復(fù)合式干法選煤設(shè)備安裝技術(shù)措施

1、目 錄一 、概況4二 、主要工程4三 、勞動組織4四 、計劃工期 .4五 、施工準備 .4六 、安裝計劃 .4七 、安全技術(shù)措施. .5八 、安全注意事項.11九、附件 附件1：起重吊裝指揮手勢附件2：措施學(xué)習(xí)人員簽字及考試成績表附件3：工程實施情況總結(jié)表 復(fù)合式干法選煤設(shè)備安裝技術(shù)措施一、概況 根據(jù)我礦生產(chǎn)需要，計劃在煤場南側(cè)安裝FGX-12型復(fù)合式干法選煤設(shè)備，為保證人員安全，完成設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，編寫本措施。 二、主要內(nèi)容整套設(shè)備的安裝、調(diào)試。三、勞動組織 項目總負責(zé)人：施工單位：四、計劃工期開始日期：（2016年5月1日） 結(jié)束日期：（2016年5月30日）計劃工期：（共1個月）五

2、、施工準備 1、檢查基礎(chǔ)2、清點設(shè)備配件3、準備工具：電氣焊設(shè)備、10噸卸扣4付、5噸卸扣4付、鋼釬4根、10噸手動葫蘆不少于2個、5噸手動葫蘆不少于2個、3噸手動葫蘆不少于4個、1噸手動葫蘆不少于4個、直徑不小于15.5mm繩套2副、直徑不小于18.5mm繩套2副4、機械設(shè)備：吊車1臺（2550t）、鏟車2臺、叉車1臺。六、部件重量設(shè)備部件重量序號干選機主機部分重 量1主機支架3000kg2吸塵罩、灰箱2000kg3主機振動電機1000kg4吸塵罩1500kg5平臺1000kg6風(fēng)力分布器2000kg7溜槽2000kg8封閉板1000kg9爬梯1000kg10旋風(fēng)除塵器灰箱支架1500kg1

3、1旋風(fēng)除塵器筒體1500kg12受煤坑漏斗2000kg13旋風(fēng)除塵器2000Kg14布袋除塵器筒體2000kg15布袋除塵器管道1000kg16主風(fēng)機3000kg17連接方管及風(fēng)閥500kg18皮帶機1000kg19給料機2000kg七、安裝順序圖1.上下片組裝機架 圖2.豎直機架 （一） 機架安裝：按基礎(chǔ)位置安裝主機機架、除塵器機架。在地面分上下兩片固緊支柱橫梁及斜撐，上片掛好縱梁及斜撐一端，平行吊起上片，將縱梁斜撐另一端與下片相連。再用吊車將整個機架豎直就位。除塵器整體就位。預(yù)先將主選機和吸塵罩放在指定位置上。圖3.吸塵罩、分選床在機架下向上吊裝 圖4.袋式除塵器安裝（二）主機安裝：吊裝吸

4、塵罩固定在機架上；裝好四組吊掛裝置；將床體吊掛在吊掛裝置上，與機架保持距離避免碰撞、摩擦；調(diào)好床面角度和位置，床面橫向縱向基準面與水平面均為00，吊裝緩沖倉并固緊；將給料機吊掛在緩沖倉下指定位置。 圖5.旋風(fēng)除塵器緩沖倉分別裝在各自機架上 圖6.上風(fēng)管安裝。（三）除塵器安裝：將旋風(fēng)除塵器（組）吊裝到旋風(fēng)除塵器機架上固緊、注意對準進風(fēng)口位置。將袋式除塵器吊裝到袋式除塵器機架上固緊、注意對準進風(fēng)口位置。（四）風(fēng)機安裝技術(shù)要求：1、 要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。2、傳動風(fēng)機保證主軸在水平位置，并測量風(fēng)機與電機主軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不同心度0.05mm，聯(lián)軸器端面不平行度0.05

5、mm3、 主風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子、檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。4、安裝主風(fēng)機進風(fēng)口管和總風(fēng)門，注意重量不應(yīng)加在機殼上。5、 安裝引風(fēng)機皮帶機皮帶傳動時應(yīng)測量風(fēng)機與電機皮帶輪端面的平行度。（五）、 干選機進風(fēng)管安裝：1、 進風(fēng)管位置必需與干選機床體各風(fēng)室口相對應(yīng)，保持規(guī)定距離。2、進風(fēng)管支架穩(wěn)固。3、 進風(fēng)管口中心必需與風(fēng)機出風(fēng)口中心對應(yīng)。4、將風(fēng)機出風(fēng)管與干選機進風(fēng)管連接，風(fēng)管連接處墊上橡膠墊，緊固，防止漏風(fēng)。（六）、上風(fēng)管安裝：1、吸塵罩口至旋風(fēng)除塵器進風(fēng)口管道連接。2、吸塵罩口至袋式除塵器進風(fēng)口管道連接。3、 旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機進口總風(fēng)門管道連接。4、袋式除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機進風(fēng)管道連接

