大體積混凝土施工方案新

1、定和村南水北調(diào)安置小區(qū)1#樓大體積混凝土施工方案編制： 審核： 焦作市榮晟建設(shè)工程有限公司2009年10月11日大體積混凝土施工方案一、工程概況：本工程為南水北調(diào)定和安置小區(qū)2#住宅樓，工程地點(diǎn)焦作市焦東路與站南路交匯處西北角，建設(shè)單位河南億家房產(chǎn)有限公司，設(shè)計單位焦作宏詳建筑設(shè)計研究院，施工單位焦作榮晟建設(shè)工程有限公司。1.工程建設(shè)規(guī)模和建筑布局本工程總建筑面積為24094.39平方米，層數(shù)為地下一層、地上三十層，建筑物最高處高度為93.54米；±0.00以上一、二層為商場，三至三十層層均為住宅，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。地基處理為素混凝土樁。2.工程項目設(shè)計等級建筑設(shè)計抗震設(shè)防烈度為7度

2、，建筑耐久年限為50年，耐火等級為二級；結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震設(shè)防為烈度為7度，剪力墻抗震等級為二級。3.地基與基礎(chǔ)地基處理采用素混凝土樁基，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板厚度為1780mm。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C40，地下室底板、外墻采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，為大體積混凝土。二、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：a）認(rèn)真閱讀施工圖紙，明確設(shè)計意圖，依據(jù)企業(yè)的技術(shù)裝備能力，編制施工方案和作業(yè)計劃；b）進(jìn)行配合比設(shè)計與試配；配合比設(shè)計原則本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、可泵性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注

3、、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻?；炷猎谕度胧褂弥懈鹘M份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度（抗?jié)B砼應(yīng)達(dá)到砼的抗?jié)B等級），并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。c）逐級進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，明確各相關(guān)人員在施工過程中的責(zé)任，并做好后勤保障工作。2）材料準(zhǔn)備a）砼由攪拌站提供，但對組成砼各種材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砼的強(qiáng)度、抗?jié)B等級，砼的坍落度、水灰比等要求予以明確。b）準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)所需的保

4、溫材料及測溫器具等；3）施工機(jī)械4）作業(yè)條件：a）施工準(zhǔn)備工作完成，施工作業(yè)人員組織到位；b）水、電資源有充分的保障能力；c）模板、鋼筋工程施工完畢，技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收手續(xù)辦理齊全；d）施工方案得到主管部門的審批。三、施工工藝流程配合比設(shè)計施工前裂縫控制計算、制定預(yù)防措施，滿足裂縫控制要求場外予拌砼場外砼運(yùn)輸砼澆注砼澆注裂縫控制計算砼養(yǎng)護(hù)。四、澆筑方案根據(jù)工程特點(diǎn)，地下室筏板混凝土分三段進(jìn)行澆筑，以后澆帶來劃分施工段，即3826軸、2614軸、141軸。根據(jù)筏板厚度及混凝土澆筑方量，為防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫，澆筑時采用兩臺地泵同時進(jìn)行。三個施工段中每個施工段混凝土約500方。（一）混凝土運(yùn)輸

5、車準(zhǔn)備及混凝土輸送泵準(zhǔn)備經(jīng)和商品混凝土站聯(lián)系，采用一臺固定式混凝土泵（每臺每小時額定澆混凝土量為60方），一臺汽車泵混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車（混凝土輸送車每車額定運(yùn)送量為10方）。根據(jù)混凝土泵澆筑能力和運(yùn)距計算混凝土輸送車數(shù)量：Q1=QMAX11 =60*0.8*0.5 =28.8方Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量；QMAX每臺混凝土泵的最大輸出量；1配管系數(shù)，可取0.80.9；1作業(yè)效率，可取0.50.7；N1=Q1/V1×（T+T1）/60 =28.8/10×（30+30）/60 =2.9輛（N1取3輛）N1混凝土輸送車數(shù)；V1每輛車運(yùn)送混凝土方量；T每輛車運(yùn)送混

