基礎(chǔ)鋼筋施工方案范本

1、xxx 項(xiàng) 目基礎(chǔ)鋼筋施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： Xxx 年 月 日目錄1、 工程概況.12、 編制依據(jù).12.1設(shè)計(jì)圖紙.12.2主要規(guī)范規(guī)程.12.3主要圖集.13、 施工準(zhǔn)備.23.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備.23.2材料準(zhǔn)備.23.3作業(yè)條件準(zhǔn)備.23.4人員準(zhǔn)備.33.5技術(shù)準(zhǔn)備.3四、施工工藝及要求.44.1鋼筋加工工藝.44.2鋼筋連接工藝.54.3鋼筋的運(yùn)輸堆放.64.4鋼筋施工工藝.6五、質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防措施.75.1原材質(zhì)量控制.75.2直螺紋連接接頭質(zhì)量控制.85.3鋼筋安裝質(zhì)量控制.95.4質(zhì)量通病預(yù)防措施.106、 安全目標(biāo)、安全管理體系及保證措施.116.1安全

2、目標(biāo).116.2安全管理體系.126.3安全保證措施.126.4安全事故應(yīng)急救援措施.12七、成品保護(hù).138、 安全文明施工.139、 平面布置圖.141、 工程概況 xxxx地塊位于xxx世紀(jì)路北側(cè)，彩虹路南側(cè)，中州路東側(cè)；本工程占地48615.583m²，建筑總面積178777.37m²，其中地下建筑面積28791.11m²，地上建筑面積149986.26m²。本工程包括10棟高層、1棟多層及3#、4#商業(yè)。本工程基礎(chǔ)形式概述：高層采用管樁筏板基礎(chǔ)，商業(yè)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，車庫為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板?；A(chǔ)主要采用的鋼筋類型為HPB300、HRB400、

3、HRB500。2、 編制依據(jù)2.1、設(shè)計(jì)圖紙 2.1.1基礎(chǔ)、地下車庫建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；2.2、主要規(guī)范規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2007鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 JGJ27-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010滾扎直螺紋連接接頭 JGJ163-20042.3主要圖集：混凝土結(jié)構(gòu)

4、施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板結(jié)構(gòu)） 11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁承臺(tái)） 11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板結(jié)構(gòu)） 12G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 12G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁承臺(tái)） 12G901-33、 施工準(zhǔn)備3.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)

5、機(jī)械設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 用于部位 備注1鋼筋切斷機(jī)8 基礎(chǔ)施工2彎曲機(jī)8 基礎(chǔ)施工3套絲機(jī)4 基礎(chǔ)施工4對(duì)焊機(jī)8 基礎(chǔ)施工5調(diào)直機(jī)4 基礎(chǔ)施工6扳手20 基礎(chǔ)施工7吊裝設(shè)備4 基礎(chǔ)施工8無齒鋸8 基礎(chǔ)施工3.2材料準(zhǔn)備：3.2.1提前3天向集團(tuán)公司物資供應(yīng)處提供材料計(jì)劃，公司物資部門根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。3.2.2本工程所采用的塑料卡、混凝土墊塊，由勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)購買。3.2.3鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長度30cm-35cm。3.2.4進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。3.2.5本工程其他輔助材料（焊條、手套、塑料布等）由勞務(wù)隊(duì)自行負(fù)責(zé)購買。3.3作業(yè)條件準(zhǔn)備： 3.

6、3.1有鋼筋堆放場地； 3.3.2有專門的鋼筋加工、制作場地； 3.3.3各種設(shè)備在使用前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且符合相關(guān)規(guī)定； 3.3.4鋼筋抽樣完成； 3.3.5設(shè)備用電的接通等；3.4人員準(zhǔn)備：3.4.1基礎(chǔ)分部：后臺(tái)加工20人；鋼筋安裝140人；電焊工8人。3.5技術(shù)準(zhǔn)備：3.5.1充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計(jì)問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。3.5.2施工員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工隊(duì)伍，以便正確指導(dǎo)施工。3.5.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。3.5.4鋼

7、筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；配筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工，按施工進(jìn)度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目施工員審批后才能允許加工。 3.5.5施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過程中針對(duì)不同部位，由施工員以書面形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書面技術(shù)交底和安全交底。4、 施工工藝及要求4.1鋼筋加工工藝4.1.1一般要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前

8、清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的鋼筋應(yīng)分開碼放。 4.1.2加工工序：進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直除銹核對(duì)鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌碼放整齊。4.1.3 鋼筋加工4.1.3.1冷拉 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為10mm以下的盤條采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直。4.1.3.2切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于20mm時(shí)，鋼筋斷切下料可采用斷切機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)

9、刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無齒鋸用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。4.1.3.3縱向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB400級(jí)鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5d；作135°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于4d，角度要求準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋135°彎

10、鉤鋼筋90°彎鉤 1）劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB300、HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。4.1.3.4箍筋的加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對(duì)于HR

11、B335、HRB400級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：4.2鋼筋連接工藝： 4.2.1機(jī)械連接工藝流程圖檢查設(shè)備鋼筋端頭制備鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋連接施工質(zhì)量檢查4.2.2焊接連接工藝流程圖檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查4.2.3搭接工藝流程圖鋼筋搭接參數(shù)確定綁扎質(zhì)量檢查4.2.4封邊構(gòu)造本工程筏板基礎(chǔ)采用封邊構(gòu)造形式為：縱筋彎鉤交錯(cuò)封邊方式，構(gòu)造縱筋采用直

