安裝工程工種操作規(guī)程

1、一、起重工 (一)一般安全要求 1、起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚。 2、起吊前要認真檢查起重機械、工具，確保安全施工。大型設備吊裝要確保電源正常供電。 3、起吊時要有專人指揮。指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認信號，應設專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準確、清楚。 4、起吊時禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場，危險區(qū)應設警告標志。不準起吊物從人頭上超過，起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。 5、起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使

2、用各種不同用途的鋼絲繩應符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。 6、使用卡扣應使長度方向受力，抽銷卡扣應防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴禁使用。 7、用繩卡卡繩頭時，應將壓板放在長頭一面，使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定?？ǖ乃删o要適度，既要達到使用強度，也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。 8、地錨應按技術規(guī)定和施工方案設置，并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應報告施工負責人采取措施。若使用建筑結構做錨點，必須經(jīng)核算和有關部門審批后使用。 9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應低于7米，一般道路不應低于4.5米。若不能滿足

3、上述高態(tài)應設置明顯標志。拖拉繩不應跨越帶電線路。無法避免時，應搭設與電線有足夠安全距離的過線腳手架。 10、大型吊裝前應與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，風力大于6級(含6級)時禁止起吊作業(yè)。氣溫低于20度時不得進行吊裝，除非吊裝機、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業(yè)。 11、大、中型設備吊裝前，應制定吊裝技術措施，施工中未經(jīng)制定和審批部門批準，任何人不得改變。起吊前應聯(lián)合檢查，簽發(fā)起吊令后方可起吊。 (二)桅桿與起重滑車 1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時必須制定安裝技術措施以保證安全；聯(lián)接螺栓必須牢固可靠，不得有松動和不滿扣現(xiàn)象；桅桿底部耐壓力應

4、符合要求，并做好防水措施，耐壓力不夠的地基應進行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。 2、桅桿拖拉繩應布置合理，松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根，回轉桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度，底部應有調整受力的滑車組。 3、斜立單桅桿起吊重物時，如其傾角在10度以內，可按原設計能力使用。超過10時應根據(jù)計算確定其吊裝能力。 4、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5。桅桿底部必須配置制動索具，調整拖拉繩時應先松后緊，防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應特別防止桅桿后仰。 5、在多雷雨地區(qū)使用的桅桿必須設避雷針，以防止雷擊。 6、起重滑車必須按出廠銘

5、牌規(guī)定使用，無銘牌及合格證書的滑車應按有關規(guī)定進行試驗?；囀褂瞄W必須進行檢查，有嚴重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用。滑車所有轉動部分均應有良好潤滑并定期注油。 7、定、動滑車間的凈距離不應小于5倍輪徑，鋼絲繩進入滑輪槽的偏角應小于15°，使用開門滑車時應將開門鉤鎖緊，防止鋼絲繩脫出。 8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重，應設平衡滑車或其它平衡裝置。 (三)吊裝作業(yè) 1、起吊前必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用。 2、起吊前應嚴格檢查吊耳。繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應拴綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉。

6、 3、使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角若大于100度，應采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面，繩扣應加襯墊，以免損壞繩扣。 4、大型吊裝在正式起吊前應進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右，檢查各處受力情況和機索具，若無問題再正式起吊。 5、“施轉法”吊裝時，被吊設備的中心線、桅桿、基礎中心應在同一平面內。在主吊滑車組的方向應有制動索具，防止設備“自動就位”而斜倒。 6、“滑移法”吊裝時，若用雙桅桿起吊，桅桿的仰角應一致，牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設備直徑大于3米，應設置兩套溜尾索具，并使兩邊受力一致，溜尾繩的滑車組應有防扭轉措施。 7、起吊雜亂堆放物件，應先將起吊物與其它物件分開

7、再起吊。起吊重疊預制混凝土構件，如粘接力過大，應先榫開再起吊，不得靠起重機械生拉硬拽。 二、鉚工 1、使用大爐時要戴防護用品。操作中要注意防火，木柴、焦炭等易燃物應遠離大爐堆放，并應檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作，動作應迅速，配合應默契，要防止燙傷。下班時應做到人走滅火。 2、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應用堅韌的臘木桿，開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準淬火。 3、打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后，以免傷人或碰打其它物件，打錘時3米以內不許站人。錘與錘不應對擊。掌

