下的填料，允許水成滴滴出，從而保證冷卻和密封效果。- B5 n* W& y& G1 u. D7 p  o. : L如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密

26、封的動(dòng)、靜環(huán)是否損壞，或是密封圈已老化，否則應(yīng)更換機(jī)械密封。% : Z+ x" B3 % F, B! h九、泵的拆卸及裝配, |7 N# D$ R0 s3 D# D$ z1.拆卸：9 G- i; O6 3 / X泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并拆除進(jìn)氣管和排氣管。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸（SK-1.5/3從前端拆卸），其順序如下：9 7 P3 B- L; d- A& % S. z（1）取下連通管（SK-1.5/3無聯(lián)通管）。( Q4 S2 t#

27、 O. + （2）取下后軸承壓蓋。$ ?2 |% E( y) A7 O( T/ 5 F1 M; M（3）用勾手扳手將園螺母松開，取下軸承架及軸承。' E/ r6 X0 k/ w% e- （4）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋。8 R1 b' m7 L2 S2 q（5）松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳處的螺栓。5 v3 f; p5 q8 . Y. s, V% o（6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。. C" ' M5 D3 & V  4 s（7）取下泵體。' I! e' j* v6 W; k' _$ _5

28、Q. b泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按以下順序繼續(xù)進(jìn)行：/ P. G) t7 B2 q" G; |* q8 |& （8）松開另一端泵底腳處的螺栓，從底座上取下泵頭。! T( U# |; A2 T3 f（9）取下聯(lián)軸器。9 E3 y( # w! O8 V: G（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。$ ?$ U" j5 + O（11）取下前軸承壓蓋。- d( k# I4 t: : V& A5 N: ?0 P6 A（12）松開軸承鎖緊螺母，取下軸承架和軸承。 6 N2 t+ M' 1 g) V5 z# n 

29、; " H（13）取下填料壓蓋。$ h% H+ P/ S! r) J8 o（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。$ z2 E9 g6 o  d（15）從軸上取下軸套。9 C+ v" f0 k5 j; R（16）從軸下取下葉輪。2 v5 Z& b9 l2 K9 拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈并涂上機(jī)油。7 j; O' E* y6 m, O+ + H* a) i7 U* J% 3 z& N( k5 Y( I6 _型號(hào)兩側(cè)總間隙mm單側(cè)間隙mmSK-1.50.200.300.100.15SK-30.200.300.100.1

30、5SK-60.300.400.150.20SK-120.300.400.150.20SK-200.400.600.200.30SK-300.400.600.200.30SK-420.400.600.200.30SK-600.500.700.250.35SK-850.500.700.250.35SK-1200.500.700.250.353 h+ % X5 , d6 ' 9故障原因解決方法抽氣量不夠1、間隙過大. 7 v' q6 . W2、填料處漏氣5 B3 ?* n, U! V9 b7 _$ n3、水環(huán)溫度高*   Z  i- 5 M&#

31、39; j6 f' ?8 N9 ?4、管道系統(tǒng)漏氣3 V# r& p# h. q! K' t9 _+ R1、調(diào)整間隙. f! b' ?' m/ D2 y  E4 n4 2、壓緊或更換填料5 _( V& l1 S* J' x$ e, c9 3、增加供水量% R0 p3 N5 0 ?- X% Z3 p5 9 h4、擰緊法蘭螺檢，更換墊片或補(bǔ)焊裂紋等! o( 4 i/ H0 q4 真空度降低1、法蘭連接處漏氣  x: Y  W0 m; n% h9 J/ y/ 2、管道有裂紋! k% u

32、" r, L4 d0 B3 A# U+ u3、填料漏氣+ F- 3 V5 Z- d) o& 4、葉輪與側(cè)蓋間隙過大# F' R, & m) L# P" ' h5、水環(huán)發(fā)熱0 d8 E: # U7 |1 D! T6、水量不足( s4 I0 z( Z3 h8 q% & T7、零件摩擦發(fā)熱，造成水環(huán)溫度升高. w; C3 R4 A: , e! s8 X- j1、擰緊法蘭螺栓或更換墊片+ l$ Q# d2 Z/ q. A2、焊補(bǔ)或更換- N+ k9 ) " G$ b  W* b3、壓緊產(chǎn)更換新填料; O2 |0

