墩身施工技術(shù)交底(星溪里特大橋)

1、技術(shù)交底技術(shù)交底書表格編號1510項(xiàng)目名稱新建衢州至寧德鐵路（福建段）站前工程QNFJZQ-1標(biāo)共20頁交底編號Q1-0013單位工程名稱星溪里特大橋設(shè)計(jì)文件圖號衢寧施（橋）參-01、肆橋（2014）4103-、通橋（2012）4103-施工部位墩身施工交底日期2016年7月20日交底內(nèi)容1、技術(shù)交底范圍及設(shè)計(jì)情況1.1交底范圍本技術(shù)交底適用于星溪里+特大橋DK248+802.25DK249+437.615范圍內(nèi)所有墩身的施工。1.2設(shè)計(jì)情況星溪里大橋起點(diǎn)樁號為DK248+802.25，終點(diǎn)樁號為DK249+437.615，全長635.365m。墩柱混凝土強(qiáng)度采用C35。其中墩柱具體數(shù)據(jù)詳見下

2、表：序號橋墩高（m）實(shí)心段高度（m）C35砼量（m³）備注衢州臺16.8532.15214.35108.3321.85201.5430.852.5360.2535.852.5437.2617.85149.25730.852.5360.2838.352.5478.7918.85161.75105.85251111.3576.81226.352.5262.341326.852.5267.771421.351535.352.5429.21647.352.5.753.61746.352.5737.71816.85137.1寧德臺 不含墊石、頂帽、托盤方量2、作業(yè)準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審

3、核施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，摸清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。從事電焊作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、機(jī)動車輛駕駛等特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)證，其證件應(yīng)真實(shí)有效。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉熊城特大橋墩柱施工圖紙，熟悉掌握墩柱尺寸等情況，熟悉墩柱施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法等。(2)各種型號材料、機(jī)械均已經(jīng)檢測合格，已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。(3)墩柱施工投入勞動力與技術(shù)員進(jìn)場，參加施工人員已通過上崗前的技術(shù)安全培訓(xùn)，屬特殊工種人員已經(jīng)考核合格后持證上崗。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工工藝流程圖5、施工方法 5.1、基礎(chǔ)頂面鑿毛墩臺施工前，將承臺頂面

4、浮漿鑿除，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到10MPa，表面必須鑿成深度不小于6mm的凹凸不平面，鑿眼間距不大于10cm,一般以57cm效果最佳，鑿除新面不得小于混凝土總面積的75。并沖洗干凈，整修連接鋼筋。立模前，若承臺表面不平整，在承臺頂面外模的位置鋪一層2cm左右的1:2找平砂漿，模板與找平砂漿之間安放2cm寬、3mm厚的雙面膠帶防止漏漿。5.2測量放線施工時(shí)現(xiàn)場配備全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺。承臺頂面清理干凈后由技術(shù)人員用全站儀根據(jù)既有加密控制點(diǎn)對墩身模板底口邊線進(jìn)行測量定位。墩身模板的定位可采用如下兩種方式：第一種方式（圖示1）定出墩身縱橫中心線上的四個(gè)點(diǎn)A、B、C、D，根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)到模板邊緣的距

5、離a、b確定墩身模板位置；第二種方式（圖示2）定出墩身底口四個(gè)圓弧與直線段的交點(diǎn)A、B、C、D，根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)直接確定墩身模板位置。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和現(xiàn)場施工人員的施工習(xí)慣選用其一。用水準(zhǔn)儀對墩身模板與承臺的接觸面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對接觸面進(jìn)行找平處理，以保證墩身模板支設(shè)完畢后的垂直度。5.3鋼筋施工外架搭設(shè)5.3.1鋼筋施工鋼筋原材要經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后方可使用，鋼筋原材在加工場及現(xiàn)場碼放整齊，下墊上覆。鋼筋采用在鋼筋加工場加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎焊接成型。鋼筋加工和綁扎的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)的鐵路施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。墩身鋼筋采用搭接焊，預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)，每4m設(shè)置一層直

