城東模板工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板安裝2 3.1施工準(zhǔn)備.2 3.2一般模板安裝.2 3.3特殊部位模板.3 3.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置.4-6 3.5電梯井筒模施工.7 3.6模板施工注意事項(xiàng).8 3.7模板只設(shè)的質(zhì)量控制措施.8 3.8模板得拆除.9 3.9模板的施工運(yùn)輸和堆放要求.10 3.10、模板施工的安全和防火措施.10四、模板支架得搭設(shè)114.1支架搭設(shè)材料114.2工藝流程124.3施工方法12-18 4.3檢查驗(yàn)收.19-22五、板模板（扣件式）計(jì)算書(shū)235.1工程屬性235.2荷載設(shè)計(jì)45.3模板體系設(shè)計(jì)24-275.4面板驗(yàn)算27 5.4.1作業(yè)準(zhǔn)備.28 5.

2、4.2作業(yè)準(zhǔn)備.285.5小梁驗(yàn)算28 5.5.1強(qiáng)度驗(yàn)算.29 5.5.2強(qiáng)度驗(yàn)算.30 5.5.3強(qiáng)度驗(yàn)算.30 5.6主梁驗(yàn)算30 5.6.3抗剪驗(yàn)算.30-31 5.6.2抗彎驗(yàn)算.31 5.6.3抗剪驗(yàn)算.32 5.6.4撓度驗(yàn)算.335.7立柱驗(yàn)算33 5.7.1長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算.33 5.7.2立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算.34 5.8可調(diào)托座驗(yàn)算34模板工程施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)工程施工圖紙施工組織設(shè)計(jì) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版） 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)第二節(jié) 工程

3、概況城東一號(hào)安置區(qū)工程，屬懷化市鶴城轄區(qū)，地段位于S233線以北、太平溪以南、城東停車場(chǎng)以東，周邊壞境幽美，適宜人居，主要機(jī)動(dòng)車出入口平坦，石門路正擴(kuò)寬改造，交通壞境良好。本工程地下1層，地上32層，地上32層的框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)建筑總高度為94.4m，其中負(fù)一層高4.95m，一層以上至屋面層標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.95m。其中地下一層做為車庫(kù)，地上一為架空層，二層至三十二層為住宅。城東一號(hào)安置區(qū)工程總建筑面積為153637。9m2模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長(zhǎng)的分項(xiàng)工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、

4、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面積較大，周轉(zhuǎn)材料需要用量多，根據(jù)實(shí)際情況和對(duì)本工程的質(zhì)量承諾，決定采用竹膠合模板，模板支撐體系采用48×3.0鋼管。第三節(jié) 模板安裝1. 施工準(zhǔn)備做好定位放線和標(biāo)高的測(cè)設(shè)和控制工作。對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好隱蔽記錄，注意檢查柱底部鋼筋有無(wú)錯(cuò)位，頂線或超線等現(xiàn)象。檢查預(yù)埋件，預(yù)留孔洞模套是否安裝完畢。清理模板上的污物，然后均勻涂刷隔離劑。水電安裝工程的預(yù)埋管、盒經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2、一般模板安裝 1柱模（1）矩形柱模采用木膠合板模板，60×80木方背楞，加48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸有多種規(guī)格，為了保證柱子整

5、體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)14對(duì)拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。（2）施工要點(diǎn)1)按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。3)安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4)700×700以上柱子，除

6、柱箍外設(shè)14400兩根對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。3墻模（1）墻模板采用竹膠合板做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=1150mm，14對(duì)拉螺桿間距依據(jù)層高確定。（2）施工要點(diǎn)1)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。2)辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3)按位置線吊裝就位一面模板，

7、并安裝拉桿或斜撐固定。4)安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6)擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。4有梁樓板（1）樓板底模用900×1800竹膠合板、60×80木方背楞，間隔200。（2）梁模底板、側(cè)模使用竹膠合板。3、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB502042002施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按13全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。電梯間模板本工程電梯間

8、剪力墻采用筒模施工，其它在電梯間邊的結(jié)構(gòu)在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。綁扎固定預(yù)埋件（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖（3）預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊

9、牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖5、電梯井筒模施工1工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對(duì)角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3操作要點(diǎn)（1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置

10、后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。4模構(gòu)造示意圖如下筒模構(gòu)造示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨6、模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)2mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安

11、裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。7、 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由?？p調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的L/10003L/1000起拱。為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮

12、墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行安裝。澆搗振搗砼時(shí)震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8、模板的拆除拆除模板時(shí)間：側(cè)

13、模板以不損壞砼表面及棱角時(shí)，方可拆模；底模拆除時(shí)間詳下表所示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100模板拆除要預(yù)先定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到12N/2（20以上氣溫時(shí)8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿模拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理。9、模板施工的運(yùn)輸、堆放要求工程施工中，拆除模板時(shí)的上下運(yùn)輸要注意安全，上下運(yùn)輸拆除模板的人員不能站在同一