8、鉗人應用工具指示打錘，不得用手指示意錘擊點。 4、在砧子上或平臺上克料時不應超過兩人。料塊克斷時，必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。 5、用滾板機卷板時操作人員應站在機器兩側，鋼板滾到尾端要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊其配合，防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進行，不準在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時，要掌握停車后鋼板的慣性串動量，防止工件竄出傷人。 6、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)。剪板時剪未復位不可送料，手不應伸入壓力下方，應離開剪刀200毫米以上。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 7、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停

9、車且應戴手套。 8、使用風動工具從事鉚鏟作業(yè)時，風帶應良好無損，帶內無雜物。高空作業(yè)應將風帶御在架子上。禁止將風帶口對著人。工作時窩頭和鏟子必須頂牢在工件上，不得懸空，防止飛出傷人。風鏟前端不準站人，兩人不準對面捻鏟。更換鏟頭，槍口必須朝地。從事風動鉚鏟作業(yè)人員應戴防震耳塞。 9、在組對容器、鋼結構與電焊工協(xié)同作業(yè)時，應戴防護眼鏡，防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處，防止擠傷。在托輥上組對容器，應防止容器從輥上脫落。10、在塔與容器內施工應有良好的通風措施。使用電動工具時，應有可靠的接地措施，必要時應鋪絕緣膠板。塔內不應多層作業(yè)，兩層間應加設隔離設施。崐塔器內進行吊裝作業(yè)，無關人員應避開

10、，以免傷人。 11、高空作業(yè)時，不要走單梁或踏踩沒有固定的平臺板，以免踩翻傷人或墜落。不準攀登沒有上緊地腳螺栓的推架與立柱。 12、氣頂法安裝油罐應有專人操作風機，以罐起升過程中不得中途停風。風量要適當，起升要平穩(wěn)。限位卡具要點焊牢固，強度要夠，限位要準確，防止冒頂。罐頂升至頂定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。 13、容器水壓試驗要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，試壓時不準敲擊容器。 14、容器氣密性試驗應先將器內水放凈，清除油污、雜物，頂部要設置安全閥。試驗時升壓要緩慢，升壓速度不得大于每小時0.2兆帕。升壓中接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象時要及時停壓處理。 三、

11、管工 1、用車輛運管，應綁扎牢固，防止?jié)L落。人力抬管時要順肩，起落、步調一致。 2、堆放管子的場地要平整，用楔子擠住外側管子，防止?jié)L動。管垛有宜堆放過高。 3、大爐裝砂煨彎，管子內不得有雜物，砂子粒度要均勻干燥，不得含有易燃易爆雜質。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩(wěn)，人不要站在鋼絲繩張角內側，以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子，下班后將爐火徹底熄滅。 4、用無齒鋸切管，應站在機械側面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護罩，壓下時用力應均勻，鋸片不得擺動和側向受力。被切管子應卡牢。 5、

12、使用帶絲套扣，工件要支夾牢，操作時兩人用力均勻，動作協(xié)調，防止柄把回轉時打人。 6、管線預制時，要清除管內雜物，預制完畢后兩端要堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進管內。 7、在管架上竄管時配合要協(xié)調，用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時，要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應用力過猛，不得在活板手上加套管。新舊管線相連時，要查清舊管內易燃易爆和有毒物質，并清除干凈，并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。 8、管道吹掃口應固定，與氣源之間應裝設聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、人操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓

13、后必須用天然氣或輸送的可燃介質氣體吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應緩慢開啟閥，防止管內物料沖擊。 9、鑄鐵管鉛口施工，必須戴好防護用具，灌鉛時必須將承插口內的積水擦干，防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應戴乳膠手套，防止燒傷手。 10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力，然后選用適當千斤頂頂牢。 四、鉗工 1、剔鏟作業(yè)，扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋，沾染油污要及時清除。不準戴手套進行操作。對面式工作臺中間應設置防護網(wǎng)。 2、使用銼刀銼銷工件時，禁止用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里。銼刀應安木把，表面不得沾染

