冬季混凝土施工方案

1、冬冬季季混混凝凝土土施施工工技技術術方方案案目目 錄錄1 1冬施條件冬施條件 .2 21.11.1 工程氣象工程氣象 .2 21.21.2 冬施要求冬施要求 .2 22 2 生產準備生產準備 .2 23 3 東河暗渠混凝土冬施方法東河暗渠混凝土冬施方法 .4 43.13.1 混凝土攪拌站混凝土攪拌站 .4 43.23.2 施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場 .4 43.33.3 冬季鋼筋施工冬季鋼筋施工 .4 43.43.4 混凝土施工混凝土施工 .5 53.53.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除 .6 64 4 小型預制件冬施方法小型預制件冬施方法 .6 65 5 安全注意事項安全注意事項 .7 71冬季混凝

2、土施工技術方案冬季混凝土施工技術方案我們圍繞本標段的冬季混凝土的生產、運輸、施工、養(yǎng)護過程，在進入冬季生產施工時作為冬季技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。根據(jù)以往的混凝土冬季施工一些寶貴經驗，制定本標段的混凝土冬季施工方案。1 1冬施條件冬施條件1.11.1 工程氣象工程氣象 總干渠 XXX 段屬溫帶季風氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風、干燥少雨。氣溫由南向北變幅不大，新鄉(xiāng)市市區(qū)年平均氣溫 14，無霜期 208 天。XXX 市年平均氣溫 14，無霜期209 天。本渠段多年平均氣溫為 14.

3、1，全年 1 月份溫度最低，多年平均最低氣溫-5.1。7 月份氣溫最高，平均最高氣溫 31.8。本渠段冬春季盛行北或西北風，夏季多東南風，秋季多東北風，多年平均風速 1.5m/s，最大風速 16m/s。地面穩(wěn)定凍結初日在 12月 9 日，凍結終止日期在 2 月 19 日，多年平均凍土深度 11.47cm，歷年最大凍土深度 19cm。1.21.2 冬施要求冬施要求 我國行業(yè)標準水工混凝土施工規(guī)范（DL/5144-2001）規(guī)定，日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在 5以下或最低氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在3以下時，按低溫季節(jié)施工。若日最低氣溫在5以下，我標段將暫時停止混凝土工程的施工，以保障工程質量。2 2

4、生產準備生產準備 2.1 進入冬施前，材料部門根據(jù)任務量情況作好原材料和保溫材料的采購，儲備充足，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產。2.2 嚴把進料質量關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。 2.3 砂石料應提前備料，砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物。在澆筑時需覆蓋的砂石料采用土工布覆蓋保溫。2當前我局南水北調安陽段渠道襯砌工程已結束，10000m2養(yǎng)護用土工布可周轉至本項目用于冬季施工。2.4 冬施混凝土所用水泥采用孟電水泥廠生產的孟電牌P.O42.5等級的普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用寶山電廠生產的二級 F類粉煤灰。2.

5、5 冬施混凝土所用減水劑和引氣劑均為河北省外加劑廠生產，必要時大體積混凝土摻加山西黃騰外加劑廠生產 HZ-6 型防凍劑（摻量參考產品說明書），以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。 2.6 攪拌用水選用地下深井水（15 度左右），拌合時隨用隨抽取。澆筑過程中，夜晚溫度低時采用電加熱法來提高蓄水池內的水溫。 2.7拌合站小蓄水箱、輸水泵、外加劑泵、外加劑箱等液體容器采用土工布包裹，以免熱量損失或凍裂泵體。 2.8各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用暖水袋包裹進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。 2.9混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。 2.10攪拌和輸送設備