6、凝土往返時間（取30分鐘）；T1混凝土輸送車停滯時間（裝料15分鐘，卸料15分鐘）考慮一臺固定式砼泵，一臺汽車泵共需8輛混凝土輸送車。（二）混凝土澆筑前工、機(jī)具、材料準(zhǔn)備1、振動棒要求準(zhǔn)備4套，并提前調(diào)試，保證振動棒正常使用。2、鐵鍬、刮杠、木抹子、線繩、小桶。3、照明燈具：碘鎢燈8套，燈管準(zhǔn)備50支。4、施工用移動配電箱。5、提前通知供電局，保證正常供電，如有檢查、停電情況應(yīng)提前通知項目部。6、薄壁測溫管、溫度計6根、測溫記錄表。7、塑料薄膜2000平方米、草簾3400平方米。8、養(yǎng)護(hù)水管一根100米。（三）混凝土澆筑人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土澆筑量，澆筑時間可能超過12小時，因此考慮兩班混凝土澆筑

7、人員不少于18人。砼澆筑前應(yīng)派專人到商品砼站，督促砼輸送速度，保證砼按計劃輸送。（四）混凝土澆筑方案混凝土澆筑采用兩臺砼泵，一臺汽車泵安裝在基坑西北側(cè)，一臺地泵安裝在基坑西南側(cè)，澆筑流向自北向南依次進(jìn)行澆筑。這里的布置圖需要更換382614地泵13814261地泵混凝土泵平面布置圖混凝土泵車接管時應(yīng)注意盡量少接彎頭；檢查管壁有無孔洞；檢查管壁厚度過??；檢查管內(nèi)是否有老混凝土堵塞?；炷翝仓皯?yīng)混凝土泵應(yīng)先打水潤管，再打砂漿潤滑管壁，最后打混凝土，防止混凝土堵管。如在施工過程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象時應(yīng)采取如下措施： 1、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，復(fù)新攪拌后再進(jìn)行泵送。2、可用木棒、小錘

8、敲擊等方法，查明堵塞部位，若確定查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵正泵，排除堵塞；如果無效應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。3、若在澆筑過程中，車輛高峰期車輛未能及時趕到時，可留少需混凝土隔時澆筑，防止管內(nèi)混凝土停滯凝固堵管。4、砼澆筑應(yīng)依次進(jìn)行振搗，每處振搗2030秒，以氣泡不再出現(xiàn)為止，砼澆筑初凝后應(yīng)注意二次振搗，保證砼密實度。5、砼收面要求三遍成活，第一遍在砼澆至標(biāo)高時，進(jìn)行找平收面，砼初凝前表面收水后進(jìn)行第二遍抹壓，在砼初凝后、終凝前砼裂開始出現(xiàn)后進(jìn)行第三遍抹壓，并滿鋪塑料薄膜一層。6、砼終凝后可以上人時應(yīng)注意保溫覆蓋，采用再生氈時要

9、求鋪設(shè)四層，鋪草簾可要求不少于20mm厚。7、砼最后收面抹壓時應(yīng)將柱墻下部采取拉毛，外墻要鋪止水泵部位，應(yīng)按間隔50cm放置鐵釘，釘尖向上。在混凝土澆筑過程中，每車混凝土到場后，應(yīng)檢查攪拌時間與到場時間，間隔是否超過初凝時間270分鐘，超過初凝時間的應(yīng)做退場處理。（五）測管這里的布置圖需要更換筏板上應(yīng)分布測溫孔，測溫孔布置應(yīng)考慮邊角和中心，測溫孔位置應(yīng)具有代表性，測溫孔位置詳見下圖：10003826141100001000010000 5 4 1 2 6 100010001180011800118001000100038 3100014261混凝土測溫點(diǎn)平面布置圖測溫工作應(yīng)派專人進(jìn)行，準(zhǔn)確記錄

10、數(shù)字，實時監(jiān)測內(nèi)外溫差，當(dāng)內(nèi)外溫差大于25度時，應(yīng)及時采取保溫措施，防止混凝土出現(xiàn)溫差裂縫。測溫工作在混凝土澆筑12小時后進(jìn)行，在澆筑前1至3天溫升階段，每3小時測溫一次，4至7天溫降階段每8小時測溫一次，同時應(yīng)記錄當(dāng)時大氣溫度。（六）商品混凝土進(jìn)場驗收進(jìn)場商品混凝土應(yīng)先經(jīng)過倉庫管理人員及實驗員驗收后方可進(jìn)行使用，驗收時應(yīng)注意如下事項：1、查看并記錄混凝土攪拌時間，記錄混凝土到場時間，到場時間與攪拌時間間隔超過初凝時間90分的混凝土應(yīng)拒收，予以退場處理。2、實驗人員對到場混凝土進(jìn)行塌落度試驗，對于塌落度在18±2厘米范圍以外或混凝土離析的應(yīng)予以退場處理。3、對于發(fā)現(xiàn)在混凝土泵車內(nèi)私自