6、，注意重量不應(yīng)加在機殼上。5、 安裝引風(fēng)機出口風(fēng)管。固定好風(fēng)管位置保持穩(wěn)定。（七） 、皮帶機安裝方法：1、首先確定輸送機的安裝中心線和機頭安裝位置。2、清理平整從機頭，以便安裝本機的固定部分，非固定部分也要進行一般性平整。3、把輸送機的各部件運至該件安裝處，然后根據(jù)已確定的位置按順序安裝，各部分要求沿中心線方向不能歪斜，整個機身要求平直，輸送機固定部分與機身之間的高差視現(xiàn)場情況自行采取措施，力求逐步過渡。運輸皮帶大件時，人員要相互協(xié)調(diào)、配合好，以防出現(xiàn)意外事故。皮帶機頭大件主要為：電機、滾筒、張緊絞車、皮帶機頭大架子等，電機、滾筒、張緊絞車采用吊車吊裝配合人工托運。4、鋪設(shè)上下層輸送帶，同時用

7、釘扣機接好輸送帶接頭。5、檢查各部分安裝情況，清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物，調(diào)節(jié)輸送帶張力到適宜程度。6、輸送帶跑偏的調(diào)整：輸送帶的調(diào)偏應(yīng)在空載運轉(zhuǎn)時進行，一般從機頭卸載滾筒開始，沿著輸送帶運行方向先調(diào)空載段，后調(diào)承載段，影響輸送帶跑偏的因素很多，需仔細觀察分析原因，在滾筒處跑偏可以調(diào)整滾筒，在其他地方跑偏可調(diào)整托輥，調(diào)整托輥應(yīng)在一側(cè)，不能兩側(cè)同時調(diào)。一次不能調(diào)得太多，應(yīng)觀察輸送帶運行的情況適當?shù)剡M行調(diào)整。（八）、操作平臺、扶梯、欄桿、密封簾、風(fēng)室進口軟風(fēng)管安裝。（九）、電控柜安裝1、 按預(yù)定位置將電控柜安裝在配電室。要求防雨、防塵。2、檢查柜內(nèi)器件和接線有無松動、損壞脫落現(xiàn)象。3、 按規(guī)定要求安裝保

8、護地線。（十）、 接線1、各接線電纜應(yīng)避免受到磨擦、擠壓、碰撞。接好保護地線。2、振動電機電纜引出口不允許急彎，并用軟絕緣物墊好固定。3、測量電機的絕緣電阻電壓500V以下，絕緣電阻不小于0.5M，否則應(yīng)進行干燥處理。（十一）安裝后的檢查與準備工作1、全面檢查干選機床面、風(fēng)管、風(fēng)機、緩沖倉內(nèi)是否有雜物，及時清理。2、檢查各設(shè)備位置是否準確，設(shè)備就位后將機架柱腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢。3、 檢查各部分連接是否牢靠，床面、風(fēng)管連接處螺栓是否擰緊。4、檢查床面位置與角度，床面下各風(fēng)室口與下風(fēng)管各分管口對準并保持軟風(fēng)管距離，使軟風(fēng)管不扭曲并有一定伸長余地。5、 檢查吊掛裝置調(diào)節(jié)螺母處于中間可調(diào)位置，四根鋼絲

9、繩受力均勻。6、檢查所有風(fēng)機軸承潤滑機油是否到位。7、 檢查各設(shè)備電機電源線與控制柜是否連接牢固。8、檢查各傳動部分，安全防護罩是否安裝齊全。（十二） 試運轉(zhuǎn)1、單機檢查： 供電電源:三相電壓是否符合規(guī)定要求（660v） 電機轉(zhuǎn)向：床體、給料機的兩臺振動電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反，風(fēng)機（主風(fēng)機、引風(fēng)機、反吹風(fēng)機）、皮帶運輸機、螺旋輸送機、轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。 單機運轉(zhuǎn)：檢查電流是否正常，檢查振動和噪聲狀況。檢查軸承溫度，不正常需立即停機處理。 干選機單機運轉(zhuǎn)還應(yīng)檢查振幅，振幅應(yīng)在68mm，振動電機偏心塊夾角可調(diào)到70%-85%。，做到啟動正常，停車防共振。2、全系統(tǒng)空車運轉(zhuǎn): 檢查各風(fēng)管有無漏風(fēng)現(xiàn)象,各部

