INTEL施工組織設(shè)計

1、INTEL TECHNOLOGY(CHINA) PD3 PROJECT預應力施工方案編制： 審核： 批準： 中國建筑科學研究院上海建科結(jié)構(gòu)新技術(shù)工程有限公司2004年03月24日第一章 工程概況及技術(shù)標準INTEL TECHNOLOGY(CHINA) PD3 項目為一棟三層綜合大樓，標準柱網(wǎng)為9×12m，橫向和縱向的框架梁采用了有粘結(jié)預應力技術(shù)，橫向的次梁采用了無粘結(jié)預應力技術(shù)。該工程設(shè)計單位為北京中鐵工建筑工程設(shè)計院，預應力設(shè)計由中國建筑科學研究院上海分院配合完成。預應力施工按設(shè)計要求進行，同時應符合下列標準、規(guī)程：1預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370；2預應力筋用錨具

2、、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85；3預應力筋混凝土用鋼絞線GB/T52244無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92；5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002；6預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013。7預應力用液壓千斤頂JG/T5028。8預應力用電動油泵JG/T5029。第二章 施工準備第一節(jié) 預應力材料的選購及進場計劃一、主要預應力材料的選購計劃表材 料 名 稱規(guī) 格產(chǎn)地（生產(chǎn)廠家）驗 收 標 準鋼絞線1860MPa級、j15.24低松弛江陰華新鋼纜有限公司；江西新華鋼纜有限公司預應力用鋼絞線GB/T 5224-2001QM151夾片錨I類建研科技股份有限公司（中

3、國建筑科學研究院結(jié)構(gòu)所）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范QM157（6）夾片錨I類QM158夾片錨I類QM159夾片錨I類QMJ151P錨I類二、材料用量統(tǒng)計1有粘結(jié)預應力施工材料用量見下表：材料名稱數(shù)量有粘結(jié)預應力鋼絞線90噸波紋管（6、7、8、9孔，配接頭）10821米蓋瓦700個排氣孔塑料管500米張拉端喇叭管（6、7、8、9孔）800件固定端擠壓錨及墊板680套6、7、8、9孔螺旋筋1400件張拉端QM15-6、7、8、9群錨800套2.無粘結(jié)預應力施工材料用量見下表：材料名稱數(shù)量無粘結(jié)預應力鋼絞線100噸固定端擠壓錨QMJ151及墊板1200螺旋筋800張拉端QM15-1錨2400三、材

4、料進場計劃本工程預應力材料用量較大，而預應力材料訂貨及檢驗環(huán)節(jié)較多，因此施工前必須認真規(guī)劃好預應力施工主材的訂購、進場、檢驗問題，制定切實可行的材料進場計劃。根據(jù)材料總的用量和施工進度，擬將所有材料分四次進場，具體如下：施工進度開工前2層鋪束前3層鋪束前頂層鋪束前有粘結(jié)鋼絞線（噸）40202020波紋管（米）2000200010000張拉端（6、7、8、9孔套）4004004000固定端（套）40030000無粘結(jié)主材（噸）030200固定端（套）025010050張拉端（套）025010050以上計劃可能根據(jù)現(xiàn)場實際的情況進行調(diào)整。根據(jù)此計劃，應能保證現(xiàn)場備有7天施工（一個標準層）所需的材料

5、，避免由于材料運輸、檢驗過程中的意外情況而影響工期。同時需要總包單位提供相應的材料堆放場地。若現(xiàn)場場地不足，可以將部分材料暫時存放于總包單位生產(chǎn)基地或倉庫，需要時再運至現(xiàn)場。四、材料的進場驗收1錨具進場時，除應按出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應按下列規(guī)定進行驗收：1）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；2）硬度檢驗 由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗報告。3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收

6、，其靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具以不超過1000套為一個驗收批。2鋼絞線進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。后抽樣送檢，逐批驗收，材料的極限強度和延伸率須符合規(guī)范的

7、有關(guān)規(guī)定。4.孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第條的規(guī)定。孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應符合規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。五、機械設(shè)備計劃本預應力工程的施工主要采用以下機械設(shè)備（不包括主材的運輸）：設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注貨車慶鈴1.9噸1輛用于材料周轉(zhuǎn)運輸油泵ZB4503臺用于張拉及固定端擠壓作業(yè)千斤頂YCQ2502臺用于張拉8、9孔有粘結(jié)預應力束千斤頂YCQ1502臺用于張拉5、7孔有粘結(jié)預應力束千斤頂YCQ202臺用于張拉無粘結(jié)預應力束擠壓機JY452

