現(xiàn)場工藝員工作職責(zé) 最新

1、現(xiàn)場工藝員工作職責(zé)崗位名稱：現(xiàn)場工藝 直接上級：工藝負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人 直接下級：無一、 必須達(dá)成的績效指標(biāo)所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的品質(zhì)達(dá)成率達(dá)到目標(biāo)，PC產(chǎn)品自工程直通率99%以上、其它產(chǎn)品自工程直通率98%以上（按板算），目標(biāo)每半年修訂一次。二、 權(quán)責(zé)1、 對所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的作業(yè)人員的作業(yè)技能進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。2、 根據(jù)公司、車間管理文件規(guī)定對違反工藝要求的人員進(jìn)行考核。3、 未達(dá)成目標(biāo)接受公司、車間的相關(guān)考核。三、需完成的工作1、 爐溫測試1.1、轉(zhuǎn)線測試A、爐溫測試時(shí)間：轉(zhuǎn)線過程中生產(chǎn)線員工在裝料時(shí)；B、完成時(shí)間：試貼完成前；C、爐溫測試板檢查：確認(rèn)測試板與當(dāng)前生產(chǎn)基板是否一致，（必須使用與當(dāng)前生產(chǎn)

2、基板一致的測試板進(jìn)行測試）；D、測試板測試次數(shù)確認(rèn)：根據(jù)測試板的標(biāo)記與測試記錄表檢查測試板已經(jīng)測試過的次數(shù)，超過測試次數(shù)則不能對爐溫進(jìn)行測試，需更換爐溫測試板。E、測試依據(jù)：依據(jù)產(chǎn)品工藝員制定的爐溫測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，如發(fā)現(xiàn)實(shí)測曲線與測試標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，需修改設(shè)定溫度，直至調(diào)試到與產(chǎn)品工藝制定的測試標(biāo)準(zhǔn)一致時(shí)方可生產(chǎn)。（爐溫測試詳細(xì)流程請參照爐溫測試作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作）F、測試異常反饋：在測試過程中遇到自己不能處理的異常情況時(shí)，在20分鐘內(nèi)反饋給對應(yīng)的產(chǎn)品工藝人員，由產(chǎn)品工藝人員組織解決。G、測試OK后需把爐溫曲線打印出來并簽名，并報(bào)產(chǎn)品工藝確認(rèn)簽名，（夜班生產(chǎn)線的現(xiàn)場工藝人員相互確認(rèn)，待白班由產(chǎn)

3、品工藝人員補(bǔ)確認(rèn)并簽名），簽名完成后將爐溫曲線測試表張貼在所測試爐子的作業(yè)指導(dǎo)書位置供其他人員查看。 1.2、 定時(shí)測試A、測試頻率：現(xiàn)場工藝人員在上班后的3小時(shí)內(nèi)測試完成，爐溫12小時(shí)測試一次（每班測試一次）；B、測試范圍：所負(fù)責(zé)片區(qū)所有的回流爐與固化爐；C、作業(yè)項(xiàng)目除測試時(shí)間與測試頻率以外其余部分與轉(zhuǎn)線爐溫測試一樣。2、 上班對各生產(chǎn)線的爐溫設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)并開始進(jìn)行測試。 根據(jù)產(chǎn)品工藝制定的產(chǎn)品爐溫標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)定值）與實(shí)際設(shè)定值進(jìn)行對照（回流爐的爐溫設(shè)定顯示屏），在上班后的20分鐘內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)異常馬上進(jìn)行爐溫測試，并對上個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離并在10分鐘內(nèi)知會給上個(gè)班的現(xiàn)場工藝人員與上個(gè)班的負(fù)責(zé)

