化學(xué)植筋施工工藝

1、化學(xué)植筋施工工藝植筋施工工藝:定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗1.定位1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔直徑d+410mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。2.3.當(dāng)基材強度等級不低于C20，對級（HRB335）、級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對級（HP

2、B235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。2.4. 當(dāng)基材強度等級低于C20時，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。2.5. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。2.6.對有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞，混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004 偏安全的規(guī)定最小錨固長度見下表，抗震設(shè)計時請參考。設(shè)防烈度錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)

3、構(gòu)件連接 C20C30C40C20C30C40626d 22d 19d 24d 20d 17d7829d24d21d26d22d19d2.7.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬、水鉆。3.清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具

4、:角磨機、鋼絲輪片。5.錨固膠配制5.1. LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。植筋施工工藝:定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗1.定位1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但

5、均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。2.3.當(dāng)基材強度等級不低于C20，對HRB335（級）、HRB400、RRB400（級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。鄭州力源結(jié)構(gòu)膠有限公司經(jīng)過系統(tǒng)試驗表明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用圖3或圖2帶

6、彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。2.5. 當(dāng)基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。2.6. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。3.清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈

7、，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5.錨固膠配制5.1. LYJGN®植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬

8、盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6.植筋6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可6.2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先

9、將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。7.固化、保護7.1.植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。7.2.LYJGN®植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。

10、我公司作為德國伍爾特集團建筑產(chǎn)品深圳總代理，現(xiàn)有原裝進口化學(xué)螺栓銷售，規(guī)格包括M8,M10,M12,M14,M16,M20,M24,M30.同時還有原裝植筋膠銷售，主要有345ml和380ml兩種。另外，我公司還銷售上海生產(chǎn)的化學(xué)螺栓、植筋膠及經(jīng)濟型結(jié)構(gòu)膠?，F(xiàn)真誠尋求合作，如果你有求購化學(xué)螺栓或植筋膠的信息，歡迎與我聯(lián)系。我們一定給你豐厚合理的回報！聯(lián)系電話陳先胡小姐8.檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。9.注意事項9.1.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土

11、結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006的有關(guān)規(guī)定。9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。9.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。9.6.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入

12、桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個月。9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準(zhǔn)。全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)

13、生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。上海市建設(shè)和管理委員會針對這一問題，在去年年底印發(fā)了控制住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂的技術(shù)導(dǎo)則的文件。該導(dǎo)則抓住了主要矛盾，從設(shè)計、材料、施工三大方面提出改進和防治措施，現(xiàn)結(jié)合我公司十多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，以及裂縫的防治處理，重點介紹以施工為主、兼顧設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。一、設(shè)計中的重點加強部位從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生度左右的樓地面斜角裂縫

14、，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原

15、因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗（即按照技術(shù)導(dǎo)則一的第條中的前半條文采用）。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，我公司根據(jù)實踐檢驗，認(rèn)為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約.米左右），當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時，度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層

16、雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。二、商品砼的性能改善目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關(guān)部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入

17、比例，相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系（即按技術(shù)導(dǎo)則中第二條執(zhí)行），是一項改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處

18、，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。（一）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到.米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員

19、踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于毫米（即每平方米不得少于只），特別是對于一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在

20、毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于-人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力

21、最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。

22、因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長度應(yīng)不小于毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快

23、時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在-天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的小時以

24、前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動。小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)

25、域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。（四）加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。四、對裂縫的彌補處理在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂

26、縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以-毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。 大梁裂縫的原

27、因分析 及加固處理 摘 要：本文詳細分析了某工程大梁的裂縫原因，并介紹了加固處理及施工方法。 關(guān)鍵詞：大梁裂縫 原因分析 QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠 加固處理 河南省新鄉(xiāng)市某技工學(xué)校綜合辦公樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，其中教室開間為9.9m×6.5m，大梁跨度為6.5m,梁高為600mm,大梁均采用C25現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑。工程于1997年投入使用，四年后，其中四層AB、軸，CD、軸，五層AB、軸大梁梁底及梁側(cè)出現(xiàn)不規(guī)則縱向裂縫和斜向裂縫，對工程安全構(gòu)成嚴(yán)重隱患。 經(jīng)新鄉(xiāng)市建筑質(zhì)量監(jiān)督站、新鄉(xiāng)市建筑設(shè)計研究院有關(guān)專家進行現(xiàn)場勘察，提出加固方案，由我公司進行加固施工?，F(xiàn)將對其加固情況做以介紹。 1.現(xiàn)