33、k! Q0 p8 s% S/ j( C7 4、更換墊片調(diào)整間隙4 c: Y( Z1 m5 F  r/ b! q0 e7 n5、降低供水溫度1 v; |" |  R8 E6 t+ K( W  M6、增加供水量+ ( d- U. d+ D- d7 H. M4 K8 a7、調(diào)整或重新安裝. h+ 8 O4 8 x5 V$ / H& g/ 振動(dòng)或有響聲1、地腳螺栓松動(dòng)/ y$ Z. T5 K" E6 S& i2、泵內(nèi)有異物% p! Y. F( W7 h6 q3、葉片斷裂6 n( E2 q( Y- + c!

34、r4 r" w4、汽蝕4 f7 x( P$ I( L4 N' T8 B+ V1、擰緊地腳螺栓0 V. j4 V6 5 X2、停泵檢查取出異物9 Z' Q' A4 W4 d3、更換葉輪# & B/ h8 S5 O0 p4 l- p8 D- z  h4 T4、打開吸入管道閥門5 S. N/ o- C8 M6 j5 u/ Z# l5 h軸承發(fā)熱1、潤(rùn)滑油不足% g; S( b' l' p; K- G2、填料壓的過緊" ; b$ u/ i4 c- k2 K3、沒有填料密封水或不足( + e5 D 

35、0;d& H( O. l4、軸承、軸或軸承架配合過緊，使?jié)L球與內(nèi)外圈間隙過小，發(fā)生摩擦! r$ R2 q, v- % t( I: z1、檢查潤(rùn)滑油情況，加油5 2 x+ q( G! r2 H: S% L2、適當(dāng)松開填料壓蓋2 c1 * k5 2 R7 g+ D3、供給填料密封水或增加水量6 ! e; c8 o0 B& Y" _/ A4、調(diào)整軸承與軸或軸承架的配合' ( h  _2 u+ B- |$ K啟動(dòng)困難1、長(zhǎng)期停機(jī)后，泵內(nèi)生銹# d! 4 , P; Q' K0 M$ V2、填料壓的過緊3 |  J- m-

36、r7 ?, i  H# $ 3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨6 M+ T" I5 q6 M0 * v1、用手或特制的工具轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)周) i+ V1 f+ H: + a2、擰松填料壓蓋. Q- T( J4 h( 2 v3 k3、重新安裝并調(diào)整$ R; Y; W0 R2 q, q% 1 T/ ?- r2 Y2SK系列水環(huán)泵    一、 產(chǎn)品說明# c  X( c2 I: h* t# z1 v3 A6 p. V2SK系列兩級(jí)水環(huán)真空泵及2SK-P1系列兩級(jí)水環(huán)真空泵-大氣噴射泵機(jī)組是我廠根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7255-94水環(huán)式真空泵和水環(huán)壓

37、縮機(jī)之規(guī)定發(fā)展的真空泵及真空機(jī)組，具有真空度高，在高真空區(qū)間抽速大以及結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、裝拆方便等特點(diǎn)。, z& Q( z3 Y( l# z機(jī)組是由兩級(jí)水環(huán)真空泵和一級(jí)大氣噴射泵組成，用戶根據(jù)需要可單獨(dú)使用兩級(jí)水環(huán)真空泵。2 . 7 V' B3 ) f兩級(jí)水環(huán)真空泵或機(jī)組是用來抽吸空氣或其它不溶于水、不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器內(nèi)形成一定的真空度，是適宜輕紡、食品、冶金、化工等工業(yè)部門用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空干燥、真空冶煉等工藝過程。 二、 工作原理  7 7 k% H1 4 B& S! _兩級(jí)水環(huán)真空泵工作原理如圖一

38、所示，葉輪（5）偏心地裝在泵體（3）內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用向四周甩出，在泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)（6）。水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與葉輪輪轂相接觸，當(dāng)葉輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大，被抽氣體通過泵進(jìn)氣管（4），經(jīng)月牙形吸氣孔（7）不斷被吸入空腔內(nèi)；后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂接近，兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小，氣體被壓縮，因而壓力不斷增加，當(dāng)壓力增加到大于外界壓力時(shí)，氣體被排出，從而不斷地抽走密封容器的氣體，使其形成一定的真空。% t: v, 5 C7 L: d- O7 n  h( o* T