8、臺固定端擠壓錨的制作灌漿泵G2JJ2臺用于預應力孔道灌漿電焊機2臺固定預應力筋矢高及墊板螺旋卷制機2臺制作螺旋筋切割機2個鋼絞線下料角磨機5個張拉后切割多余鋼絞線預應力張拉設(shè)備在使用前，應對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。第二節(jié) 項目部組織機構(gòu)一、 預應力工程項目部的組織機構(gòu)項目部人員組成 項目經(jīng)理 王 凱生產(chǎn)負責人 技術(shù)負責人 資料員 材料員 安全員 楊青會 石瀟巖、徐啟明 王繼成 龔賢云 何墨昌二、項目部計劃投入的主要現(xiàn)場辦公設(shè)備1臺式電腦1臺。2激光打印機一臺。3筆記本電腦1臺。三、施工隊人員部屬施工中應根據(jù)總進度要求，切實安排好技術(shù)工人和一般勞動力

9、的配置。對各道工序，應有專人負責。由于工期較緊張，為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取技術(shù)工人和一般普通工人結(jié)合操作的方式，由各工序的指揮負責總體安排，熟練技術(shù)工人負責現(xiàn)場關(guān)鍵工序的操作，包括以下關(guān)鍵工序和內(nèi)容：（1）預應力束的定長下料和擠壓（彈簧圈安裝、操作油泵和擠壓機）；（2）預應力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定；（3）節(jié)點區(qū)穿設(shè)波紋管；（4）穿設(shè)預應力鋼絞線；（5）波紋管的連接以及端部構(gòu)造處理；（6）安裝塑料蓋瓦和排氣孔；（7）預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具（8）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（9）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通、錨具外

10、的水泥堵頭；（10）漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵；（11）制作水泥漿試塊；（12）多余鋼絞線的切除。對于施工過程中除前面所述關(guān)鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：（1） 下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉(zhuǎn)運輸；（2） 穿設(shè)預應力波紋管；（3） 預應力鋼絞線束的編束、整體穿束；（4） 預應力張拉前錨墊板外的清理；（5） 張拉及灌漿設(shè)備的搬運；（6） 水泥運輸、水泥漿的攪拌。根據(jù)目前的工程量及進度情況，我公司擬在現(xiàn)場配備技術(shù)工12人、普通工12人，現(xiàn)場施工生產(chǎn)負責人為楊青會。第三節(jié) 與總包單位的協(xié)調(diào)配合預應力施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的

11、一部分，既要在進度、施工計劃、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面服從總承包單位的組織和管理，同時也需要總包單位為其提供以下必要的施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進度。1負責提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足預應力單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。根據(jù)目前的人員安排計劃和材料進場計劃，總包方需要提供辦公室1間，以滿足我方現(xiàn)場管理人員的需要；可供24人左右住宿的房間；提供材料堆放場地約200m2（長x寬為12x15米），該場地需要有遮蓋，其周圍環(huán)境不得有腐蝕介質(zhì)；用于存放機械設(shè)備的倉庫1間。2總包單位要在施工前10天向預應力施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計和工程進度表，以便編制與之協(xié)調(diào)

12、的預應力施工組織設(shè)計，并進行進場前的準備工作?？偘鼏挝辉诰幹剖┕し桨笗r，應當同時考慮預應力筋的布置方式，流水施工段的分界應當設(shè)置在預應力束搭接的部位，以方便預應力束的穿設(shè)和張拉。3提供垂直運輸和施工用水、電接駁點。4在施工前進行詳細的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)普通鋼筋、管線、預留孔、預埋件等工序與預應力工序的施工。5檢查和監(jiān)督預應力工程的進度和施工質(zhì)量，與預應力施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。6為預應力穿束和張拉作業(yè)提供腳手架。7當按設(shè)計要求支設(shè)和制作有粘結(jié)預應力框架梁懸挑端部模板時，應考慮預應力束的端部處理。如下圖所示：8負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。9預應力梁下部支撐體