4、人，匯報(bào)給當(dāng)班負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品工藝。3、 轉(zhuǎn)線過程跟蹤，工藝指導(dǎo)確認(rèn)。（1）、根據(jù)產(chǎn)品工藝制定的產(chǎn)品鋼網(wǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)對鋼網(wǎng)進(jìn)行確認(rèn)，主要確認(rèn)鋼網(wǎng)加厚的部分是否有異常（脫落、翹起），發(fā)現(xiàn)異常根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)貼。（2）、根據(jù)產(chǎn)品工藝制定的印刷作業(yè)指導(dǎo)書對印刷出來的基板錫膏厚度進(jìn)行確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)異常馬上組織印刷機(jī)調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）、確認(rèn)印刷機(jī)的頂針布置（上班時(shí)確認(rèn)、轉(zhuǎn)線時(shí)確認(rèn)）。（4）、確認(rèn)錫膏品牌、開蓋時(shí)間、使用期限（上班時(shí)確認(rèn)、轉(zhuǎn)線時(shí)確認(rèn)）。（5）、確認(rèn)回流爐放板間距（板與板必須間隔在10cm以上）。（6）、確認(rèn)是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求放板（鏈條與鏈網(wǎng)上）（7）、作業(yè)指導(dǎo)書有要求用治具回流的

5、基板使用的治具確認(rèn)（治具型號、放板方向、放板間距、鏈條與鏈網(wǎng)上過爐確認(rèn)、放治具操作方法取治具操作方法確認(rèn)、爐溫確認(rèn)）。4、 對過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題點(diǎn)立即查找原因并組織相關(guān)人員進(jìn)行對策處理，利用生產(chǎn)線的品質(zhì)分析看板分析與記錄，看板體現(xiàn)分析過程與結(jié)果和責(zé)任人，對于自己不能解決的問題在30分鐘內(nèi)上報(bào)產(chǎn)品工藝、當(dāng)班負(fù)責(zé)人處理。5、 巡線：根據(jù)現(xiàn)場工藝工作確認(rèn)表對所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線從錫膏印刷、貼片、貼片后檢驗(yàn)、焊點(diǎn)檢驗(yàn)、AOI、焊點(diǎn)維修等生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常根據(jù)異常的不同程度對責(zé)任人進(jìn)行提醒、糾正、批評、考核，（涉及到品質(zhì)問題現(xiàn)場工藝人員有權(quán)對責(zé)任人直接進(jìn)行績效考核）并知會生產(chǎn)線管理人員。填寫巡線記

6、錄表并在下班前提交給產(chǎn)品工藝與當(dāng)班負(fù)責(zé)人、工藝負(fù)責(zé)人）。6、 在轉(zhuǎn)線前組織生產(chǎn)線、物料、設(shè)備維護(hù)、編程人員根據(jù)產(chǎn)品工藝制定的本基板生產(chǎn)履歷記錄進(jìn)行產(chǎn)前評審，對曾經(jīng)出現(xiàn)過的問題點(diǎn)知會相關(guān)人員并進(jìn)行產(chǎn)前教育，提供書面文件要求相關(guān)責(zé)任人員簽字確認(rèn)該注意的內(nèi)容。7、 不定時(shí)到焊點(diǎn)檢驗(yàn)線了解焊接后的品質(zhì)情況，對于焊點(diǎn)檢驗(yàn)線人員反饋的品質(zhì)問題，迅速查找原因并對策解決。8、 每天整理SMT過程問題點(diǎn)報(bào)表，生產(chǎn)線（以線為單位）未達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)需提交問題點(diǎn)分析報(bào)告（8D報(bào)告），在下班前提交給產(chǎn)品工藝與當(dāng)班負(fù)責(zé)人、工藝負(fù)責(zé)人。9、 處理生產(chǎn)線發(fā)生的其它品質(zhì)問題（按照品質(zhì)問題處理流程處理）。10、 根據(jù)品質(zhì)需要制訂品質(zhì)控制文件、流程，協(xié)助產(chǎn)品工藝制定作業(yè)指導(dǎo)書。11、 參與班組的早會并主持早會品質(zhì)內(nèi)容，講述本片區(qū)的品質(zhì)狀況、異常事件通報(bào)、產(chǎn)品生產(chǎn)注意點(diǎn)