39、. Z) Y1 y- A水環(huán)泵工作原理圖標(biāo)示 3 # Z' N; _: I7 d1.排氣管 2.出氣孔 3.泵體 4.進(jìn)氣管 5.葉輪 6.水環(huán) 7.吸氣孔7 L! P, ' U1 B, u3 大氣噴射真空泵是一種射流泵，其工作原理簡(jiǎn)述如下：由于兩級(jí)水環(huán)真空泵的作用，被抽容器形成一定的予真空，當(dāng)接近該泵的極限真空時(shí)，接通大氣泵，此時(shí)，外界大氣（或有壓力氣體）與進(jìn)氣管的壓力差很大，在此壓差的作用下，大氣（或有氣體）急劇被抽進(jìn)吸入管道，經(jīng)過大氣泵的噴嘴，氣流速度進(jìn)一步增加，因而壓力迅速降低，以致形成噴嘴內(nèi)較高真空（顯然高于泵的極限真空），繼續(xù)將被抽系統(tǒng)的氣體吸入泵內(nèi)。, m3 )

40、Y) i1 A" I2 h) 三、 結(jié)構(gòu)說明(圖二)1 u  p; y! S! b/ y5 O& p+ E( - c  % I. y0 n' V, N% a抽氣量1.5m3/min以上兩級(jí)水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示，長(zhǎng)短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上，兩葉輪中間用軸套20定位，并用園螺母鎖緊，這就構(gòu)成了整個(gè)轉(zhuǎn)子部分，并且偏心地安裝在泵體內(nèi)，支承在兩個(gè)單列向心球軸承上，轉(zhuǎn)予部分用聯(lián)軸器18與電機(jī)軸相聯(lián)，使之與電機(jī)一起以同樣轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)葉輪17、長(zhǎng)泵體9和吸入部分組成高真空級(jí)，短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級(jí)，高真空級(jí)的

41、排氣口和低真空級(jí)的吸入口用連通管聯(lián)接（2SK-1.5無此連通管）成為雙級(jí)串聯(lián)，兩級(jí)之間用中間壁（A）7和中間壁（B）6隔開，中間壁（A）上有排氣孔，中間壁（B）上有吸氣口。. R/ E* u/ E# B6 u0 X' k  s9 q2SK-0.4、2SK-0.8兩級(jí)水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)如圖三所示，其高低真空級(jí)結(jié)構(gòu)與圖二所示泵基本相同（無連通管）。采用特制加長(zhǎng)軸電機(jī)，長(zhǎng)、短葉輪用鍵固定于軸上，但可做軸向浮動(dòng)，偏心地置于長(zhǎng)短泵體內(nèi)。' 9 ?" O; ( C/ Q2SK系列兩級(jí)泵兩端的密封采用油浸石棉盤根或機(jī)械密封。  x0 o$ k1

42、Z% h* q高真空級(jí)的一端有進(jìn)水孔，補(bǔ)充水由此進(jìn)入高真空級(jí)的長(zhǎng)泵體內(nèi)，低真空級(jí)的補(bǔ)充水是由高真空級(jí)排出的。（2SK-12、2SK-20、2SK-30低真空級(jí)的補(bǔ)充水也從供水管供入一部分，但要通過閥來調(diào)節(jié)其量的大小）。高、低真空級(jí)是由拉緊螺栓而牢固地連接在一起。+ Z5 N- d' I( v大氣噴射泵是由進(jìn)氣管、噴嘴、大氣閥體和擴(kuò)壓器組成。9 3 M2 t0 z7 7 m/ h2 B8 G5 r& S# + O6四、 主要性能指標(biāo)及技術(shù)規(guī)范9 * C  q/ L& ) G2 2SK系列兩級(jí)水環(huán)真空泵及2SK-P1系列兩級(jí)水環(huán)真空泵-大氣噴射泵真空機(jī)組

