商品混凝土工程施工方案

1、商品混凝土工程施工方案一、 本工程各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)概述：部位強(qiáng)度等級(jí)部位強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)底板 地上X層 地梁 底下X層 二、 混凝土澆筑的總體安排1. 混凝土設(shè)備的選用 (根據(jù)工程特點(diǎn)選用) 本工程是采用預(yù)拌混凝土，故現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有砼攪拌設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)常用機(jī)械配備混凝土輸送泵(X臺(tái)HBT60)、布料桿（1臺(tái)12M布料桿）、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)2臺(tái)、插入式振搗器6根50、30振搗棒、平板振搗器1臺(tái)、混凝土吊斗1個(gè)、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。2. 混凝土泵及泵管的布設(shè)本工程地下部分采用X臺(tái)混凝土泵，分別設(shè)置在XX位置；地上部分結(jié)構(gòu)采用X臺(tái)混凝土泵，設(shè)置在XX位置；同時(shí)，泵管沿著XX位置鋪設(shè)直到澆筑部位。3.

2、 混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑按流水段劃分，分段進(jìn)行澆筑，流水段劃分詳見(jiàn)流水段劃分圖。(描述澆筑順序，繪制澆筑路線(xiàn)圖)。4. 商品混凝土的運(yùn)輸：1) 混凝土攪拌車(chē)數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿(mǎn)足混凝土澆筑，且通過(guò)計(jì)算確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過(guò)程出現(xiàn)不必要施工縫。2) 混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度，并設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞。5. 混凝土的布料設(shè)置混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、布料機(jī)的性能確

3、定。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正；混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)已采取加固措施；布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設(shè)置布料桿時(shí)，布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線(xiàn)保持一定安全距離；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應(yīng)與腳手架及工地其他臨時(shí)設(shè)施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車(chē)才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定要求；應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對(duì)布料干進(jìn)行一次全面安全大檢查；司機(jī)操作時(shí)，必須集中注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗

4、位。6. 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)及澆筑過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理1) 商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；。2) 對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車(chē)必測(cè)坍落度，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。3) 現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。三、 攪拌站的選定1. 對(duì)廠(chǎng)家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級(jí)資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商兩家

5、(一家備用)，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時(shí)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。2. 對(duì)所供混凝土材料的要求1) 所供砼必須提前按設(shè)計(jì)要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準(zhǔn)。2) 在簽訂商品砼供貨合同時(shí)要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝時(shí)間以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。3) 應(yīng)保證混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。4) 砼攪拌站在設(shè)計(jì)、配置砼時(shí)，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠(chǎng)前應(yīng)向用戶(hù)送出正式的檢驗(yàn)報(bào)告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和砼堿含量的評(píng)估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。四、 各部位混凝土澆筑要點(diǎn)1. 框架柱混凝土的澆筑1)

6、 柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為400mm，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀(guān)察控制分層厚度及振搗情況，用對(duì)講機(jī)傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，振搗順序?yàn)橄人慕呛笾虚g振搗（見(jiàn)下圖），做到均勻振實(shí)，防止多振或漏振。2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見(jiàn)下圖）3) 柱子混凝土一次澆筑到梁底下口處，且高出梁底下口30mm50 mm（待拆模后，剔鑿掉浮漿

7、及混凝土薄弱層，使之露出石子為止，將冷縫留置在梁板內(nèi)）。4) 當(dāng)工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明：當(dāng)以混凝土強(qiáng)度等級(jí)5N/mm2為一級(jí)，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過(guò)一級(jí)的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑；當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于二級(jí)，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當(dāng)不符合上述條件的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。如下圖：澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將

8、伸出的甩槎鋼筋整理到位。2. 墻體混凝土的澆筑1) 墻體混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料桿進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)按照墻的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。2) 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為400mm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，振搗棒移動(dòng)間距400mm左右，振搗插入點(diǎn)見(jiàn)下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過(guò)大，造成混凝土離析。門(mén)窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均