14、垂直線上，在上面拆模板的人一定要看清下面的人員已經(jīng)把模板抓牢才能放手。模板拆下后要碼放在指定的模板碼放地方，碼放模板時(shí)同一型號(hào)的模板要碼放在一起，并且碼放整齊。碼放模板處要注意排水防水，不要讓模板長(zhǎng)期泡在水里而使模板容易腐朽。10、模板施工的安全和防火措施（1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢

15、靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。（6）安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。（7）對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。（8）對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。（9）在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。（10）在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施

16、。（11）搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。（12）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。（13）模板堆場(chǎng)要注意防火，除配備必要的防火器械外，而且要設(shè)立禁煙、禁火區(qū)，在模板堆場(chǎng)的一定范圍內(nèi)禁止人員吸煙、燒火。第四節(jié) 模板支架的搭設(shè)一、支架搭設(shè)材料模板支架的搭設(shè)采用滿堂腳手架搭設(shè)，滿堂腳手架均為鋼管腳手架。腳手架鋼管采用焊接鋼管，其力學(xué)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管幾何尺寸見(jiàn)下表：截 面 尺 寸長(zhǎng) 度外徑d壁厚t最大長(zhǎng)度橫向水平桿483.0600020002200二、工藝流程板扣件搭支架 測(cè)水平擺

17、主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。梁側(cè)安裝梁一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。三、施工方法1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的

18、地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用梁側(cè)模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)

19、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距

20、要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接

21、扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：2) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。6、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖： 當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意：7、剪刀撐(1)扣件式、門式8、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、檢查驗(yàn)收1、不

22、滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5

23、鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差

24、±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于4

25、0N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第5節(jié) 板模板（扣件式）計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 5.

26、1 工程屬性新澆混凝土樓板名稱標(biāo)準(zhǔn)層樓面，層高3.0m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長(zhǎng)L(m)4.5新澆混凝土樓板邊寬B(m)3.9 5.2 荷載設(shè)計(jì)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G

27、3k(kN/m3)1.1風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.20.14風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8 5.3 模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)3立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長(zhǎng)邊的距離(mm)450主梁布置方向垂直樓板長(zhǎng)邊小梁間距(mm)200小梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)50，50主梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)100，100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-

28、2011 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長(zhǎng)向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向) 5.4 面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1"面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算"的規(guī)定，另?yè)?jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡(jiǎn)支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： Wbh2/6=1000×18×18/654000mm3，Ibh3/12=1000×18×18×18/12486000mm4 5.4.1強(qiáng)度驗(yàn)算

29、q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5 ×1=6.511kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×

30、;1.4×Q1K=0.9×1.4×2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.511×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4= 0.158kN·m Mmax/W0.158×106/540002.927N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 5.4.2撓度驗(yàn)算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)5×3.112

31、15;2004/(384×10000×486000)0.013mml/250200/2500.8mm 滿足要求！ 5.5小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因L/la取整4500/1000取整4，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為50mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 5.5.1 強(qiáng)度驗(yàn)算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h

32、)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5×0.21.345kN/m 因此，q1靜0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.20.715kN/

33、m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.20.63kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.107×0.715×12+0.121×0.63×120.153kN·m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.20.065kN/m p0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21

34、pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.077×0.065×12+0.21×3.15×1，0.107×0.065×12+0.181×3.15×10.666kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.345×0.052/2，0.065×0.052/2+3.15×0.050.158kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.153，0.666，0.1580.666kN·m Mmax/W0.666×106/64

35、00010.414N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 5.5.2 抗剪驗(yàn)算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.607×0.715×1+0.62×0.63×10.825kN V20.607q2L+0.681p0.607×0.065×1+0.681×3.152.184kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.345×0.05，0.065×0.05+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.825，2.184，3.1533.153kN max3Vmax/(2bh0

36、)=3×3.153×1000/(2×80×60)0.985N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 5.5.3 撓度驗(yàn)算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.20.662kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×0.662×10004/(100×9350×2560000)0.175mml/2501000/2504mm 滿足要求！ 5.6 主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3可調(diào)托

37、座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 5.6.1小梁最大支座反力計(jì)算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)&#

38、215;0.12)+1.4×0.7×1.5×0.21.137kN/m q1靜0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.20.759kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.70

39、2kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.143×0.759×1+1.223×0.378×11.329kN 按懸臂梁，R1q1l=1.137×0.050.057kN RmaxRmax，R11.329kN; 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.143×0.702×10.803kN 按懸臂梁，R1q2l=0.702×0.050.035kN RmaxRmax，R10.803kN; 5.6.2 抗彎驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.651kN·m Mmax/W0.651×106/4490145.036N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 5.6.3 抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.841kN max2Vmax/A=2×3.841×1000/42418.117N/mm2125N/mm2 滿足要求！