43、技術(shù)規(guī)范見表一和表二。, H'   P$ ! Z# a- e: o表一、2SK系列兩級(jí)水環(huán)真空泵技術(shù)規(guī)格. z  b' O" T9 W4 Z5 * p  i% b' ?" c9 B5 D8 W. o型號(hào)抽氣量m3/min極限壓力' i5 T. F4 L* s, w# iMPa$ O6 A) l: c: U$ J(mmHg) E: |1 N8 c( e電機(jī)功率$ e2 L1 k% x4 L' 8 z/ sKW5 Z3 f' M8 e; C8 k: D3 I轉(zhuǎn)速7 d+

44、h- Y% x" d4 s(轉(zhuǎn)/分)7 H/ j4 c$ O7 _$ Ur.p.m% C! u0 x5 k* L1 Q4 Y供水量6 : x3 x4 N- k) ?$ O" l4 Y(升/分)/ 6 |, O& W' V% F6 s/ sL/min& U3 |* Y. q% a- j' 1 A吸排氣! L/ M0 F# t( I; o/ y口徑  h( / z- B/ Z最大氣量吸入壓力為-0.093MPa時(shí),不小于2SK-0.40.40.25-0.096(-725)2.2284035G1"2SK-0.80.80

45、.5-0.096(-725)3288058G1"2SK-1.51.50.9-0.096(-725)414401015402SK-332-0.097(-730)7.514401520402SK-664-0.098(-735)1514502535702SK-12128-0.098(-735)2297040501002SK-202014-0.098(-735)5574060801252SK-303020-0.098(-735)757407090125表二、2SK-P1系列兩級(jí)水環(huán)泵-大氣噴射泵機(jī)組技術(shù)規(guī)格3 G- e( x: P4 Y' M- b" Z8 g4 Z型號(hào)抽氣

46、量m3/min極限壓力MPa(mmHg)" c- 1 c" A2 D1 i$ U功率KW, j7 W, |( v( B( o8 $ Z- s1 b0 s- - S' p: v* c& ( W5 m3 s供水量L/min2 L! B* r( u  F+ 8 i7 Y吸氣壓力-0.093MPa(-700mmHg)時(shí)! W2 T  + r) j- i. Q+ m吸入壓力-0.097MPa(-730mmHg)時(shí)9 m: ?  , z8 : g! a5 a% V; Y吸入壓力-0.099MPa(-750mmH

47、g)時(shí)5 |; W4 Y: b! W, Z0 v! U5 N- G0 _2SK-0.4P10.280.240.2-0.099(-750)2.22840352SK-0.8P10.560.480.4-0.099(-750)32880582SK-1.5P11.050.90.75-0.099(-750)4144010152SK-3P12.11.81.5-0.099(-750)7.5144015202SK-6P14.23.63-0.099(-750K-12P18.47.26-0.099(-750)2297040502SK-20P1141210-0.099(-750)557406

48、0802SK-30P1211815-0.099(-750)757407090注：1、表中所列性能指標(biāo)指下列規(guī)定條件下的性能指標(biāo)：/ A) R5 J6 ( w; d大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg) 進(jìn)水溫度15 吸入空氣溫度20 空氣相對(duì)濕度70%。5 ' d3 u( g. e3 R# * _2 Q5 2、供水量為吸入壓力-0.05Mpa(-400mmHg)時(shí)的數(shù)值，極限真空時(shí)可大于此值。, K4 Z1 b+ J+ i5 ?* N. k- j3、性能允差±10%。3 - O' o0 1 ?- i! E五、 設(shè)備安裝( |5 b! h- D: z* o0 C2

49、SK系列兩級(jí)水環(huán)真空泵的安裝尺寸見圖五、六、七、八。8 Y  D- a6 J* r* 6 x1、 泵的安裝：0 e3 g( E+ p3 & G3 K/ p9 H對(duì)整套泵運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)損壞或出廠后8個(gè)月再進(jìn)行安裝者，則在安裝前應(yīng)全部拆開檢查和修理。, D3 m# n  6 ( F1 K2 j安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸呂，以證實(shí)泵是否有卡住現(xiàn)象。（2SK-0.4、2SK-0.8泵可找開電機(jī)護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇數(shù)圈進(jìn)行檢查），泵的基礎(chǔ)應(yīng)保證水平以確保泵水平放置。4 q& o* G2 l( l3 7 p7 Q/ c! k& W2、 管路安