6、提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作，保證機械施工作業(yè)的連續(xù)性。 2.11 試驗員每倉開倉前檢測砂、石料的含水率，并換算至施工配合比中，避免在雨雪天氣澆筑混凝土。 2.12 試驗員每班最少 2 次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少 4 次測量拌合水和粗細骨料的入機溫度和混凝土的入模溫度，確?；炷翝仓囟炔坏陀? 。2.13 根據(jù) XXX 市當?shù)氐臍庀箢A報及后 2-5 天的氣溫走向趨勢來安排混凝土的澆筑時間。每天測溫，做好記錄工作。根據(jù)天氣預報做好氣溫突然下降的防凍準備工作。根據(jù)天氣預報不選擇在此階段澆筑

7、混凝土。儲備足夠的土工布（膜），以備使用。得到氣溫驟降的預報后，及時安排人員對混凝土外部加厚覆蓋，并安排專職人員，對混凝土內外進行監(jiān)測。32.14 進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、拌和人員和火爐管理人員，專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。3 3 東河暗渠混凝土冬施方法東河暗渠混凝土冬施方法 3.13.1 混凝土攪拌站混凝土攪拌站(1)將砂石料、新抽井水、外加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:砂、碎石、水、水泥、粉煤灰、外加劑，并將攪拌時間適當延長 50%左右，保證混凝土攪拌均勻。混凝土澆筑溫度不低于 5 ，當某些時間段入倉溫度不能滿足時，必須

8、采用燃煤鍋爐提前加熱拌合用水。(2) 嚴格控制混凝土拌合用水量，確保砼水灰比。 (3) 若有必要添加防凍劑時，必須征得監(jiān)理工程師允許后方可實施，按照產品推薦摻量就低控制其添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。 (4) 混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土澆灌完畢后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土。試驗員隨時檢測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因，做詳細記錄。 (5) 混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車、皮帶機之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。加快混凝土運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸?shù)倪B續(xù)性。3.23.2

9、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場 (1) 施工員在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。 (2) 施工現(xiàn)場準備好混凝土覆蓋所用的保溫材料，如塑料薄膜、土工布（膜）等。 (3) 搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。 (4) 澆筑前，人工清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。 (5) 澆筑墊層時，做好建基面的覆蓋工作，防止巖層受凍。(6) 混凝土施工縫結合處需清理徹底，嚴禁冰碴、凍霜，澆筑后及時保溫，防止結合處受凍。 3.33.3 冬季鋼筋冬季鋼筋加工加工4（1）冬季鋼筋施工最主要的是鋼筋的焊接，鋼筋焊接盡可能安排在日氣溫較高的時段進行。冬季負溫焊接

10、因和常溫有很大的區(qū)別，冬季焊接時對焊工進行專門培訓，掌握負溫下的焊接規(guī)律，嚴格按照說明書的要求對焊條進行烘焙，干燥后再使用，確保焊接質量，確保結構安全。所有進場原材鋼筋均按照規(guī)格、生產批號分類存放，采用枕木墊放 20cm 高厚用帆布覆蓋。 （2）鋼筋負溫時閃光對焊，采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。（3）雨天和雪天現(xiàn)場停止焊接。根據(jù)工程進展需要，對 3 號營地內鋼筋加工棚四面封閉遮擋，鋼筋焊接均在加工棚內進行，焊后未冷卻接頭嚴禁碰到冰雪，半成品和成品采取墊放 20cm 高后用帆布覆蓋。3.43.4 混凝土施工混凝土施工(1)對建基面和施工縫位置加蓋

11、土工布進行覆蓋，確保其表面溫度在 0 度以上。(2)底板側模、端模均用土工布包裹，底板澆筑完成終凝后流水面用塑料布覆蓋并加蓋無紡布養(yǎng)護保溫；并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度判斷強度，達到設計強度 70%后及時回填土養(yǎng)保溫。(3)管身段墻身和頂板內模采用鋼模臺車支護，在管身段兩側側墻模板和端模支護好后，外部全部采用土工布包裹，內部鋼模臺車兩端采用 6 幅 8m（寬）*9m（高）的塑料布進行全封閉，內置 8 個大火爐，并在火爐上放置 8 個鐵鍋進行蒸氣加熱，提升內部溫度。在澆筑過程中即進行保溫。具體方法為：管縱向軸線長度 10m,豎向高度 10.6m, 單側側墻模板采用 3 幅 11m（長）*4m（寬）的