14、油污。不得把銼刀當撬棍、手錘或扁鏟使用。 3、使用鋼鋸弓，工件要夾牢，鋸條應適當拉緊。鋸時用力均勻，工件要鋸斷時，要用手或支架托住。 4、臺鉗夾持工件，應將工件夾在鉗口中間部位。不準用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺鉗手柄。 5、用洗油清洗機械零件和刮削聚四氟乙烯零件時，工作場所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。 6、熱裝零件時要嚴格控制加熱溫度，防止油溫過高起火。采用壓力裝置時，零件要放在壓頭中心位置，工件底座要牢固。 7、松緊螺栓應使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動扳手時，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，扳手鉗口及螺絲不應涂抹油脂。不準用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作

15、業(yè)應用死扳手，若用活動扳手，應用繩子拴牢。 8、盤動齒輪，要通告在場有關人員注意，以免傷人。盤動皮帶，不得把手放在皮帶內側。皮帶輪轉動時不許掛皮帶。 9、裝配設備零部件嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時手指應放在墊鐵的兩側。 10、大型轉動機械安裝和檢修，應進行聯(lián)合檢查并辦理隱蔽工程驗收。嚴禁任何工具、雜物掉入或遺留在設備內。 11、機械運轉前應經(jīng)過詳細檢查，并與生產操作單位及人員聯(lián)系。機械未停穩(wěn)之前，不得用手、腳直接制動。嚴禁亂動設備開關。 12、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質的機械時，對內部原介質要嚴格置換，分析合格后方可進行工作。 五、電焊工 1、非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂

16、動焊接機具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔。 2、電焊機外殼、工作臺及焊接件均應接地良好，導線應用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機的電源線裝拆由電工進行。 3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現(xiàn)場乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設備當作地線。橫穿道路應架空或加套穿越。 4、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。 5、啟動電焊機應先合電源閘刀開關，后撳啟動器啟動按鈕，停止時順序相反(電焊機停穩(wěn)后才能拉下閘刀)。嚴禁帶負荷拉下開關，以免弧光燒傷。拉合閘刀應戴手套側向操作。直流電焊機啟動前應盤車

17、檢查，不得有卡阻。 6、電焊機如有漏電現(xiàn)象應立即切斷電源，通知電工修理。在焊接過程中突然發(fā)生停電，應立即拉下電源開關，以防發(fā)生意外事故。 7、雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接，應采取鋪設木板或絕緣墊板等安全措施。 8、點焊時應避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工間要隔光措施(如設隔光板)，防崐止弧光互射損傷眼睛。 9、容器、塔、罐、大口徑管道內焊接應通風良好，及時排除有毒煙塵。身體避免與金屬接觸，容器內部應鋪絕緣板。帶電把鉗應由配合人員遞進拉出，不得由電焊工攜帶進出。工作間斷時，把鉗應放在器內干燥的木板上或絕緣良好處。 10、球罐焊接加熱焊縫時，焊工應用試溫筆檢查加熱溫度

18、，不許用手觸摸。加熱系統(tǒng)應設專有管理。焊接人員應佩戴高溫勞服裝及用品。 11、高空焊接電焊把線應用麻繩徐徐拉上及放下，不得手持把線或繞在身上及背上登高。把線應牢固地綁在工作地點的支架上。工具應裝入工具袋，焊條應放在穩(wěn)妥方便的地方。焊接前應清除焊接地點下方的易燃易爆物，焊接時注意風向，以免熔渣、火花隨風飄落而引起火災或燙、燒傷下面人員。必要時下面應采取遮擋措施。焊條頭應收回交庫，不得任意向下亂丟。12、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈原有介質，并將所有孔口打開。在生產中的設備和管道上，禁止進行焊接。 13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可并采取必要

19、防火措施后方可施焊。 14、清除焊渣應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進行，并應站在上風向工作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。 15、工作結束后應切斷電源，并檢查工作場地，確認無起火危險后，方可離開現(xiàn)場 六、氣焊工 1、氣焊工在進行焊、割作業(yè)時，操作類似電焊工之處，可參照電焊工的安全操作要求。 2、氧氣瓶應配齊防震膠圈和瓶嘴帽，搬運時防止撞擊和劇烈震動，防止摔破瓶口引起爆炸。 3、氧氣瓶口、氧氣表嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應使用扳手，不準用其它工具敲擊。瓶內氧氣不宜全部用完，應留有0.3-0.5兆帕壓力。 4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器禁止接觸明火，并應加遮護，防止在烈日下曝曬