13、系應等預應力筋張拉結(jié)束后拆除，而且拆除時間要錯開灌漿時間，并在灌漿后3天內(nèi)不得拆模。第四節(jié) 與其它工序的交叉協(xié)調(diào)配合為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協(xié)調(diào)統(tǒng)一，解決好以下配合工作：1總體施工應從總進度出發(fā)，盡量給預應力施工提供必要的條件和場地，以利于預應力工程隨同主體工程進度計劃實施。2支設(shè)預應力梁的模板時，應當同時考慮預應力張拉端的構(gòu)造處理，以免返工而影響工程進度。3普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置相協(xié)調(diào)，當位置發(fā)生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設(shè)計要求，對于復雜節(jié)點，事先應當現(xiàn)場放樣。4大多數(shù)邊柱內(nèi)需要放置預應力固定端或張拉端錨具，群錨尺寸較大，而邊柱節(jié)點區(qū)鋼筋較多，因

14、此綁扎節(jié)點區(qū)箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同時柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預應力管道穿過。5對框架梁施工中要留出側(cè)模待梁中預應力束安裝就位后再行支設(shè)，綁扎普通鋼筋時應避免撞擊波紋管，以免因波紋管破損導致澆筑混凝土時的漏漿，影響預應力的張拉和灌漿。6澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護波紋管，嚴禁振搗器長時間直接沖擊波紋管而產(chǎn)生破損，給后續(xù)的張拉和灌漿工序造成困難。7根據(jù)設(shè)計要求，樓蓋下支撐和模板要待預應力束張拉結(jié)束后方可拆除。第五節(jié) 施工進度計劃由于預應力工程為分包工程，其施工工期必然要根據(jù)總包的進度計劃進行調(diào)整，詳細進度計劃需

15、要根據(jù)總包單位提供的施工組織設(shè)計具體編制。一、施工準備期接到中標通知后正常的施工準備期為10天，為保證結(jié)構(gòu)整體的施工進度，如確有必要，準備時間可適當縮短。二、施工隊伍和主要材料、設(shè)備進場計劃進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前7天進場進場后即可開始準備分包作業(yè)。主材（鋼絞線、錨具等）材料于開始預應力施工前7天進場材料進場后進行抽樣和送檢。張拉設(shè)備（油泵、千斤頂?shù)龋╅_始張拉前3天進場張拉設(shè)備在進場前即作好標定和試運行三、施工進度計劃預應力施工中預應力筋的鋪設(shè)屬主導工序，需要單獨占用一定的施工時間。如果不考慮相互穿插時間，僅考慮預應力獨立的作業(yè)時間，每層預應力筋的鋪設(shè)大約需占用5天時間；如果

16、考慮相互的穿插配合，每層預應力筋鋪束大約要單獨占用2.5天。如果工序安排合理，上述作業(yè)時間可縮短。下面是針對一層預應力束鋪設(shè)的大致作業(yè)時間安排：*綁扎梁普通鋼筋鋪設(shè)并固定梁內(nèi)預應力束（約需單獨占用2.5天）梁內(nèi)預應力筋下料及準備（提前準備，不占用工期，約需1.5天）安裝預應力筋端部墊板、螺旋筋及聚苯塑料塊（約需1天，可與其它工序同步進行）*綁扎板普通鋼筋第三章 施工順序及施工方法第一節(jié) 有粘結(jié)預應力施工工藝和操作要點 一、有粘結(jié)預應力施工工藝 有粘結(jié)預應力框架梁中采用有粘結(jié)預應力，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點以及中國建筑科學研究院后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工工法，確定該部分預應力的施工工藝如下：

17、*安裝梁底模*綁扎框架梁普通鋼筋穿設(shè)波紋管安裝端部配件預應力筋制作穿 筋隱蔽工程驗收*澆筑混凝土*制作混凝土試塊*養(yǎng)護、拆模張拉機具標定張 拉*壓混凝土試塊沖洗孔道灌漿機具準備孔道灌漿制作水泥漿試塊*封 端注： * 該工序由土建總承包單位完成。 二、有粘結(jié)預應力施工操作要點（一）模板工程模板應根據(jù)施工圖鉆孔，以便安裝預應力筋、張拉用附件和承壓板。預應力施工單位提供的加工和安裝詳圖表示出端部錨具西部、螺孔尺寸、預應力筋標志、張拉數(shù)據(jù)、張拉設(shè)備凈空要求以及錨具預留穴模尺寸等。（二）框架梁內(nèi)穿設(shè)金屬波紋管和預應力束1土建總承包單位支好梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計要求的矢高安裝預應力定位支架，