6、徑16mm鋼筋排架加固墩身豎筋，現(xiàn)場利用吊機(jī)吊裝與墩身鋼筋對接。1）鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工場集中加工，根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品。鋼筋加工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)的鐵路施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（即表5.1、表5.2）。2）鋼筋接頭：鋼筋主筋采用搭接焊，并且安裝時(shí)接頭位置應(yīng)分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面積不得大于鋼筋總截面面積50%，并保證相鄰鋼筋接頭的豎向距離35d且不小于50cm（d為鋼筋直徑），焊接接頭的端部預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3）鋼筋綁扎：墩柱箍筋采用綁扎形式，綁扎最小搭接長度為30d。4）保護(hù)層：采用混凝土墊塊，墊塊的抗壓強(qiáng)度不小于墩柱混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墩

7、柱鋼筋墊塊的墊設(shè)必須保證最外層鋼筋的凈保護(hù)層與設(shè)計(jì)一致。按規(guī)范要求每平方米布置4個(gè)墊塊。5）預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件：墩柱鋼筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)采用的支座的要求預(yù)留支座螺栓孔。預(yù)埋接地端子，每個(gè)橋墩埋設(shè)兩個(gè)接地端子，接地端子位于橋墩頂帽處，距頂帽邊緣為10cm。其外露面應(yīng)保證與混凝土表面平齊或高出混凝土面12mm，接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層除銹處理。6）墩柱接地鋼筋：在每根樁中應(yīng)有1根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接，橋墩中設(shè)2根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。施工過程中對接地鋼筋做出標(biāo)識。便于檢查。所有接地鋼筋的連接采用搭接焊（雙面搭接焊搭接長度5d

8、且不小于55mm，單面搭接焊搭接長度10d且不小于100mm）或L型焊接，電阻值小于1歐姆。質(zhì)量要求見表：表5-1 墩身鋼筋安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm總數(shù)的10%抽查彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查10%箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm檢查10%位置偏差要求見下表。表5-2 鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上±5同排±10箍筋間距綁扎±20分布筋間距±20保護(hù)層厚度C35+10、-55.3.2腳手架施工及拆除5.3.2.1工藝流程落地腳手架搭設(shè)工藝流程

9、：場地平整、夯實(shí) 基礎(chǔ)承載力檢測材料準(zhǔn)備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿 小橫桿大橫桿剪刀撐鋪跳板 安裝防護(hù)欄及安全網(wǎng)。5.3.2.2施工方法1）地基處理 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，只需設(shè)鋼墊板，不需要進(jìn)行地基處理。若承臺范圍不夠，則需對地基進(jìn)行處理，從承臺邊緣向外圍按照35%找坡，回填土夯實(shí)，上面鋪設(shè)5cm厚腳手板，之后在腳手板上鋪設(shè)鋼底座，然后再鋪設(shè)立桿。 2）排水設(shè)置 在距腳手架外排立桿外0.5m處設(shè)置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎(chǔ)浸泡，存在安全隱患。

10、 3）立桿設(shè)置  腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。  腳手架立桿縱距1.5m，橫距1m，步距1.8m；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按25cm控制。橋墩為變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時(shí)可以在腳手架與墩身模板或鋼筋之間搭設(shè)橫向鋼管，鋼管上面鋪設(shè)木板，橫向鋼管兩端與腳手架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業(yè)安全。  腳手架的底部立桿可采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開50cm以上，且要

11、求相鄰接頭不在同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。  圖一    立桿及排水示意圖  立桿應(yīng)設(shè)墊木和鋼底座，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下20cm處的立桿上。  立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。  同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。 4） 大橫桿、小橫桿設(shè)置  大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為15cm。  用直角扣件與立桿扣緊；其長

12、度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四種要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm.，各接頭距立桿的距離不大于50cm。  按立桿與大橫桿交點(diǎn)（主節(jié)點(diǎn)）及大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點(diǎn)處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。  根據(jù)作業(yè)層跳板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設(shè)2根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過15cm。 圖二    立桿及縱橫水平桿布置圖5） 剪刀撐

13、  本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。  腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每5步5跨設(shè)置一道，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。  剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在中間每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)固定點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。  最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。  施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。 

14、; 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 6）連墻件設(shè)置 立桿必須用剛性連墻件與墩身可靠連接，保證腳手架穩(wěn)定。為了便于連墻件的安裝，在墩身混凝土施工時(shí)，可事先預(yù)留孔洞。 連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)距離不得大于30cm；連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。 連墻件的間距要求如下： 豎向間距：5.4m； 水平間距：6m 7）木跳板鋪設(shè)  木跳板采用松木，厚5cm，寬

15、2030cm，長度不少于3.5m的硬木板。  跳板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)跳板長度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。  里外立桿間應(yīng)滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的跳板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。 8）斜道  墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道；  墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道；  斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；斜道寬度不小于0.6m，坡