11、加水?dāng)嚢璧?，?yīng)予以退場處理。五、施工方法1）配合比設(shè)計a）合理選擇砼施工配合比，在條件許可的情況下，盡量選用低水化熱或中水化熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥配制砼，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，降低砼的溫度；b）盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰或摻加相應(yīng)的減水劑，用于改善砼的和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的；c）石子、砂子的含泥量分別不超過1%和3%。d）進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)提供砼的強(qiáng)度、抗?jié)B等級，考慮砼的運(yùn)輸方式、施工期平均氣溫，對砼的入模溫度等提出要求2）砼施工前裂縫控制計算在大體積砼澆筑前，依據(jù)施工所采取的防裂措施

12、和現(xiàn)有的施工條件，先計算砼水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后計算確定大體積砼可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，若其不超過砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；若其超過砼的抗拉強(qiáng)度，則需采取措施調(diào)整砼的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低砼內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝等措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許范圍之內(nèi)，滿足裂縫控制要求。3）.混凝土的攪拌和運(yùn)輸場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用泵車進(jìn)行輸送，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?。運(yùn)輸時間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(min)，見表1：表 1 運(yùn)輸時間要求表 溫度混凝土強(qiáng)度等級C30混凝土強(qiáng)度等級>

13、C30時間(min)時間(min)2512090>259090a）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，使砼即時運(yùn)到施工現(xiàn)場。b）混凝土攪拌采用二次投料工藝，嚴(yán)格計量控制，做到攪拌均勻，出罐砼應(yīng)隨時進(jìn)行坍落度測定。c）混凝土的場外遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)采用滾筒式罐車。 4）大體積砼澆筑大體積砼澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底，由生產(chǎn)部牽頭組織混凝土工長、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備情況；組織模扳、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目驗收，檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)；水電的供應(yīng)能否保證，能否

14、滿足澆筑速度的要求，隨時掌握天氣季節(jié)的變化情況。在大體積砼施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)前臺與后臺的聯(lián)系工作，實行統(tǒng)一指揮，及時使砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入模澆筑，盡量減少砼運(yùn)轉(zhuǎn)中的停滯時間，防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象?；炷翝仓试S間歇時間見下表2。具體施工要點(diǎn)為：a）依據(jù)大體積砼的結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等情況，本工程分別選用表2 允許間歇時間 混凝土強(qiáng)度等級氣 溫25>25C30210min180min>C30180min150min分段分層的施工方案進(jìn)行砼澆筑。 分段分層（適用于筏板基礎(chǔ)）砼從底層一端澆筑，進(jìn)行到一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。b）當(dāng)大體積基礎(chǔ)底

15、板砼厚度超過1.3m時，應(yīng)采取分層澆筑。分層厚度宜為0.6-1.0m；對于大塊底板，在平面上按照后澆帶分成若干塊來組織施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于對裂縫的有效控制。c）砼采用機(jī)械振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。分層振搗時，振動棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。大體積砼表面，一般水泥砂漿較厚，施工時，先用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒滾壓數(shù)遍，再用木模壓平壓實以閉合收水裂縫等。d）大體積砼施工，由于砼采取分層澆筑，上、下層施工的間隔時間較長（一般為1.5h左右）,因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層,采取泵送砼施工時更為嚴(yán)重。為此

16、，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余水分集中后用專門的隔膜泵抽水排出。e）大體積砼模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，砼施工時，振動棒要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。5）大體積砼的測溫、養(yǎng)護(hù)工作a）測溫布點(diǎn)必須具有代表性，能全面反映大體積砼各部位的溫度。在每一測溫點(diǎn)設(shè)上、中、下三個測溫孔，測溫孔用32的鋼管，在底口焊鋼板封閉，鋼管超出砼面不小于50mm，內(nèi)設(shè)30-50mm高的水用木塞封口。從高度考慮應(yīng)包括底面、中心和表面，從平面考慮，包括中部和邊角。b）測溫工作在砼澆筑后12小時開始，溫升階段1-5天每3h測溫一次，溫降階段每8h一次。七晝夜后每天測一次，