18、其間距為1000mm。支架用12的鋼筋制作?？v向框架梁內(nèi)預應力束定位如下圖所示。2鋪設(shè)預應力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。3.張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部模板必須與端部錨墊板對拉螺栓固定。同時應采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確。同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。由于穿束在澆搗砼前進行，因此在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內(nèi)的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質(zhì)對其損害。具體方

19、法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。張拉端節(jié)點構(gòu)造要求：4澆筑混凝土過程前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。5在構(gòu)件的端部應設(shè)置灌漿孔，每跨的最高點安裝蓋瓦和排氣管。6在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認真檢查各關(guān)鍵部位及預應力孔道的高度，認真仔細全面地檢查波紋管有無破損，認真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。（三）澆筑混凝土1在澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。2混凝土達到設(shè)計強度的80以后，及時拆除預應力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預應力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準備

20、。（四）預應力張拉作業(yè)1在混凝土強度達到設(shè)計強度的80之后，開始預應力筋的張拉。2預應力張拉設(shè)備在使用前，應送權(quán)威檢驗機構(gòu)采用頂頂機的方式，對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。3理順張拉端預應力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、變角塊、千斤頂、工具錨。安裝時應注意變角塊塊與塊之間的槽口搭接，保證密實。4由于開始張拉時，預應力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應當首先張拉至初應力（張拉控制應力的百分之十），量測預應力筋的伸長值，然后張拉至兩倍初應力，再次量測伸長值，最后張拉至控制應力，第三次量測伸長值

21、，計算實測伸長值L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；5如果預應力筋的伸長值大于千斤頂?shù)男谐?，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。6張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)。實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）范圍之內(nèi)，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。（五）預應力孔道灌漿1灌漿材料要求（1）灌漿水泥采用525號普通硅酸鹽水泥，水泥漿體28天標準強度大于30MPa。（2）水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后三小時的泌水率控制在2以內(nèi)，流動度大于200mm。

22、添加6%重量的HE-P高效膨脹減水復合型外加劑。（3）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間不宜超過30min。（4）灌漿不得使用壓縮空氣。2灌漿工藝要求（1）灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外的長度控制在3050mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一步操作做準備。（2）灌漿前應進行機具準備和試車，對孔道應進行濕潤、潔凈。（3）灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順。（4）灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制在0.5-0.6MPa?？椎垒^長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。（5）灌漿進行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此

23、處的排氣孔。（6）灌漿過程中制作2組70.7×70.7×70.7的立方體水泥凈漿試塊，標準養(yǎng)護28天后送交實驗室檢驗試塊強度，其強度不應小于30MPa。由于灌漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環(huán)節(jié)上進行嚴格控制。（六）張拉端封堵灌漿后張拉端錨具用與結(jié)構(gòu)同強度等級的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實。（七）排氣孔的留設(shè)本工程除個別部位以外，絕大多數(shù)預應力束均采用曲線配筋，為防止曲線最高點滯留空氣導致灌漿不密實，要求在所有曲線的波峰點全部布置排氣孔。第二節(jié) 無粘結(jié)

24、預應力施工工藝和操作要點 一、無粘結(jié)預應力施工工藝流程本工程各層次梁中均采用無粘結(jié)預應力技術(shù)，根據(jù)設(shè)計要求以及中國建筑科學研究院無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工工法，確定本工程的無粘結(jié)預應力施工工藝流程如下：*支設(shè)預應力次梁底模*綁扎次梁普通鋼筋（次梁水平拉筋先不綁扎）預應力筋放線和支架固定無粘結(jié)預應力筋制作穿設(shè)并固定梁梁內(nèi)無粘結(jié)預應力鋼絞線安裝端部墊板、螺旋筋及穴模*綁扎次梁水平拉筋普通鋼筋隱蔽工程驗收*澆筑混凝土*制作混凝土試塊*混凝土養(yǎng)護、拆模清理張拉端張拉機具標定張 拉*壓混凝土試塊張拉端錨具的密封*預應力梁拆模（底模）*張拉端的混凝土封端處理注：* 該工序由土建單位完成。二、無粘結(jié)預應力施