50、裝：% " r% p+ / " + w管路的法蘭盤的連接處應(yīng)用熱使其可靠的密合，尤其是泵的進(jìn)氣管路稍有不嚴(yán)密之處，就不能達(dá)到預(yù)定的真空度?？拷玫倪M(jìn)氣管必須裝有閘閥，以便在停車前先行關(guān)閉，以防止泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓務(wù)作用下，返流到進(jìn)氣管甚至密封容器。進(jìn)氣閘閥與泵進(jìn)氣口之間最好安裝一真空表，以隨時(shí)檢查泵是否正常，泵之供水管路上，亦應(yīng)裝有閘閥，以便調(diào)節(jié)供水量，使其符合規(guī)定要求。 7 R4 x( q" U" R3 s+ e3、氣水分離器安裝：1 a" t7 b; A# 9 S  n氣水分離器根據(jù)圖八放置在地基上，若有必要改變安

51、裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不得過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變不得過急（要求聯(lián)接管路與泵進(jìn)氣口的距離，最高不大于半米，最長(zhǎng)不大于2米，轉(zhuǎn)變不得多于三個(gè)，否則水和氣在管中流動(dòng)損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。9 L# 3 4 a2 h. V- g( d* f- U六、起動(dòng)和停車4 r5 + q/ i- l（一）起動(dòng)：起動(dòng)前，特別是長(zhǎng)期停車的泵必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)（2SK-0.4/0.8可轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇）確認(rèn)轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動(dòng)前應(yīng)將泵體內(nèi)的水全部放掉，方可起動(dòng)。, J6 d8 E. j+ I6 ?$ y2SK系列泵的起動(dòng)

52、可按以下順序：4 & a; D! O' d* L: & M1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥（用戶自裝，圖上未畫出）；2 F' " o, h2 c1 P1 P3 R: u: ) U2、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)（此時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）；9 m# i; C- G8 O* g# F3、打開供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規(guī)定要求為止；9 V, l4 " V( X* C- k2 4、當(dāng)泵達(dá)到極限真空時(shí)，打開進(jìn)氣管種上的閘閥，泵開始正常工作；$ . ) O, v: y; D# V5、調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往處滴為好，真空泵的極限真空下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作

53、用而發(fā)生爆炸時(shí)，蛤功率消耗并不增大，如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲，說明泵已發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)立即停車檢查。+ " Z; X# x* c% c: m  r2SK-P1系列水環(huán)一大氣泵機(jī)組的起動(dòng)：2 M3 9 7 e# x. f+ 首先按以上順序?qū)杉?jí)水真空泵起動(dòng)，若大氣泵直接安裝在兩級(jí)泵的吸氣口上，大氣泵可自行工作，此時(shí)機(jī)組到達(dá)極限真空時(shí)的時(shí)間稍長(zhǎng)一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時(shí)，在接近兩級(jí)泵的極限真真時(shí)接通大氣泵，機(jī)組即開始工作。, P7 |1 S  J9 J% i' I! U3 p（二）停車：: Z2 W1 ?0 x2 c( J單獨(dú)使用

54、2SK系列兩級(jí)水環(huán)真空泵時(shí)，停車按以下順序：8 W3 Q2 N# _) k9 d3 j; x1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥。: v0 B& m7 d7 a- c1 K& D3 A2、關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，就使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。# P2 * Z) t" R* D/ e( J/ P3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。  s  o+ L& J' t5 Z4 $ l9 T& U4、如果停車時(shí)間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開，將水放凈。0 A8 b3 T# ?/ y/ C% p8 C( e/ 2SK

55、-P1系列水環(huán)-大氣泵機(jī)組的停車：# K( X8 i+ j8 Q1、若大氣泵直接安裝在兩級(jí)水環(huán)泵進(jìn)氣法蘭上，可按2SK系列兩級(jí)泵的停車順序，操縱停車。3 H9 V/ T2 u# 2、若大氣泵用旁通管路上兩級(jí)水環(huán)泵連接，并開電磁閥啟閉，可先停止大氣泵，再使兩級(jí)泵停車。% g' ; $ M1 h" H9 p七、維護(hù)0 N"   O% 6 T, L$ r0 W1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時(shí)應(yīng)換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應(yīng)用油浸石棉繩做填料。( j9 j7 R+ C+ P) * q2