28、場情況調(diào)查 1.1十架大梁梁底縱向最大裂縫寬達0.8mm，縫深達3050mm，將裂縫鑿開，發(fā)現(xiàn)梁底鋼筋有銹蝕現(xiàn)象，且局部銹蝕嚴(yán)重。 1.2大梁兩端斜向最大裂縫達0.5mm,縫深達2040mm，將裂縫鑿開，發(fā)現(xiàn)箍筋亦有繡蝕現(xiàn)象。 1.3據(jù)核查，該主體工程結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，恰逢冬季，氣溫較低，現(xiàn)場攪拌混凝土拌有含氯離子的防凍劑，有關(guān)混凝土的各項技術(shù)資料齊全。經(jīng)質(zhì)檢部門對這十架大梁進行回彈，大梁混凝土標(biāo)號符合設(shè)計要求。 1.4裂縫的十架大梁之中，尤以四層AB、軸四架 大梁裂縫嚴(yán)重，經(jīng)現(xiàn)場勘察，其五層為階梯型教室，動、靜荷載較大。 2.裂縫原因分析 根據(jù)現(xiàn)場掌握的情況分析大梁裂縫的主要原因如下： 1從

29、裂縫程度上看，裂縫深度接近保護層厚度，且處于主筋部位，雖然混凝土強度報告、回彈檢測值均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，但由于鋼筋銹蝕物的膨脹，致使混凝土開裂，是引起大梁裂縫的主要原因。因該工程施工時恰逢冬季，混凝土中摻有含氯離子的防凍劑，超標(biāo)的氯離子導(dǎo)致了鋼筋鈍化膜破壞并銹蝕膨脹，從而引起大梁裂縫。 2.2從大梁斜向裂縫性質(zhì)分析，在鋼筋銹蝕的情況下，大梁承載力相應(yīng)降低，尤其是AB、軸大梁上方為階梯型教室，其動、靜荷載較大，引起大梁扭曲，即大梁抗扭拒能力不足，也是導(dǎo)致斜向裂縫的主要原因。從現(xiàn)場情況觀察，如果不及時采取處理措施，裂縫將隨時間的推移而增大、加深。從而危及整棟樓房的安全。針對以上原因，決定對大

30、梁采取加固措施。 3.加固方案 由于這十架大梁的鋼筋，尤其是主筋銹蝕嚴(yán)重，原結(jié)構(gòu)梁已不能承受設(shè)計荷載，需要對這些大梁進行加固處理，以提高其承載力。設(shè)計由新鄉(xiāng)市建筑設(shè)計研究院按照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS2590）執(zhí)行，經(jīng)設(shè)計計算，采用JGN結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固技術(shù)，對大梁進行加固。加固施工圖如下： 圖1 大梁加固示意圖 圖2 AA 4.加固處理 4.1混凝土梁表面處理 首先將大梁表面粉刷層鏟除掉，使其露出混凝土裸面，然后用砂輪機將大梁打磨找平，尤其是對混凝土梁出現(xiàn)的凸凹部位， 將凸起部位打磨平整，其次，對由于鋼筋銹蝕造成的混凝土裂縫酥松部位進行剔鑿，然后，用環(huán)氧砂漿或