25、工操作要點（一）穿設(shè)無粘結(jié)預應力筋1總包單位支好次梁底模并綁扎普通鋼筋，普通鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計要求，用12鋼筋制作定位支架，然后穿設(shè)梁內(nèi)無粘結(jié)預應力鋼絞線；預應力筋與馬凳綁扎要牢靠。梁內(nèi)預應力束沿高度方向的矢高控制根據(jù)施工圖要求。2穿設(shè)無粘結(jié)預應力筋時必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于30mm，以減少張拉時的摩擦損失并保證張拉后有效應力達到設(shè)計要求；3預應力錨具不應突出結(jié)構(gòu)以外，所以需要安放預應力穴模（用聚苯塑料塊制作），在固定好預應力筋的位置及高度之后，安放預應力筋端部聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定好；無粘結(jié)預應力筋端部錨固區(qū)構(gòu)造如下圖所示。4無粘結(jié)筋應牢牢地固定在事先安放好的固定支架上

26、。固定支架間距按圖紙要求排設(shè)，并與箍筋點焊；5為保證張拉的順利進行，無粘結(jié)筋在靠近端部模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結(jié)筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠；6.在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認真檢查驗收預應力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗收記錄”；7.在澆筑混凝土時，振搗棒不得長時間碰撞無粘結(jié)筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷；8.及時拆除端部側(cè)模，拆模后清理張拉預留洞，并安裝張拉端錨具。9.在穿設(shè)預應力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預應力筋。嚴禁電焊機用預應力絞線接地。（二）無粘結(jié)預應力張拉作業(yè)1在土建單位提供的混凝土強度達到混凝土設(shè)計強度的80之后，開始預應力筋

27、的張拉；張拉之前嚴禁拆除梁下支撐。2張拉前應計算預應力伸長值并填寫在張拉記錄表內(nèi)，預應力張拉控制應力及伸長值應滿足設(shè)計要求；3預應力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，第一，通過油泵油表指示的油壓可以反映實際的張拉力，第二，通過理論計算伸長值校核實際伸長，實測值與理論值的偏差應在6以內(nèi)。張拉如發(fā)現(xiàn)伸長值不滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應立即停止張拉，并查明原因；4每一束預應力筋張拉的具體操作步驟如下：（1）剝?nèi)埨怂芰献o套，擦凈預應力筋上油脂，清理端部及穴模后安裝錨環(huán)及夾片；（2）安裝千斤頂，連接好油路系統(tǒng)。張拉到初應力（張拉控制應力的10）時，首次記錄千斤頂伸長值A(chǔ)，然后繼續(xù)張拉至張拉控制應力，再次量

28、測伸長值C。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；（3）張拉時以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)，實測伸長值(C-A)/0.9與計算伸長值的偏差應在（66）范圍之內(nèi)。如果超出正常范圍，應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。（三）封端保護（1）用砂輪切除多余預應力筋。無粘結(jié)預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應不得小于30mm。嚴禁采用電弧燒斷；（2）將外露預應力筋涂專用防腐潤滑脂，并罩上封端塑料套；（3）用C40混凝土封堵張拉端后澆部分以保護錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時應注意插搗密實。第三節(jié) 預應力張拉一、預應力張拉控制力1對混

29、凝土強度的要求本工程要求混凝土強度達到設(shè)計強度的80才能張拉。只有混凝土強度試驗報告表明混凝土強度達到要求后，才能開始張拉。2張拉控制力預應力束的張拉控制，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)。本工程張拉控制應力取為0.70倍鋼絞線的強度標準值，即1860×0.701302 MPa。每根預應力筋的張拉控制力按下表取值。預應力束理論張拉力（kN）初始張拉力張拉控制力s1518182二、理論伸長值的計算1理論伸長值計算公式曲線預應力筋的理論張拉伸長值LT按以下近似公式計算：LT=(1+exp-(k LT+ u) Fj/(2ApEp) LT式中： Fj 預應力筋的張拉力；Ap 預

30、應力筋的截面面積；Ep 預應力筋的彈性模量；LT 從張拉端至固定端的孔道長度（m）；k 每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；u 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）2參數(shù)取值理論伸長值計算時,預應力筋的摩擦系數(shù)取值如下表：預應力筋種類ku有粘結(jié)鋼絞線（預埋波紋管）00015025無粘結(jié)鋼絞線0004012三、伸長值的實測和校核由于開始張拉時，預應力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值L應等于：LL1L2Lc式中 L1從初應力至最大張拉力之間