9、勻下料（高差400mm），振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺(tái)下口，后澆筑窗與窗、窗與門(mén)、門(mén)與門(mén)間墻。混凝土澆筑間歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。其他部位墻體振搗插入點(diǎn)布置圖外墻、厚墻振搗插入點(diǎn)布置圖3)4)5) 澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿(mǎn)填實(shí)。6) 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以?xún)?nèi)。3. 梁板混凝土的澆筑1) 梁板混凝土澆筑前，墻體甩茬鋼筋做好臨時(shí)定位固定（在墻上

10、口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1米線(xiàn)，并用紅三角標(biāo)記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線(xiàn)在暗柱鋼筋上牽出標(biāo)高線(xiàn)。2) 板與梁混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用 “趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層（每400mm一層）澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3) 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線(xiàn)用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗

11、時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4) 對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。5) 為避免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。6) 振搗完畢后借助標(biāo)高線(xiàn)用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成

12、。7) 為保證墻體根部支模時(shí)底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。4. 樓梯混凝土的澆筑1) 樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對(duì)于雙跑、三跑樓梯做好平臺(tái)處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。2) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5. 基礎(chǔ)混凝土的澆筑1) 澆筑時(shí)如高度超過(guò)2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。2) 澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層5-10cm 厚的混凝土

13、，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱(chēng)澆筑，并避免碰撞鋼筋。3) 澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。4) 澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段間應(yīng)互相銜接，每段宜2-3米，使逐段逐層成階梯形推進(jìn)，并注意先使混凝土充滿(mǎn)模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。5) 混凝土搗固一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5 倍。6) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)注意觀(guān)察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)位移情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止

14、澆筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。7) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2h，如間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。8) 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h 內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。6. 底板混凝土的澆筑1) 底板混凝土澆筑宜采取斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒?，在混凝土出料軟管口配置兩臺(tái)振動(dòng)棒、坡腳配置兩臺(tái)振動(dòng)棒，將混凝土分層振搗密實(shí)。在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢，混凝土斜面分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，且最大不超過(guò)50cm。2) 地下室外墻與底板水平施工縫留在底板面300

15、mm以上，并在外墻寬中心位置設(shè)置通長(zhǎng)的3mm厚鋼板止水帶。3) 由于商品砼塌落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀(guān)質(zhì)量產(chǎn)生影響，在側(cè)模板處開(kāi)設(shè)排水孔，使水排入集水井，用水泵將其排出基坑外。4) 混凝土澆筑23小時(shí)，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合裂縫收水。7. 后澆帶混凝土的澆筑1) 本工程在位置 設(shè)置沉降后澆帶，具體位置見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。2) 施工流程：后澆帶清理 安裝模板 修理、綁扎鋼筋 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)3) 后澆帶混凝土澆筑應(yīng)待達(dá)到設(shè)計(jì)要求齡期后進(jìn)行澆灌，在底板后澆帶的側(cè)邊按設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹止水條

16、，在外墻后澆帶的兩側(cè)墻中位置處預(yù)先設(shè)置鋼板止水帶。4) 后澆帶澆筑均用內(nèi)摻膨脹劑且高出原結(jié)構(gòu)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑。5) 在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。6) 后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7) 在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。五、 各部位混凝土的振搗要點(diǎn)1)

17、 窗下混凝土澆筑時(shí)，從兩側(cè)均勻下料、振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，嚴(yán)禁有過(guò)振和漏振。窗口下的模板開(kāi)設(shè)15mm透氣孔，便于混凝土振搗密實(shí)?，F(xiàn)象，振搗點(diǎn)均勻一致，振搗時(shí)間以觀(guān)察混凝土表面無(wú)氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。2) 混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無(wú)隔離層。3) 豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔；水平結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用于樓板面二次復(fù)振，振搗時(shí)應(yīng)壓邊100mm以上且垂直于澆筑方向振搗。4) 振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。5)