20、和受高溫熱源輻射。冬季施工發(fā)生凍結應用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不準用火烤。 5、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于5米，二者距明火不應小于10。氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色或綠色，不得混用。乙炔膠管內積水，宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換，方可使用。 6、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發(fā)生器的浮桶應裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70的橡膠薄膜。浮桶與定桶應用鐵鏈相連。使用中水溫不應超過60，超過時應停止作業(yè)，用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以在浮桶上壓重物的方式來提高壓力。 7、乙炔發(fā)生器更換電石后，應將剛發(fā)生的乙炔氣放空，防止乙炔氣中混有空氣，點火時引

21、起爆炸。 8、點火時，焊炬(割炬)口不準對人。正在燃燒的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時，不許同時開啟氧氣及乙炔閥門，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器或回火防止器中。 9、乙炔管破裂著火時，應先將焊、割炬火焰熄火，然后停止供氣。在氧氣膠管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。 10、由于焊、割嘴過熱堵塞，而發(fā)生回火或多次鳴爆時，必須迅速關閉氧氣閥再關乙炔閥，然后將焊、割炬冷卻，再排除故障。 11、高空作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)應放在工作處下方上風頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應采用可靠方法運回地面，不

22、準隨意亂擲。 12、工作完畢應將氧氣瓶氣閥關好，擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。 七、電工 (一)一般安全要求 1、所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管，嚴禁他用。并定期、校驗。 2、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前，一律視為有電。 3、一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。 4、施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。 5、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救。電氣著火應將有關電源切斷，用泡沫滅火器或干

23、砂滅火。 (二)電氣設備及內線安裝 1、在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關柜、盤、箱及其它電氣設備時，應有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 2、安裝高壓油開關、自動空氣開關等帶有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 3、變壓器抽芯時，吊裝繩扣要牢固，不要碰壞瓷件，勿將異物掉進油箱內。電機抽芯不能壞定子或轉子線圈。 4、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落。彎管時不應用力過猛，面部要避開。 5、在安裝、調整開關及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調隔離開關，在刀刃、

24、動觸頭和橫梁附近不應有人，以免開關動著傷人。 6、管子穿帶線時，不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。 7、在天棚內作業(yè)不準直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時，應在天棚大楞上鋪設腳手板。 (三)電纜敷設 1、敷設電纜前應將電纜溝內雜物清除干凈，并加以保護措施。 2、敷設電纜應戴好手套及必要的勞動保護，以免皮膚中毒。電纜盤應架設牢固，電纜端頭應綁牢。放電纜時，線盤應緩慢轉動，防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應拔掉或打彎，以防傷人。 3、敷設電纜在轉彎處，人應站在彎角外側。電纜穿管時，應防手被擠傷。 4、加熱電纜膠應有防火措施。配制環(huán)氧樹脂的操作地點應

25、通風良好，并戴好防護用品。 (四)外線架空線路 1、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時動作一致，電桿不得離地過高。 2、人工立桿所用叉木應堅固完好，操作時互相配合，用力均勻。機械立桿兩側應設溜繩。立桿時坑內不科有人。坑基夯實后，才能拆去叉木和拉繩。 3、登桿前應檢查電柱的牢固程度，并夯實根基。對舊木桿必要時要采取加固措施。登桿使用腳踏板，鉤子應向上。使用腳扣應按電桿直徑選擇適應規(guī)格。安全帶應栓在可靠處，扣環(huán)扣牢。不準栓于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 4、在原有電桿上架設與帶電導線平行的線路時，應保證安全距離，否則必須停電作業(yè)。穿越帶電導線架線時，應停電進行。如低壓線路確實

26、不能停電時，必須在穿越導線兩側搭設隔離設施。 5、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。 6、緊線時導線下方不得有人，單方向緊線時反方向應設置臨時拉線。緊線應緩慢使導線升起，并注意有無掛住的地方，以免導線受力后突然崩起傷人。 7、架空線路施工中，每2-3公里應接地一次，送電前必須拆除。如遇雷雨應停止工作。 八、儀表工 1、校驗儀表用的交直流電源及電壓等級應有明確標示。校驗電子儀表接線時必須斷開電源，否則應采取安全措施。離開工作崗位時必須切斷電源。2、校驗儀表的用氣必須清潔、干燥、壓力必須穩(wěn)定。儀表的氣源、信號、輸出不得接錯。 3、氣動儀表