31、的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可以根據(jù)初應力和二倍初應力的伸長值量測值之差求得； Lc混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略。）本工程初應力取為張拉控制應力的10。張拉時，通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常。張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）范圍之內(nèi)，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。四、變角張拉技術(shù)本工程縱向預應力束的張拉擬采用由我院研制的預應力筋張拉工藝變角張拉技術(shù)。變角張拉是指用變角塊將張拉端的預應力筋按規(guī)定的方向和轉(zhuǎn)角彎起，使張拉千斤頂?shù)妮S線和錨

32、墊板法線呈一定角度并對預應力筋實施張拉的工藝。變角張拉技術(shù)解決了諸多張拉空間受限制時的張拉錨固問題。該技術(shù)由中國建筑科學研究院研制，已被批準為國家專利。變角張拉裝置是由頂壓器、變角塊、千斤頂?shù)冉M成。每一變角塊有一定的變角量，通過疊加不同數(shù)量的變角塊，可滿足5 o60 o的變角要求。變角塊與頂壓器和千斤頂?shù)倪B接，都要一個過渡塊。安裝變角塊時應注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。由于采用變角張拉技術(shù)可以縮短張拉孔槽的寬度和長度，減少張拉空間，因此該技術(shù)在預應力工程上得到了越來越廣泛的運用。如首都國際機場航站樓工程、深圳車港工程、深圳華僑城OCT廣場工程等多項預應力工程上都運

33、用變角張拉技術(shù)，成功解決了預應力張拉困難等問題。為使張拉后應力達到設(shè)計要求，本工程的張拉設(shè)備采用中國建筑科學研究院生產(chǎn)的群錨變角器及其配套的液壓頂壓器，其摩擦損失和張拉控制應力的修正均采用該專項技術(shù)的有關(guān)試驗參數(shù)。在施工中,安裝變角塊時應注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。張拉過程中應避免夾片嵌住鋼絞線。第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量總目標及質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量總目標為：確保優(yōu)良工程。預應力專業(yè)施工由專業(yè)施工隊伍負責實施，施工技術(shù)負責人、技術(shù)工人均經(jīng)過技術(shù)培訓，有上崗證。操作嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工組織設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。各種材料均按規(guī)范進行進場驗收，并做

34、好材料的堆放及保護工作，隱蔽工程按規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，每道工序均由專人把關(guān)。第二節(jié) 質(zhì)量標準1、預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高度(mm)允許偏差(mm)2、無粘結(jié)筋混凝土保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。如果沒有特殊要求，則對于連續(xù)梁為45mm。3、錨具夾片的內(nèi)縮量應該小于68mm。4、后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。5、錨具的封閉保護應符合下列規(guī)定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，

35、不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。第三節(jié) 施工質(zhì)量保證措施1.實行崗位責任制。按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。2.加強技術(shù)管理，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。灌漿用水泥漿嚴格按配合比施工。4.三檢制。質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5.隱檢制。根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢

36、手續(xù)，并及時履行簽證歸檔。6.組織和參見各種工程例會?？偨Y(jié)工程施工的進展、質(zhì)量、安全情況，明確施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責任，加強各工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。第四節(jié) 保證監(jiān)理制度的實施嚴格的工程質(zhì)量監(jiān)理制度是保證建筑工程具有優(yōu)良質(zhì)量的關(guān)鍵。在執(zhí)行工程質(zhì)量監(jiān)理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴格、認真”的原則，嚴格執(zhí)行監(jiān)理制度，使現(xiàn)場的管理嚴格化、各道工序施工規(guī)范化、工程質(zhì)量優(yōu)良化。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1及時、主動與總包聯(lián)系，提出預應力分項工程的初步施工組織設(shè)計方案，為總包編制施工組織設(shè)計提供完整翔實的資料。2根據(jù)總包單位施工組織設(shè)計中的工期、質(zhì)量保證體系、形象進度編制詳細的預應力分包工程的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案，呈報監(jiān)理公司和總包單位審批。3材料分批進場時，向監(jiān)理提供質(zhì)量保證書和進場數(shù)量，并及時提請監(jiān)理進行有見證抽樣和送檢。4張拉設(shè)備進場前和規(guī)范規(guī)定的使用期后均提前向監(jiān)理申請有見證標定。5認真填寫預應力筋編號、位置、數(shù)量、矢高等自檢記錄，并請監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，及時送自檢材料。提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收。6接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監(jiān)理張拉時間和張拉次序。張拉時請監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督和核算張拉控制值。 7灌漿時主動接受監(jiān)理的監(jiān)督。灌漿用