18、澆筑墻、柱、底板混凝土?xí)r嚴(yán)格用分層標(biāo)尺桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。標(biāo)尺桿用50mm35mmLmm長(zhǎng)木板制作（長(zhǎng)度L根據(jù)構(gòu)件高度確定，形狀及使用見(jiàn)下圖），用紅白油漆沿桿長(zhǎng)每400mm長(zhǎng)進(jìn)行相間涂刷，夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清標(biāo)尺桿。6) 混凝土的提供必須以現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量及澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開(kāi)始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。7) 澆筑時(shí)混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過(guò)2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)2m時(shí)采用接軟管使混凝土下落。8) 澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常觀(guān)察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證

19、鋼筋的位置準(zhǔn)確。六、 混凝土標(biāo)高控制1) 墻柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標(biāo)出建筑1米線(xiàn)來(lái)進(jìn)行控制。2) 板混凝土標(biāo)高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出建筑1米線(xiàn)，然后在各暗柱或墻之間拉線(xiàn)形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線(xiàn)到混凝土表面的距離來(lái)控制板混凝土表面的標(biāo)高。七、 施工縫的設(shè)置與處理方法1. 施工縫的留設(shè)位置1) 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2) 地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，底板外墻導(dǎo)墻施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)底板上表面300mm高位置處，并在外墻中心設(shè)置墻體全長(zhǎng)的止水鋼板或止水帶。3) 地下室外墻不留設(shè)豎向施工縫，如果設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)時(shí)，要在外墻厚度中心設(shè)置墻

20、體全高的止水鋼板或止水帶；4) 外墻橫向水平施工縫外墻留置位置比板底（或粱底）標(biāo)高高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，至板底（或粱底）設(shè)計(jì)標(biāo)高。5) 內(nèi)墻橫向水平施工縫的留置位置比板底標(biāo)高高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，至板底設(shè)計(jì)標(biāo)高。6) 柱施工縫留置在比粱底標(biāo)高高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層至粱底設(shè)計(jì)標(biāo)高。7) 塔樓頂板留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。8) 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2. 施工縫的處理1) 再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。2) 水平施工縫拉線(xiàn)用切割機(jī)切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜

21、和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3) 豎向施工縫拉線(xiàn)用切割機(jī)切入混凝土面10mm，用扁鏟剔掉松散石子，露出密實(shí)層，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。八、 混凝土的養(yǎng)護(hù)1. 常溫條件下養(yǎng)護(hù)1) 在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2) 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；3) 對(duì)于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

22、.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。5) 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，剪力墻、柱進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；6) 水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要成立專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。7) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；2. 冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)1) 采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。a. 對(duì)于底板、水平結(jié)構(gòu)的梁、板先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后根據(jù)氣溫條件再覆蓋12層阻燃草簾被，薄弱部位及插筋部位應(yīng)加蓋阻燃草簾。b. 柱、墻在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4

23、MPa，溫度冷卻到5并和環(huán)境溫度之差不大于20之前要求在木模板上掛（或綁）阻燃草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在墻頂、柱頂位置處先覆蓋一層黑塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；拆除模板后在柱墻混凝土表面采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。d. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。2) 薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、不透氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證砼在步失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3) 薄膜養(yǎng)生

24、液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、 檢測(cè)試驗(yàn)1. 在本工程施工過(guò)程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應(yīng)至少留置一

25、組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2. 抗?jié)B混凝土：1) 同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試件）；2) 試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)；3) 留置抗?jié)B試塊的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。3. 取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。十、 質(zhì)量保證措施十一、 預(yù)防堿集料反應(yīng)本工程應(yīng)采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，制定有效的技術(shù)及管理措施，極力加強(qiáng)對(duì)堿集料反應(yīng)的控制。1. 控制和減少混凝土工程的堿集料反