16、度采用1:1；拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；  斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板；   斜道跳板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于50cm；跳板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順；斜道腳手板上應(yīng)設(shè)置防滑木條，木條厚度宜為23cm。 9）防護(hù)設(shè)施  腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2排，高度分別為0.6m和1.2m2. 圓端型空心墩腳手架施工第一次澆注至實(shí)體段頂（澆注下部實(shí)體段

17、），外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架高度為5m，澆注完畢后拆除腳手架，待實(shí)體段完成后，以上部分每次澆筑控制在4.5m ，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后再澆注上部實(shí)體段?？招亩詹捎脙?nèi)部搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行輔助施工。 1）施工方法每個(gè)墩身內(nèi)部搭設(shè)腳手架，腳手架選用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管，表面要平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。腳手架內(nèi)布設(shè)之字形人行步梯，步梯兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m。墩內(nèi)碗扣支架搭設(shè)按步距1.2m，縱橫桿間距為90cm，人行步梯設(shè)置在腳手架中間位置，寬度0.9m，每層高度2.4m。步梯面板采用木板鋪設(shè)，上釘防滑條，防滑條間距20cm。步梯立面

18、圖如下。5.3.2.3拆除方案(1)外架拆除前應(yīng)對架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。(2)拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。(5)拆除順序?yàn)椋禾吣_桿防護(hù)欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6)如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。(7

19、)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。5.4模板安裝模板采用定制大型鋼模板，組合鋼模板通常在施工點(diǎn)現(xiàn)場吊裝。吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，上下兩層豎向接縫錯(cuò)開。每節(jié)模板安裝后都認(rèn)真檢查，合格后，方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。安裝過程中模板的位置要準(zhǔn)確，接縫要整齊，相鄰模板安裝后，要及時(shí)安裝螺栓將模板連為一個(gè)整體。保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。為了便于拆除，模板內(nèi)拉桿宜套上硬質(zhì)塑料管或鋼管，模板與混凝土面刷脫模劑。模板拼裝完后，在檢查軸線、高程等符合設(shè)計(jì)要求之后進(jìn)行加固，確保模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整

20、嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時(shí)偶然撞擊。在人行踏板處應(yīng)設(shè)置防墜網(wǎng)。模板吊裝的注意事項(xiàng)：（1）墩身模板拼裝前應(yīng)打磨，使其接縫隙處平整光滑，模板沒表面無繡；（2）在地面上把模板分層連接，接縫處應(yīng)用雙面膠黏接、打磨；（3）在高空連接模板時(shí)，應(yīng)使模板縫搭接良好，連接好后對內(nèi)表面進(jìn)行整體性修正打磨；（4）托盤與頂帽應(yīng)在地面上拼裝好整體吊裝；（5）搭設(shè)卸料平臺，并根據(jù)墩身高度決定下料桶長度。實(shí)體墩采用一次性支模澆筑，空心高墩采用翻模施工方法 (1)首節(jié)模板安裝。模板用吊車吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安，裝后吊裝內(nèi)模板，然后

21、上拉筋。模板采用雙螺母連接。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(2)翻模施工a.第一節(jié)段3.5m混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa時(shí)，拆除本節(jié)段2m外模及內(nèi)模。拆模前，外模均使用塔吊掛住，然后松開拉桿。模板拆除先外后內(nèi)，先邊模后端模，拆除后放到地上，由專人進(jìn)行清理和修理。b.綁扎完第二節(jié)6m高墩身范圍鋼筋后，將對應(yīng)型號模板運(yùn)至第一節(jié)保留的1.5m模板上，以保留模板為基座立模，模板安裝固定好后，進(jìn)行下一步模板安裝固定。c.模板每次只翻轉(zhuǎn)（4*1.5）m，每段施工完成后1.5m頂模務(wù)必保留, 作為下次模板安裝的基模，不得松動,使之更高一段混凝土澆筑不漏漿, 更重要的