17、測溫工作應(yīng)持續(xù)14天，同時在每次測溫的同時應(yīng)測大氣溫度。c）測溫記錄應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實，嚴(yán)格按表格填寫，并做好交接班記錄，對每次測溫應(yīng)及時交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，做為砼質(zhì)量控制的依據(jù)。d）及時繪制溫變時間坐標(biāo)曲線，隨時掌握砼溫度動態(tài)。e）大體積砼養(yǎng)護(hù)，采取塑料薄膜另加一兩層草袋，并用噴涂專用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。f）依據(jù)砼的溫度情況，放置專人負(fù)責(zé)保溫材料的鋪設(shè)拆除與增減工作，在保溫的同時，應(yīng)重視保濕問題，將溫度監(jiān)控與養(yǎng)護(hù)保溫、保濕工作有機(jī)的結(jié)合起來。6）砼澆筑后裂縫控制計算：在大體積砼澆筑后，依據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升值曲線，分別計算各降溫階段的砼收縮拉應(yīng)力，如果計算的總拉應(yīng)力不超過同齡期砼的抗拉強(qiáng)度，

18、則說明所采取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的砼抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫的速度，提高該齡期的砼抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)如下假定，經(jīng)熱工計算，混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料用一層薄膜，20毫米厚草袋，進(jìn)行面層保溫保濕。如實測溫度超過計算數(shù)字，應(yīng)及時進(jìn)行修正，增加覆蓋厚度。a、混凝土攪和溫度假定筏板混凝土配合比為：水泥：466kg； 石子：1013 kg； 砂：676 kg；粉煤灰：95 kg； 水：175 kg； 砂含水量5%； 石子含水量1%；水溫TF=TC=TW=15 ，砂的溫度TS=20°C 石子溫度Tg=20°

19、;C水泥、砂、石、粉煤灰的比熱CC=CS=Cg=CF=0.84kj/kg·k 水的比熱CW=4.2 kj/kg·k砂中含水重量：WS=676×5%=33.8kg石子含水量：Wg=1013×1%=10.13kg扣除砂、石子含水量后應(yīng)加水重：MW=175-33.8-10.13=131.1kgTO=0.22(TSMS+TgMg+TCMC+TF+MF)+TWMW+TSWS+TgWg/0.22(MS+Mg+MC)+MW+WS+Wg=0.22(20×676+20×1013+15×466+15×95)+15×131.1

20、+20×33.8+20×10.13/ 0.22(676+1013+466)+131.1+33.8+10.13 =9282.9+2845.1/649.1=18.68°CTg、TS石子、砂的溫度 TO混凝土攪和的溫度TF、TC、TW粉煤灰、水泥、拌和用水的溫度。MS、Mg、MC、MF、MW砂子、石子、水泥、粉煤灰、水的重量。WS、Wg砂、石中含水重量b、 砼澆筑溫度TP=TO+（TS-TO）（1+2+3+N）TP砼澆筑溫度TO砼的拌和溫度TS砼運(yùn)輸和澆筑時的室外氣溫；TS 取 15°C1、2、311溫度損失系數(shù)(1) 砼裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)，每次=0.032(2) 砼

21、運(yùn)輸時：=At，t為運(yùn)輸時間（min）,為50 min，運(yùn)輸攪拌車A取0.0042.(3) 澆筑過程中: =0.003t, t為澆筑時間（min）澆筑時考慮15 minTP=18.68+(15-18.68)(0.032+50×0.0042+0.003×15) =17.62°CC、砼的最大絕熱溫開T(t) = (MC+KF)Q/ C TMAX= (466+0.27×95)×375/（0.97×2400） =184368.75/2528=79.2°CMC 水泥重量K 摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.250.30F 砼活性摻合料用量C

22、砼的比熱,取0.97kj(kg·k)砼密度取2400kg/m³d、砼內(nèi)部的中心最高溫度Tmax = TO+T(t) .Tmax砼的內(nèi)部中心最高溫度（）TO砼的澆筑入模溫度（）T(t) 在t齡期時砼的絕熱溫開（）不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)（筏板厚1.6m ,3天取-0.51,6天取·-0.48)T（3）max=TO+T(t) =18.68+79.2×0.51 =59T（6）max=TO+ T(t)=18.68+79.2×0.48 =56.7e、假設(shè)混凝土表面覆蓋薄膜一層，草袋20mmT2（t）=Tq+4·h1 (H- h1)T1（t）-T

