無鉛焊接工藝工藝監(jiān)控

1、無鉛焊接工藝工藝監(jiān)控    編者按：本文主要從我們面對的無鉛焊接挑戰(zhàn)；工藝窗口；工藝設置，對無鉛焊接工藝工藝監(jiān)控進行講述。其中，主要包括：較高的焊接溫度、較差的潤濕性、較長的焊接時間、無鉛的工藝挑戰(zhàn)或工藝難處，在于其工藝窗口相對錫鉛技術來說是縮小了、工藝設置的首要條件，是用戶必須知道所要焊接產品的溫度時間要求、就是器件或材料的熱損壞、焊點的外形和形成不良、以及因氧化造成的可焊性問題等工藝故障。這些問題，在錫鉛技術中都屬于相對較好處理的。所以到了無鉛技術時，我們面對的焊接技術挑戰(zhàn)更大，等。具體材料詳見：摘要要開發(fā)一條健全的、高合格品率的無鉛焊接生產線，需要

2、進行仔細地計劃，并要為計劃的實施作出努力以及嚴格的工藝監(jiān)視以確保產品的質量和使工藝處于受控狀態(tài)。本文針對回流工藝技術來進行探討，探討了在無鉛技術的更嚴格要求下，如何對工藝進行優(yōu)化和監(jiān)控。關健詞無鉛焊接工藝工藝監(jiān)控工藝設置一、我們面對的無鉛焊接挑戰(zhàn)鉛是種特性十分適合焊接工藝的材料。當我們將它除去后，到目前還無法找到一種能夠完全取代它的金屬或合金。當我們在工藝、質量、資源和成本等方面找到比較滿意的代用品時，我們在工藝和成本上都不得不做出讓步。而在工藝上較不理想的情況有以下幾個方面。1較高的焊接溫度。大多數(shù)的無鉛焊料合金的熔點都較傳統(tǒng)錫鉛焊料合金高。業(yè)界有少部份溶點低的合金，但由于其中采用如銦之類的

3、昂貴金屬而成本高。熔點高自然需要更高的溫度來處理，這就需要較高的焊接溫度。2較差的潤濕性。無鉛合金也被發(fā)現(xiàn)具有較不良的潤濕性能。這不利于焊點的形成，并對錫膏印刷工藝有較高的要求。由于潤濕效果可以通過較高的溫度來提高，這又加強了無鉛對較高溫度的需求。熔化的金屬，一般在其熔點溫度上的潤濕性是很差的，所以實際焊接中我們都需要在熔點溫度上加上20度或以上的溫度以確保能有足夠的潤濕。3較長的焊接時間。由于溫度提高了，為了避免器件或材料經受熱沖擊和確保足夠的恒溫以及預熱，焊接的時間一般也需要增長。以上這些不理想的地方帶給用戶什么呢？總的來說就是器件或材料的熱損壞、焊點的外形和形成不良、以及因氧化造成的可焊

4、性問題等工藝故障。這些問題，在錫鉛技術中都屬于相對較好處理的。所以到了無鉛技術時，我們面對的焊接技術挑戰(zhàn)更大。二、工藝窗口簡單來說，無鉛的工藝挑戰(zhàn)或工藝難處，在于其工藝窗口相對錫鉛技術來說是縮小了。例如器件的耐熱性，在錫鉛技術中一般為240，到了無鉛技術，IPC和JEDEC標準中建議必須能夠承受260的峰值溫度。這提高只是20。但在合金熔點上，從錫鉛（Sn37Pb）的183到SAC305的217卻是提高了34！這就使工藝窗口明顯縮小。使工藝的設置、調整和控制都更加困難。如果不采用較高成本的低溫無鉛合金，你的最低溫度（約235），幾乎已經是錫鉛技術中的最高焊接溫度了。而如果你采用美國NEMI的建

5、議，也就是使用SAC305和焊接溫度在245到255時，你的熱-冷點溫度窗口只有10，而在錫鉛技術中這溫度窗口有30之多。無鉛器件的耐熱標準，目前多認同確保在260最高溫度上，這距離推薦的SAC305合金的最高焊接溫度只有5。如果我們考慮測量設置的系統(tǒng)誤差（注二）的需要保留6，以及業(yè)界許多回流的波動性時，我們根本無法使用高達255的溫度。三、工藝設置回流焊接的工藝設置，就是通過爐子的各溫區(qū)溫度，以及傳送鏈速度的設置來取得最適當?shù)摹盎亓鳒囟惹€”的工作。最適當?shù)囊馑?，表示沒有單一的曲線是可以供所有用戶使用的，而必須配合用戶的材料選擇、板的設計、錫膏的選擇來決定。不論是錫鉛技術還是無鉛技術，其實工