22、是利用了閉合整體模板的摩擦力, 加之貫通模板的縱橫拉桿支撐力, 給更高一段模板提供了可靠的支撐力并傳給已施工墩身。d.模板立好后, 測量人員用全站儀在模板上打點(diǎn), 檢查, 如有偏位現(xiàn)象, 立即進(jìn)行糾正, 然后重新檢查, 如此反復(fù), 合格后方可進(jìn)行下道工序。e.每段混凝土施工至最上一節(jié)模板頂面齊平, 施工混凝土上表面、模板、支架、臨時(shí)預(yù)留孔洞力求水平, 以保證受力均衡。外模采用塔吊提升安裝，每次均在地面拋光涂油和校正吊裝。（3）立模檢查每節(jié)模板安裝后，用激光鉛直儀、水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測量時(shí)用全站儀對三向中心線(橫向、縱向、45

23、6;方向)進(jìn)行測控，用激光鉛直儀對墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測回測量。 測量要在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下進(jìn)行。待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa、第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上時(shí)，可翻升模板，施工第三節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。完成第一節(jié)3.5m的墩身后，施工第二段6。之后依次循環(huán)，即綁扎9.0米鋼筋、澆筑6米混凝土。翻模澆筑模板采用活動防護(hù)護(hù)欄，護(hù)欄寬度為0.84m，高度為1.2m，護(hù)欄與模板螺栓連接循環(huán)利用。 墩身模板安裝允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢測每邊不小于2處2表面平整度32m靠尺檢

24、查不小于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不小于5處4同一梁段兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查5.5澆筑混凝土 混凝土采用拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸，采用地泵或天泵泵送送到位，通過串筒入模，對稱均勻澆筑。澆筑砼之前需做以下檢查工作：對模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒，方可開始澆筑。在攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸，用高壓混凝土地泵澆筑混凝土，用50插入式振動棒振搗。確保攪拌站嚴(yán)格按照配合比生產(chǎn)混凝土及混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按每平

25、方米不少于4個(gè)的原則放置。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土采用水平分層澆筑，每層厚度一般為30cm。由于墻體厚度較大，振搗時(shí)要求混凝土工進(jìn)入墻體模板內(nèi)進(jìn)行操作。振搗時(shí)使用插入式振搗器，要求振搗密實(shí)，同時(shí)強(qiáng)調(diào)不可以漏振和過振。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.5倍，振搗器避免碰撞鋼筋及模板，更不得放在鋼筋上。振搗器開動后方可插入砼內(nèi)，待作用半徑內(nèi)再沒氣泡產(chǎn)生，方可徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。墩柱砼垂直入模時(shí)，其自由卸落高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，采用串筒等設(shè)施使砼垂直并緩慢的下降。澆筑時(shí)應(yīng)注意對稱進(jìn)行灌注混凝土?；炷翝餐晗聦雍?，澆筑上

26、層時(shí)，振搗器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。混凝土應(yīng)振搗至停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混挺土振搗完畢，否則按施工縫處理。砼澆筑過程中要及時(shí)按要求做好試件，并隨時(shí)注意氣溫變化；澆筑完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在墩身周圍包裹塑料薄膜，采用噴淋灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼表面濕潤，保證砼強(qiáng)度正常增長。強(qiáng)度達(dá)到了2.5MPa以上時(shí)，進(jìn)行鑿毛工作，露出新鮮混凝土面，清除松散層。在模板提升后，利用懸掛在底節(jié)外模上的混凝土維修系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行混凝土外表面維修

27、工作。為保證混凝土澆筑的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行。在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查模板、支架等支撐，如有變形要立即校正并加固。 模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個(gè)大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計(jì)要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。 墩頂實(shí)心段施工墩頂實(shí)心段施工時(shí)，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實(shí)心段的過梁和底模，再安裝實(shí)心段外模。 翻模拆除拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行

28、。先拆除模板，后拆除平臺。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守有關(guān)施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求的的規(guī)定。拆模后的混凝土立即使用保濕隔水塑料薄膜覆蓋，使用噴水器定時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)水，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，其后用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，不拆除模板?；炷翉?qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時(shí)拆模。6、勞動組織 勞動組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配

29、置。表1 翻模施工作業(yè)人員配備表其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、專兼職安全員、工班長、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，機(jī)械工、普工人數(shù)為前臺、后臺總?cè)藬?shù)。7、材料要求施工所用鋼筋為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的螺紋鋼，同時(shí)均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標(biāo)SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。 在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，以免使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。 拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥干拌1.52min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時(shí)防止攪拌機(jī)超負(fù)載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。 在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。 水泥、砂、碎石的選用均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。外加劑的存放應(yīng)與原地面架空隔離，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。8、 設(shè)備機(jī)具配置表2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)表3 墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng)目允