31、高強度水泥砂漿抹平，待干燥后，方可進行下道工序。進行粘鋼之前，混凝土梁要用丙酮清洗干凈，且要保持平整、干燥。 4.2鋼板表面處理 粘鋼鋼板采用6mm的Q235型鋼板，根據(jù)設(shè)計尺寸進行剪裁，鋼板采用剪板機進行冷裁，氣割方式不宜使用。如鋼板長度或?qū)挾炔荒軡M足設(shè)計要求時，可進行焊接。鋼板焊接或剪裁后，須進行整形平整后使用。 鋼板與混凝土粘貼面必須進行除銹。最好采用機械打磨的方法進行除銹，打磨出透亮并及時使用。特別注意，對新出廠的鋼板，也必須將其發(fā)藍的氧化層去除掉，用機械打磨透出金屬的光澤，方可使用。 4.3拼裝 按照設(shè)計尺寸，對要加固的大梁鋼件進行拼裝。首先，在鋼板上用磁座鉆鉆孔，根據(jù)梁的長度每隔3

32、00mm設(shè)一螺栓孔，然后，將鋼板緊貼混凝土梁，對應(yīng)找孔并在混凝土梁上鉆出深50mm的孔，孔徑按設(shè)計要求設(shè)置。其次，拼裝時，鋼板與混凝土之間要留有一定間隙，其間隙一般控制在2mm3mm左右，間隙過大易造成膠液浪費，過小則限制膠液流動。 本工程采取的是先粘后灌，粘灌結(jié)合的方法，即，對梁底進行粘，對梁側(cè)和綴條進行灌。因此，鋼件拼裝時，先將梁底鋼板與梁側(cè)鋼板進行焊接，焊接成槽型，以備粘錨。 4.4結(jié)構(gòu)膠粘劑的配置 QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑分為甲、乙雙組份，甲組份呈黃白色黏稠狀，乙組份呈黑色，混合攪拌均勻后為深灰膠流體。配合比見表1。 組份 膠種 甲組份 (重量) 乙組份 重量） 固化時間（min） 冬

33、季 夏季 粘鋼專用膠 4 1 60 40 灌縫專用膠 3 1 60 40 表1 重量比 膠粘劑使用前，被粘灌物件（金屬件或混凝土表面）內(nèi)必須清理干凈，達到粘灌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用時，甲、乙兩組份要攪拌均勻，在相應(yīng)時間內(nèi)（見表1），粘或灌注在被粘物件內(nèi)，保證粘膠部位膠量充足，以膠稍溢為亞宜，所配膠必須一次配置一次用完。 4.5施工作法 4.5.1梁底鋼板的粘結(jié) 首先，將已焊接好的槽型鋼構(gòu)件及梁體用丙酮清理干凈，然后將調(diào)置好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹到鋼板上平表面（梁側(cè)鋼板暫不涂膠，待與梁側(cè)綴條焊接后灌膠），迅速將鋼構(gòu)件用千斤頂頂升至混凝土梁上，對準(zhǔn)鉆好的孔眼，并用螺栓錨固、加壓。被粘物件需穩(wěn)固保持48小時，使膠

34、達到永久固化。 4.5.2梁側(cè)鋼板的粘結(jié) 將梁側(cè)鋼板綴條用對拉螺栓固定好，與梁側(cè)鋼板點焊連接后，使鋼板與混凝土梁間予留間隙23mm，然后將鋼板四周用結(jié)構(gòu)膠封閉密實，側(cè)板及綴條每隔300500mm留一灌膠孔和觀察孔，灌膠孔設(shè)在下端，觀察孔設(shè)在上端，將配置好的膠粘劑加入壓力罐內(nèi)，連接氣泵從灌膠孔內(nèi)加壓灌膠，待膠體從觀察孔內(nèi)溢出后，用螺栓堵住第一個灌膠孔，然后再從第二個灌膠孔加壓灌膠，依此類推，直至膠粘劑灌滿。 4.6檢驗 在加固過程中，要不斷對加固物件進行檢驗，檢驗方法是，用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲音上判斷粘貼是否飽滿，待膠粘劑完全固化后，應(yīng)再次進行錘擊檢查是否有漏粘漏灌現(xiàn)象，對漏粘漏灌部位應(yīng)進行補