27、的試漏應用酒精，現(xiàn)場不禁明火。 4、校驗儀表的汞作業(yè)車間應通風良好，工作前通風5-10分鐘。作業(yè)間保持濕潤，相對溫度應保持在80左右，溫度不應超過20。汞作業(yè)臺應有一定坡度，以便回收汞液。汞作業(yè)間應定期蒸碘、清洗。 5、盛汞的容器及單管、U型管應用水覆蓋，嚴禁汞外露。一般單管、U型管應加5毫米左右的水封。 6、汞作業(yè)應穿工作服、戴口罩。進行汞清洗作業(yè)時應戴橡膠手套。如有汞流出應及時清除，大滴的汞可用橡皮管吸取，細滴的可用鉛或潮濕的玻璃棒沾附。不得用手直接觸摸或用嘴吹。 7、不得在汞作業(yè)場所進食，餐具、食物不得帶入汞作業(yè)間。飲食前和下班后應用冷水或溫水洗手，勿用熱水。 8、儀表安裝就位后應立即緊

28、固基礎螺栓，防止傾倒。在盤上安裝儀表時，盤前與盤后人員要密切配合，防止儀表吊落，打壞設備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件，以免掉落傷人。 9、不許在帶壓的設備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件，必要時應采取適當?shù)拇胧?。在蒸氣系統(tǒng)工作時，應防止燙傷和儀表過熱。 10、儀表試運時應掛指示牌。 九、無損探傷工 無損探傷人員必須具備勞動部門頒發(fā)的資格證書，方可工作。 探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好。外殼應可靠接地。若有漏電等情況應修好再用。 射線探傷操作人員應穿戴防護用品。根據(jù)現(xiàn)場情況可用防射線的材料遮護。射線探傷工作地點應設置圍攔或警告牌，非工作人員不應進入。 射線探傷曝光前，操作人

29、員應背離光機“窗口”，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。 射線探傷應速用速撤。探照應用機械操作，嚴禁用手直接接觸射線源。給射線探傷儀的時間不得超過半小時，否則應換人。長途運輸帶射線源的射線探傷儀時，應按規(guī)定包裝，并與運輸部門取得聯(lián)系，派專人押送。 超聲波探傷儀通電后禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。用水浸法探傷時要防止水槽內的水濺到儀器上造成漏電。 在有易燃物質的地方進行磁粉探傷，工作前必須采取必要的安全措施，防止磁粉探傷操作時發(fā)生的火花造成事故。 著色探傷操作人員應避免在有明火存在的地方配制和使用著色劑。在球罐、容器內部著色探傷要通風良好，以防藥品中毒，外面應設人監(jiān)護。 采用瑩光探傷應戴防護眼鏡。

30、禁止用手直接觸摸工件上的螢光粉、顯現(xiàn)粉。 十、理化試驗工 （）物理檢驗 使用電氣設備時，應先檢查電源電壓是否與設備的電壓相符，不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設備，也不得用濕手接觸電氣開關。 機械性能試驗前應對試驗機進行檢查，確認無誤后再進行試驗。裝卸試件應戴手套，有危險的試驗要有安全監(jiān)護人在場。試驗完畢后必須卸載。 進行脆性材料試驗時，在試件的周圍應設防護罩，防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗時，工作人員應站在試驗機的側面。 ，制備金相試樣時，應戴防護眼鏡。精神應集中，防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液，應戴耐酸、耐堿橡皮手套，金相顯微鏡應安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的

31、地方，用完后用防塵罩遮蓋 金相試驗所用化學藥品應由專人負責保管，用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理，嚴禁亂放亂棄。 （二）化學分析 對易揮發(fā)、易燃的藥品（如酒精、乙醚、磷等）必須盛在專用容器或液體中，存放在干燥、陰涼及通風處，嚴禁接近明火。取用時應在排風柜內或通風良好的地方進行。強氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴禁附近有明火。 強酸強堿液體應放在安全地點，不應放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時，應用吸球吸取，禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應戴耐酸堿的橡皮手套。 加熱試管內的溶液時，管口不要對著人。 易爆介質嚴禁與空氣混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質必須有安全措施。 所