10、件有無松動。 檢查各設(shè)備電機電流、溫度。一切正常后，運轉(zhuǎn)1-2小時。3、帶載試運轉(zhuǎn)（1） 加煤運轉(zhuǎn)前操作參數(shù)調(diào)整 床面角度：將選床上橫向和縱向的基準面調(diào)到0°即可。用鐵棍敲擊鋼絲繩檢查、調(diào)節(jié)，使鋼絲繩受力均勻（調(diào)節(jié)螺母位于中間）。 給料機角度：0-10°不碰撞分選床為準，振動電機偏心塊夾角8085°。 排料擋板高度：由精煤端到矸石端，擋板高度由50m至0mm。 總風(fēng)門及各室風(fēng)門調(diào)整靈活。將總風(fēng)門關(guān)閉，各風(fēng)室風(fēng)門全開。（2） 開車順序：引風(fēng)機 袋式除塵器 關(guān)閉總風(fēng)門 主風(fēng)機 打開總風(fēng)門 產(chǎn)品皮帶運輸機 干選振動電機 給料機 原煤皮帶運輸機（3）給料量復(fù)合式干選機單位

11、面積處理量810噸/時·米2，實際生產(chǎn)中處理量受入選原煤的粒度、水分、含矸量等諸多因素影響。干選機給料量是通過調(diào)節(jié)給料機的振幅和坡度來實現(xiàn)的。 調(diào)節(jié)原則：給料量大小的一般原則是保證物料鋪滿床面并使產(chǎn)品排料均勻。量過大不僅會造成分選效果差，甚至溢出干選機入料口。量過小，鋪不滿床面惡化分選效果。在分選塊煤、高水分煤、含矸量大的煤時需要適當減量。（4）停車順序原煤皮帶運輸機 給料機 干選機振動電機 產(chǎn)品皮帶運輸機 主風(fēng)機 關(guān)閉總風(fēng)門 引風(fēng)機 袋式除塵器八、安全注意事項1、現(xiàn)場分項施工負責(zé)人對分管的施工項目的安全工作負責(zé)。2、上崗施工前，開好班前會，做好安全工作布署；施工人員穿好工作服，戴好

12、安全帽，根據(jù)工作性質(zhì)配備必要的勞動保護用品；嚴禁上崗前及工作中飲酒，禁止酒后上崗作業(yè)。3、到達施工現(xiàn)場后，首先檢查施工現(xiàn)場的安全狀況，有無安全隱患，確認無問題后施工；當工作中發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)及時將工人撤離現(xiàn)場。4、在多種工作交叉作業(yè)時，由專人負責(zé)指揮協(xié)調(diào)，確保不發(fā)生沖撞、刮擦等安全事故。5、登高超過2m時必須佩戴保險帶，高掛低用，選用牢固的吊掛點。6、起吊作業(yè)時起重物下嚴禁停留通過人員。7、作業(yè)人員安全紀律不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)；機械、電氣設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；上一道工序設(shè)施未安裝牢固，不準入下一道工序；發(fā)現(xiàn)事

13、故隱患未及時排除不準作業(yè)。下雨天不準登高作業(yè)；刮風(fēng)5級以上不準作業(yè)。8、吊車配合安裝注意事項：（1）吊車使用必須有專人指揮，提前與吊車司機確定信號方式信號，起吊時由指揮人員核準起吊物件重量，符合要求方可起吊。（附：起重吊裝指揮參考手勢）（2）使用吊車起吊時，必須進行試吊，指揮人員觀察無異常后方可安全起吊，吊臂下嚴禁停留通過人員。（3）嚴禁指揮信號不明，重量不明，光線暗淡起吊。（4）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不準起吊。 （5）管理人員違章指揮不準起吊。9、電氣焊接施工安全操作及注意事項氣焊與氣割（1）、氧氣瓶安裝減壓閥前，要先檢查瓶口是否有油污，先將瓶口清理干凈。然后慢慢打開氣瓶閥門（防

14、止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外灰塵。（2）、作業(yè)前，首先檢查噴嘴射吸能力，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，如發(fā)生回火，操作人員要保持鎮(zhèn)靜應(yīng)先急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣手輪，火熄滅后，將噴嘴放在水中冷卻，然后開啟氧氣吹除噴嘴內(nèi)的煙灰方可重新點火。（3）、作業(yè)前應(yīng)先清理工件表面漆皮、鐵銹和油污，噴嘴及連接部位膠管、氣閥不得沾有油污。（4）、點火時，必須使用火柴點火，噴嘴嚴禁對人，燃燒的焊槍不得放在工件和地面上。（5）、氣焊或氣割過程中嚴禁挪移氣瓶。（6）、氧氣乙炔帶必須完好，壓力表準確有效，氧氣乙炔瓶停用及運輸時必須帶好鎖帽。使用時放置在上風(fēng)側(cè)。電氣焊器具禁止觸油，乙炔瓶禁