35、灌，方法是，在空洞處的鋼板上鉆一灌膠孔和溢膠孔，用壓力罐從灌膠孔補膠，待膠體從溢膠孔內(nèi)溢出堵死孔洞即可。 另一檢驗方法是用超聲波儀器進行密實性和飽滿度的檢驗，檢驗過程不述。 4.7防腐處理 加固完畢后，鋼板表面應(yīng)進行防腐處理，處理方法有兩種，一是用防銹漆在鋼板表面涂刷兩道；一是用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧樹脂在鋼板上涂刷一道膠粘劑，然后進行粘砂，待膠砂固化后，再抹水泥砂漿進行裝飾。本工程采取的是第二種方法。 4.8加固過程中應(yīng)注意的幾個問題 4.8.1加固之前，應(yīng)注意混凝土標(biāo)號是否達到C20以上，一般標(biāo)號低于C20的混凝土構(gòu)件，不宜采用粘鋼加固的方法； 4.8.2混凝土構(gòu)件在粘鋼之前，必須用丙

36、酮或揮發(fā)性較強的溶劑進行清洗，否則，灰塵過大，影響粘鋼質(zhì)量； 4.8.3粘鋼的環(huán)境溫度應(yīng)在530之間，低于5，應(yīng)采取加穩(wěn)措施，高于30，則應(yīng)掌握好施工速度，一般應(yīng)在40min內(nèi)施工完畢； 4.8.4結(jié)構(gòu)膠固化后的鋼構(gòu)件應(yīng)避免進行焊接，若必須進行焊接，則要采取降溫措施或點焊，以降低鋼構(gòu)件的傳熱值和傳熱面積，且焊接面積（或傳熱面積）必須控制在整個鋼構(gòu)件面積的10以內(nèi)。 應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑對產(chǎn)生裂縫或配筋不足的混凝土構(gòu)件進行加固補強，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、省工、節(jié)資的良策，此施工技術(shù)及工藝，在我國起步較晚，但已引起各方面的重視，類似于該加固工程的施工方法目前已在我國悄然興起。而在該加固工程施工

37、中，我們的經(jīng)驗還有待于時間的檢驗，僅以此文拋磚引玉，以供同行借鑒、指正。 結(jié)構(gòu)加固方法：砌體結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計時，可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法。適用于砌體結(jié)構(gòu)的直接加固方法一般為：1、鋼筋混凝土外加層加固法該法屬于復(fù)合截面加固法的一種。其優(yōu)點是施工工藝簡單、適應(yīng)性強，砌體加固后承載力有較大提高，并具有成熟的設(shè)計和施工經(jīng)驗；適用于柱、帶壁墻的加固；其缺點是現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。2、鋼筋水泥砂漿外加層加固法該法屬于復(fù)合截面加固法的一種。其優(yōu)點與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但提高承載力不如前者；適用于砌體

38、墻的加固，有時也用于鋼筋混凝土外加層加固帶壁柱墻時兩側(cè)穿墻箍筋的封閉。3、增設(shè)扶壁柱加固法該法屬于加大截面加固法的一種。其優(yōu)點亦與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但承載力提高有限，且較難滿足抗震要求，一般僅在非地震區(qū)應(yīng)用。適用于砌體結(jié)構(gòu)的間接加固方法一般為：1、無粘結(jié)外包型鋼加固法該法屬于傳統(tǒng)加固方法，其優(yōu)點是施工簡便、現(xiàn)場工作量和濕作業(yè)少，受力較為可靠；適用于不允許增大原構(gòu)件截面尺寸，卻又要求大幅度提高截面承載力的砌體柱的加固；其缺點為加固費用較高，并需采用類似鋼結(jié)構(gòu)的防護措施。2、預(yù)應(yīng)力撐桿加固法該法能較大幅度地提高砌體柱的承載能力，且加固效果可靠；適用于加固處理高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)的砌體結(jié)構(gòu)的