12、土工布豎向掛于外側模板上，兩幅土工布搭接處重疊 0.3m，用鉛絲穿扎牢固；底端墜設重物,最后用 12 號鐵絲對土工布進行捆扎 4 道。端模部位采用 6 幅 11m（長）*4m（寬)進行包裹。冬季混凝土初凝時間一般為 8 小時10 小時，終凝為 12 小時14 小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進行二次抹面，可以減少表面裂縫。進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋土工膜養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，管頂鋪設土工布處均用重物壓設。5管身段混凝土澆筑完成達到回填強度后兩側及時回填進行土養(yǎng)保溫。(4)根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在

13、 5 0 時蓋一層塑料薄膜和一層土工布，氣溫在 0 -5 時蓋一層塑料薄膜和二層土工布，氣溫在5以下，我標段將暫時停止混凝土工程的施工，以保障工程質量。定時測溫，并做好記錄工作。 (5)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求，摻加粉煤灰的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 21 天，若早期養(yǎng)護不到位，其 28 天強度將受很大影響。 養(yǎng)護時間選擇在一天中溫度較高時對各部位灑水養(yǎng)護 2-3 次。(6) 派專人負責定時測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。3.53.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除(1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣

14、溫和根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度來確定，一般以緩拆為宜。非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。承重模板的拆除須砼強度達到設計、規(guī)范規(guī)定強度進行。拆模時間及拆模后的保護，應滿足溫控防裂要求，砼內外溫差不大于 20或 2d3d 內混凝土表面溫降不超過 6。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模結構類型結構跨度（m） 達到混凝土設計強度的百分率（%）2502875板、拱8100875梁8100275懸臂梁（板）2100（2) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續(xù)拆卸。6（3) 對已拆除模板的砼，應采取保溫

15、材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。4 4 小型預制件冬施方法小型預制件冬施方法4.1 提前備足砂石料，所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物，采用土工布和草苫覆蓋保溫，拌合上料時將表面溫度相對較低的部分清到一邊，使用料堆內層部分，隨用隨取。拌合時間較常溫延長 50%，控制在 90s120s 。4.2 拌合用水采用地下深水(水溫 9 度),隨用隨抽。4.3 現(xiàn)已將水泥廠倉庫全部用厚塑料布封閉，混凝土振搗、脫模、養(yǎng)護均在室內完成，倉庫內部燃置火爐以提高內部溫度在 5 度以上；裝完模的預制塊擺放整齊，上方搭設支架全部用塑料布封裹

16、，采用蒸汽養(yǎng)護設備對內循環(huán)蒸養(yǎng)(3 小時一次，一次 30 分鐘)；目前鍋爐和蒸汽設備已安裝到位，通過 11 月 12 日-13 日大雪期間蒸養(yǎng)試驗，封裹后塑料布內部溫度可達 40 度，3 小時后降至 15-20 度。拆模后用塑料布和草苫雙層覆蓋，并適時蒸養(yǎng)。4.4 因冬季需要室內預制，內部燃置火爐，堅決杜絕火災和煤氣中毒事件的發(fā)生，在倉庫內留取通風通道，嚴禁任何人居住。煤火爐配備煙筒，煙筒接口嚴密，煙筒口開在下風向，安排專人經常檢查煙筒，以防破損、堵塞。5 5 注意事項注意事項 5.1 攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。 5.2

17、 大方量混凝土生產前，試驗員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。 5.3 生產時，試驗員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，及時調整，并根據(jù)標準要求，試驗員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。砼試塊留設按規(guī)范應較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d 的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需 4-12h。 5.4 澆筑時，工地試驗員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每7車混凝土卸料的 1/ 43/ 4 之間采取，應根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。 5.5 澆筑時，工地施工員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。 5.6 澆筑過程中突遇降雨：1、 當雨量小于 3mm/h 時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對混凝土拌和物的坍落度進行動態(tài)