6、藝設置的方法都是一樣的。所不同的是其最終的參數(shù)值?；旧希瑹o鉛由于前面提到的工藝窗口縮小的問題，使得工藝設置的工作難度較高。這需要更高的工藝能力，以及對技術的了解和掌握上做得更完整更細化。工藝設置的首要條件，是用戶必須知道所要焊接產品的溫度時間要求。對于大多數(shù)用戶來說，這就是回流曲線規(guī)范。為了方便技術管理，一般只制定了一個規(guī)范，規(guī)范中清楚地指出了各參數(shù)的調整極限。在錫鉛技術中，絕大多數(shù)用戶的這個規(guī)范曲線都來自錫膏供應商的推薦。在工藝窗口較大的錫鉛技術中，人們遇到的問題似乎不大（但絕非沒有問題）。但進入無鉛后，這種法未必可靠。原因是錫膏并非決定焊接溫度曲線的唯一因素，以及供應商提供的曲線并不精確

7、。在掌握工藝技術較好的企業(yè)中，選擇錫膏前都必須對錫膏等進行測試評估。器件焊端鍍層是另外一項沒有被仔細了解和控制的材料參數(shù)。鍍層的材料（例如NiPd或Sn等等）、鍍層的工藝（例如無極電鍍，浸鍍等等）、以及鍍層的厚度，將決定用戶的庫存能力，可焊性以及質量問題或故障模式。而這些也會因為無鉛技術到來而有所變化。以往不太需要注意的，現(xiàn)在也許會成為不得不給予關注的。PCB焊盤的鍍層也一樣，材料、工藝和厚度都必須了解和給予適當?shù)目刂?。總之，要有良好的工藝設置，用戶必須首先知道自己的材料和設計需求。從需求上制定應該有的溫度曲線標準。四、工藝管制和監(jiān)控以上所談的內容，如果掌握得好，就能協(xié)助用戶設置出一個較好的回

8、流焊接工藝。而在整個產品產業(yè)化過程中，以上的內容要點可以協(xié)助用戶進行試制和試生產的工藝階段。當以上工作處理好后，接下來的就是面對批量生產了。批量生產的重點，在與推動快速生產的同時，確保每一個產品都是完好地被制造出來。所以我們就有所謂的質量管理工作和責任部門。時至今日，大多數(shù)工廠的質量管理，還是較依賴傳統(tǒng)的一些檢驗和返修的做法。例如采用MVI（目檢）、AOI（自動檢驗）等手段，配合以一些量化統(tǒng)計做法如SPC等。但在今天的先進生產技術中，這些都屬于較落后的手段方法。以下指出幾個常遇到的缺點。1對故障的改正成本高；2屬于事后更正的概念，無法取得零缺陷成績；3目前的檢查技術無法檢出所有問題（一些故障的

9、可檢性還不好）；4目前檢查技術在速度和精度上都還跟不上組裝技術；5太多和濫用檢查技術，反會對它形成不良的依賴性，而忽略了從工藝著手；6SPC不適合于小批量和高質量的生產模式。這情況下其能力非常低。較好的做法是檢查設備和工藝能力，控制過程，而不是檢查加工的結果（也就是產出品的檢查）。廠內的所有爐子的性能必須給予測量和量化。在保養(yǎng)管理中確保Cm和Cmk的受控。這是良好質量的前提條件之一。這方面的討論不在本文的范圍之內。而工藝能力以及加工過程的控制，在生產現(xiàn)場又如何進行呢？我們不可能對每一個產品都焊上熱耦。有一種技術可以做到，就是非接觸式測量的紅外測溫技術。曾有爐子供應商在爐子內部設計這樣的溫度監(jiān)控，但由于技術不成熟，效果不理想而最終沒有大量推廣。過后就沒有見到有開發(fā)這類技術的。這類系統(tǒng)通過以下的途徑提供用戶很好的質量控制方法：1100%不間斷的檢查；2實時測量和監(jiān)督；3提供預警；4完整的紀錄方便質量跟蹤；5完整的報告可以提高客戶的信心。除了以上功能之外，其實這類系統(tǒng)還可以協(xié)助監(jiān)控爐子的表現(xiàn)，提高爐子的維護保養(yǎng)管理，以及將來的采購工作。是個先進數(shù)據(jù)管理系