39、加固；其缺點是不能用于溫度在600C以上的環(huán)境中。砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造性加固與修補：1、增設(shè)圈梁加固當(dāng)圈梁設(shè)置不符合現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范要求，或縱橫墻交接處咬搓有明顯缺陷，或房屋的整體性較差時，應(yīng)增設(shè)圈梁進行加固。2、增設(shè)梁墊加固當(dāng)大梁下磚砌體被局部壓碎或大梁下墻體出現(xiàn)局部豎直裂縫時，應(yīng)增設(shè)梁墊進行加固。3、砌體局部拆砌當(dāng)房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影響承重及安全時，可將破裂墻體局部拆除，并按提高砂漿強度一級用整磚填砌。4、砌體裂縫修補在進行裂縫修補前，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)件的受力狀態(tài)和裂縫的特征等因素，確定造成砌體裂縫的原因，以便有針對性地進行裂縫修補或采用相應(yīng)的加固措施。鋼結(jié)構(gòu)加固方法：鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方

40、法有：減輕荷載、改變結(jié)構(gòu)計算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當(dāng)有成熟經(jīng)驗時，亦可采用其它加固方法。1、改變結(jié)構(gòu)計算圖形改變結(jié)構(gòu)計算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結(jié)構(gòu)進行加固的方法；改變結(jié)構(gòu)計算圖形的一般加固方法：（1）對結(jié)構(gòu)可采用下列增加結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度的方法進行加固：A、增加支撐形成空間結(jié)構(gòu)并按空間結(jié)構(gòu)驗算；B、加設(shè)支撐增加結(jié)構(gòu)剛度，或者調(diào)整結(jié)構(gòu)的自振頻率等以提高結(jié)構(gòu)承載力和改善結(jié)構(gòu)動力特性；C、增設(shè)支撐或輔助桿件使結(jié)構(gòu)的長細比減少以提高其穩(wěn)定性；D、在排架結(jié)構(gòu)中重點加強某一列

41、柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負荷；E、在塔架等結(jié)構(gòu)中設(shè)置拉桿或適度張緊的拉索以加強結(jié)構(gòu)的剛度。（2）對受彎桿件可采用下列改變其截面內(nèi)力的方法進行加固：A、改變荷載的分布，例如將一個集中荷載轉(zhuǎn)化為多個集中荷載；B、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結(jié)；C、增加中間支座或?qū)⒑喼ЫY(jié)構(gòu)端部連接成為連續(xù)結(jié)構(gòu)；D、調(diào)整連續(xù)結(jié)構(gòu)的支座位置；E、將結(jié)構(gòu)變?yōu)閾螚U式結(jié)構(gòu)；F、施加預(yù)應(yīng)力。（3） 對桁架可采取下列改變其桿件內(nèi)力的方法進行加固：A、增設(shè)撐桿變桁架為撐桿式結(jié)構(gòu)；B、加設(shè)預(yù)應(yīng)力拉桿。2、加大構(gòu)件截面的加固采用加大截面加固鋼構(gòu)件時，所選截面形式應(yīng)有利于加固技術(shù)要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。

42、3、連接的加固與加固件的連接鋼結(jié)構(gòu)連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要加固的原因、目的、受力狀況、構(gòu)造及施工條件，并考慮結(jié)構(gòu)原有的連接方法確定。鋼結(jié)構(gòu)加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據(jù)時亦可采用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當(dāng)采用焊縫連接時，應(yīng)采用經(jīng)評定認(rèn)可的焊接工藝及連接材料。4、裂紋的修復(fù)與加固結(jié)構(gòu)因荷載反復(fù)作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、施工安裝不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生具有擴展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應(yīng)設(shè)法修復(fù)。在修復(fù)前，必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，有針對性地采取改善結(jié)構(gòu)實際工作或進行加固的措施，對不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更

43、換?；炷两Y(jié)構(gòu)加固方法與技術(shù)：混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計時可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。直接加固的一般方法有：1、加大截面加固法該法施工工藝簡單、適應(yīng)性強，并具有成熟的設(shè)計和施工經(jīng)驗；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。2、置換混凝土加固法該法的優(yōu)點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點；適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。3、有粘結(jié)外包型鋼加固法該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。 4、粘貼鋼板加固法該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但