12、徑12mm，間距150mm布置。如圖：4.3鋼筋的運(yùn)輸堆放4.3.1 加工好的鋼筋用塔吊從鋼筋加工區(qū)吊至平臺(tái)板，主要利用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。4.3.2 加工成型的鋼筋入場時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。4.3.3 吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。4.4鋼筋施工工藝4.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程清理鋼筋定位放線運(yùn)鋼筋到使用部位安裝集水坑、電梯井鋼筋安裝下部鋼筋安放保護(hù)層墊塊放置馬凳安裝上部鋼筋設(shè)置定位框安裝墻柱插筋檢查驗(yàn)收進(jìn)行下道工序4.4.2電梯井、集水坑節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求:集水井，

13、電梯井與筏板交接處基礎(chǔ)四角需安裝放射筋。4.4.3馬凳筋構(gòu)造要求：馬凳筋間距1200mm*1200mm。4.4.4主樓與地下車庫抗水板交接鋼筋構(gòu)造要求詳見地庫施工圖；樓梯坡道插筋構(gòu)造要求詳見坡道及樓梯詳圖；后澆帶構(gòu)造要求詳見結(jié)構(gòu)施工總說明。5、 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防措施5.1原材質(zhì)量控制5.1.1對(duì)進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn) 施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和使用前要有復(fù)試報(bào)告，復(fù)試內(nèi)容應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定含有力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)。每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出場合格證中所標(biāo)明的相符合。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。存放鋼筋場地

14、要平整，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，以防雨水的積存給鋼筋造成銹蝕，并且準(zhǔn)備塑料布，在雨天對(duì)鋼筋加以覆蓋。5.1.2外觀檢查 熱軋帶肋鋼筋允許偏差值：5.1.3力學(xué)性能檢查 2）熱軋帶肋鋼筋檢測 熱軋帶肋鋼筋檢測取樣表以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，以同樣取樣方法做冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材100見證取樣。2）熱軋圓盤條A、 取樣：同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。不足60

15、t也按一批計(jì)。B、 每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤）。C、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。5.2直螺紋連接接頭質(zhì)量控制5.2.1鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進(jìn)行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過1個(gè)完整扣，不大于2個(gè)扣為合格。連接后接頭逐個(gè)檢查，合格的用紅油漆作上標(biāo)記，以防遺漏。5.2.2直螺紋連接完畢后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩（校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)），擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定，要及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查合格的直螺紋連接接頭要做好標(biāo)記。 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑 （

16、mm） 1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩（N·m）1002002603203605.3鋼筋安裝質(zhì)量控制 5.3.1鋼筋綁扎搭接時(shí)，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。 5.3.2鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。 5.3.3在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。 5.3.4混凝土澆筑前，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。 5.3.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。 5.3.

17、6對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。 5.3.7鋼筋安裝允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3樓板、墻±35梁、板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±56電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量 5.4質(zhì)量通病預(yù)防措施：5.4.1原材檢測檢測不合格不

18、得使用；5.4.2直螺紋套筒不合格不得使用；5.4.3綁扎前的“七不綁”1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2)未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不綁。6)甩槎筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。5.4.4綁扎中的“五控制”1)控制鋼筋保護(hù)層打完砼后鋼筋保護(hù)層厚度不夠甚至露筋危害嚴(yán)重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會(huì)大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。所以必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋保護(hù)層的厚度規(guī)定和控制措施詳見技術(shù)交底。2)控制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造正確梁柱

19、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯(cuò)開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺(tái)梁、板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術(shù)交底來指導(dǎo)工人正確操作實(shí)施。3)綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止出墻造成銹點(diǎn)。所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣且不得用斜扣。4)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時(shí)必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時(shí)因擾動(dòng)造成的鋼筋位移修正復(fù)原。一次預(yù)調(diào)：

20、頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調(diào)整門窗口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。5）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍，詳見前述。5.4.5為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。5.4.6鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)隊(duì)伍報(bào)施工員組織自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。5.4.7各專業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專業(yè)施工隊(duì)、質(zhì)檢員、施工員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。5.4.8鋼筋檢驗(yàn)

21、遵循“五不驗(yàn)”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗(yàn)收2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收六、安全目標(biāo)、安全管理體系及保證措施6.1安全目標(biāo)： 無安全事故發(fā)生。6.2安全管理體系：6.3安全保證措施： 6.2.1上崗前對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。 6.2.2施工作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帽及安全帶。 6.2.3特種作業(yè)人員持證上崗。 6.2.4每班上班之前做好工器具的安全檢查及作業(yè)人員防護(hù)用品的正確佩戴工作，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。 6.2.5加強(qiáng)安全用電管理，使用電器設(shè)備前必須按固定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶缺陷工作，移動(dòng)電器設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進(jìn)行。 6.2.6設(shè)專職安全檢查員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查工作。6.4安全事故應(yīng)急救援措施：為了保證項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)安全事故能及時(shí)有效的處理，河南礦業(yè)建設(shè)（集團(tuán)）