15、止放倒使用，并采取可靠的固定措施，割據(jù)必須完好。電弧焊（1）、電源電壓必須與電焊機的額定電壓相適應(yīng)，電纜截面符合要求。（2）、焊機使用前必須認真檢查一、二次側(cè)的絕緣確保完好，施焊時連接導(dǎo)線嚴禁搭在身上。（3）、防止觸電措施：要保證電焊設(shè)備絕緣良好，防止周圍環(huán)境和運行條件損壞絕緣，在潮濕地點作業(yè)應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣板上，電氣接線由專職電鉗工操作。（4）、雨天禁止露天作業(yè)，有淋水的地方禁止在淋水下作業(yè)。操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、絕緣手套、面罩等防護用品。（5）、焊接前要清除焊點周圍油漆、塑料、油污等可燃物，以減少煙塵預(yù)防火災(zāi)。注意事項（1）、電氣焊設(shè)備使用前要仔細檢查，有漏氣、漏電、絕緣損壞等不

16、完好現(xiàn)象一律不準使用。工作前必須穿戴好防護用品。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。（2）、氧氣瓶、乙炔瓶要按爆破材料分裝分運，穩(wěn)、慢運行，嚴防在運輸過程中發(fā)生碰撞漏氣現(xiàn)象。（3）、氧氣瓶、乙炔瓶分放在工作地點上風(fēng)側(cè)，使用專用支架固定，距點火處10m以上，乙炔瓶、氧氣瓶間距不得低于5米。并注意檢查壓力表的讀數(shù)不超過焊接規(guī)定允許工作壓力，工作過程中嚴禁移動氣瓶。氣焊、氣割與電焊工作在同一處所時，為防止氣瓶帶電，應(yīng)在瓶底加絕緣墊。（4）、工作地點要備有兩個干粉滅火器，設(shè)置一支供水管至工作地點（無專用供水管路時現(xiàn)場應(yīng)有不少于15kg的水或其它水源），并配備一把消防锨。（5）、交流電焊機電氣裸露

17、部件必須派專人看護，嚴禁人員靠近或觸摸。（6）、工作前必須將電氣焊地點附近10m范圍內(nèi)及被焊體上的浮煤等易燃物清理干凈，并對作業(yè)地點10m的范圍內(nèi)進行充分灑水。（7）、施工嚴禁平行作業(yè)，施工前必須清理干凈施工區(qū)段上方的雜物以防滾落傷人。（8）、人員抬運氣瓶、焊機時使用的工具應(yīng)安全可靠，在搬運過程中應(yīng)抓住瓶口處或雙手交叉抱緊瓶身，預(yù)防搬運中脫手，損壞瓶體傷及人員，氣瓶禁止采用拖地或滾動的方式運輸。（9）、使用交流電焊機時接地回流線必須固定在被焊接物體上，不得采用其他方式過渡連接，氧氣、乙炔、液化氣瓶等氣源在使用中應(yīng)站立放置，預(yù)防傾倒。（10）、氣焊接壓力容器時必須將容器內(nèi)的壓力全部卸凈方可施焊，

18、容器內(nèi)焊接時，必須采取安全措施（防止容器動作、容器接地良好）后，方可進入作業(yè)，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明設(shè)施電壓不應(yīng)超過12伏。（11）、點火工具由施工負責(zé)人隨身攜帶，不得交與他人。電氣焊工必須持證上崗，上崗前嚴禁喝酒，穿規(guī)定的工作服。作業(yè)過程中移動電焊機時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)斷電焊機。焊接電源移動后電源接頭應(yīng)重新進行檢查，保證牢固可靠。（12）、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮攔時，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光，換焊條時應(yīng)戴好絕緣手套，身體不要靠在被焊接物體上或其它導(dǎo)電物體上，焊機啟動后，焊工的手和身體嚴禁隨意接觸二次回路導(dǎo)體，再任何情況下，絕對

19、禁止操作者自身成為焊接回路的一部分。（13）、電焊設(shè)備裸露的帶電導(dǎo)體必須派專人監(jiān)護，嚴防人員靠近或觸摸發(fā)生觸電事故，控制設(shè)備的保護裝置在電焊結(jié)束后必須立即恢復(fù)。（14）、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地點情況，切斷電源，滅絕火種，清理現(xiàn)場。工作中要認真操作，不得亂點亂焊，工作過程中如有大量火煙生成，必須立即停止工作，用水、沙等直接滅火，直至火煙消失、可燃物熄滅后方準重新工作。發(fā)生電器著火時必須先停止電源，用沙子、干粉滅火器滅火。（15）、工作完畢，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并設(shè)專人在工作地點檢查1小時，觀察期間保留消防供水管，發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。九、附件 附件1：起重吊裝指揮手勢附件2：措施學(xué)習(xí)人員簽字及考試成績表附件3：工程實施情況總結(jié)表 附件1： 起重吊裝指揮手勢一、名詞術(shù)語通用手勢信號指各種類型的起重機在起重吊運中普遍適用的指揮手勢。二、 指揮人員使用的信號 1 通