32、有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設施，在發(fā)生事故或停止工作時可以放空。 測定碳、硫時電爐兩端應放安全罩。 移動或使用爆炸性藥品時，要小心輕拿、輕放，不得劇烈震動。 ，接觸有毒物品的操作人員應穿戴好防護用品。工作后必須仔細檢查工作場所，將有毒藥品及含毒物質的殘液、殘渣處理干凈，并認真洗滌，淋浴。絕對禁止在有毒操作地點炊水。 有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風櫥內進行。盛裝過有毒物品的容器應先用堿液仔細洗滌，再進行一般洗滌。 所有有毒物品應存放在密閉的容器內，貼上標簽，由專人保管，并建立領用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。 十一、白鐵工 使用錘子、克子、沖子等工具應遵守鉚工的安全注意事項。 操作白鐵機

33、械時應遵守各機械的操作規(guī)程。其中：使用壓口機時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于毫米。使用咬口機要將鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩(wěn)，手指不得放在咬口機軌道上。滾床的齒輪必須加防護套罩。使用時應離開兩壓輥的縫隙，并宜在進料處加安全擋板。使用剪板機，上刀架不得放置工具等物品。調整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。 ，進行錫焊時要戴手套，不許仰焊。熔錫時錫液不許著水，防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。 在保溫層外包鐵皮時，要扎好衣袖、褲腳、袖口，戴好口罩、防塵帽和防護眼鏡。 操作電鉆和半自動螺絲刀時，要垂直于鐵皮，旦不要用力過猛。使用點

34、焊機要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象，操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護用品，冬季使用后要放盡冷卻液。 吊運風管及材料時，索具要拴牢，并應加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運時拉繩人要戴安全帽。 不要在未固定的風管、架空的鐵皮上站立和行走。 廢棄的邊角余料要及時清理，防止刺傷手腳。 十二、保溫工 接觸礦渣棉。玻璃棉、珍珠巖時，要扎好衣袖、褲腳、領口。 工作前要檢查腳手架及工具，若有不安全之處要進行處理。不許踩蹬探頭板工作，不許兩人站在同一塊獨板上工作。利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人，應站左滑輪下方米之外，吊送物料停穩(wěn)后再接料。采用玻璃棉保溫時，鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時用力不得過猛

35、。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護外殼鉆孔時，要防止鉆頭進尺過大鉆傷設備和管線。保溫的剩斜要捆好，在高空作業(yè)時不得向下亂扔玻璃棉。 用蝦石殼等材料保溫時，殼休連接處應用石棉水泥抹好，不得用碎蛭石或玻璃棉塞縫。 生產中的管道保溫對應檢查管道是否有泄漏，不得亂動各種儀表和閥門，高溫管道要采取隔熱措施，以防燙傷。 地下管道、設備保溫前要檢查有無瓦斯，毒氣及酸液，確認無上述危險品后方可操作。必要時應采取安全措施。 保溫需仰面工作時，要戴防塵帽及風鏡，并注意鐵絲傷人。保溫操作時，不得站在保溫材料上，也不得在保溫材料上行走。 十三、襯里工 噴涂人員進入施工現(xiàn)場，必計戴好全安防護用品。施工前應檢查施工機械及工具、腳手架等，符合要求方可施工。 施工現(xiàn)場的孔洞、支架、伸管應設明顯標志。孔洞要設好防護設施。 在設備內進行施工時，要有良好的通風設施、足夠的照明及靈敏的聯(lián)絡信號。設備內外應有監(jiān)護人配合工作。 5施工時不許用鐵器猛力敲打噴涂罐及噴砂罐，敲打噴砂罐應使用木錘。 噴涂中發(fā)生堵塞時，槍口不準對人，處理時臉不要對槍口看，以防料噴出傷人，必要時應關閉水、電、風，不準帶壓卸料管。 6施工現(xiàn)場應保持整潔，防止將有毒物質及雜質混入其它原料中。貯存酸液的容器應加蓋并注有標志，