23、q/H2T2（t）砼表面溫度Tq施工期大氣平均溫度（取Tq=18）h砼虛厚度 砼表面保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)H砼計算厚度 i各保溫材料厚度T1（t）砼中心溫度 i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（草袋取0.14）q空氣層傳熱系數(shù)，取23w/(m2 ·k)=1/i /i +1/q=1/(0.02/0.14+1/23)=5.38h=k · / =2/3×2.33/5.38 =0.29m H = h+2 h=1.6+2×0.29=2.18mT2（t）=Tq+4·h1 (H- h1)T1（t）-Tq/H2 =18+4×0.29×(2.18-0.29)(5

24、9-18)/2.182 =36.9T1（t）- T2（t）=59 - 36.9 =22.1<25結(jié)論：砼內(nèi)部溫度與其表面溫度差為：T1（t）- T2（t）=59 - 36.9 =22.1<25（滿足要求）砼內(nèi)溫度與環(huán)境溫度為：36.9-1521.925（滿足要求）故鋪一層塑料薄膜一層草袋能滿足保溫要求，根據(jù)測溫情況，可采用備用防雨棚的彩條布加蓋保溫，作為保溫加強(qiáng)措施。六、大體積混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）成立混凝土調(diào)度中心混凝土調(diào)度中心將對合理運(yùn)輸半徑內(nèi)的商品混凝土公司進(jìn)行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、技術(shù)力量等，選定合適的商品混凝土公司作為供應(yīng)商，對其進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，

25、簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同。有計劃地協(xié)調(diào)工地各區(qū)混凝土的供需矛盾，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。2）成立混凝土技術(shù)中心為確?；炷临|(zhì)量，由投標(biāo)人和具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗的專家組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用，同時，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土順利。3）嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進(jìn)場驗收進(jìn)行統(tǒng)一驗收，首先要看攪拌時間與到場時間差，超過初凝時間的應(yīng)退場處理，并檢查混凝土塌落度、保水性、和易性，對不滿足要求應(yīng)退場。4）嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平

26、，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。5）嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，按照結(jié)構(gòu)五羊杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。6）嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻

27、供應(yīng)的速度，合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7）嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為控制收縮裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證砼表面平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，嚴(yán)禁腳印。8）強(qiáng)化混凝土施工試驗工作為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗高級工程師和試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強(qiáng)

28、化控制商品混凝土可泵質(zhì)量和初凝、緩凝時間、場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。七、防止大體積砼裂縫的主要措施1）加強(qiáng)施工過程中的溫度控制在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，另一方面，可采取長時間的養(yǎng)護(hù)，合理控制拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。同時，在具體施工時，合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中的均勻上升，避免砼拌合物堆積高差過大，在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。2）設(shè)置后澆帶基礎(chǔ)筏板大體積混凝土平面尺寸過大，按照圖紙設(shè)計進(jìn)行留置后澆帶

29、，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時也有利于散熱，降低砼的內(nèi)部溫度。3）提高砼的極限抗拉強(qiáng)度選擇級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。八、泵送混凝土施工泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同時進(jìn)行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物。如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水池、水塔等構(gòu)筑物。對本基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工，及上部結(jié)構(gòu)混凝土

30、施工均采用泵送砼施工工藝組織施工。1）泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)一坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送防水混凝土的配合比應(yīng)以獲得優(yōu)良的可泵性為出發(fā)點(diǎn)。由于泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運(yùn)送，故除對石子粒徑大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得較好的流動性，這一點(diǎn)同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的

31、要求。泵送防水混凝土可參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時考慮下列因素選定配合比：a） 確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。b）泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的50mm國外資料介紹，坍落度為50230mm均屬可泵范圍。實際上，坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失

32、等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。上海寶鋼某大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量大，采用泵送連續(xù)澆筑不留施工縫，依各種因素選擇140180mm的坍落度，保證了泵送工藝順利進(jìn)行，獲得良好施工效果。c）防水混凝土碎石最大粒徑大超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減少摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。d）宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動

33、度，使石子在質(zhì)量良好，水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。2）泵送防水混凝土施工注意事項根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。a）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。b）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