用“ 鑲齒”法焊接修復(fù)挖掘機(jī)齒圈斷齒

1、用“ 鑲齒”法焊接修復(fù)挖掘機(jī)齒圈斷齒一臺(tái)挖掘機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)動(dòng)臂不能回轉(zhuǎn)，立即停機(jī)檢查。結(jié)果：轉(zhuǎn)向油路正常，馬達(dá)工作也正常，初步判斷是回轉(zhuǎn)大齒圈可能出現(xiàn)斷齒。于是對(duì)齒圈進(jìn)行分解，發(fā)現(xiàn)齒圈上有2個(gè)不連續(xù)的斷齒。原因主要是挖掘機(jī)在進(jìn)行回轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，由于操作不當(dāng)，使機(jī)器產(chǎn)生較大的慣性，致使大齒圈斷齒。因倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有配件，決定采用“鑲齒”法焊接修復(fù)大齒圈。方法如下：1. 石膏模定位 （1） 用柴油對(duì)齒圈進(jìn)行清洗，尤其是斷齒部位必須清洗干凈，用氧乙炔火焰將斷齒部位切割整齊。（2） 用1塊硬紙板，蓋在好齒上進(jìn)行放樣，然后利用氧乙炔火焰從厚度相同的鋼板上進(jìn)行切割下料，并留出加工余量，便于用角向磨光機(jī)對(duì)下好

2、料的齒加工成形。新齒加工完畢后，在齒根的四周開(kāi)出單邊U形坡口，待焊。（3） 找1根直徑為14mm的圓鋼，長(zhǎng)度比齒圈的直徑略長(zhǎng)5mm，用于焊接時(shí)對(duì)新齒進(jìn)行上、下定位。為了保證新齒與斷齒完全吻合，先用石膏在1個(gè)好齒的兩邊做出齒槽的模子。通過(guò)齒槽的模子對(duì)新齒進(jìn)行左、右定位，以保證焊接時(shí)定位的準(zhǔn)確性。（4） 為了保證焊縫的焊接強(qiáng)度，采用弧焊整流器直流反接法焊接。先用直徑為3.2mm的E5016低氫性焊條進(jìn)行定位，定位時(shí)先進(jìn)行上、下定位，經(jīng)反復(fù)檢查，確定符合要求后再進(jìn)行左、右定位。（5） 由于齒圈的材質(zhì)為20#鑄鋼，應(yīng)考慮焊縫與母材強(qiáng)度的匹配，施焊時(shí)決定選用直徑為4.0mm的E5016低氫性焊條進(jìn)行堆焊

3、，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)附表。焊接工藝參數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V3.29013022244.019020024262. 堆焊法焊接（1）利用氧乙炔火焰對(duì)待焊接部位進(jìn)行焊前預(yù)熱，加熱至220ºC左右，以防止產(chǎn)生裂紋。（2）打底焊時(shí)應(yīng)速度稍快，以降低熔寬，減少鋼材的含碳量。施焊時(shí)，焊條向前傾斜15º角左右，直線(xiàn)前進(jìn)；收弧時(shí)，劃圓斷弧填滿(mǎn)弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。焊完一道焊縫迅速用小錘擊焊縫及兩側(cè)，以防應(yīng)力集中。在焊縫冷卻至200ºC左右時(shí)，再繼續(xù)施焊。（3）堆焊時(shí)，采用斷弧焊接，電流應(yīng)稍大，以防止夾渣，焊縫不宜超過(guò)20mm，及時(shí)清除焊渣并檢查有無(wú)氣孔。（4）焊后為了消除淬硬組織和應(yīng)力，用氧乙炔火焰將焊縫及兩側(cè)加熱到600650ºC左右，用沙土覆蓋焊縫，保溫30min，緩慢冷卻至室溫。3.用粉筆線(xiàn)檢驗(yàn) 為了檢驗(yàn)焊接后的適用情況，在焊接完成的齒的兩側(cè)面劃上幾條粉筆線(xiàn)，用馬達(dá)上的驅(qū)動(dòng)齒輪在齒圈上滾動(dòng)幾次。如果粉筆線(xiàn)被剪斷，說(shuō)明嚙合良好。如果粉筆線(xiàn)未被剪斷，則嚙合不正常。此時(shí)，應(yīng)采用角向磨光機(jī)修復(fù)，直到合適為止。 采用“鑲齒”法修復(fù)回轉(zhuǎn)大齒圈