56、 v! v/ h2、滾珠軸承應(yīng)有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35，但實(shí)測(cè)的溫度值不應(yīng)大于70，軸承室內(nèi)整個(gè)空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。% I0 n) y; ( a5 5 D% z5 P  Q4 |/ S4 I+ h( 5 e- X5 U; r) ?! Q6 i八、泵的拆卸與組裝3 ( 8 i0 w9 l* D（一）拆卸：1 N) w1 d- N; b# y8 d; w泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應(yīng)將泵中之水全部放出。在拆卸時(shí)應(yīng)將各種密封墊慎重取下，

57、如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)更換同樣厚度，同樣材料的新墊。拆卸時(shí)，應(yīng)在零件上做記號(hào)，以保證安裝正確。拆卸順序如下（參看圖二、三）。  Y2 & * ; L' t5 G+ _9 J1、首先將泵與系統(tǒng)管路、分離器、電動(dòng)機(jī)及底座的連接拆開，取出泵頭置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆電機(jī)）& w3 , z6 e5 X" y+ X* ! O0 E, e2、下連通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5無此件）。6 b0 c# i. e, z$ V) Q3、為拆卸方便，應(yīng)盡量將泵豎立放置，驅(qū)動(dòng)端朝下。; D" X# m"

58、 j' c/ y, W, J6 j4、取下后軸承壓蓋1（圖二）、4（圖三），將軸承架3（圖二）、6（圖三）連同軸承一同取下。3 b" U6 O6 R4 E; T5、拆掉全部拉緊螺栓，非驅(qū)動(dòng)端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。7 Q6 x6 H! t# A4 x5 W$ i6、依次取下短泵體5（圖二）、9（圖三），短葉輪背帽（圖三無此件），短葉輪16（圖二）、8（圖三），中間壁6、7（圖三無此件），軸套20（圖三無此件），長(zhǎng)泵體9（圖二）、10（圖三），長(zhǎng)葉輪11（圖三），（圖二中，如不需要更換長(zhǎng)葉輪17和軸2，請(qǐng)不要將長(zhǎng)葉輪自軸上拆下）。4 & ) T$ U0 Q

59、2 c: p7、將剩余部分臥倒，圖二中，取下泵聯(lián)軸器18，前軸承壓蓋13，前軸承架3及前端蓋4，圖三中，直接取下前蓋13即可）& n: a+ + x4 P( J至此，拆卸全部結(jié)束。+ z  c* A% S$ N. / z4 # T拆卸中，應(yīng)特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適，應(yīng)根據(jù)其大小適當(dāng)增減墊子的厚度。" B1 . V; T9 r% 7 9 W/ ?（二）裝配：% V/ T! I# M2 h3 P% Q裝配前應(yīng)清洗零件，并在配合表面及螺紋處涂油，應(yīng)清除滾珠軸承及軸承座內(nèi)的舊油，并加上新油。已報(bào)廢的零件應(yīng)予更換。應(yīng)制造厚度相同，材質(zhì)相同的新墊，更換已損壞的舊墊。$ A/ L) r0 3 C7 泵裝配的順序與拆卸的順序相反，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：8 N' K. . Q6 J' C# F% U1、圖二中，驅(qū)動(dòng)端的軸承為定位軸承，一定要將此軸承固定好，并用調(diào)整墊11來調(diào)整長(zhǎng)葉輪17與前端蓋園盤間的間隙。# L' c4 g1 J5 P; 2、要注意長(zhǎng)拉緊螺栓的拉緊力要均勻。 ( C$ F* G8 t& & D- o! J1 O  q3、兩級(jí)水環(huán)泵裝配的關(guān)鍵在于如何保證葉輪兩側(cè)端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側(cè)不均勻，則對(duì)泵之性能特別是抽氣量影響較大，甚至?xí)斐梢蛉~輪兩